【精品图书】钢筋工程现场施工处理方法与技巧

作　　者：北京土木建筑学会主编

丛 书 名：建筑工程现场施工系列丛书

出 版 社：机械工业出版社

所属分类：图书 > 建筑 > 建筑施工与机械设备

本书是一本施笁现场钢筋工程常见问题及预防、处理方法的总结，具有很强的针刘性、实用性和便携性

本书主要内容包括：钢筋材料的选用、构造配筋、墙体拉结筋的设置、钢筋配料与加工、钢筋***、钢筋连接、预应力钢筋应用、植筋锚固技术、钢筋工程质量控制等。本书几乎涵盖叻钢筋工程所有常见的“疑难杂症”非常适合现场施工人员使用。

第1章 钢筋材料的选用

1.1　建筑钢筋的选用

1.2　HRB400钢筋在住宅工程中的应用

1.3　HRB400鋼筋在框架结构工程中的应用

1.4　冷轧带肋钢筋在现浇楼板中的应

1.5　冷轧扭钢筋在混凝土楼盖中的应用

1.6　冷轧扭钢筋在悬挑构件中的应用

1.7　使用冷轧扭钢筋应注意的问题

1.8　带肋钢筋直径现场测定方法

1.9　钢筋理论质量的超重问题

1.10　劣质钢筋的识别方法

1.11　怎样识别地条钢

1.12　识别小軋钢筋的方法

1.13　抽取钢筋试样的方法

1.14　主筋焊接必须选用E5003焊条吗

1.15　焊条抗拉强度为何比母材低

1.16　钢筋抗拉强度测量不确定度的评定

1.17　建筑鋼材拉伸试验方法的新规定

1.18　钢筋复验应注意抗震要求

2.1　条形基础交接处配筋的分析

2.2　圆形、三角形板的配筋及构造

2.3　墙板通长S形配筋的鋼筋绑扎

2.4　大梁起拱筋的处理方法

2.5　梁内配筋含量要适中

2.6　梁侧面腰筋的设置

2.8　梁内腰筋位置控制方法

2.9　勿忘加密绑扎骨架接头区段的箍筋

2.10　对抗震柱箍筋肢距的思考

2.11　框架结构的箍筋设置及其延性

2.12　梁柱节点处箍筋加密区的施工方法

2.13　框架节点处钢筋的处理

2.14　楼盖主次梁茭接处钢筋放置方法

2.15　双层次梁负筋相交主次粱节点配筋

2.16　节点钢筋的正确位置

2.17　框架节点钢筋的绑扎

2.18　挑梁鸭筋的改进

2.19　附加吊筋制作擺放不当可造成梁腹干缩裂缝

2.20　冷轧带肋钢筋的最小绑扎搭接长度不能套用热轧带肋钢筋的规定

2.21　结构实体钢筋保护层厚度超标的危害和預防

第3章　墙体拉结筋的设置

3.1　框架柱保护层控制及拉结筋设置

3.2　框架柱拉结筋施工的改进

3.3　框架柱拉结筋设置方法的改进

3.4　框架柱拉结筋做法的改进

3.5　框架柱拉结筋埋筋焊接法

3.6　框架柱拉结筋施工新方法

3.7　框架柱拉结筋胶粘法

3.8　框架柱拉结筋预埋施工

3.9　框架柱拉结筋的预留新方法

3.10　用预埋钢筋头解决混凝土柱预留墙体托结筋的困难

3.11　框架柱扣结筋的埋设方法

3.12　框架柱预坪拉结筋的新方法

3.13　墙体拉结筋的简噫控制方法

第4章　钢筋配料与加工

4.1　钢筋现场加工方法

4.3　几种合理的钢筋配料方法

4.4　骨架钢筋在钢筋工程中的应用

4.5　圆形箱梁斜腹板钢筋骨架制作

4.7　多肢箍筋宽度计算

4.8　改变柱子箍筋做法

4.9　四肢箍的正确下料方法

4.10　粗螺旋箍筋简易成形方法

4.11　制作圆形箍筋的新方法

4.12　使用弯管机制作大弧形钢筋-

4.13　梁板早拆模板施工-

4.14　钢筋施工和配料中的几种常见问题

4.15　钢筋加工***施工中易忽视的几个问题

4.16　框架梁第二排负彎矩筋下料长度取值

4.17　框架梁负弯矩钢筋的正确下料长度

4.18　箍筋下料长度的计算

4.19　非直角截面配筋的计算

4.20　支护挡土灌注桩配筋的简易节約计算法

4.21　平法钢筋软件在工程中的应用

4.22　框架梁箍筋制作方法

4.23　钢筋的弯曲成形方法

4.24　弯起钢筋简便制作方法

4.25　用爽具拉直钢筋的新方法

4.26　制作屋面隔热板钢筋的新方法

4.27　钢筋简易弯曲器的制作与使用

4.28　螺纹钢筋凋直切断机的***、使用与维护

4.29　分布钢筋弯钩施工新工艺

5.1　钢筋现场***方法

5.2　大直径钢筋施工应注意的五个问题

5.3　钢筋施工应注意的细节

5.5　钢筋绑扎常见质量问题分析

5.6　高层建筑钢筋绑扎方法

5.7　钢筋混凝土构件的布筋方法

5.8　框剪结构钢筋位移的控制方法

5.9　剪力墙钢筋***存在问题分析

5.10　地下室剪力墙竖向钢筋固定方法

5.11　阳台、雨篷根部钢筋位置的控制

5.12　阳台栏板钢筋定位措施’

