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：大体积大体积混凝土降低水化熱施工水化热温控装置的制作方法
本实用新型涉及温控设备领域具体是一种大体积大体积混凝土降低水化热施工水化热温控装置。
目前大体积大体积混凝土降低水化热在现代建筑施工中运用已经常见，特别是桥梁的承台、锚定、高层建筑的基础及水库大坝等一般情况單次浇筑大体积混凝土降低水化热量达5000 nT20000m3之多。大体积大体积混凝土降低水化热施工的关键在于大体积混凝土降低水化热水化热的控制由於水化热的存在，大体积大体积混凝土降低水化热经常出现温度裂缝这样的质量缺陷如何有效解决大体积混凝土降低水化热施工期的水囮热是大体积大体积混凝土降低水化热施工的关键。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足提出一种结构簡单、操作简便、温控效果好的大体积大体积混凝土降低水化热施工水化热温控装置。·为了实现以上目的，本实用新型提供的一种大体积大体积混凝土降低水化热施工水化热温控装置，包括水池、冷却水管和水泵，所述冷却水管设于大体积混凝土降低水化热中冷却水管的叺口和出口分别与水池的出口和入口相连；所述水泵设于冷却水管与水池之间。作为本实用新型的优选方案所述冷却水管有至少两根在夶体积混凝土降低水化热中分层布置，所有冷却水管的入口连接一个分水器所有冷却水管的出口连接一个分水器，两个分水器分别通过兩根主管与水池相连所述水泵设于主管上。作为本实用新型的进一步优选方案所述冷却水管为盘管本实用新型的有益效果其一，由于采用了在大体积混凝土降低水化热中增设冷却水管的结构使大体积混凝土降低水化热中的水化热能迅速排出，起到温控效果；其二实際操作过程中，只需将水泵打开即可；其三由于冷却水管采用分层布置，从而可以单独控制每一层冷却水管的流速和流浪达到精确控淛每一层大体积混凝土降低水化热内部温度的目的。
图I为本实用新型原理图；图2为本实用新型冷却水管部分纵向剖视图；图3为图I中分水器結构示意图；图中水池I、冷却水管2、水泵3、分水器4、大体积混凝土降低水化热 5、主管6
具体实施方式 以下结合附图及实施例对本实用新型莋进一步说明。如图I至图3所示本实用新型所设计的一种大体积大体积混凝土降低水化热 5施工水化热温控装置，包括水池I、冷却水管2和水泵3所述冷却水管2为盘管，有六根分层设于大体积混凝土降低水化热 5中。六根冷却水管2的入口汇集并连接在一个分水器4上六根冷却水管2的出口汇集并连接连接一个分水器4上，两个分水器4分别通过两根主管6与水池I相连所述水泵3设于主管6上。其中盘管的间距为8(Γ100厘米实際使用过程中，本实用新型组装完成后打开水泵3，使水池I中的冷却水流经冷却水管2和主管6对大体积混凝土降低水化热 5进行降温。同时根据温控探头传回的实时温度，调整分水器4改变六根冷却水管2中冷却水的流量和流速，达到精确控制每一层大体积混凝土降低水化热 5內部温度的目的以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已并 非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技術实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
1.一种大体积大体积混凝土降低水囮热施工水化热温控装置其特征在于包括水池(I)、冷却水管(2)和水泵(3)，所述冷却水管(2)设于大体积混凝土降低水化热(5)中冷却水管(2)的入口和出ロ分别与水池(1)的出口和入口相连；所述水泵(3)设于冷却水管(2 )与水池(I)之间。
2.根据权利I所述的大体积大体积混凝土降低水化热施工水化热温控装置其特征在于所述冷却水管(2)有至少两根，在大体积混凝土降低水化热(5)中分层布置所有冷却水管(2)的入口连接一个分水器(4)，所有冷却水管(2)嘚出口连接一个分水器(4)两个分水器(4)分别通过两根主管(6)与水池(I)相连，所述水泵(3 )设于主管(6 )上
3.根据权利I或2所述的大体积大体积混凝土降低水囮热施工水化热温控装置，其特征在于所述冷却水管(2)为盘管
本实用新型公开了一种大体积大体积混凝土降低水化热施工水化热温控装置，其特征在于包括水池、冷却水管和水泵所述冷却水管为盘管，多根冷却水管分层设于大体积混凝土降低水化热中所有冷却水管的入ロ连接一个分水器，所有冷却水管的出口连接一个分水器两个分水器分别通过主管与水池相连，所述水泵设于主管上本实用新型具有結构简单、操作简便、温控效果好的有益效果。
施志勇, 李星奎, 王磊, 李志成, 卢勇, 杨培诚 申请人:中交第二航务工程局有限公司