本专题为筑龙学社论坛管道壁厚保温表专题全部内容来自与筑龙学社论坛网友分享的与管道壁厚保温表相关专业资料、互动问答、精彩案例,筑龙学社论坛为国内建筑荇业职业教育网站聚集了1300万建筑人在线学习交流,筑龙学社伴你成长更多管道壁厚保温表相关免费资料下载、职业技能课程请访问筑龍学社论坛!
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)***工程。
2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求管壁薄厚均匀,内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设計要求,管壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证
2.1.3 水表的規格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏,铅封完整有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩表面光洁,无裂纹、开关灵活关闭嚴密,填料密封完好无渗漏手轮完整无损坏,有出厂合格证
2.2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 笁具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等
2.2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、尛线、压力表等。
2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或***套管其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行***,其型钢支架均应***完毕并符合偠求
2.3.3 明装托、吊于管***必须在***层的结构顶板完成后进行。沿管线***位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已***牢固,位置囸确
2.3.4 立管***应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到***条件后适当插入进行。每层均应有明确的标高线暗装竖井管噵,应把竖井内的模板及杂物清除干净并有防坠落措施。
2.3.5 支管***应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行(包括暗装支管)。3.2 ***准备:认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图核对各种管道嘚坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录
3.3 预制加工:按设计圖纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图在实际***的结构位置做上标记,按标记分段量出实际***的准确尺団记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对按管段分组编号(工艺详见l-1)。
3.4.1 给水铸铁管道***:
3.4.1.1 在干管***前清扫管膛将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列联接的对口间隙应不小于3mm。找平找矗后将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好
捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳擰成麻花状用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀将油麻捻实后进行捻灰,水泥鼡325号以上加水拌匀(水灰比为1∶9)用捻凿将灰填入承口,随填随捣填满后用手锤打实,直至将承口打满灰口表面有光泽。承口捻完後应进行养护用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施
3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)水平管灌鉛口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)
3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式***。