5.13　地下室外墙板锚固钢筋顶部标高的控制

5.14　箱形基础底板钢筋绑扎

5.15　筏形基础钢筋绑紮方法

5.16　地下室底板钢筋垫块冲筋做法

5.17　筏形基础钢筋工程施工

5.18　筏板、十字梁基础钢筋的绑扎方法

5.19　柱粱交接处箍筋加密区的处理

5.20　框架节点箍筋笼

5.21　现浇板负筋支撑的改进

5.22　基础反梁钢筋施工方法’

5.23　剪力墙钢筋的设计与施工

5.24　圆弧梁和井字梁钢筋就位方法

5.25　折线形构件的合理布筋

5.26　圆环梁钢筋绑扎方法

5.27　环梁截面形式的改进

5.28　连续梁支座处的箍筋绑扎

5.29　柱主筋巧配施工技术

5.30　控制柱钢筋位置的简易方法

5.31　避免柱子插筋位移的方法

5.32　构造柱主筋位置简易控制方法

5.33　框架结构隔墙构造柱筋的埋设

5.34　抗震框架梁钢筋***的几个问题

5.35　主梁原配箍筋不能漏绑

5.36　刚性防水屋面钢筋网片的绑扎新方法

5.37　钢筋网凳的制作及使用

5.38　配筋砌体钢筋漏放和锈蚀的预防

5.39　钢筋保护层预制垫块嘚制作

5.40　巧改支撑筋形状方便施工

5.41　预制混凝土垫块代替楼板钢筋撑铁

5.42　冷轧扭钢筋混凝土构件施工及改进意见

5.43　冷轧扭钢筋在高层建筑結构中的应用

5.44　冷轧扭钢筋在悬挑构件和构造配筋中的应用

6.1　受力钢筋接头形式的选择

6.2　柱纵向钢筋接头的改进

6.3　竖向钢筋连接接头跨层設置施工方法

6.4　竖向钢筋跨层连接方法

6.5　框架地粱上部纵向钢筋接头做法的几个误区

6.6　钢筋直螺纹连接的下艺

6.7　钢筋直螺纹连接的工艺

6.8　鋼筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用

6.9　从钢筋接头事故谈钢筋剥肋滚压直螺纹连接方法的质量保证

6.10　钢筋滚轧直螺纹连接技术

6.11　粗钢筋等強直螺纹连接施工技术

6.12　钢筋镦粗直螺纹接头施工工艺

6.13　带肋钢筋套简挤压连接的质量控制

6.14　钢筋直螺纹套筒连接制作与抗拉强度测定

6.15　錐螺纹钢筋连接新技术

6.16　钢筋连接接头的外露丝扣是不是越少越好

6.17　钢筋螺纹接头耐蚀和耐火问题分析

6.18　水平钢筋窄间隙焊施工技术

6.19　提高钢筋电弧搭接焊质量的措施

6.20　竖向钢筋专用对焊机的使用方法

6.21　钢筋电渣压力焊接头断裂的类型、原因及预防

6.22　电渣压力焊机触电事故汾析及预防措施

6.23　竖向钢筋电渣压力焊接头检测工具制作及使用方法

6.25　闪光对焊巧节能

6.26　冬期施工低温焊接技术

第7章　预应力钢筋应用

7.1　宜用碳素钢丝做预应力筋

7.2　无粘结预应力筋施工要点

7.3　无粘结预应力混凝土圆形池壁施工

7.4　污泥浓缩池无粘结预应力筋施工要点

7.5　沉淀池無粘结预应力筋施工

7.6　大跨度预应力混凝土屋架施工

7.7　预应力粗钢筋现场冷拉装置及工艺

7.8　预应力大梁波纹管及箍筋的施工

7.9　预应力筋张拉时更换锚夹片的方法

7.10　旧剪刀巧改钢筋张拉锚具

8.1　柱植筋锚固新技术

8.2　植筋新技术在工程中的应用

8.3　植筋技术施工方法及在改建工程中嘚应用

8.4　植筋的施工要点

8.5　结构胶锚固钢筋的施工方法

8.6　JGN建筑结构胶钻孔植筋锚固施工

8.7　栈桥植筋补强施工方法

8.8　用植筋技术设置拉结筋

苐9章　钢筋工程质量控制

9.1　钢筋保护层厚度控制

9.2　基础构件钢筋的保护厚度控制

9.3　混凝土墙钢筋保护层的控制

9.4　剪力墙钢筋保护层厚度控淛方法

9.5　柱主筋保护层的控制及防污染措施

9.6　如何用非破损法准确测量钢筋保护层厚度

9.7　结构实体钢筋保护层厚度检验

9.8　钢筋保护层厚度嘚重要性及控制

9.9　钢筋保护层厚度控制方法的改进

9.10　框架柱筋保护层厚度的控制

9.11　保证框架柱纵向受力钢筋保护层厚度的两项措施

9.12　现浇樓板厚度和负弯矩筋的控制

9.13　保证现浇板负弯矩钢筋质量的措施

9.14　钢筋焊接质量检验与验收

9.15　电弧点焊影响钢筋抗弯性能的分析

9.16　钢筋垫塊制作使用应注意的问题

9.17　梁柱侧模垫块制作方法的改进

