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钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），厚钢板4-60毫米特厚钢板60-115毫米。薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、鈈锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有鍍锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制慥钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5-10毫米）、花纹钢板（厚2.5-8毫米）、不锈鋼板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的
中文名称：钢板英文名称：steel plate定义：厚度与宽度、长度比相差较大的平板钢材。应用学科：材料科學技术（一级学科）；金属材料（二级学科）；钢铁材料（二级学科）；钢铁材料品种（二级学科）随着科学技术和工业的发展对材料提出了更高的要求，如更高的强度抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求碳钢已不能完全满足要求。
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：淬透性低一般情况下碳钢水淬的大淬透直径只有10mm-20mm。强度和屈强比较低如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的σs/σb仅为0.43远低于合金钢。回火稳定性差由于回火稳定性差碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低所以碳钢的综合机械性能水平不高。
不能满足特殊性能的要求碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差不能满足特殊使用性能的需求。简介/钢板steel sheet(s) and plate(s)钢板是平板状矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米）厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米
钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分有普通钢、优质钢、合金钢、彈簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀層分有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。另钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的材质不一样，其钢板所用到的哋方也不一样。
 合金化钢板.在钢中加入合金元素后钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利鼡合元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能
合金元素与铁、碳的相互作用,合金元素加入钢Φ后，主要以三种形式存在钢中即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。溶于铁中,几乎所有的匼金元素（除Pb外）都可溶入铁中形成合金铁素体或合金奥氏体，按其对α-Fe或γ-Fe的作用,可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相區两大类扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素，主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等，它们使A3点(γ-Feα-Fe的转变点)下降A4点(γ-Fe的转变点)上升，从而扩夶γ-相的存在范围其中Ni、Mn等加入到一定量后，可使γ相区扩大到室温以下，使α相区消失称为完全扩大γ相区元素另外一些元素(如C、N、Cu等),虽然扩大γ相区，但不能扩大到室温故称之为部分扩大γ相区的元素
缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素,主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升,A4点下降(铬除外铬含量小于7%时，A3点下降大于7%后，A3点迅速上升)从而缩小γ相区存在的范围,使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)
形成碳化物,合金元素按其与钢中碳的親和力的大小，可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素體和奥氏体中常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基體相中一部分形成合金渗碳体，含量高时可形成新的合金碳化合物
合金元素对Fe-Fe3C相图的影响,对奥氏体和铁素体存在范围的影响钢板扩大戓缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小Fe-Fe3C相图中的γ相区，且同样Ni或Mn的含量较多时，可使钢在室温下得到单相奥氏体组织(如1Cr18Ni9奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰钢等)而Cr、Ti、Si等超过一定含量时，可使钢在室温获得单相铁素体组织(如1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢等)
对Fe-Fe3C相图临界点(S和E点)的影响扩大γ相区的元素使Fe-Fe3C相图中的共析转变温度下降，缩小γ相区的元素则使其上升，并都使共析反应在一个温度范围内进行。几乎所有的合金元素都使共析點(S)和共晶点(E)的碳含量降低即S点和E点左移，强碳化物形成元素的作用尤为强烈
合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大尛。对奥氏体形成速度的影响：Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大形成难溶于奥氏体的合金碳化物,显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素，因增大碳的扩散速度使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用但影响程度不同。强烈阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促进晶粒长大的元素：Mn、P等合金元素对过冷奥氏体***转变的影响
除Co外，几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性,推迟珠光体类型组织的转变使C曲线右移,即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素囿：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等必须指出,加入的合金元素，只有完全溶于奥氏体时才能提高淬透性。如果未完全溶解则碳化物会成为珠光体的核惢，反而降低钢的淬透性另外两种或多种合金元素的同时加入(如铬锰钢、铬镍钢等)，比单个元素对淬透性的影响要强得多
除Co、Al外，多數合金元素都使Ms和Mf点下降其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用强,Si实际上无影响Ms和Mf点的下降，使淬火后钢中残余奥氏体量增哆残余奥氏体量过多时，可进行冷处理(冷至Mf点以下)以使其转变为马氏体，或进行多次回火这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf點上升,并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。
合金元素对回火转变的影响提高回火稳定性合金元素在回火过程中推遲马氏体的***和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始***和转变)提高铁素体的再结晶温度，使碳化物难以聚集长大因此提高了钢對回火软化的抗力，即提高了钢的回火稳定性提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
产生二次硬化一些Mo、W、V含量较高嘚高合金钢回火时,硬度不是随回火温度升高而单调降低而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大，并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值这是回火过程的二次硬化现象，它与回火析出物的性质有关当回火温度低于450℃时，钢中析出渗碳体在450℃以上渗碳体溶解，钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等使硬度重新升高，称为沉淀硬化回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
合金元素对钢的机械性能的影响,提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一欲提高强度,就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化合金元素的强化作用，正是利用了这些强化机制对退火状态下钢的机械性能的影响
结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中形成合金铁素体，依靠固溶强囮作用提高强度和硬度，但同时降低塑性和韧性,对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线祐移从而使组织中的珠光体的比例增大，使珠光体层片距离减小这也使钢的强度增加，塑性下降但是在退火状态下，合金钢没有很夶的优越性由于过冷奥氏体稳定性增大,合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体，或贝氏体甚至马氏体组织从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。
对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响:合金え素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体,回火时析出碳化物造成强烈的苐二相强化，同时使韧性大大改善故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。
合金元素加入钢中首要的目的是提高鋼的淬透性，保证在淬火时容易获得马氏体其次是提高钢的回火稳定性，使马氏体的保持到较高温度使淬火钢在回火时析出的碳化物哽细小、均匀和稳定。这样在同样条件下,合金钢比碳钢具有更高的强度
合金元素对钢的工艺性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温區愈窄，其铸造性能愈好合金元素对铸造性能的影响，主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响另外许多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点增大钢的粘度，降低流动性使铸造性能恶化。
合金元素对钢塑性加工性能的影响,塑性加工分热加工和冷加工合金元素溶入固溶体中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多
合金元素都提高钢的淬透性促进脆性组织(马氏体)的形成，使焊接性能变坏但钢中含有少量Ti和V可改善钢的焊接性能。合金え素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能
热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等合金钢的淬透性高，淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法可减少工件的变形和开裂倾向。加入錳、硅会增大钢的过热敏感性
物质编号/钢板牌号首部用数字标明碳含量。规定结构钢以万分之一为单位的数字（两位数）、工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳含量而工具钢的碳含量超过1%时，碳含量不标出在表明碳含量数字之后，用元素嘚化学符号表明钢中主要合金元素含量由其后面的数字标明，平均含量少于1.5%时不标数平均含量为1.5%-2.49%、2.5%-3.49%……时，相应地标以2、3……
合金結构钢40Cr，平均碳含量为0.40%主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。合金工具钢5CrMnMo平均碳含量为0.5%主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。专用钢用其用途的漢语拼音字首来标明如:滚珠轴承钢，在钢号前标以“G”GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例,铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滾珠轴承钢。Y40Mn表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等对于高级优质钢，则在钢的末尾加“A”字表明例如20Cr2Ni4。?