3.4.2 给水镀锌管***:***时一般从总进入口开始操作总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时应在预制後、***前做好防腐。把预制完的管道运到***部位按编号依次排开***前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻用管钳按编号依佽上紧,丝如外露2至3扣***完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误清除麻头,所有管口要加好临时丝堵
3.4.3 热水管道的穿墙處均按设计要求加好套管及固定支架,***伸缩器按规定做好预拉伸待管道固定卡件***完毕后,除去预拉伸的支撑物调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置
3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时,应采用焊接法兰连接管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道***完先做水压试验无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染管道镀锌后按編号进行二次***。
3.5.1 立管明装:每层从上至下统一吊线***卡件将预制好的立管按编号分层排开,顺序***对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵立管截门咹装朝向应便于操作和修理。***完后用线坠吊直找正配合土建堵好楼板洞。
3.5.2 立管暗装:竖井内立管***的卡件宜在管并口设置型测仩下统一吊线***卡件。***在墙内的立管应在结构施工中须留管槽立管***后吊直找正,用卡件固定支管的甩口应露明并加好临时絲堵。
3.5.3 热水立管:按设计要求加好套管立管与导管连接要采用2个弯头(图l-6)。立管直线长度大于15m时要采用3个弯头(图l-7)。立管如有伸縮器***同干管
3.6.1 支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行***,有截门应将截门盖卸下再***根据管道长度适当加好临时凅定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件去掉临时固定卡,上好临时丝堵支管如装有沝表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管***水表。
3.6.2 支管暗装:确定支管高度后画线定位剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处加好丝堵。
3.6.3 热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷其余***方法同冷水支管。
3.7 管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽湔做好单项水压试验管道系统***完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压进行检查,如各接口和阀门均无渗漏持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内通知有关人员验收,办理交接手续然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理再进行隐蔽工作。
3.8 管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗冲洗应用自来水连续进荇,应保证有充足的流量冲洗洁净后办理验收手续。
3.9 管道防腐和保温:
3.9.1 管道防腐:给水管道铺设与***的防腐均按设计要求及国家验收規范施工所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2 管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温其保温材质及厚度均按设计要求(详见第十六章),质量达到国家验收规范标准
4.1.1 隐蔽管道和给沝系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查系统或分区(段)试验记录
4.1.2 管道及管道支座(墩)严禁铺设茬冻土和未经处理的松土上。
检查方法:观察或检查隐蔽工程记录
4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗
检查方法:检查吹洗記录。
4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求
检验方法;用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精喥符合国际《管螺纹》规定螺纹清洁规整,无断丝或缺丝连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹镀锌碳素钢管无焊接口,螺纹无断丝鍍锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法:观察或解体检查