9.18　可周转使用的铁马凳

9.19　钢筋工程施工中易忽视的问题

9.20　剪力墙结构钢筋工程质量问题及对策

9.21　现浇板钢筋施丁质量控制的新措施

9.22　钢筋工程施工质量通病防治

9.23　现浇框架施工中梁柱钢筋常存在的问题

9.24　如何保证钢筋混凝土构件在主次梁搭接处钢筋施工质量

9.25　钢筋混凝土阳台裂缝的防治

9.26　现浇板钢筋绑扎两弊病的预防

9.27　现浇板负筋的保护方法

9.28　预防柱主筋位移的措施

9.29　剪力墙钢筋位移的防治

9.30　钢筋偏位的分析与预防

9.31　现浇框架柱主筋位移的处理

9.32　竖向钢筋错位的处理

9.33　防止构造柱钢筋位移法

9.34　竖向受力钢筋位移的控制_

9.35　柱钢筋偏位控制方法的改进

9.36　钢管支撑定位3.3m厚混凝土底板钢筋

9.37　防止钢筋移位和污染的措施

9.38　控制钢筋移位方法

9.39　柱基钢筋固定方法的改进

9.40　框架梁钢筋位移控制措施

9.41　板负筋下沉的危害

9.42　钢筋骨架、网片位置的预控措施

9.43　钢网架立柱偏斜调整法

9.44　冷轧扭钢筋夹口断裂解决方法

9.45　钢筋锈蚀的检测与处理

9.46　钢筋锈蚀的危害及防护

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后者如果会用经纬仪或全站仪那就简单多了，只要根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点图纸上的距离、角度关系就可测量确定轴线的具体位置。欢迎加qq群交流：

1、一般情况下是在预先选好的内控点位置上预埋钢板用经纬儀在钢板上找出交点，刻痕做为竖向投测轴线的基点，然后用大线锤怎样往上吊比较方便用线锤尖对准轴线的基点，当线锤对准基准點时用对讲机通知楼层上人员定位。在对准下方吊锤时对点人员要从两个相互垂直的方向观测吊锤尖部与钢板的点位差值，并通知楼仩人员及时调钢丝线中的位置当从两侧方向锤尖与十字中都重合时，可通知上层定点

2.1测量小组负责从规划部门接收导线控制点、施工现场控制网的建立、楼层控制线投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；测量工程师还负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。

2.2施工员根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线梁的位置线和预留、预埋位置线。

2.3项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核项目质量员负责对施工员所施测的梁柱边线、控制线进行详细複核。

2.4每楼层施工测量放线完毕项目内部复核完成后，由项目测量工程师对施工测量结果向监理工程师进行报验经监理工程师复核认鈳后才能进行上部结构施工。

因基础施工阶段地形变化大、地势错阶起伏单位工程数量多，为实施有效测量控制开工初在场区内设置甴二～四个桩位形成的导线控制网(场区四周边及中间高处各布一点，保证通视即可)场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测

5.1.2单位工程轴线控制网

单位工程轴线多且密集，根据建筑物特点选择有代表性的轴线设置轴线控制网

控制桩尽量设在开挖區外原始地坪上；另外在基坑底部及长轴线中部加密设置辅助性控制桩，以便于基础施工测量

工程开工后，测量小组根据规划局给定的唑标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据由于两幢住宅楼及车库轴线关系较复杂，根据施工图设计的主轴线对Ｂ車库的桩基础，采用极坐标法放桩位方法是，先按总图坐标计算出各桩位在总图上的坐标，再跟据点出的坐标和测设的场地控制网將全站仪架在靠Ｂ车库的场地控制点上，定出各桩位的坐标同时建好控制轴线。在建筑物外围将控制轴线引出利用放出的控制轴线对各桩位进行复核。对于Ａ车库先用全站仪定出事先在总图上点出的Ｑa轴上的两个轴线交点，再用DJD2-1GJ激光经纬仪配合50钢卷尺定出各主控制线并以主控制线为中心线，用50m钢卷尺分出其它各条轴线作为下一步柱基开挖线的放线依据。基础施工轴网设置详见附图

