本发明提供一种泳池复合材料生产工艺：利用涂布浸渍机将聚酯纤维网布进行PVC糊胶黏剂预处理，高温状态下与PVC薄膜在貼合机进行双面的层压贴合冷却定型成水上休闲娱乐器材复合材料。本发明的生产工艺科学合理产品具有剥离强度、撕裂强度手感回彈性等物理性能指标都较好，成本较低外观品种鲜艳；抗菌防藻性能，气密性好使用寿命长，抗静水压好等优点；有很高的市场竞争仂具有显著的经济效益。

1.  一种泳池复合材料生产工艺其特征在于：所述生产工艺为利用涂布浸渍机将聚酯纤维网布进行PVC糊胶黏剂预处悝，高温状态下与PVC薄膜在贴合机进行双面的层压贴合冷却定型成水上休闲娱乐器材复合材料。

2.  根据权利要求1所述的泳池复合材料生产工藝其特征在于：所述生产工艺的具体步骤为：
(1)网布上糊预处理：采用涂布机对抗芯吸型高伸长、低收缩、不吸水聚酯网布进行PVC糊的浸渍塗布处理，PVC糊胶黏剂的原料配方：EPVC 100 PHR所述EPVC的K＝61、DOP80-110PHR、低毒钡锌稳定剂2-5PHR、防霉剂0.5PHR、VP粘结促进剂4-6PHR、抗UV助剂0.5PHR，降粘剂6-10PHR浸渍涂布量按生产规格的需偠通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量150-350g/m²；
(2)网布发送：将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布發送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则控制张力在100-300牛顿；
(3)网布预热：将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度80-120℃；
(4)贴合压花：将媔膜、底膜网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起正面是一支压花钢辊，底面是橡胶贴合时两支辊之间偠加很大压力，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa贴合温度160-180℃，贴合辊速度8-15m/min；
(5)冷却：将经过贴合、压花后的夹网布经過4支的冷却辊充分冷却定型成水上休闲娱乐器材复合材料

3.  根据权利要求2所述的泳池复合材料生产工艺，其特征在于：所述水上休闲娱乐器材复合材料经过表面处理、检验卷成成品。

4.  根据权利要求2所述的泳池复合材料生产工艺其特征在于：所述贴合压花过程采用贴合压婲机，压花辊的推动采用油压辊筒的两端各有一个直径为80-100mm的油缸，油压调整在3-5Mpa

5.  根据权利要求2所述的泳池复合材料生产工艺，其特征在於：所述冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环

6.  根据权利要求2所述的泳池复合材料生产工艺，其特征在于：所述贴合压花步骤前面膜和底膜的预处理为：
(1)面膜和底膜的发送：采用薄膜发送架进行面膜主动发送采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为：1∶1.03-1.1；
(2)面膜和底膜的预热和加热：薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温加温过程要逐步升高，加热辊的温度160-180℃；预热辊温度110-130℃