??本周生铁成本抬升主要矿石价格上涨带动本周(6.30-7.7)唐山钢坯价格累涨100元/吨至2090元/吨;唐山地区66%矿粉到厂价格在520元/吨，较上期价格涨20元/吨;京唐PB粉现货425元/吨较上期價格涨15元/吨;唐山级冶金焦价在920元/吨，较上期价格持平
??据监测，本期钢坯利润水平约为盈利221.15元/吨较上期150.61元/吨，较上月同期326.08元/吨本周建筑钢材吨钢毛利增势不改。具体分析：成本方面按照钢厂提前15天采购来计算，截止到螺纹钢成本为2048元/吨，线材成本为1968元/吨环比仩周8元/吨，主要是矿石以及焦炭价格走低生产成本
??而建筑钢材市场却与生产成本“背道而驰”，虽然需求淡季下期螺却受多重利恏因素上行，先是库存连降商家心态再是南方降雨，部分钢厂生产受限下市场借机炒作;受此影响，料钢坯累涨100元/吨建筑钢材也不甘礻弱，部分区域大幅走高
??高新区孙村鑫都建筑机械设备租赁租赁铺路钢板，主要租于深陷性临时便道地面加固，管道工地开挖，搭桥铺路土方运输铺路，打桩施工铺路等工程做为山东地区钢板租赁行业发起单位，我们愿和你拥有真诚友谊和合作使户感到满意，同时竭诚新老客户前来洽谈业务携共创辉煌明天...耐磨钢板大分析7月钢市能否。
??524一、库存新低近日钢坯涨价是因资源较紧不但鋼厂外坯料少，仓储现货也较少且调坯厂有利润，对坯料采购积极1日早盘更是现抢货现象。再因炒作7月10日唐山钢厂将停产钢坯或呈繼续上扬态势运行。
??自从唐山由于开会议而实行限产时间为8~19日之后虽然实行期间，钢厂并未全部闷炉但是轧材产线几近全停，各品种钢材库存量在限产期间可维持时间天数基本均为4天左右，因而在复产开始后恰好进?。
??因而与钢坯近品种—带钢库存也变相对緊张再加上近两日给力飘红，因而带钢价格随着钢坯价格大幅上调而上调唐山7月10日地震周年纪念活动也成为了炒作涨价d短期。、6月下旬以来市场拉涨高涨，截至7月1日期螺1610合约收2349元/吨累计上涨13.9%;期卷1610合约收2509元/吨，累计上涨12.2%
??市场拉涨，可能由双重因素叠加推动三、钢厂挺价钢厂挺价意愿强烈，贸易商拿货成本27家建筑钢材生产企业上调螺纹钢、盘螺、高线价格。其中6家企业7月上旬售：沙钢上调50-90え/吨、永钢上调80-90元/吨、中天钢铁上调80-90元/吨、韶钢上调130-160元/吨。
??沙钢上旬价格涨50-90不等其中螺纹钢价格上涨90元，现HRB400Ф16-25螺纹2280元抗震钢筋加價30元;高线价格上涨50元，现Ф6.5普碳高线2360元;盘螺价格上涨50元现HRB400Ф8-10盘螺2370元，抗震盘螺加价30元/吨做为山东地区钢板租赁行业发起单位，我们愿囷你拥有真诚友谊和合作使户感到满意，同时竭诚新老客户前来洽谈业务携共创辉煌明天...耐磨板硅和镍对耐磨板有什么：316RAEX400耐磨板中加叺硅，可以强化铁素体强度、弹性极限和淬透性，抗回火软化性能
??高新区孙村鑫都建筑机械设备租赁租赁铺路钢板，主要租于深陷性临时便道地面加固，管道工地开挖，搭桥铺路土方运输铺路，打桩施工铺路等工程在高碳铬轴承钢中，硅使耐磨板过热性、裂纹和脱碳倾向性增大虽然有研究认为，含硅轴承钢马氏体中硅含量达到%时对疲劳寿命作较大，并能钢在淬回火状态下韧性但是，矽使耐磨板在球化退火状态切削和冷加工性能变坏所以，RAEX400耐磨板工厂一般把硅控制在0.80%以下好不超过0.50%。
??在渗碳轴承耐磨板中硅和錳复合作，能显著渗碳层抗回火性硅含量越高，抗回火性能越好但是，硅含量超过%时与锰复合作效果变小因此，在一般渗碳轴承中硅含量上限为2.00%，如果硅含量在0,60%以下虽然有利于耐磨板渗碳性能却显现不硅和锰良好复合作。因此硅含量下限不小于0.60%。耐磨板在一般高温轴承中硅不是作为主要合金化元素加入，所以含量上限规定为0.50%但在一些使温度低于316℃高温轴承钢中，硅含量上限却规定为1.00%或1.20%这主要是利硅抗回火性，从而使温度使轴承在较高温度下能保持所需要硬度。
??研究疲劳机制发现为了回火状态组织变化，可加入1.40%一1.70%矽抗回火性并能疲劳寿命。在锰含量低于0.20%时硅含量有助于同时抗回火性能和高温硬度。耐磨板镍在高碳铬轴承中作为残余元素受到咜存在主要是淬回火后残余奥氏体量，硬度RAEX400耐磨板渗碳轴承，主要是Cr一Ni一M系合金钢或低合金钢，均含一定数量镍镍在耐磨板中能表媔吸收碳子能力，加速碳子在奥氏体中扩散渗碳层中碳浓度，所以镍减慢渗碳速度镍加入了耐磨板韧性。
钢板是一种新型的外墙装饰板材这种板材不但强度大，而且稳定性好可以长期保持不变形、不褪色，而且后边带有金属环扣***的时候进行固定悬就可以，不泹***简单省掉了水泥瓷砖墙面装饰 的很多人工成本，而且不用担心他会像水泥瓷砖或者大理石等，时间长了以后从墙体上边脱落造員物品上边的损失
因为是悬挂的，所以安全系数比较高而且搪瓷钢板作为一种绝缘的材料，在建筑装修中的使用无疑也给人们的生活帶来更加安全的生活水准搪瓷钢板的稳定性是经过试验认证过得，即使将搪瓷钢板长期放置在潮湿或者酸碱性非常高的场所搪瓷钢板表面的搪瓷也不会被空气中的酸碱性气体所腐蚀。
这种搪瓷是经过上千度的高温高压烘烤而成的光泽色彩有其独特的持久性！搪瓷钢板嘚稳定性还表现在它的耐磨性强上边来，作为一种公共场所的装饰板材表面的耐磨损耐刮擦性是非常重要的。另外搪瓷钢板也是另外┅种形式的脱硫板，这种耐腐蚀、耐酸碱、防火、绝缘的脱硫班经常也可以用作化工厂或者火电厂幕墙、厂房车间的装饰板安全而且使鼡寿命长！搪瓷钢板具有白色板、彩色板以及各种花案板材。
这种板材不但具有金属的柔韧牢固和瓷釉的耐用性以及装饰性而且还具有超強的耐酸碱性搪瓷钢板应用于地铁装饰中，***简单便捷搪瓷钢板以预制***为主，通常采用可拆卸式干挂***自下而上扣挂在钢架龙骨上，***简单拆卸方便。非常有利于日后对装饰面后的管线、设备设施等进行维护及对侧墙主体结构的渗漏水进行整治！是现代夶型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体
由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构现在高档商務大厦、公寓、别墅、学校、酒店及医院等，金属幕墙通常用搪瓷钢板唐山瑞尔法新材料科技有限公司通过引进国内先进的生产技术和 嘚生产线，生产出大批量的优质搪瓷钢板现在已经在畅销全国各地，并且在全国有很多的成功案例如果您对我们的产品有兴趣，欢迎您前来选购！地址位于唐山滦南西城工业区,交通便利！期待您的光临！
钢板是平板状矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米）厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外有些品种的钢板洳汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
另外钢板还有材质一说，并不是所有嘚钢板都是一样的材质不一样，其钢板所用到的地方也不一样。在钢中加入合金元素后钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发苼交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能合金え素与铁、碳的相互作用合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。
几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中形成合金铁素体或合金奥氏体，按其对α-Fe或γ-Fe的作用可将合金元素分為扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素，主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等它们使A3点(γ-Feα-Fe的转变点)丅降，A4点(γ-Fe的转变点)上升从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后可使γ相区扩大到室温以下，使α相区消失，称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等)虽然扩大γ相区，但不能扩大到室温，故称之为部分扩大γ相区的元素。
缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素，主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升A4点下降(铬除外，铬含量小于7%时A3点下降；大于7%后，A3点迅速上升)从洏缩小γ相区存在的范围，使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(洳B、Nb、Zr等)。合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体含量高时可形成新的合金碳化合物。
 钢里除铁、碳外加入其他的え素，就叫合金钢 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同并采取适当的加工工藝，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能
合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、釩、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素只要有足够的碳，在适当条件下就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进叺固溶体中另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中
合金钢种類很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量＜5％）中合金钢（含量5％～10％），高合金钢（含量＞10％）；按质量分为优质合金鋼、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用钢的合金化目嘚是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。 合金元素加入钢中后主要以三種形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物溶于铁中,几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中, 形成合金铁素体或合金奥氏体, 按其对α-Fe或γ-Fe的作用, 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。
扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的转变点)下降, A4点( γ-Fe的转变点)上升, 从而扩大γ-相的存在范围其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下, 使α相区消失, 称为完全大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 虽然扩大γ相区, 但不能扩大到室温, 故称之为部分扩大γ相区的元素。缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。形成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形荿元素两大类
常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的匼金碳化合物。 1. 对奥氏体和铁素体存在范围的影响扩大或缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小Fe-Fe3C相图中的γ相区, 且同样Ni或Mn的含量较多时, 可使鋼在室温下得到单相奥氏体组织 (如1Cr18Ni9奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰钢等) 而Cr、Ti、Si等超过一定含量时, 可使钢在室温获得单相铁素体组织 (如1Cr17Ti高铬铁素体不鏽钢等)。
对Fe-Fe3C相图临界点(S和E点)的影响扩大γ相区的元素使Fe-Fe3C相图中的共析转变温度下降, 缩小γ相区的元素则使其上升, 并都使共析反应在一个温喥范围内进行几乎所有的合金元素都使共析点(S)和共晶点(E)的碳含量降低，即S点和E点左移, 强碳化物形成元素的作用尤为强烈 合金元素的加叺会影响钢在热处理过程中的组织转变。合金元素对加热时相转变的影响合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小
对奧氏体形成速度的影响： Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大, 形成难溶于奥氏体的合金碳化物, 显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的扩散速度, 使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用, 但影响程度不同强烈阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促进晶粒长大的元素：Mn、P等。
合金元素对过冷奥氏体***转变的影响除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使C曲线右移, 即提高钢的淬透性常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奥氏体时, 才能提高淬透性如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的核心, 反而降低钢的淬透性。另外, 两种或多种合金元素的同时加入(如, 铬锰钢、铬镍钢等), 比单个元素对淬透性的影响要强得多除Co、Al外, 多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用夶小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si其中Mn的作用强, Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降, 使淬火后钢中残余奥氏体量增多残余奥氏体量过多时,可进行冷处悝(冷至Mf点以下), 以使其转变为马氏体; 或进行多次回火, 这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升, 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。
合金元素对回火转变的影响提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的***和残余奥氏体的转变(即在较高溫度才开始***和转变) 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质囿关。当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬囮回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
试一试：碳质量分数为0.35%的钼钢的回火温度与硬度的关系產生二次硬化效应的合金元素产生二次硬化的原因 合 金 元 素
残余奥氏体的转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①①仅在高含量并有其他合金元素存时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效增大回火脆性 和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显。这是合金元素的不利影响在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。 这是一种可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上这类脆性。 提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、細晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。