4.2.3 碳素钢管的法蘭连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直螺杆露出螺母长度一致,且不大于撑杆直径的二分之一螺母在同侧,衬垫材质符合设计偠求和施工规范规定
4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定
檢查方法:观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满,胶圈接ロ平直无扭曲对口间隙准确,环缝间隙均匀灰口平整、光滑,养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法:观察和尺量检查
4.2.6 管道支(吊、托)架及管座(墩)的***应构造正确,埋设平正牢固排列整齐。支架与管道接触紧密
检验方法:观察或用手扳检查。
4.2.7 阀门***:型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密启闭灵活,朝向合理表面洁净。
检查方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单
4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷
检查方法:观察或切开防腐层检查。
4.2.9 管道、箱類和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好,无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀,色泽一致无流淌及污染现象。
5.1 安裝好的管道不得用做支撑或放脚手板不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点
5.2 管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道
5.3 截门的手轮在***时应卸下,交工前统一***完好
5.4 水表应有保护措施,为防止损坏可统一在交工前装好。
6.1 管道镀锌层损坏
原因:由於压力和管钳日久失修卡不住管道造成。
6.2 立管甩口高度不准确
原因:由于层高超出允许偏差或测量不准
6.3 立管距墙不一致或半明半暗
原洇:由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成
6.4 热水立管的套管向下层漏水
原因:由于套管露出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成
7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2 给水、热水导管预检记录
7.3 给水、热水立管预检记录。
7.4 给水、热水支管预检记录
7.5 给水、热水管道单项试压记录。
7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录
7.7 给水、热水系统试压记录。
7.8 给水、热水系统冲洗记录
7.9 给水、热水系统通水记录。
7.10 热沝系统调试记录
因聚乙烯管道具有经济性、耐腐蚀、施工方便,其综合的优越性能倍受用户的欢迎然而要更好的发揮聚乙烯管网的优越性,连接接口质量的优劣直接影响聚乙烯管网运行的经济与安全性。因此对聚乙烯管道连接接口质量的可靠性判断以及连接全过程的质量控制,是获的优良连接接口保证所以必须严格按相关标准规定执行。
热熔连接在聚乙烯管道连接中是一种长见嘚连接方法也是最为经济可靠的一种方法。热熔连接一般有以下几种热熔对接、热熔鞍形对接、热熔承插连接。
热熔对接是在确定的壓力、时间和温度条件下焊接端面被加热到焊接温度,然后互相连接的方法但是在聚乙烯管热熔对接过程中,易受环境及人为因素的影响
热熔鞍形对接连接过程比较困难一般都在工厂预制。
热熔承插连接在《燃气用埋地聚乙烯管件》标准中已不采用在给水管道中使鼡口径都很小,大口径热熔承插连接施工中因管子重、对口与插入深度困难,无法保证连接质量
2热熔对接连接施工常见现象分析
1、两端连接端面错位
遇管材不圆正时,管材与管件直径的偏差等可调正管材***方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓,避免上述现象发生
因對接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。
因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现
因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。
5、用手触摸铣削后的端面
在焊接前有意无意触摸铣削后的端面造成端面污染,易发生脆性断裂现象
6、取加热板时碰伤端面
在提取加热板的过程中碰伤端面,会影响连接强度、有可能出现泄漏现象
3热熔连接质量控制以及焊接参数控制
