近日，重科智能技术公司召开了MES系统(一期)验收会。
当前，市场的客户需求个性化强，已呈现出多品种、小批量的趋势，大批量生产的时代已经渐行渐远。反映到生产环节，就导致了生产管理工作的难度与工作量激增。具体说来，就是人员配置、调度、数据统计、过程监控等生产工作越来越繁琐，这将导致生产系统难以顺畅、高效地工作。智能技术公司作为各大主机经营单元的关键零部件供应商，这种生产节奏的变化显得尤为突出。
1200MES系统已成功运用于环卫电控精益示范生产线
为解决这一难题，德国率先提出了“工业4.0”的概念，如果说“生产自动化”是让生产设备代替一线工人的重复劳动，那么“工业4.0”则是以设备互联为手段，让整个生产体系具有“智慧”，以分担生产管理人员的工作，从而进一步使一线工人的工作变得简单可控。成功上线的智能技术公司MES系统，就是分公司作为公司“制造+互联网”战略的先行者，为破解当前生产难题而进行的一项创新举措。
MES系统是一套面向车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、人力资源管理、工具工装管理、采购管理、成本管理等管理模块，能为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。智能技术公司MES系统(一期)集高级排程、人员管理、资源管理、档案管理、物料管理、条码管理六大核心模块于一身，实现了基于能力约束的智能排程，具体包括：与仓储Z8系统深度融合的物料交接无纸化;生产过程与异常报表的实时显示;可追溯作业者、物料、图纸的一柜一档核心功能等。MES系统(一期)现在已在分公司的环卫电控精益示范生产线顺利运行，全年投入成本很低，已为分公司创造效益约2.5万元。MES系统在分公司全面推广后，预计每年可创造效益20万元以上。
除了可观的经济效益，MES系统成功上线的战略意义更加显著。MES系统作为智慧工厂中最关键的中间层，向上承载SAP系统，向下联接设备控制网络，以满足客户需求为目的，以资源与能力为约束，智能解析SAP生产主计划，将科学合理的生产指令直接下达给生产设备或作业人员，消除了人工调度、排产的工作量与隐患，这将大幅提升生产管理过程中的速度、精度和满意度。
作为智能技术公司发展历程上的重要里程碑，MES系统的成功上线，宣告智能技术公司从此进入了“智能制造”的新时代。2016年，智能技术公司将持续优化MES系统，进一步开发质量管理、设备管理、看板管理等功能模块，并在更多的生产线进行推广，为“智能工厂”的建设添砖加瓦。
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如今中国的工厂中普遍存在着两大问题——第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化;第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。对于工厂生产的管理，可以交给效率MES系统解决。效率MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
即制造企业生产过程执行管理软件，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES生产制造执行系统能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的信息管理。它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能，并且能够为个别系统的特殊需求提供定制化的开放平台。目前MES应用主要集中在电子信息、汽车、石化、烟草、钢铁等行业。
制造执行MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES制造执行系统需求呈快速增长态势。企业通过实施MES系统，可以得到以下改善并获得效益：
(1)降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率;全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升;
(2)防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员工得到验证上岗，考勤;备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。
(3)降低成本，现场整洁。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。
(4)监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
(5)改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。
综上所述，可以看出，中小型企业实施MES制造执行系统可以提高20%人工绩效，降低80%试产磨合期，降低25%生产周期，减少70%质量过失，降低12%库存，提高数据完整性95%以上，减少80%过失文档工作，产品品质在线报告，实时性提高99%，减少80%各过程的统计和记录工作，由人工统计获取变成实时、动态数据刷新。
效率科技MES系统，优化企业生产制造管理模式，加强各部门的办公能力，实时掌控生产过程控制，为企业提升执行力。
江苏联发纺织股份有限公司是一家集棉纱、色织、印染、制衣、热电、贸易于一体的大型高新技术企业、江苏省创新型企业、南通市海安县首家上市公司(股票代码:002394)。
公司主要产品为纱线、色织布、印染布、衬衣四大系列。拥有年产纱线万件的生产能力。产品销往全国20多个省市,出口日本、美国等36个国家和地区。
2009年公司实现销售/">MES绯荤粺 20强、连续5年蝉联中国纺织服装工业500强、连续6年跻身中国纺织服装行业出口百强,位居江苏色织行业第1位。2007年、2008年续两年蝉联江苏省民营企业纳税大户。
作为一家传统纺织企业,在发展过程中,公司一直致力于科技创新,始终以“使用最先进的设备、最先进的技术,培养最优秀的员工,生产最好的产品,取得最大的经济和社会效益”为目标,“以高新技术引领技术进步,用信息化带动工业化”的,立足于技术创新和产学研相结合,加快提升企业核心竞争力。
公司在09年下半年ERP系统已全部上线,涵盖了人力资源管理系统、客户关系管理系统、计划管理系统、质量管理系统、工艺管理系统、生产管理系统、成本管理系统、设备管理系统等从多子模块。但由于传统ERP对于车间管理的缺陷,现有系统基本为公司管理者服务。对车间的物流管理、操作工艺执行、计划任务执行的执行情况的基本是为力的。对于车间的管理仅能依靠事后填写和录入的作业记录进行分析,缺乏时效性。
将信息系统延伸到车间具体的生产设备,将ERP系统与车间生产设备紧密集成是比较困难是事情。公司以前主要靠抓单机台的生产设备引进,单机台的监测、闭环控制,但大部分生产设备还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段,ERP系统中大量工艺信息、设备信息无法传入生产设备,生产时的实际工艺数据、计划数据也无法即时反馈给ERP系统。对于生产中发生的问题,质量隐患不能及时的发现和采取有效的控制措施。
公司领导清楚认识到上述问题后,即要求IT部负责构建适合公司情况织造车间MES系统。要求MES系统能够实时的织造机台在生产的工艺、计划及质量信息数据。并能够通过MES系统,对于存在问题的设备,实时的调整设备的工艺、技术参数。
公司领导要求IT部和织造分厂协作,使用一到两年的时间,完成联发纺织织造MES系统的系统设计、选型和实施上线。