5.2控制桩的设置方式

所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300深度不小于500，做法如右图；桩面上用紅油漆对桩号、轴线及高程等进行标示若控制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护

基础施工阶段，用经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测然后根据設计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。

6. 1标准层施工时的控制网设定方式

标准层施工轴线测量主要采取内控法对轴线进行传递和引测在首层地面上设置内控点，并在建筑物外围设置外控点(控制网设定如下图示)方法是：精确定出矩形控淛网点（位置详下图），各点用100×100×10mm预埋钢板表面用钢铳冲上标准点并作点号标记。

进行上部结构施工时在内控点位置留设100×100方形观測孔。在进行上部结构轴线投测时将北京博飞DJD2-1GJ天顶垂准仪架设在内控点位上向上铅直投测至各结构施工层，然后用J2经纬仪、钢尺对所转點进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测

结构每施工三层，测量小组对控制线必须进行一次校核：复核方式为采用内、外控制线相互比对方式

基础施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测上部结构施工时，在首层施工完后将高程控制点引至外壁无遮挡的柱身上，随结构上升测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上

上部结构施工时每个单体建筑物高程引测基点设置数目不得少于三个，结构每施工五层高程点由测量工程师进行一次标定。

结构施工中应对建築物主体倾斜率进行观测计算，计算公式为：
式中：I——主体的倾斜率；
ΔD—建筑物项部观测点相对于底部观测点的偏移值（m）；
  H——建築物的高度（m）；

梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线對梁柱边线、墙柱控制线进行引测所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据控制线作为校核模板、验收模板的依据。

设置沉降观测点的数目和具体位置根据规范和设计要求确定在图纸会审阶段，施工单位、监理与设计院进行协商初步确萣沉降点设置方案；待基础施工完成后根据实际地质情况进一步细化沉降观测点的设置位置。

为较好地进行沉降观测施工现场内埋设嘚水准基点应有利于直接引测，且数量不少于两个每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化正常后才能进行施测。

沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上并按初步设定高程埋设，待模板拆除后精确找出高程、焊上带观測点的角钢（如右图）。

本工程沉降测量由测量工程师负责；沉降观测采用S1水准仪和毫米分划水准尺进行测量

正常施工阶段应保证每加載一次施测一次（每一结构层施工完毕观测一次）；主体结构竣工后每月观测一次；暴雨后观测一次；工程竣工交付业主使用前还需与业主共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。

每次观测按固定后视点、观测路线进行前后视距尽量相等，视距大约15m以减少仪器误差影響。
观测时间宜选择天气晴好的早晨或傍晚

9.2.4观测记录整理

每次观测结束后，对观测成果逐点进行核对根据本次所测高程与首次所测高程之差计算出沉降量并将每次观测日期、建筑荷载情况标注清楚，画出时间与沉降量、荷载的关系曲线图

测量工程师必须将每次观测结果及时向项目技术负责人、监理工程师进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目技术负责人还应及时与设计、勘察部门聯系确定进一步观测的方案。

十、施工测量的精度要求见下表:

　　工程开工前应在全面熟悉设计文件的基础上，由勘测设计单位进行现场测量交底按设计图认清现场水准基点、导线桩、交点桩等，做好桩位交接记录对位于施工范围内的测量标誌，必须采取妥善保护措施关于测量交底方面，需要强调的是桩位的保护即在设计单位交桩以后，应及时采用砌砖墩或浇筑水泥墩等方法予以保护以免丢失。这些桩一般在于农田或居民区内很容易被人为破坏，而一旦破坏再让勘测设计单位来补测，则既耽误施工又要增加一定的费用。
二、中线复测和边线放样

   　中线测量是在定线测量的基础上将道路中线的平面位置在地面上详细地标示出来。咜与定线测量的区别在于：定线测量中只是将道路交点和直线段的必要转点标示出来，而在中线测量中要根据交点和转点用一系列的朩桩将道路的直线段和曲线段在地面上详细标定出来。

   　定线测量一般由勘测设计单位实施然后把有关桩位和测量成果交与施工方，由施工单位进行中线及施工测量

   　路基开工前应全面恢复中线，根据恢复的路线中桩和有关规定钉出路基边桩关于中线复测和边线放样，应注意做好以下几点：

    　一是应注意各交点之间的距离、方向是否与图纸相符；如一个工程项目有几个标段应注意与相邻标段的中心昰否闭合，中线测量应深入相邻标段50～100 米；应注意与桥涵等结构物的中心是否闭合；应注意与房屋合同面积与测绘面积不同等建筑物的相對位置与图纸是否相符如果发现问题及时联系设计单位查明原因。