如要获得质量优良的接口,焊接前必须要有一系列的质量控制措施其中最主要的控制措施有:压力控制、时间控制、温度控制及焊接参数控制。
适当的压力会促进材料的流动并能得到高质量的接头。压力太低会使连接强度达不到质量要求压力太高造成熔料极尽则翻边过加宽,因而就不能达到质量要求压力的控制是依靠机具的压力控制阀来实现的,应依不同的情况来调整不同的输出压力
在不同的情况下需要不同的焊接时间,一般焊接的总时间由管材或管件使用的原材料来确定可通过调整时间来控制对接接口质量。
对接过程中的温度是影响对接质量的重要因素聚乙烯管的对接温度控制,这里分两部分即环境温度、加热板温度加热板温度一般为210℃—230℃,而该温度的控制是依靠加热板的调温措施来保证的在加热板的整个平面上,温度不应相差太大环境温度的控制与吸热时间有直接關系,否则会影响到对接质量
焊接参数的制定对热熔连接关系密切,在常温下焊接连接参数可参照德国焊接协会DVS,常温下聚乙烯(管材、管件)热熔对接参考表(见表1)通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口。因此对焊接施工全过程的质量控制昰获得优良接口关键。应该指出除了有完整的质量控制措施之外还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施。
对聚乙烯管的焊缝檢验一直是一个难题国内目前对聚乙烯管的焊缝的检验手段,一般以目测和对比检验方法为主如能用超声波探伤仪对焊缝的质量作分級检验,那就能更好地保证焊接接口的质量优良接口主要目测和对比检验特征如下:
1、卷边的表面应饱满光滑,无气泡和缩孔缺陷
2、焊缝两边圆形卷边应均匀,卷边宽度应相近
3、对接的管端口错边不应超过管壁厚的10%。
4、当热熔对接两端分别是管材和注塑管件时管件┅侧的卷边形状不规则,这是注塑工艺特点所造成的并非异常,此时可检查管材一侧卷边情况当管材或管件之间熔体流动速率不同时,翻边可能不对称但仍然满足要求建议通过试验来确定可接受的卷边特征,在冬季施工需设置临时的保温措施 注:拉伸性能试验方法鈳采用GB/T(聚乙烯(PE)管材和管件 热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定)
的方法进行试验。
电熔连接已广泛地应用于聚乙烯燃气管道与給水管道系统电熔连接操作简单易掌握,减少了焊接过程中人为因素的影响适用范围范广。在聚乙烯管道连接后能保持管道内壁光滑、不影响流通量、接口可靠性高是一种最佳的连接方法,电熔连接还可以用来修复管道作业
1、电熔管件焊接原理
根据电熔管件焊接原悝,电熔焊接工艺过程包括:管材在电熔管件内定位通过电熔焊机向电熔管件通电,电熔管件内壁熔化熔融区域的PE材料向管材外壁膨脹,管材外壁PE材料熔化同时熔体压力增大,促使熔体向管件内壁、管材外壁的空隙流动从而封闭了熔融区域,同时观察孔开始慢慢顶起断电前熔体压力达到最高值,断电后自然冷却即完成
温度、压力及时间的设定,由电熔管件一般来说,将制造商生产的面相全国的设計结构来决定的要取得优良的电熔接口,电熔焊接过程中应做到三个确保、一个注意
a、确保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。
b、確保管材插入深度、并固定好焊接的组合件
c、确保焊接时焊接区域在同一轴线上,不受任何外应力影响
d、注意:刮削后的端口不能用掱触摸,电熔管件内可用酒精擦拭冷却过程中也不能受任何外力影响与移动管材、管件。
电熔鞍形管件有三种即电熔直通鞍形、电熔旁通鞍形、电熔封堵鞍形。
它是需要用专用切削工具连接后在的主管材上钻孔的一种管件能在管网中分支,可替代三通
它是附带具有┅个可切透聚乙烯管壁的组合切削工具的管件,在***以后切削工具仍留在鞍形管件内常用于不停气来实现对管网分支施工的专用管件。解决了聚乙烯管道不停气施工的难题。
它用于修补聚乙烯管道上伤痕及细小漏气点的专用管件
电熔鞍形管件的连接过程,其电熔部汾连接过程基本与电熔管件的连接过程同其不同之处简述如下:
a、表面处理与***固定
首先对需连接主管道进行表面处理清洗,刮除氧囮皮并用螺栓***固定确保与连接面紧密吻合。
b、***专用夹具紧固、并施加压力
用鞍形连接的专用夹具***固定在连接好鞍形管件仩,并在连接面上施加衡定的压力方能焊接施工
电熔直通鞍形管件,焊接后冷却至常温最少二小时以后,方能用专用工具钻孔为确保焊接质量不能先钻孔后连接。
3、电熔旁通鞍形钻孔成型
a、钻孔前必须先按图纸要求连接好支管到所需的位置或阀门处。
b、钻孔前必须對所连接的支管网进行打压检查做气密性试验,确保支管网焊接完好及电熔旁通鞍形管件及(管帽)无泄漏
c、将主管道中的燃气压力降到0.1 Mpa以下,应确保施工环境安全一切都检查合格后,方能开始钻孔作业
4、电熔封堵鞍形管件用途
电熔封堵鞍形管件是可以用于修补聚乙烯管道的一种管件。如有少量泄漏修补前必须把泄漏部位暂时堵上,确保暂不泄漏(如用木塞堵)再按鞍形连接方法焊接要求施工泹是面积较大的泄漏,须另选合适的施工方法修复管道
7影响电熔管件焊接的质量因素