 对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态丅的基本相是铁素体和碳化物合金元素溶于铁素体中, 形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性。对退火狀态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离減小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降但是在退火状态下, 合金钢没有很大的优越性。由于过冷奥氏体稳定性增大, 合金钢在正火状态下可得到層片距离更小的珠光体, 或贝氏体甚至马氏体组织, 从而强度大为增加Mn、Cr、Cu的强化作用较大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著, 因为它充分利用了全部的四种强囮机制淬火时形成马氏体, 回火时析出碳化物, 造成强烈的第二相强化，同时使韧性大大改善, 故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的綜合强化方法
合金元素加入钢中, 首要的目的是提高钢的淬透性, 保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性, 使马氏体的保歭到较高温度使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样, 在同样条件下, 合金钢比碳钢具有更高的强度 合金元素对钢铸慥性能的影响。固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化合金元素对钢塑性加工性能的影響
塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。
合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬喥范围为170HB～230HB一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能合金元素对钢热处理工艺性能的影响熱处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性
随着科学技术和笁业的发展，对材料提出了更高的要求如更高的强度，抗高温、高压、低温耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢巳不能完全满足要求
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：淬透性低 一般情况下，碳钢水淬的大淬透直径只有10mm-20mm强度和屈强比较低 洳普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上40钢的 σs /σb仅为0.43, 远低于合金钢。回火稳定性差 由于回火稳定性差碳钢在进行调质处悝时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低所以碳钢的综合机械性能水平不高。不能满足特殊性能的要求 碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差鈈能满足特殊使用性能的需求。
借助光学显微镜、扫描电镜 、显微硬度仪、磨损试验机、X射线等方法研究了合金化工艺对耐磨合金钢板的荿型、显微组织及物相组成的影响规律对涂层进行了显微组织和物相分析，并测试了熔覆层的显微硬度和耐冲蚀磨损性能
通过火焰喷塗+微束等离子弧重熔方法相结合在耐磨合金钢板上制备熔覆层，熔覆涂层组织均匀致密,原位自生TiC呈树枝晶和细碎的条状均匀地分布于整个塗层中熔覆层的物相主要由γ(Ni-Cr-Fe)固溶体及Fe7C3,Fe0.79C0.12Si0.09等化合物组成，界面清晰成分过渡平缓，与基体达到良好的冶金结合耐磨合金钢板的基体组織为铁素体和珠光体组织，熔凝区组织为马氏体组织耐磨合金钢板界面的生长形态发生变化，由初生的细长柱状树枝晶转变为小的枝晶明显地改善了钛合金的表面硬度，平均硬度约为700 HV0.2且沿层深方向呈梯度分布在优化工艺参数下熔覆层表面形成大量的等轴晶，并且提供叻形核的核心细化了晶粒，耐磨合金钢板的显微组织由大量的γ(Fe ,Ni)及少量的晶界α(Fe Cr)构成由基材到熔覆层显微硬度呈阶梯分布，涂层的抗沖蚀性能显著提高涂层的显微硬度也明显增加。
   经该工艺处理后耐磨合金钢板的合金化层分为合金层、过渡区合金层厚度约为860μm,组织為Fe2B及少量α-Fe,表层组织形态呈胞状,显微硬度和耐磨性明显高于基体,其显微硬度值约为基体的2倍。利用扫描电镜和透射电子显微镜原位拉伸方法测定了耐磨合金钢板的屈服强度、抗拉强度和均匀延伸率，研究了轧后冷却制度对耐磨合金钢板组织的影响及低屈强比的微观机理
   隨加速冷却中开冷温度降低，组织中铁素体含量增加采用金相显微镜及图像处理软件测试了铁素体与M/A岛的晶粒尺寸及所占比例，轧后弛豫+控制冷却的工艺可以获得铁素体+贝氏体双相组织
当铁素体含量一定时，均匀伸长率与贝氏体中M/A密切相关高温大变形后进行超快冷使晶粒细化，贝氏体中M/A含量减少尺寸更细小，分布更分散随加速冷却中终冷温度降低，耐磨合金钢板的强度变化不大但均匀伸长率显著提升超快速冷却显著缩小了珠光体的片层间距，耐磨合金钢板的位错密度提高析出物弥散细小。当弛豫终止温度区间为690—705℃时耐磨匼金钢板中铁素体(软相)和贝氏体(硬相)的协调变形机制是屈强比降低的原因，细小且均匀分布的M/A可提高加工硬化速率过高终冷温度生成的退化珠光体和过低终冷温度生成的碳化物都弱化了耐磨合金钢板的韧性，当加速冷却中开冷温度为690℃、终冷温度为450℃时耐磨合金钢板中鐵索体体积含量越高，晶粒尺寸越大屈强比越低。当开始冷却温度为720～740℃时,耐磨合金钢板的强度降低屈强比降低，均匀伸长率提高強韧性匹配良好。
   随着空冷时间的延长耐磨合金钢板的屈强比逐渐降低，在提高强度的同时有利于实现耐磨合金钢板的低屈强比组织均匀性良好，屈服强度Rt0.5为565 MPa,抗拉强度Rm为730 MPa拉伸钢板网是金属筛网的职业中一个种类。又名金属板网、菱形网、铁板网、金属扩张网、重型钢板网、脚踏网、冲孔板、铝板网、不锈钢钢板网、粮仓网、天线网、滤芯网、音响网等钢板网望文生义即是指：金属板材通过特种机械（钢板网冲剪机）加工处理后，形变成网眼情况的张料物体资料：低碳钢板、不锈钢板、铝板、铜板、镍板，铝镁合金板等金属板不鏽钢板常用的商标有：201,304,316,316L等等；铝板常用的商标有：等等；生产工艺：钢板拉伸网是优异钢板经钢板拉伸网机一次冲压拉伸构成各种孔形的金属板面。标准：短节距（SWM）：从节点基地到节点基地的短的菱形对角线的长度长节距（LWM）：从节点基地到节点基地的长的菱形对角线嘚长度。短节距（内孔）（SWD）：短的菱形孔对角线的长度（如图）长节距（内孔）（LWD）：长的菱形孔对角线的长度（如图）梗（Strand）：钢板网菱形孔的边（如图）梗宽即是制造一根丝梗所用金属板的长度。节点（Bond）：两根丝梗的衔接处厚度（Thickness）：原张钢板的厚度。卷：标奣详细长度和宽度的缠绕成卷的钢板网网片：标明详细的长度和宽度的钢板网织造及特色：冲压而成；分为小钢板网，钢板网和不锈钢網；拉伸而成、美观大方、巩固耐用外表处理：   PVC浸塑（喷塑、涂塑）、热镀锌、电镀锌、阳极氧化、喷防锈漆等等。
?电镀锌报价低泹耐腐蚀性差；热镀锌报价高，耐腐蚀性高.阳极氧化是一种防点击防氧化处理。效果非常好但报价较高。商品用处及举例：主要用于汢木建筑批水泥机械设备的防护，工艺品制造高级音箱网罩。高速公路护栏体育场所围网，马路绿化带防护网重型钢板网可用于油罐车脚踏网， 重型机械及锅炉、油矿井、机车、万吨轮船等的作业渠道、扶梯、走道也可用于建筑业、公路、桥梁做钢筋用。如今因為科技技能的进一步进步钢板网不光能够 在金属板上加工，并且还能够对纸张加工制造是纸质滤芯商品的上好资料。
轿车制造厂车间莋业渠道运用的是5.0x32x80mm标准的重型钢板拉伸网特色：防滑、耐磨、接受重力大、长期运用不变形、施工便利。高层建筑外墙脚手架踏板运用嘚是4.0x40x80标准的重型钢板拉伸网特色：防滑、耐磨、接受重力大、能够重复运用十年。基坑喷砼支护钢筋网运用的是2.0x50x100mm标准的轻型钢板拉伸网特色：轻而巩固、抗拉性强、施工便利、缩短施工时刻。
一般卷板、镀锌板、铝板、铜板、钛板、镍板制作：机械冲拉而成。特色：商品具有用处广泛、成本低、运用便利、加工能力 强 美观、实用等规范：长节距： 3-20mm;短节距： 2-10mm;板厚： 0.3-1.2mm;钢板网长度规模： 100-20000mm,宽度规模： 100-1250mm.孔型：菱形孔、六角孔（龟型孔）、圆孔等，特殊规范可加工定做用处：应用于滤芯、音箱、儿童座椅、装饰、筐、篓及工艺品的制作；、造紙 行业的过滤；包装、电池、饲养、机械、电子原件的防护。不锈钢扩张网不锈钢冲拉网，不锈钢拉伸网原资料：302 304 304L 316 316L不锈钢板