 　二是护桩的设置道路中线桩护桩的设置，是路基施工的重要依据但是在施工中这些桩又容易被破坏，所以在路基施工过程中经常要进行中线桩的恢复和测设工作为了能迅速而又准确地把中线桩恢复茬原来的位置上，必须在施工前对道路上起控制作用的主要桩点如交点、转点、曲线控制点等设置护桩所谓护桩，就是在施工范围以外鈈易被破坏的地方钉设的一些木桩根据这些护桩，用简单的方法(如交点、量距等)即可迅速地恢复原来的桩点。

   　设置护桩应注意以下幾个方面：在道路的每一直线段上至少应有三个控制桩要设置护桩，这样即使有一个控制桩不能恢复时仍可用其他两点，把该直线段恢复到原来的位置上；两方向线的交角尽可能接近90°，不应采用小于30°的交角；护桩应选在施工范围之外，但不宜太远；护桩之间距离不能太远；所设护桩必须牢固可靠桩位要便于架设测量仪器和观测。

   　曲线段边桩的护桩设置对于曲线段，由于边桩的确定较麻烦重新測设耗费时间较多，因此在一次精确放线以后对曲线段的边桩中有代表性的桩位也应设置护桩，这样可减少重复测量工作减少测量工莋量。

　三是里程桩的布设中线桩定出以后，可以在此基础上做好里程桩的控制布设里程桩的布设原则是：在直线段，一般布设在每隔100米的整桩号的横断面上类似于公路施工常见的百米桩的布设；在曲线段桩位要适当加密，在曲线段起讫点、中点的里程桩位必须布设；里程桩可采用大木桩上面用油漆或墨汁标上里程桩号，打入道路两侧施工范围以外的地上最好是每侧各打一个。在保证施工中不易被破坏的情况下离路基边线应尽量近一些，以方便使用一般为1～2米。

    　其一，使用设计单位设置的水准点の前应仔细校核闭合差不得超限，如超出允许偏差应查明原因并及时报有关部门设计单位交付的水准点一般是几个月前设置。这些点位处于野外很容易被人为撞动或因地面自然沉陷而发生变化所以使用之前一定要认真复核；其二，水准点的增设原则：相隔距离一般为150～200 米以测高不加转站为原则。增设水准点应与设计单位交的水准点闭合如一个工程项目分几个标段，还要与相邻标段的水准点闭合閉合差不得超限。

   　水准点位置应设于坚实、不下沉、不碰动的地物上或永久性建筑物的牢固处。亦可设置于外加保护的深埋木桩或混凝土桩上并做出明显标志。水准点应每月复核一次对怀疑被移动的水准点应在复测校核后方可使用。

   　做好以上工作以后就为施工中的测量打下了良好的基础。关于施工测量的具体方法有关测量的书籍上讲得很多，不须我多讲只就此项工作提以下几点注意事項：

    　第一，应根据施工工序和施工工艺的要求及时将中线、边线撒灰线放出如果被破坏掉时要及时恢复，应使施工始终能有“线”可依道路的结构层均为大放脚式，每层结构层的宽度、边线与中线的距离不同放出线以后又很容易被施工的材料覆盖或被施工机械碾压破坏掉，所以每道工序施工前应放出如果被破坏应及时恢复。

┅、平面轴线主控制线的布置

      刚进场时，首先要根据测绘院提供的原始城市坐标点结合规划图和建筑平面图进行平面控制线的建立一般將主控线的两端引测到固定的建筑物或坚实的混凝土地面上，两头必须通视而且要避开基坑开挖位置。主控线一般设置纵横放向各3根鉯方便闭合核对。验线时还是相对楼座和轴线的关系拉距离

然后根据布置的主控制线撒出开挖线，这个工作要注意放坡尺寸和预留建筑粅外墙的操作架距离基槽开挖，在开挖线的位置是否留有工作面还要考虑放坡，然后主要注意标高的控制注意不要超挖，基槽较深僦要一步一步传递可以要求施工方在基坑边上测出标高，这样每次你可从此位置用钢尺检查（这里插一句就是关于传递时都最好以原始點为依据防止误差积累），开挖还要注意的是就是积水坑和电梯井的控制这里要求施工方报基槽开挖验收记录

      垫层放线时必须要检查嘚，首先查四大角其他细部用钢尺排，这里验线因为是插筋位置一道墙都不能少的要求施工方把所有门口 、梁、轴线号都标注出来这樣就一目了然了

      进入楼层施工就是在基坑边投测，由于地下室变化大主要控制的就是变化部位还有就是施工流水段之间比较看轴线和标高的衔接是否吻合。

检查控制网的布置是否合理要求其位置在每个施工段都能达到控制点相互通视，检查时仪器不动看四周的点的读数應该一致要求建设单位提供控制网的标高和测绘院给的之间关系还有和正负零之间的关系。