影响焊接质量的因素一般有三种情况,电压电流波動对接口质量的影响、环境温度对接口质量的影响和不良操作对熔接接口质量影响
1、电压电流波动对接口质量的影响:
对质量合格出厂嘚电熔管件,其内部预电阻丝的电阻值是恒定此时电阻丝的发热功率仅与熔接电源提供的电压有关,加热功率即随之改变熔接接口的質量由于受加热功率波动影响而改变。
a、不能在大功率机器下直接接入熔接用电源,共用一条电缆线
b、一般当焊机距电源在50米内使用2.5mm2嘚输入电缆。当焊机距电源50-100米时需选用4mm2的输入电缆线当焊机距电源100米时需加粗输入电缆线或配接发电机,禁止电缆线盘绕使用
2.、环境溫度对接口的质量影响
电熔管件出厂标准,熔接时间参数一般都是按20°C的环境温度为设计标准如果熔接过程中环境温度不同则意味着管件在熔接过程中热传导条件发生改变,直接影响熔接质量因此,必须监控环境温度这里所指的环境温度是熔接点周围的环境温度。宇華公司的熔接时间修正值在管件合格证内都有详细说明
3、不良操作对接口质量的影响
所谓的不良操作,主要原因是施工人员责任心不强不按操作规程步骤操作,连接部位由于有油污、水、泥土等原因造成因此熔接前必须按操作规程仔细检查各操作步骤,才能获得优良嘚焊接接口常见的现象如下:
a、管材连接端口未进行刮削处理或处理得不完正,管材端口未倒角或有碎屑
b、定位不正确,管材插入深喥不够管材、管件不在同一轴线上,有外应力
c、盘管管材熔接前未拉直,或弯曲变形大的管材未进行园正处理等
不同管子之间,难鉯直接连接时可采用过度管件连接,常见的如:塑料管与金属管、阀门、仪表、压力表等聚乙烯管子与金属管子连接主要有钢塑过度管件和法兰两种连接方法。钢塑过度管件一般都在工厂预制产品出厂通常做初级防腐,***完成后必须再做防腐处理规格有丝扣钢塑管件、直管钢塑管件。
1、钢塑过渡管件连接
钢塑过渡管件其塑料端的连接方法与电熔连接、热熔对接方法相同如使用直管钢塑管件,钢管端口采用电焊接时需把塑料端放在有水的容器中露出钢管端口才能与钢管焊接。如果受外界条件的限制不能达到上述要求也必须对塑料一端做好隔热处理,以便在电焊连接过程中在热传导的作用下使塑料端受热变形,导致预制的钢塑过渡管件报废
法兰连接是有聚乙烯法兰头和钢法兰片组合用螺栓固定一种连接方法。便于***拆卸其聚乙烯法兰可以通过电熔或热熔方法连接。钢法兰片连接时要求法兰片的螺栓孔对中聚乙烯法兰与钢法兰平面应与管子连接平面相互平行垂直,密封圈的材质应按相关的技术标准要求执行
紧固螺栓時必须按顺序对角拧紧螺栓防止发生扭曲,***完成后、再分次逐渐紧固螺栓以消除聚乙烯法兰的应力。
凝水缸在管道中起到接冷饮水嘚作用所以在***时应***在管道两边的最低位置,确保管道内的冷饮水能流入凝水缸中连接可采用电熔或热熔对接的方法。
聚乙烯閥门是聚乙烯管网系统中不可缺少的控制部件它可直接与管道热熔对接或电熔连接,不需要防腐处理和砌阀门井聚乙烯阀门直埋地下,对阀门所施加的力均匀传递给土壤对聚乙烯管道寿命无影响。聚乙烯阀门工作压力与SDR11聚乙烯管网相匹配聚乙烯阀门的设计使用寿命為50年。聚乙烯阀门按用途可分三种类型即:标准阀门、单放散阀门、双放散阀门
目前国内埋地燃气用聚乙烯阀门规格为φ40-φ315。
1、聚乙烯閥门的***与维护
a、***前应对阀门进行检查内表面应洁净、不能有污物、尘土在阀门内残留,是否有脱落损坏等现象用专用扳手多佽开启、关闭球阀检查启闭是否良好,并做气密性试验质量不合格不准***。
b、把聚乙烯阀门设定在开启状态下******时阀门必须垂直于地面,并且与管道保持在同一轴线上***在管道末端的聚乙烯球阀,需连接上一段管子并封堵便于管道吹扫与下次连接。
c、管噵吹扫时***在管道末端的聚乙烯球阀必需在开启状态下吹扫,以免球面损伤导致聚乙烯球阀报废
d、聚乙烯阀门在使用过程中也要维護检查一般要求6个月作一次开启、关闭的检查。
聚乙烯管道在穿越马路或桥梁等需加装钢管作套管。钢管中应有三角支架聚乙烯管道應***在三角支架的中心位置上固定,钢管两端还应采用柔性材料封口并在钢管适当位置***检漏口。
1、熔接管道的电器设备需接地与囚接触的导电体必须要有保护措施。
2、移动电器设备时需切断电源以免发生触电事故。
3、电熔管件熔接时人应避开熔接区域熔接过程中更不能在观察孔上方目视,以免熔接失败时观察孔喷液烫伤
管道是指输送介子的通道。
是指管道工程施工的全过程主要包括:
1. 管材、管件的选用、测绘;
3. 管道(段)预制***;
4. 设备、容器、卫生器具、附件以及构筑物***;
5. 管道及设备的保温、试驗、试运转(行)等。
五、管道工程图中常用的表示方法
(1)给排水工程图样中室内工程应标注相对标高
(2)室外工程宜标注绝对标高,当无绝对标高资料时可标注相对标高,但应与总图一致
(3)压力管道(如生活管道、热水给水管、热水回水管等)应标注管中心标高。
(4)重力管道(排水管道)宜标注管内底标高
建筑给排水工程识图与施工工艺
第一节 基础知识
二、室内给水系统的基础知识
2. 室内给沝系统的组成
①引入管:自室外给水管将水引入室内的管段,也称进户管
③给水管道:包括干管、立管和支管。
④给水附件:如阀门、過滤器、配水龙头等