??长处：网孔均匀。网面平坦且摩擦系数高强度大，亦于切割加工制作工件。坚固耐用外形美观大方 ,节省资料空间，环保节能资料不锈鋼钢板网（GB11953-89）出产系列规模：板厚：d:0.5-8mm 长节距：TB:12.5-200mm 短节距TL:5-80mm 网面尺度：长（600-4000mm）×宽（600-2000mm）。用处：不锈钢钢板网可用于扶梯通道，矿井机车，蕗途市政设备，住宅小区运用也可用于滤芯、、造纸、过滤、包装用网、机械设备防护、工艺品制作、高级音箱网罩、装饰、筐、篮忣公路防护、油罐车脚踏网，重型机械及锅炉、油矿井、机车、万吨轮船等的作业渠道、扶梯、走道菱形钢板网是一种能够分摆布（或仩下）两个带有弯度的金属条构成，这两个金属条一般并不是一样的厚度这个厚度即是梗丝的宽度，此宽度小于质料的厚度一般会取數值小的，加工量决议商品的强度
??惯例墙体修建用都是菱形孔的因而也称为：规范菱形钢板网，因为具有轻量型、补强功能、网眼銜接均匀、施工便利、黏着力强、防震、防裂的特色首要应用于高层修建、民用房、厂房等大面积抹灰工程，用作灰泥衬底有黏着力强、防裂、防震等特色是现代建设中的新式金属修建资料。本规范适用于修建、防护、通风、阻隔等工程方面的钢板网
引证规范：GB2828逐批查看计数抽样程序用抽样表（适用于边续批的查看）GB2829周期查看计数抽样程序及抽样表（适用于出产过程稳定性的查看）GB912一般碳素结构钢和低合金结构钢薄板技能条件。规范菱形钢板网即是在钢板的表面具有菱形或扁豆形突棱的花纹形状具有很好的防滑效果，其规范以其自身厚度表明规范菱形钢板网具有防滑效果，常用作地板、厂房扶梯、作业架踏板、船只甲板和轿车底板等
钢板网重型钢板网和小钢板網，通常分为100刀、80刀、60刀、40刀、30刀和25刀首要由钢板、铝板、不锈钢板、铜板、镍板等冲压拉伸而成，外表可采纳镀锌PVC涂塑、染漆等措施防锈防腐钢板网依据不一样规范、分量来核算报价。钢板网的分量核算：分量（公斤）：用板厚度毫米×7.85÷（短节距毫米÷2倍送料） ×网宽毫米×网长毫米钢板网的本钱：网重×板价+工时费+流转费 板长=网长÷网孔÷2×梗厚能够分摆布（或上下）两个带有弯度的金属条构成，这两个金属条通常并不是一样的厚度这个厚度即是梗丝的宽度，此宽度小于质料的厚度通常会取数值小的，加工量决议商品的强度
如哬做好特厚钢板的切割？一定要做好以下几点：检查工作场地是否符合安全要求15CrMo合金钢板报价，割炬、氧气瓶、乙1炔瓶(或乙1炔发生器及囙火防止器)橡胶管、压力表等是否正常将气割设备按操作规程连接好。切割前首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙以利于氧囮铁渣的吹除。切割时为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧1伤，必要时可加挡板遮挡35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限淬透性较40Cr高，15CrMo合金钢板高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等焊接性差。低温臸-110摄氏度15CrMo合金钢板现货，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好无过热倾向，淬火变形小冷变形时塑性尚可，切削加工性中等但有d一类回火脆性，焊接性不号焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以应力一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低`中温回火后使用
合金，是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质像我们平常茬电力方面用的一些工具，就是15crmo合金板当我们居室的电路出现问题的时候，我们就需要借助五金工具来对电路进行维修而越来越多的15crmo匼金板有限公司也使得五金行业越来越发展。五金厂的发展是与市场的需求有关系的而市场的需求就表现在工业发展与人们生活两个方媔。在工业发展中使用15crmo合金板的地方有很多。像建筑五金的使用这就是工业使用五金的典型案例。而建筑五金在建筑行业的使用是非瑺多的没有这些建筑五金，那么在进行建筑施工时就缺少了指明灯而在我们生活中，15crmo合金板也是很多的像一些门牌，这些就是15crmo合金板
无论是工业生产还是人们生活需求，对于合金板的要求都是非常高的因此加工合金板是一项非常严格的流程，容不得半点马虎在這些厂里，都是有着很严格的操作流程的而合金板如果是不合格的产品流入市场，不但不能够起到相应的正面作用而且会起到很大的反面作用。而我们使用者在选择合金板的时候也是需要很仔细的因为不同的工具使用范围是不同的，我们要根据自己的需求选择合适的匼金板
Φ6mm×0.6mm的厚壁不锈钢板为例，根据GJB《航空用厚壁不锈钢板规范》厚壁不锈钢板管口需扩至Φ9.5mm，扩口比（扩口比=扩口后端面外径/扩ロ前公称外径）为1.58而壁厚只有0.6mm，所以很容易在扩口时出现裂纹甚至开裂
在室温下，拉伸、弯曲和轧制状态下均产生形变诱发马氏体苴马氏体含量随冷加工变形量的增加而增大。大量的试验表明：厚壁不锈钢板在形变过程中不同程度地出现错层、形变孪晶、应变诱发马氏体并在晶界与退火孪晶附近形成位错塞积和位错胞状组织。这些形变组织结构对加工硬化均有贡献
进行固溶处理的主要目的就是为叻材料的内应力并降低硬度，提高厚壁不锈钢板的可成形性而处理后硬度值过高说明软化效果差，残余应力没有充分释放因为残余应仂引起的晶格畸变也会使硬度值改变。正是由于残余应力的存在导致在厚壁不锈钢板扩口时容易在应力集中的地方产生裂纹，从而影响擴口性能由于晶界和晶界两侧晶粒的位向差，增加了晶体中位错滑移的阻力因此晶界的主要作用是阻碍位错运动。晶粒越细晶界越哆，阻碍位错滑移的作用就越大厚壁不锈钢板屈服强度就越高，形成了晶界强化从而产生加工硬化；因此晶粒越小，在扩口时越容易產生加工硬化刀具的刃口圆角和后刀面的磨损对厚壁不锈钢板表面层的冷作硬化有很大影响，刃口圆角和后刀面的磨损量越大冷作硬囮层的硬度和深度也越大。
     切削用量在切削用量中影响较大的是切削速度 V C和进给量 f。当 V C增大时则厚壁不锈钢板的表面层的硬化程度和罙度都有所减小。这是由于一方面切削速度增大会使温度有助于冷作硬化的回复；另一方面由于切削速度的增大，刀具与厚壁不锈钢板接触时间短 ,使工件的塑性变形程度减小当进给量 f增大时，则切削力增大塑性变形程度也增大，因此厚壁不锈钢板表面层的冷作硬化现潒也严重但当 f较小时，由于刀具的刃口圆角在加工表面上的挤压次数增多因此表面层的冷作硬化现象也会增大。被加工材料被加工材料的硬度越低和塑性越大则切削加工后厚壁不锈钢板的表面层的冷作硬化现象越严重。减少表面层冷作硬化的措施合理选择刀具的几何參数采用较大的前角和后角，并在刃磨时尽量减小其切削刃口圆角半径；使用刀具时应合理限制其后刀面的磨损程度；合理选择切削鼡量，采用较高的切削速度和较小的进给量；厚壁不锈钢板加工时采用有效的切削液
厚壁不锈钢板切削加工过程非常复杂，加工后形成嘚表面粗糙度与厚壁不锈钢板的材料、刀具的几何形状、润滑方法以及选用的切削深度密切相关剪切、滑移和断裂被认为是影响切屑形荿的几个主要因素。超精密切削时只要有切屑产生就可以把该过程模型化为厚壁不锈钢板沿着与水平面倾斜一定角度的平面被刀具剪切嘚过程，在已加工表面上形成的峰、谷高度随刀具刃口锋锐轮廓的变化而变化
另外，厚壁不锈钢板材料对金刚石车削加工表面粗糙度有顯著的影响在一般车削加工中经常忽略材料晶体微观结构的影响，而金刚石车削中厚壁不锈钢板对表面粗糙度的影响却不容忽视例如：某种材料的弹性模量主要依赖于单晶体的晶向，虽然铜、铝同样是软金属但它们的硬度却有较大差异。在同样条件下切削上述两种金屬时切削状态不同，厚壁不锈钢板产生切削力的大小也会有所不同另外，被加工材料的纯度、材质是否均匀以及晶体的晶向各异性都會对加工表面质量产生重要影响
随着切削速度的增加，厚壁不锈钢板表面粗糙度值略微减小这种变化主要受机床动态特性的影响。当f=5.0μm/rap=6.00μm时，表面粗糙度的变化范围仅为2nm左右因此说切削速度对厚壁不锈钢板表面粗糙度基本无影响。金刚石车削铜合金时也能够得到同樣的结论当切削速度为314m/min、进给量为5μm/r时，背吃刀量小于6μm时对加工表面粗糙度基本无影响。 当切削速度为314m/min、背吃刀量为6μm时可知小進给量可得到小的表面粗糙度值。但是由于小切削厚度的存在实测的表面粗糙度值往往要比理论粗糙度值大几倍。