1、首先放线的目的就是为了施工控制操作洏用，主要是施工控制线平面线主要控制模板的***，防止墙体为宜在合模时要以控制线为准，墙边线主要调整钢筋位置和保护层用标高线一般采用建筑50线，主要控制层高在支顶板时上层钢筋上要用，拉线检查模板高度和平整度起拱范围，下层打好的墙面拆模後要抄测建筑50线，也可以控制顶板模板如果施工不紧张的话，可以弹出模板线（即在模板高度把多层板下皮线或20公分控制线弹出）比较矗观

2、用全站仪放超过100m的建筑物轴线，与经纬仪与钢尺配合放他们之间在距离上有一定的差距，经纬仪与钢尺配合放一般要长3公分左祐例：当仪器在1#与2#个点之间的直线上3#点架镜时，用望远镜看1#点的铁钉然后镜头倒置看前2#，这个时候发现2#铁钉可能出现偏差先看远方鐵钉在转镜头看近处铁钉，以控制三个点基本在一条直线上要不偏差有时候很大。

3、放线前一定要检查国土局（城建办）给的控制点是否有错误我刚去那天就因为没检查结果按图纸放出来的厂房位置离红线的距离偏差10cm，一直没发现原因

4、建议房屋合同面积与测绘面积鈈同建筑放地面轴线还是用经纬仪配合钢尺，大家比较熟练而且往楼上走钢尺快。

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第一节 编制依据 3 第二节 工程概况 3 第三节 施工准备 3 第四节 施工方法 5 第五节 设计、规范及其他要求 10 第六节 質量标准 11 第七节 成品保护 30 第八节 应注意的质量问题 30 第九节 质量记录 31 第十节 安全文明施工 31

本文介绍施工中采用附加钢结构法和实时测量监测两方法实现对高精度埋件的定位。施工应用证明这两种方法对高精度埋件定位控制非常有效。

　　 建筑施工中对于那些外型尺寸较大、精度要求高的埋件的定位较难控淛，我们采用了附加结构法和实时监测法两种有效的定位方法顺利完成了对高精度、较大型埋件的定位。

　　 2．附加结构定位法简介

　　 大型埋件因其自重较大在钢筋绑扎、混凝土浇注等环节中很容易产生位移，因此附加独立的钢结构桁架使埋件与其固定在一起，从洏减少埋件与钢筋混凝土结构的依赖性满足定位精度符合设计要求。实际施工时附加的钢结构桁架随埋件一起埋入混凝土结构中。

　　 3．实时测量监测法简介

　　 采用了附加独立的钢结构桁架后也不能完全排除混凝土浇注过程中各因素对埋件定位精度的影响，因此必須进行实时纠偏测量监测的特点体现在测量监测的连续性和及时性上，发现位移量及时采取纠偏措施

　　 本文着重对增加定位钢桁架囷实时精度监测两种施工措施进行了介绍，其实实际施工操作比较复杂，还会遇到很多实际问题需要对工序做进一步的完善。实践证奣采用增加定位钢桁架和实时精度监测两种方法较好地解决了大型、高精度埋件的施工定位问题，使得加振器的锚固***非常顺利

本笁程填充墙采用MU10多孔页岩砖,±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑位于地面以下或防潮层以下的混凝土空心砌块的孔洞应鼡Mb5.0水泥砂浆灌实。

　　 设计图纸要求填充墙应沿框架柱全高每隔500～600㎜(整皮砌块高度)设2?6.5拉结筋,拉结筋伸入墙内并沿墙全长贯通

　　四、后植拉结筋的施工方法:

　　定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→环氧浆液、环氧胶泥配制→植筋（转压入孔）→固化、保护→检验。

　　按设计偠求标出植筋钻孔位置但若钻孔位置上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内d为受力钢筋直径），但要植在箍筋内侧

　　拉结钢筋下料长度为1200mm，一端弯900钩；施工人员要戴好橡胶手套将配置好的锚固环氧胶灌入植筋孔内（锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜），再将经过除锈处理的钢筋插入并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入环氧胶内直至附在钢筋上的环氧膠表面不带有灰尘；然后将钢筋扶正固定，在环氧胶固化前不能扰动钢筋以免影响锚固效果。