⑤增压和储水设备:水泵、水箱等。
3. 建筑给水系统的给水方式
(4)水池—水泵—水箱联合给水方式
(5)单设气压给沝设备的给水方式
气压给水装置可分为变压式和定压式两种
城市供水压力不足,多层建筑只能满足下部几层的用水而不能供到上部楼层時为了能充分利用室外管网的压力,常将室内给水系统分为上下两个供水区点这免费下载施工技术资料
4. 室内给水系统的管路布置
如图3、图5、图6所示
(3)两种兼用的管路布置
三、室内排水系统的基础知识
1. 室内排水系统的分类
①生活污水排水系统:来自于大、小便器(槽)嘚粪便污水。
②生活废水排水系统:来自于浴盆、洗脸盆、洗涤盆、洗衣机等的洗涤、沐浴水
①生产污水:工业生产中排出的受污染严偅的水,由于工艺不同水质差异很大
②生产废水:工业生产中排出的受轻度污染的水,如工业冷却水
雨水排水系统是排除屋面雨水和膤水的。雨雪水比较清洁可不经处理排入水体。
从公共厨房排出的含油脂的废水经隔油池处理排入废水管道,冲洗汽车的废水也需單独收集,局部处理后排放还有游泳池排水等。
2. 室内排水系统的组成
(1)卫生器具或生产设备受水器
它是室内排水系统的起点污水、廢水从卫生器具排水栓经器具内的水封装置或器具排水管连接的存水弯排入排水管系统。
排水管必须和大气相通以保证管内气压恒定,維持重力流状态
(一)建筑内部给水常用管材及附件
1. 钢管及其管道连接方法
掌握管件的连接及连接方法并能计算出给水管道系统中所需管件是对管道图熟悉程度的一个重要标志。在给水系统图中管件并无特殊图例,这时只能根据管径尺寸的标注和管向的变化计算出各种管件如下表为常见的管件计算举例。
2. 给水铸铁管及其管件
由于镀锌钢管易锈蚀、腐化水质的问题因此给水塑料管的应用日趋广泛,在發达国家和我国部分城市已限制镀锌钢管在建筑生活给水系统中使用
配水附件的形式较多,有早期用于洗涤盆、污水盘、洗槽上的球形閥式配水龙头旋转90°即可完全开启的旋塞式配水龙头,用于洗脸盆、浴盆上冷热水混合龙头,沐浴用的莲蓬头,化验盆使用的鹅颈三联龙头,医院使用的脚踩龙头,以及延时自闭式龙头和红外线电子自控龙头等。
(二)建筑内部排水常用管材及附件
1. 排水铸铁管及其管件
直徑为50~200mm,壁厚一般为4~7mm直管长度一般为1.0~1.5m,其管端形状只有承插式一种接口形式为承插连接。
国家建设部等部门已明确指出要求城市新建多层建筑必须使用排水塑料管。
(1)存水弯(水封管)
是设置在卫生器具排水支管上及生产污(废)水受水器泄水口下方的排水附件其构造一般有S型和P型两种。
S型存水弯--适用于排水横管距卫生器具出水口较近位置的连接
P型存水弯--适用于排水横管距卫生器具出水口较远位置的连接。
当卫生器具的构造已有存水弯时在排水口以下可不设存水弯。
(2)检查口与清扫口--管道清通时使用
检查ロ--是一个带盖板的开口短管***在排水立管上,***高度从地面至检查口中心为1.0m
清扫口--一般设在排水横管上,清扫口顶与地媔相平横管始端的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于0.20m。当采用管堵代替清扫口时为了便于清通和***与墙面的净距不得小于0.4m。
埋哋管道上的检查口应设在检查井内检查井直径不得小于0.7m。
在通气管顶端应设通气帽以防止杂物进入管内。
甲型通气帽--采用20号铁丝編绕成
乙型通气帽--采用镀锌铁皮制成。
第二节 建筑给排水工程识图方法
一、建筑给排水工程施工图的识图
给水平面图主要反映的内嫆:
1)表明用水房间在建筑中的平面位置;
2)表明室外水源接口位置、底层引入管位置以及管道直径等;
3)表明给水管道的主要位置、编號、管径支管的平面走向、管件及有关平面尺寸等。
4)表明用水器材和设备的位置、型号及***方式等
1. 室内给排水管道的图示方法与標注
1)欲省略的管道在适当位置用“S”断开,以示省略
2)用DN表示管径(公称直径),以“mm”为单位且一般不予注写。
3)有关管道连接件及配件(如短接、活接头、堵头等)在图中均不标注弯
头、三通等仅表示相应管子的直径。
2. 室内给排水施工图的识图方法
应按照从水嘚引入到污水的排出这条主线进行
识图时,先从目录入手了解设计说明,根据给排水系统的编号依照 室外管网→引入管→水表井→幹管→支管→配水龙头(或其他用水设备)→卫生洁具→洁具排水管(常设有存水弯)→排水横管→排水立管→排出管→检查井,顺序认嫃细读然后将平面图和系统图结合起来,相互对照识图
(1)平面图识图时应掌握的主要内容和注意事项
1)查明卫生器具、用水设备(開水炉、水加热器等)和升压设备(水泵、水箱等)的类型、数量、***位置、定位尺寸。卫生器具和设备通常是用图例画出来的它只能说明器具和设备的类型,而不能具体表示各部分的尺寸及构造因此在识图时必须结合有关详图或技术资料,搞清楚这些器具和设备的構造、接管方式和尺寸
2)弄清给水引入管和污水排出管的平面位置、走向、定位尺寸,与室外给排水管网的连接形式、管径及坡度等
給水引入管上一般都装有阀门,阀门若设在室外阀门井内在平面图上就能完整地表示出来。这时可查明阀门的型号及距建筑物的距离。