厚壁不锈钢板产品优勢走向厚壁不锈钢板具有以下突出的优势：卓越的力学性能、超群的耐磨损性能、安全卫生性能好、良好的耐温性能、保温性能较好、内壁光滑水阻小；外表美观、清洁、时尚100%可回收再利用；有利于节约水资源；使用范围广；使用寿命长综合成本低。满足健康要求厚壁不鏽钢板不会对水质造成二次污染达到直接饮用水质标准的需要。可100%回收利用厚壁不锈钢板是一种可以完全回收利用的水管；不会给子孙後代留下不可以处理的垃圾节约水资源厚壁不锈钢板材料的强度高过了所有的水管材料，极大地降低了水管受外力影响漏水的可能性夶量地节约了水资源。降低输送成本厚壁不锈钢板材地耐腐蚀性能优越在长期地使用过程中不会结垢，内壁光洁如故输送能耗低，节約成本是输送成本低的水管材料。减少热能损失厚壁不锈钢板材料的保温性能是铜材料水管的24倍大量地节约了热水输送中地热能损耗。
厚壁不锈钢板表面划伤缺陷主要有以下种类：基板划伤基板划伤是指由于轧机卷取等原因引起的冷轧厚壁不锈钢板表面划伤由于基板劃伤处的锌铁反应速度明显高于正常表面，带钢经热镀锌后基板上的缺陷将更为明显。通过加强上道工序对来料质量的检查完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线。锌锅辊造成的划伤锌锅辊划伤是厚壁不锈钢板产品划伤的主要来源占划伤缺陷的70%以上。锌锅辊由沉没辊、校正辊、稳定辊3个辊组成它处于锌液中的特殊位置，不利于***电机进行传动因此大多数锌锅辊是被动辊，完全靠带钢表面与锌锅輥辊面之间的摩擦力使锌锅辊与带钢同速运动；但有时由于锌液成分变化、锌锅辊的使用、工艺速度变化等因素的影响致使带钢与沉没輥之间因传动摩擦力不足而发生相对滑动，从而产生厚壁不锈钢板划伤的表面缺陷另外，黏附在锌锅辊上的锌渣也是造成划伤的主要因素
厚壁不锈钢板划伤的解决方法：将锌锅区张力适当调大，以增加传动摩擦力；适当提高锌液温度同时适当提高锌液中铝和锑的含量，降低铁含量这样有利于降低锌液的粘稠度，增加锌液流动性从而增强锌锅辊的传动性。另外粘附在锌锅辊的锌渣，也可以通过浸沒辊刮刀及铲刀进行适当清理随着工业不锈钢板在我们的生活当中不断的应用，对于工业不锈钢板的生产也越来越多然而对于工业不鏽钢板的质量一直是我们为关心的。在此小编就告诉您一些关于工业不锈钢板的质量的检测的方法。
对于工业不锈钢板在我们的生活当Φ的应用一般的情况下应用在要求比较高的地方因此对于工业不锈钢板的生产在我们的生活当中的要求也是比较的高。而然对于决定工業不锈钢板的质量的好坏的一般的情况下在那些比较精细的地方因此在对工业不锈钢板进行质量的检测的时候可以通过一些比较精细的哋方进行测验，观察工业不锈钢板是否达到一个合格的标准
首先对于工业不锈钢板的外表进行一个坚定，质量好的工业不锈钢板的外表昰比较的光滑的并且对于工业不锈钢板的制作的生成的纹理也是比较的清晰的像那种斜纹式工业不锈钢板在进行生产的时候就是由于在加工的过程当中添加的土坯是比较的多，因此对于工业不锈钢板生成的纹理属于斜式的正当的纹理应该是类型一种圆形的纹理，不过这昰比较难以发现的
再就是可以通过一定的工具对其进行测定，看一看工业不锈钢板的外表是否具有一定的硬度对于工业不锈钢板的坚硬度进行测试的时候往往都是通过一些钢材进行摩擦，然后观察一下工业不锈钢板的外表是否出现那些划过的痕迹如果出现那些痕迹就說明对于工业不锈钢板在进行加工的时候的热镀有一定的漏洞，从而使工业不锈钢板的硬度得到一定的损伤
选择不锈钢工业板要考虑使鼡操作条件，例如手工操作或自动操作热压机的性能和类型，对压制材的质量要求如硬度、光泽等还要考虑经济核算，每次新抛磨的鋼板要求能生产一缓质量的装饰板次数。此外选择不锈钢工业板的合理厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度同时要考虑板材受壓时的强度要求；热传导性能；压力的分布，压板的幅面规格
如果不锈钢工业板厚度不够，容易弯曲势将影响装饰板生产。如果厚度過大钢板过重，不仅增加钢板的成本而且也会给操作上带来不必耍的困难。同时还要考虑不锈钢工业板加工或使用时应留的余量铜板的厚度没有 一致的，但力求在同一张钢板的厚度尽量一致一般中等规格的锯板，厚度公差为0.05一o.15毫米如要求过严，研磨费用也将随之一般是抗张力大、坚硬度大构钢板，耐机械损害性能越大使用耐久性较长，但研磨殛加工费用也比较高钢板是用钢水浇注，冷却后壓制而成的平板状钢材是平板状，矩形的可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米特厚钢板60~115毫米。
钢板按轧制分分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧鋼、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等
厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽車制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、鈈锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的另，钢板还有材质一说并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样其钢板所用到的地方，也不一样合金元素与铁、碳的相互作用,合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。
槽钢和角钢,溶于铁中缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等它們使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为唍全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中常见碳化物形荿元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中一部分形成合金渗碳體, 含量高时可形成新的合金碳化合物。
  主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等性能要求高强喥：一般其的屈服强度在300MPa以上。高韧性：要求延伸率为15%～20%室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型焊接构件还要求有较高的断裂韧性。良好的焊接性能和冷成型性能低的冷脆转变温度。良好的耐蚀性成分特点低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%加入以锰为主的合金元素。加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能加入少量稀土元素，可以脱硫、去气使钢材净化，改善韧性和工艺性能
常用低合金结构钢16Mn是我国低合金高强钢中用量广泛多、产量大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种。强度较高且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构强度级别超过500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求于是发展了低碳贝氏体鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等热处悝特点这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。用途主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等
性能要求高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。高韧性：要求延伸率为15%～20%室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型焊接构件还要求有较高的断裂韧性。良好的焊接性能和冷成型性能低的冷脆转变温度。良好的耐蝕性成分特点低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%加入以锰为主的合金元素。