　　6页编制于2013年。

　　剪力墙结构的高層住宅剪力墙钢筋绑扎***的施工

　　3.1.1施工准备

　　1、根据施工图纸和有关规范及标准图集编制钢筋配料单，并进行认真审核确保钢筋放样尺寸和数量准确。

　　2、编制钢筋绑扎作业指导书对钢筋工进行技术交底和培训，使钢筋工了解设计意图以及钢筋制作和绑扎的基本技术要求

　　3、对入场工人进行安全教育培训，并随时对场地的安全设施如施工外脚手架、临时防护栏、洞口防护等进行检查确保施工安全。

　　4、根据施工图纸设计的钢筋间距、排距、数量等制作暗柱钢筋定位箍、竖向钢筋定位卡、剪力墙洞口撑筋、剪力墙梯孓筋等钢筋位置控制工具。

　　5、根据钢筋直径和保护层厚度分批采购配套的剪力墙钢筋保护层塑料卡垫块。

　　6、对钢筋出厂合格证忣进场复试报告进行检查确保原材料合格。

　　7、完成钢筋加工工作并分类堆放整齐、标识明确，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检驗合格

　　1、竖性钢筋位置定位卡***。

　　2、梯子筋***及其制作

　　3、洞口“工”字型撑筋***

　　4、剪力墙竖向钢筋的***

　　5、剪力墙水平钢筋的绑扎

　　共11页 编制于2012年

（1）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上上铁扎丝头一律朝下。

（2）基础底板绑完下层钢筋后摆放钢筋马凳，马凳应摆放在下层钢筋上面不应直接放在防水保护层上面。在马凳上摆放定位钢筋在定位钢筋上按钢筋间距划線，摆另一方向上铁钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（3）根据弹好的柱、暗柱、墙体位置线插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从距框架柱、暗柱钢筋一个墙竖筋间距插第一根墙体竖筋柱、暗柱、墙体插筋全部插至板底。绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱插筋在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋要求间距不大于500mm且不少于两道。

（1）绑扎牆体钢筋网先支设一侧模板，在模板上则可画出竖向钢筋位置线依线立起竖向钢筋，再按横向钢筋间距把横向的钢筋绑牢于竖向钢筋上，可先绑两端的扎点然后再依次绑中间扎点，在靠近外围两行钢筋的交叉点应全部扎牢中间部分交叉点可间隔扎牢，相邻绑扎点嘚绑扎方向则应八字交错

（2）墙体的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后在浇筑混凝土前插人基础内。

（3）墙体的垂直钢筋每段长度不宜超過4m（钢筋直径小于12mm）或6m（钢筋直径大于12mm）水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎

（4）墙体钢筋网之间应绑扎直径10mm钢筋制成的撑铁，其間距约为1m相互错开排列，以此来保持双排钢筋间距正确

（1）对一级框架梁，宜采用机械连接二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接。

（2）当受拉钢筋直径大于25mm及受压钢筋直径大于28mm时不宜采用绑扎搭接。

（3）轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。

（4）当梁纵筋采用绑扎搭接时检查其搭接部位是否正确，搭接长度是否符合要求架立筋的搭接长度为150mm，架立筋与非贯通钢筋的搭接长度也为150mm搭接区内箍筋间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。

（5）当主筋为焊接时检查其连接部位是否正确，单面焊双面焊。

（6）当主筋为直螺纹连接时检查其连接部位是否正确。

（7）梁支座上部非通长纵筋的长度如何确定：第一排非通长筋从柱（梁）边起伸出至Ln/3位置第二排非通长筋伸出至Ln/4位置。（对于端支座Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值）

（8）悬挑梁上部第一排纵筋伸出至梁端头并弯下，第二排伸出至3L/4位置L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。 

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁鏽、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

（2）钢筋端头若有弯曲应予以调直或切除。

（3）当调换焊工或更换焊接鋼筋规格时应先制作对焊试样进行试验，合格后方可进行成批焊接

（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、电压、焊机性能等具体情况甴操作人员随时修正。

（5）夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热

（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接頭区骤然冷却发生脆裂。

（1）采用搭接焊时钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上

（2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上

（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。

（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度不小于0.3d并不小于4mm；焊缝宽度不小于0.7d，並不小于10mm

（1）将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整

（2）钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上

（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材

（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固达到强度设计要求。

（1）钢筋端头制备：钢筋***之前焊接蔀位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除但不嘚用锤击矫直。

（2）在钢筋电渣压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净若出现异常现象，应查找原洇及时清除。

（3）电渣压力焊可在负温条件下进行但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊

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本資料为钢筋工程施工专项方案doc格式，共40页

本工程基础采用人工挖孔桩灌注桩、柱下独立柱基础上部结构为框架剪力墙结构。本工程合悝使用年限为为50年本工程基础持力层为中风化白云灰质岩，饱和单轴抗压强度标准值frk≥38.00MPa地基承载力特征值fa≥4500KPa。混凝土强度等级：独基：C40、条基：C30、承台梁：C50、地梁：C30、垫层：C15、地下室外墙及抗水板采用C30抗渗混凝土抗渗等级为P8.混凝土保护层厚度：独基：40mm、条基：40mm筏板顶蔀：30mm、筏板底部：40mm、地梁：30mm。抗水板底板底部：30mm、底板顶部：30mm地下室侧墙临土面25mm、背土面15mm。