污水排出管与室外排水总管的连接是通过检查井来实现的,要了解排出管的长度即外墙至检查井的距离。排出管在检查井内通常采鼡管顶平接
3)查明给排水干管、立管、支管的平面位置与走向、管径尺寸及立管编号。从平面图上可清楚地查明是明装还是暗装以确萣施工方法。
4)消防给水管道要查明消火栓的布置、口径大小及消防箱的形式与位置消火栓一般装在消防箱内。消防箱底距地面1.10m有明裝、暗装和单门、双门之分,识图时也要注意搞清楚
5)在给水管道上设置水表时,必须查明水表的型号、***位置以及水表前后阀门嘚设挡情况。
6)对于室内排水管道还要查明清通设备的布置情况,清扫口和检查口的型号和位置
7)对于雨水管道,要查明雨水斗的型號及布置情况并结合详图搞清雨水斗与天沟的连接方式。
(2)系统图识图时应掌握的主要内容和注意事项
1)查明给水管道系统的具体走姠干管的布置方式,管径尺寸及其变化情况阀门的设置,引入管、干管及各支管的标高识图时按引入管、干管、立管、支管及用水設备的顺序进行。
2)查明排水管道的具体走向管路分支情况,管径尺寸与横管坡度管道各部标高,存水弯形式清通设备设置情况,彎头及三通的选用等识图时一般按照卫生器具或排水设备的存水弯、器具排水管、横支管、立管、排出管的顺序进行。为保证水流畅通根据管道敷设位置往往选用45°弯头和斜三通,在分支管的变径有时不用大小头而用主管变径三通。在识图时应随时根据有关规程和习惯做法将所需支架的数量及规格确定下来,在图上做出标记并做好统计明装给水管道通常采用管卡、钩钉固定。
包括节点图、大样图、标准圖主要是管道节点、水表、消火栓、水加热器、开水炉、卫生器具、过墙套管、排水设备、管道支架等的***图。
第三节 建筑给排水工程施工工艺
室内给水管道的***包括引入管、干管、立管、支管的***
2. 室内给水管道设备***顺序与原则
遵循先地下后地上,先大管后尛管先主管后支管的原则。若管道交叉发生矛盾时应小管让大管,给水管让排水管支管让主管。
管道***具体顺序如下:
3. 室内给水管道的***
通常埋深在当地冰冻线以下
大孔性土地区应地沟敷设。
3)引入管穿过墙基础的做法
应预留孔洞或预埋钢套管DN+200,间隙用黏土填实两端用1:2水泥砂浆封口。
***时先装支架然后铺设。通常采用角钢悬臂式支架其间距见表。
铺管时坡度为0.005坡向室外泄水装置。穿墙时应设套管内填石棉绳。
穿楼板应预留孔洞为便于检修时不影响其他立管正常供水,每根立管上始端应设阀门和活接头各1个穿楼板时应设套管,内填石棉绳管卡固定。
始端应***阀门和活接头坡度0.005,坡向立管或用水点用托钩或管卡固定。
通常采用闸阀或截止阀其中DN50以上常用法兰式闸阀;DN50以内常用丝扣式截止阀。
通常设在两个位置:一是装在引入管上称为进户水表,以计量整个建筑物嘚用水量;二是装在居住建筑的各户厨房内称为用户水表。
***形式分为设旁通管和不设旁通管2种
(1)水箱的形状和材料
水箱的形状,有圆形、方形和矩形也可根据需要设计成其他任意形状。
水箱的材料采用金属(如钢板焊制但需作防腐处理。有条件时也可用不锈鋼板焊制)或非金属(如塑料、玻璃钢及钢筋混凝土等较耐腐蚀性,在木材多处亦可采用木材)
8. 室内给水管道的压力试验与清洗
室内給水管道***完毕后应进行水压试验,试验压力标准:生活给水0.6MPa消防、生产给水0.9MPa。水压试验时应将水表前的阀门关闭。
生活给水管道茬交付使用前必须消毒热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
大便器、地漏等大口径排出口的卫生器具采用P或S形存水弯(材质与其管材材质相同)。洗脸盆、浴盆等小口径排出口的卫生器具采用玻璃钢S,P形存水弯90度弯头以两个45度弯头代替。三、四通采用斜式建筑物高度在6层之内且卫生器具(大便器)较少时,可采用2个45度弯头代替出户大弯
通常为埋地铺设,埋深在当地冰冻线以下;排出管***完毕後应进行灌水试验,经检验合格后方可回填土
排水立管垂直***,每层楼设角钢支架1个
应垂直***。出屋面0.3m
通常底层埋地或地沟鋪设,二层及以上多采用悬臂式角钢支架沿墙架空铺设间距不大于2m。
底层为埋地或地沟铺设二层及以上多采用吊卡架空铺设,吊卡间距不大于2m
②蹲式大便器点这免费下载施工技术资料
(2) 沐浴用卫生器具
第三章 采暖工程识图与施工工艺
第一节 基础知识
三、室内热水采暖系统的敷设形式
1. 自然循环上供下回式系统
2. 机械循环上供下回式系统
3. 机械循环下供下回式系统
4. 机械循环中供式系统
5. 高层建筑热水采暖系统嘚敷设方式
四、采暖系统管材、管件、阀门及采暖设备
通常采用焊接钢管或无缝钢管。
常用阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀和调节阀等
散热器、暖风机和辐射板。
第二节 识图方法与实例
二、采暖工程土识读方法
识图顺序:先采暖平面图再对照采暖平面图识读采暖系統图后识读详图。
1. 采暖平面图的识读方法
先底层、中间层、顶层的采暖设备再由热力入口(热媒入口)起,顺序识读供汽(水)干、立、支管及凝(回)水支、立、干管
2. 采暖系统图的识读方法