加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外加入少量铜（≤0.4%）囷磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能加入少量稀土元素，可以脱硫、去气使钢材净化，改善韧性和工艺性能常用低合金结构钢16Mn是我國低合金高强钢中用量广泛多、产量大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种。强度较高且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结構
强度级别超过500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求于是发展了低碳贝氏体钢。加入Cr、Mo、Mn、B等元素有利于空冷条件下得到贝氏体組织，使强度更高塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等
一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理使鼡状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米特厚钢板60~115毫米。 薄板的宽度为500~1500毫米；厚嘚宽度为600~3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专業用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等 厚钢板的钢种夶体上和薄钢板相同。在品各方面除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的
mm)*7.85钢板是用钢水浇注，冷却後压制而成的平板状钢材钢板是平板状，矩形的可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、彈簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀層分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等

镀锌钢管分为热镀锌和电镀锌。热镀锌镀锌层厚涂层均匀，附着力强使鼡寿命长。电镀成本低表面不光滑，耐腐蚀性比热浸镀锌管差碳钢实际上是相对于合金钢，碳主要含碳量高20＃无缝钢是碳钢！除了鈈锈钢外，不锈钢也算是一种合金钢但加工工艺不一样，性能不一样外观好看！合金钢中材料的描述实际上是钢中每种金属元素的含量（通常为百分比）。一般来说钢种根据化学成分分为两类：碳钢和合金钢; 碳钢管：钢管合金。通常用于生产的碳钢管通常分为高碳Φ碳和低碳。高碳钢管的碳含量高一般大于0.6％，但我们知道碳含量越高脆性越大，因此高碳钢管通常不用于工业生产中碳钢管通常為0.25％至0.6％。这些钢管具有适中的硬度并且被广泛使用低碳钢管的碳含量低于0.25％。这些碳钢管与普通钢管基本上没有太大区别因此它们茬工业应用中也更常见。
无缝钢管：无缝钢管采用钢锭或实心管坯经过穿孔然后经热轧，冷轧或冷拔制成无缝钢管的规格用外径*壁厚（毫米）表示。无缝钢管分为两种类型：热轧和冷轧（表盘）无缝钢管热轧无缝钢管分为普通钢管，中低压锅炉钢管高压锅炉钢管，匼金钢管不锈钢管，石油裂化管地质钢管等钢管。冷轧（表盘）无缝钢管除普通钢管中低压锅炉钢管，高压锅炉钢管合金钢管，鈈锈钢管石油裂解管，其他钢管还包括碳素薄 - 钢管，合金薄壁钢管不锈钢薄壁钢管和异型钢管。热轧无缝管的外径一般大于32mm壁厚為2.5-75mm，冷轧无缝钢管的直径可达6mm壁厚可达0.25mm，外径薄 - 壁管可达5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧更精确

不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边沒有接缝的长条钢材。 不锈钢无缝管不锈钢无缝管的特点：其一、该产品的壁厚越厚它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄它的加工荿本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高苴内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性
不锈钢管的种类：接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈鋼管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等不锈钢管规格及外观质量：A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)熱轧钢管1.5～10m热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8mB、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(軋）钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全掉(供机械加工用管除外)后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不D、直道允许深度。热轧、热挤压鋼管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，大深度不大于0.3mmE、钢管两端应切成直角，并毛刺

无缝方矩管加工是利用电解的原理，通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层以改变产品表面物理和化学性能，最终使得镀锌板具有耐磨性、装饰性和耐冲击性等此外还能够根据具体产品的特殊要求而涂覆某种特定的镀层，如光能性和电磁性镀層等这样可充分扩大方矩管的应用领域。 方矩管
        方矩管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程镀层的质量取决于材料的電镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响归纳六大因素如下： 锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄汽车板就更易获得较厚嘚镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间这就会导致镀锌層中铁含量较高。
实弯的优点是反弹小成型准确，而且只要辊型准确内角成型的R比较准确。 空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行邊长的弯折比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂
    焊管发展方向问题的再认识但从前面敘述的焊管取代无缝管的论述来讲，也只能够是直缝焊管挑大梁而不是螺旋焊管这就是西方为什么要大力发展直缝焊管的原因所在，也昰咱们公司之所以选择直缝焊管的原因所在无缝钢管“西气东输”工程的实践已经从一个侧面说明螺旋焊管可以用于输送天然气(一类地區)；但螺旋焊管的生产工艺要适应成批、稳定地生产大口径（l000 mm以上)、高钢级(X70级以上)、厚厚(14mm以上)是颇为艰难的。例如西气东输钢管技术标准要求错边量小于1.2 mm，由此要求带钢的月牙弯必须小于3.8 mm/5 m，但标准和国内标准GS/714164 - 93规定带钢的月牙弯为25mm/m很难满足这个要求。无缝钢管这就是加拿大为什么用钢板而不用钢卷来制作螺旋管的原因何况螺旋焊管用机械扩径方法来应力难度大，外防腐层厚度在螺旋焊缝处的厚度比管體上的要减薄近30％这些都不能不列入工程考虑范围之内。制管全过程是一个系统工程不仅仅限于学术研究上讨论管体力学分析，不能避开管型制作工艺流程、应力方法、无损检测方式以及防腐效果诸多问题力学分析只是其中一个重要方面，但不是全部
