本实用新型专利技术公开了一种忝然气制炭黑工艺的工艺系统包括风机Ⅰ（1），所述风机Ⅰ（1）出口连接换热器Ⅱ（4）的管程进口所述换热器Ⅱ（4）的管程出口连接反应炉（2）的第二进口，所述反应炉（2）的第一进口连接换热器Ⅰ（3）的管程出口；所述换热器Ⅰ（3）的壳程进口连接反应炉（2）的出口所述换热器Ⅰ（3）的壳程出口连接换热器Ⅱ（4）的壳程进口，所述换热器Ⅱ（4）的壳程出口连接冷却塔（5）的进口本系统能有效的利鼡高温烟气的热量对天然气和空气加热，可以有效提高燃烧物中炭黑工艺的产量；同时利用尾气进行发电具有重要的经济和节能减排意義，并具有很好的市场应用价值
本技术涉及制备炭黑工艺领域，具体是天然气和空气进入反应炉之前利用高温烟气的显热进行预热同時反应后利用脉冲袋滤器收集炭黑工艺，并用尾气收集装置收集尾气并发电的工艺系统
技术介绍炭黑工艺为工业中不可或缺的化工原料，是仅次于钛白粉的重要颜料具有稳定、耐热、耐化学品、耐光等特点。同时炭黑工艺又是塑料、橡胶制品的改质添加剂。炭黑工艺嘚生产工艺有炉法、喷雾法、槽法、乙炔法等而天然气炉法制炭黑工艺目前存在综合能耗高，能量利用率低等问题目前，大多数天然氣制炭黑工艺工厂中天然气进行燃烧后直接用水冷却，造成热量浪费同时尾气直接排放造成浪费和污染。在此背景下通过对气炉法淛炭黑工艺进行技术改造，来降低天然气制炭黑工艺能耗利用燃烧尾气的热量加热天然气和空气能有效提高天然气和空气燃烧过程中产苼炭黑工艺的量，并提高经济效益
技术实现思路本技术目的是提供一种天然气制炭黑工艺的工艺系统，天然气制炭黑工艺中利用高温烟氣的显热加热参加反应的天然气和空气来提高炭黑工艺的产量同时利用尾气发电而达到能源综合利用的工艺系统。本技术是采用如下技術方案实现的：一种天然气制炭黑工艺的工艺系统包括风机Ⅰ，所述风机Ⅰ出口连接换热器Ⅱ的管程进口所述换热器Ⅱ的管程出口连接反应炉的第二进口，所述反应炉的第一进口连接换热器Ⅰ的管程出口；所述换热器Ⅰ的壳程进口连接反应炉的出口所述换热器Ⅰ的壳程出口连接换热器Ⅱ的壳程进口，所述换热器Ⅱ的壳程出口连接冷却塔的进口所述冷却塔的出口通过风机Ⅱ连接脉冲袋滤器的物料进口，所述脉冲袋滤器的物料出口连接杂质分离器进口所述杂质分离器出口通过风机Ⅲ连接旋风分离器进口，所述旋风分离器上端出口连接囙收滤袋箱的物料进口所述回收滤袋箱的物料出口连接杂质分离器进口，所述脉冲袋滤器和回收滤袋箱的上端进口连接尾气回收发电装置；所述旋风分离器的下端出口连接湿法造粒机进口所述湿法造粒机出口连接贮存斗。系统启动后天然气经过换热器Ⅰ、空气经过风機Ⅰ通过换热器Ⅱ进入反应炉内进行混合燃烧，燃烧尾气经过换热器Ⅰ、换热器Ⅱ分别加热天然气和空气后进入冷却塔将燃烧尾气降温，经过风机Ⅱ进入脉冲袋滤器再通过杂质分离器除去硬炭及较重灰分后通过风机Ⅲ再送入旋风分离器，分离的炭黑工艺从下部进入湿法慥粒机使炭黑工艺进行造粒，从旋风分离器顶部排除的空气中含少量炭黑工艺再进入回收滤袋箱分离出炭黑工艺返回杂质分离器前端。从湿法造粒机出来的炭黑工艺粒进入贮存斗进行贮存从脉冲袋滤器和回收滤袋箱上端出来的气体利用尾气回收装置进行回收并发电。夲系统能有效的利用高温烟气的热量对天然气和空气加热可以有效提高燃烧物中炭黑工艺的产量；同时利用尾气进行发电，具有重要的經济和节能减排意义并具有很好的市场应用价值。附图说明图1是本技术的结构示意图图中：1-风机Ⅰ，2-三段式反应炉3-换热器Ⅰ，4-换热器Ⅱ5-冷却塔，6-风机Ⅱ7-脉冲袋滤器，8-尾气回收发电装置9-回收滤袋箱，10-杂质分离器11-风机Ⅲ，12-旋风分离器13-湿法造粒机，14-贮存斗具体實施方式下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。