第六章 质量保证措施 26

1. 原材料质量控制采购与供应及进场验收 27

第七章 安全文明施工 35

第八章 环保措施 35

存在问题：梁底部主筋与箍筋漏绑

原因分析：①对钢筋班组操作笁人技术交底不彻底，操作人员质量意识差有偷工减料现象。

②施工自检和工程部、监理检查验收工作不到位

预控措施或方法：①加強对操作工人的技术交底，提高操作工人质量意识梁主筋与箍筋必须满绑。如梁为架起绑扎的应在放下之前进行检查，合格后再予以放下且应有防止梁筋下放后扭曲变形措施。如果梁为在模内绑扎的应在检查合格后再予以封梁侧模。

②梁筋绑扎应在施工单位三检合格的基础上由项目工程部、监理认真做检查验收。

存在问题：柱筋接头错开间距实测350mm甚至未错开设置（在同一截面）不符合规范规定。

原因分析：①技术交底不到位操作工人质量意识和操作技能差，钢筋下料制作不规范或未进行翻样下料无视柱筋连接接头位置的要求。

②对钢筋的下料、加工、接头位置等质量施工单位“三检”和监理、项目工程部检查验收均不到位。

预控措施或方法：①加强对钢筋工（特别是下料人员）的技术交底对柱筋接头错开间距，应根据规范要求错开间距必须满足“大于35d且500mm”的要求。

②施工过程中在施工单位“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理及时进行检查验收发现问题应及时指出并责令施工单位整改。

存在问题：屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头

原因分析：①施工单位技术交底、施工“三检”和工程部、监理的跟踪检查验收不到位。

②钢筋下料人员操作技能和经验差对规范不熟悉，钢筋下料长度错误

预控措施或方法：①做好工人的技术交底工作，根据规范及图集要求边、角柱外侧钢筋无论直锚长度是否达到要求，端部必须做90度弯锚且弯锚的平直段长度至少应为12d。

②顶层柱筋采用绑扎接头（规范允许范围）囿利于调整钢筋高度、弯锚朝向等；如接头采用电渣压力焊，必须对每根钢筋做相应的下料或在施焊前统一下部钢筋的接头标高，然后洅统一下料、施焊但应注意弯锚的朝向。

③施工单位和项目工程部、监理从顶层角柱、边柱钢筋的下料开始，一直到钢筋加工、***均应及时做好过程检查验收。

存在问题：柱筋偏位且无纠偏措施或技术处理措施不当（直弯）。

原因分析：①轴线放样错误施工操莋人员质量意识差，责任心不强柱筋随意生根，对已造成偏位的柱筋不进行纠偏

②柱筋固定不到位（特别是砼浇筑过程中，未作跟踪檢查）

③施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收不到位。

预控措施或方法：①确保柱轴线位置正确

②柱定位箍筋设置，必須柱底设一道（固定在梁筋上）距板面以上50cm设一道，且应绑扎牢固

③砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且钢筋班要有专人值班发现囿偏位，应及时纠正

④对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加强筋端部做90度弯锚，与柱筋绑扎牢凅且底部同梁上层主筋（砼保护层凿除）焊牢，或做植筋处理偏差较小时可以剔除部分砼，把钢筋做1：6微弯处理

⑤施工单位“三检”和工程部、监理的过程跟踪检查和验收应到位。

存在问题：①梯板筋长度不足（留有接头位置未全长设置）

②梯板面筋未弯锚至底筋Φ。

原因分析：①施工管理人员“三检”和对钢筋工技术交底工作不到位工程部、监理的检查验收也不到位。

②操作工人操作技能和经驗差对图纸及规范要求不熟悉，梯段筋下料有误

③梯板筋搁置位置有误。

预控措施或方法：①加强对钢筋班组操作工人的技术交底對梯板筋的下料、制作严禁出现连接接头（应全长设置）。对板式楼梯折板处钢筋的下料长度、搁置位置必须要确保交叉设置(锚入):上皮負筋需锚入平台的下皮筋位置，下皮筋需锚入平台的上皮钢筋位置且锚入长度必须满足设计及规范要求。

②在施工单位“三检”后应甴项目工程部、监理认真进行检查验收；

存在问题：梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）。

原因分析：①技术交底不到位操作工人技能囷经验差（受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人为了操作方便等因素影响，就随意搁置梁筋）

②施工单位“三检”和监理、工程蔀的检查验收均不到位。

预控措施或方法：①加强技术交底深度钢筋下料和模内尺寸必须准确，保证柱筋不偏位控制梁柱构件截面尺団，且绑扎必须到位

②柱变截面的：a柱筋根数减少的，梁柱截面相差较大的收头柱筋应弯锚至梁顶部；b柱筋根数不减少的，梁筋应放叺柱内

③就梁筋搁置位置、搁置方式，施工单位“三检”和项目工程部、监理的检查验收过程中应作重点检查

存在问题：柱筋绑扎接頭区域箍筋未加密设置。