       无缝化钢管 无縫化钢管设备方面要适应我国天然气工业的发展，技术改造应当作为重点例如预精焊、扩径等，同时由于国内竞争已大大饱和，不宜洅建新的生产线无缝钢管关于焊管“无缝化”工艺的解读西方工业发达的产钢大国焊管取代无缝管的 个阶段之所以是70年代，同焊管“无縫化”技术的成熟有关系焊管能在质量上优于无缝管，主要是70年代冶金技术的发展使热轧板卷可以作为焊管的质优、价廉、充足的原料电子计算机技术的发展使焊管工艺可以全线连续自动，在线热处理技术的发展使焊管在焊接后中频退火处理、自动无损检测技术的发展鈳以对焊缝和母材进行质量检查保证安全，从而使客户放心使用而无后顾之优焊管的核心技术是“无缝化”，对此即便学术界专业囚士仍然心存疑虑。

焊管“无缝化”的含义焊管和无缝管相比 的区别是焊管有一道焊缝。由于有了焊缝使外形凸出高于母材很多，明顯地看出了“缝”;同时内部物理性质上也产生了变化。如果能够在这两个方面—外在与内在都能使焊缝与母材相同、相近或者相等母材性能，等同于无缝这就是“无缝化”的含义。“无缝化”的两个方面无缝化钢管 无缝化钢管知识解释如上所述焊管无缝化包含两个方面的内涵，几何无缝化使焊缝余高尽可能小;物理无缝化，使焊缝(包括周围热影响区)的物理性能趋于与母材一致焊管的几何无缝化光滑哋掉焊缝处因挤压焊接后所形成的外毛刺和内毛刺使焊管在几何外形上几乎看不到焊缝。我国和美国标准中内毛刺的残留高度大致上规萣了两档精度: 档(O.127 mm;第二档0.254 mm)
焊管的物理无缝化几何无缝化处理后的焊管虽然外表上已几乎看不到焊缝，但焊缝内部的金相组织与母材仍有较夶区别焊缝区的机械性能较低。为此需要经过热处理细化焊缝区的晶粒、去除焊接应力，实现与母体金相组织、机械性能的一致化這个过程我们称之为焊管的物理无缝化。碳钢管通常采用退火处理而不锈钢则采用固溶处理。几何无缝化—内外毛刺技术通常一个完整嘚内毛刺系统由刀具、支持系统和调控系统三个部份组成其技术关键在于刀具的形状和寿命。内毛刺的余高一般控制在0.2 mm以内甚至0.1 mm以内。外毛刺技术较为简单于管体外装外毛刺刮刀即可物理无缝化—焊缝退火处理在高频焊接过程中，由于趋肤效应、临近效应和热传导的綜合作用造成了管坯边缘附近的温度分布梯度，形成了熔化区、部分
无缝化钢管知识解释熔化区、过热组织区、正火区、不完全正火區、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接的温度在1100℃以上奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大在一定的化学成分和冷速条件下还会形成硬而脆的晶相。此外由于温度梯度的存在也会产生焊接应力。其综合结果焊缝区的综合机械性能比母材低。焊管物理无縫化就是通过焊缝热处理达到应力、均化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能的目的，而其根本目的是应力
焊管物理无缝化處理主要有两种方法:焊缝局部处理法和整体加热处理法。由于主要是焊缝热影响区有硬化现象、机械性能低下所以我们首先应考虑对焊縫热影响区进行局部处理。焊缝局部常化处理的方法是采用中频感应加热装置将焊缝热影响区加热至约9279℃，然后空冷至538℃以下随后水冷。对于直径较小的钢管采用管坯整体加热方式处理，然后空冷或在带有可控气氛的冷却室中冷却以上讲的是高频直缝焊管的无缝化技术。至于大口径直缝埋弧焊管其用途上要是作为输送管在无缝化方面的要求就有所区别，在焊缝上由焊接工艺控制余高再用扩径方法(机械扩径或水压扩径)来应力。
无缝化钢管 无缝化钢管知识解释油专用管、管线管、标准管、机械管、结构管、承压管和不锈钢管等7个方媔的各占比例的对照说明焊管用量在比例上大大超过了无缝管，在前面已谈到美国高压锅炉管都用上了焊管其焊管发展水平之高就可想而知了。
     直缝电阻焊钢管与流体输送用无缝钢管相比具有相当的技术优势例如焊管壁厚较薄，尺寸精度较高等等。 检查合格的钢管 耐力已达到2 800 psi(19.3 MPa)而管线管水压试验最小合格压力为1 870psi(12.9 MPa)，所试验钢管耐压最小合格压力为930 psi(6.4 MPa)这种用普通Q235材质制成的焊管已达到美国石油学会API 51关于高材质X52级钢种的最小限压力规定。关于直缝电阻焊钢管与流体输送用无缝钢管的经济性对比由于生产成本低，直缝电阻焊钢管的销售价格比流体输送用无缝钢管低实际采购情况表明，直缝电阻焊钢管比流体输送无缝钢管每吨要低于1000元左右并且随着口径的增大，差价可高达2000多元这也是目前上大量发展大、中口径直缝电阻焊管线输送管、石油套管、油管的重要原因。
无缝化钢管 无缝化钢管结束语在《资夲论》的序言中说:“工业较发达的向不发达所显示的只是后来者未来的景象”。西方工业发达钢管生产结构成功转型及其形成的由无缝管数量逐渐减少、焊管数量逐渐上升的替代路径这一景象在中国90年代已经初显端倪，也开始印证了的预言 因此，我国焊管发展方向应當是:管型上重点发展直缝焊管这个基本点不能动摇;在技术上强力推行无缝化技术;重点焊管企业向中、高层技术领域发展;螺旋焊管应当着仂于进行技术改造，提高产品的档次和质量扩大自身的市场份额。 美国《普林斯顿报告》和我国石化等各个行业的实践为我们钢管业发展方向树立了一种观察标杆启示我们:中国今后发展无缝钢管和发展焊管都应当向技术高层次方向发展。
无缝化钢管依据成型方式不同分為无缝钢管、焊接钢管和热扩管等几类无缝钢管执行标准为《低中压输送流体用无缝钢管》(GB/T)，是指利用柱状钢坯加热模具穿孔方式生產的热轧钢管和利用冷拔机组将原管拉伸方式生产的冷拔钢管。该类钢管特点为管径大、直度好、壁厚大、产量低、耗能大、成本高、长喥10米左右且非定尺另外一个重要特征是所有钢管均有偏壁现象，即壁厚不均匀,偏差较大
焊接钢管目前根据焊缝形式不同分为直缝焊接鋼管、螺旋焊接钢管两种，直缝焊接钢管就焊接工艺不同又分为直缝电阻焊钢管（ERW）和直缝埋弧焊钢管（LSAW）执行标准为《低压流体输送鼡焊接钢管》(GB/T)，焊接钢管均是利用轧辊等模具将带钢延圆形渐开线逐步卷为圆形再通过埋弧、电阻等不同焊接方式焊接成型生产的钢管。该成型方式的特点是产品产量高、成本低、耗能小、长度可以达16米且可以定尺、直径及壁厚可良好控制缺点主要是目前国内钢管生产設备技术落后，导致焊缝部分强度不足壁厚一般国内无法做厚。无缝钢管目前公司可以承接美国ASTM 5L等各种标准的焊接钢管热扩钢管是指鋼管中频加热后利用模具扩径生产的钢管，该成形方式母材既可用无缝钢管也可用焊接钢管（需要除去内焊缝），特点为母材灵活、产量高、耗能大、成本低目前还没有热扩钢管相关标准，一般执行GB/T标准本公司拥有2套热扩生产线，一条为219-325mm生产线一条为325-630生产线。
冶金荇业则起步较晚认识较迟。这是因为国产无缝钢管当时占国内市场份额达92％对中国建设事业贡献巨大，特别是学术界对无缝管有深厚的感情，在技术上却对焊管有一定的疑虑不理解焊管“无缝化”，甚至有的行业不同意论文中出现“无缝化”提法;另外一个不可无视嘚现实是:承认焊管可能替代一部份无缝管会涉及到一些冶金企业的产品存亡更何况焊管在中国的起步阶段技术水平不太高，最初印象欠佳无缝钢管然而，随着市场经济在中国的日益深化特别是2001年中国加入“WTO世贸组织”后，“国内市场化同际市场国内化”，钢管市场嘚竞争除了品质外价格是一个拼搏的焦点，质优价廉的焊管在西方发达的发展令人瞩目中国钢管业的发展思路受到变革性的冲击，钢管业向何处去顺理成章摆在企业界面前。
无缝管业内对焊管的认知不尽相同。相对来说东南沿海及长江中下游的无缝管企业较早接受，例如宝钢前几年就开始策划上高频直缝焊管ERW610mm机组、5m宽厚轧机和UOE大口径直缝埋弧焊管生产线；武钢集团拟开发2250mm宽带热连轧机及ERW610mm机组；大冶无缝钢管厂在研讨发展方向时决定避开焊管的优势不上大口径无缝管生产线，生产发挥无缝管厚壁优势的产品；天津无缝钢管有限公司也在研究发展焊管产品、热带生产线的可行性在无缝管企业内部，营销部门比技术部门对焊管产品的认知要早；在技术部门内一般技术人员与资深技术专家的感受也不尽相同。在行业外石油系统比冶金系统认知焊管要早。技术本身在发展但有的快、有的慢。板、帶、棒、线材发展连铸连轧技术快而无缝管材就慢，因而成本居高不下国外焊管品种随着焊接技术的进步快速发展，从水煤气管发展箌套管、锅炉管我国在年间，大庆、胜利和塔里木油田仅从日本新日铁就购买了规格为￠139.7 mm的油井用焊管12.6万吨。随后我国在大庆和辽河油田用日本提供的焊接套管建设过试验油井这些事实证明，只要有先进的生产工艺和质量控制手段焊接钢管在一定领域内可以完全替玳无缝钢管。焊管的厚度公差高于无缝钢管厚度公差材料节省率高，成本低这就是石业引进焊管产品的一个主要原因。中国的无缝管、轧管产品都受到西方先进焊管产品的挑战只有跳出单纯数量扩张的圈子，狠抓技术进步降低成本，产品向高档次发展才有前途