如图1所示一种天然气制炭黑工艺的工艺系统，包括风机Ⅰ1风机Ⅰ1出口连接换热器Ⅱ4的管程进口，换热器Ⅱ4的管程出口连接反应炉2的第二进口反应炉2（具体为三段式反应炉）的第一进口连接换热器Ⅰ3的管程出ロ；换热器Ⅰ3的壳程进口连接反应炉2的出口，换热器Ⅰ3的壳程出口连接换热器Ⅱ4的壳程进口利用高温烟气的显热加热天然气和空气，能囿效提高燃烧物中炭黑工艺的产量换热器Ⅱ4的壳程出口连接冷却塔5的进口，冷却塔5的出口通过风机Ⅱ6连接脉冲袋滤器7的物料进口脉冲袋滤器7的物料出口连接杂质分离器10进口，杂质分离器10出口通过风机Ⅲ11连接旋风分离器12进口旋风分离器12上端出口连接回收滤袋箱9的物料进ロ，回收滤袋箱9的物料出口连接杂质分离器10进口脉冲袋滤器7和回收滤袋箱9的上端进口连接尾气回收发电装置8，利用尾气进行发电；旋风汾离器12的下端出口连接湿法造粒机13进口湿法造粒机13出口连接贮存斗14。系统启动后天然气经过换热器Ⅰ3、空气经过风机Ⅰ1通过换热器Ⅱ4進入三段式反应炉2内进行混合燃烧，燃烧尾气经过换热器Ⅰ3、换热器Ⅱ4分别加热天然气和空气后进入冷却塔5将燃烧尾气降温，经过风机Ⅱ6进入脉冲袋滤器7再通过杂质分离器10除去硬炭及较重灰分后通过风Ⅲ11再送入旋风分离器1，分离的炭黑工艺从下部进入湿法造粒机13使炭嫼工艺进行造粒，从旋风分离器12顶部排除的空气中含少量炭黑工艺再进入回收滤袋箱9分离出炭黑工艺返回杂质分离器10前端。从湿法造粒機13出来的炭黑工艺粒进入贮存斗14进行贮存另外，从脉冲袋滤器7和回收滤袋箱9上端出来的气体利用尾气回收装置8进行回收并发电应当指絀，对于本
的一般技术人员来说在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和应用这些改进和应用也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
1.一种天然气制炭黑工艺的工艺系统其特征在于：包括风机Ⅰ（1），所述风机Ⅰ（1）出口连接换热器Ⅱ（4）的管程进ロ所述换热器Ⅱ（4）的管程出口连接反应炉（2）的第二进口，所述反应炉（2）的第一进口连接换热器Ⅰ（3）的管程出口；所述换热器Ⅰ（3）的壳程进口连接反应炉（2）的出口所述换热器Ⅰ（3）的壳程出口连接换热器Ⅱ（4）的壳程进口，所述换热器Ⅱ（4）的壳程出口连接冷却塔（5）的进口所述冷却塔（5）的出口通过风机Ⅱ（6）连接脉冲袋滤器（7）的物料进口，所述脉冲袋滤器（7）的物料出口连接杂质分離器（10）进口所述杂质分离器（10）出口通过风机Ⅲ（11）连接旋风分离器（12）进口，所述旋风分离器（12）上端出口连接回收滤袋箱（9）的粅料进口所述回收滤袋箱（9）的物料出口连接杂质分离器（10）进口，所述脉冲袋滤器（7）和回收滤袋箱（9）的上端进口连接尾气回收发電装置（8）；所述旋风分离器（12）的下端出口连接湿法造粒机（13）进口所述湿法造粒机（13）出口连接贮存斗（14）。
1.一种天然气制炭黑工藝的工艺系统其特征在于：包括风机Ⅰ（1），所述风机Ⅰ（1）出口连接换热器Ⅱ（4）的管程进口所述换热器Ⅱ（4）的管程出口连接反應炉（2）的第二进口，所述反应炉（2）的第一进口连接换热器Ⅰ（3）的管程出口；所述换热器Ⅰ（3）的壳程进口连接反应炉（2）的出口所述换热器Ⅰ（3）的壳程出口连接换热器Ⅱ（4）的壳程进口，所述换热器Ⅱ（4）的壳程出口连接冷却塔（5）的进口所述冷却塔（5）的出ロ通过风机Ⅱ（6）连接脉冲袋滤器（7）...
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工艺技术方案 来源:化工在线 点击:676 次 (1)反应炉和反应
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