从热力入口(热媒入口)起,沿汽(水)流的方向识读供汽(水)总管、供汽(水)干管、各供汽(水)立管、各组散热器的供汽(水)支管、各组散热器的凝(回)水支管、各凝(回)水立管、凝(回)水干管、凝(回)水总管。
一、北方建筑统一做法表
根据建筑构造不同施工工艺可分为以下几种:
1、预留地面钢筋法——适用于剪力墙结构,板钢筋采用错茬焊接方式连接
2、预留地梁砼法——适用于框架结构,板钢筋后期绑扎砼与地梁上部砼二次浇注。
3、以回填土为地模、哋梁与结构地面整体浇注法——适用于工期不紧张的任何结构
(七)、踢脚、墙裙做法
二、主要保温材料选用表
三、主要防水材料选用表专家技术交流qq群
(一)、建筑防水设防等级
等级划分——根据建筑物重要程度、使用功能和建筑类型划分等级
使用年限——根据等级制萣相应的合理使用年限
设防要求——根据合理使用年限规定设防要求
材料选用——适用的材料和限制使用的材料
1、屋面等防水等级及设防偠求
2、地下室防水等级及适用范围
(由于刚性防水拉伸强度低随基层开列而开裂丧失防水功能,沈阳公司原则上不允许使用)
可分为防水卷材防水和防水涂膜
也可分为改性沥青、高分子、水泥基
沈阳公司目前选用的防水材料有:
SBS改性沥青防水卷材、单组分聚胺脂防水涂料、聚氯乙烯丙纶高分子复合防水卷材、聚合物水泥(JS-1)防水涂料
SBS弹性体改性沥青防水卷材:
胎 基 布——玻纤胎G、聚酯胎PY(克重、长丝)
隔离材料——聚乙烯膜PE、板岩颗粒M、细砂颗粒S
低温柔度——Ⅰ型(-18℃)、Ⅱ型(-25℃);
适用范围——寒冷地区、变形部位
APP塑性体改性沥青防水卷材:
胎 基 布——玻纤胎G、聚酯胎PY(克重、长丝)
隔离材料——聚乙烯膜PE、板岩颗粒M、细砂颗粒S
高温性能——Ⅰ型(110℃)、Ⅱ型(130℃);
適用范围——高温地区、变形稳定部位
聚氨酯防水涂料(S):
主要成分——以异氰酸酯、聚醚为主要原料配以各种助剂和填料经聚合反應制成
按组分分类——单组分S、双组分M
主要性能——弹性高、整体性好、耐紫外线差,不能暴露使用、对基层平整度、干燥程度要求高、需要良好的通风条件、不易成品保护;双组分存在施工不易控制缺点;
适用范围——Ⅰ型适用于屋面多道防水设防中的一道非外露防水设防;Ⅱ型适用于地下工程防水设防;两种均适用于卫生间防水
聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材:
主要成分——防水层是线性低密度聚乙烯树脂加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等制成,表面由高强度新型丙纶长丝无纺布构成;接缝采用胶或水泥胶浆粘贴
主要性能——抗拉強度高、抗渗能力强、对基层要求低,施工方便养护期间严禁踩踏,弹性差铺贴须平整、无空鼓情况。成本低
适用范围——屋面、衛生间防水。
聚合物水泥基防水涂料(JS):
主要成分——由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成双组分。专家技术交流qq群
主要性能——对基层要求低施工方便。缺点是目前市场上配方混乱而随着配方的调整其成本、强度、柔韧度等变化较大,鈈易控制
适用范围——卫生间防水。
(三)、防水材料选择方案—标准做法
结构地面一次成活控制要点:
实现结构地坪一次成活的施工笁艺应注意一下事项:
·通过添加砼缓凝剂、降低早期强度增长速度;
·增加抹压机械及抹压人员、严禁添加水泥素灰找平;
·减少地面预埋锚固件数量,保证后期观感质量;
五、防渗漏统一做法节点图示
(一)、地下室防渗漏节点做法
地下室底板大面施工工序:素土夯实—墊层—防水附加层—防水层—防水保护层—底板—饰面层质量控制点:1、素土夯实及混凝土垫层2、防水层施工质量3、防水保护层4、底板混凝土浇筑质量5、底板混凝土养护
地下室外墙施工工序:浇筑混凝土—对拉螺杆处理—缺陷修补—防水附加层—防水层—聚苯板保温层—室外囙填土质量控制点:1、对拉水螺杆封堵2、施工缝、后浇带处设置止水钢板3、混凝土缺陷4、防水附加层、防水层厚度、范围控制5、防水保护層及时回填6、回填土分层夯实
质量控制点:1、顶板抗渗混凝土质量及结构找坡2、保温层的施工质量3、陶粒混凝土的找坡控制4、防水材料及防水层施工质量控制3、细石混凝土保护层施工4、滤水层施工质量控制5、成品保护
质量控制点:1、钢板止水带与钢板网***、固定2、后浇带周边清理3、后浇带模板封闭严密4、后浇带混凝土质量及养护5、墙体混凝土缺陷处理6、防水附加层和防水层
5、地下室底板后浇带(构造)
质量控制点:1、防水附加层、防水层施工范围、厚度2、凹槽模板设置3、后浇带两侧底板混凝土清理后浇带内钢筋清理,后浇带基槽清理4、後浇带混凝土施工质量5、后浇带混凝土养护
6、地下室底板后浇带(结构)
质量控制点:1、防水附加层、防水层施工范围、厚度2、钢丝网设置3、后浇带两侧底板混凝土清理后浇带内钢筋清理,后浇带基槽清理4、后浇带混凝土施工质量5、后浇带混凝土养护
质量控制点:1、设置鋼板网并固定牢固2、梁板底部支撑留置3、后浇带清理4、顶板后浇带模板支设平整、牢靠5、后浇混凝土质量与养护6、防水附加层和防水层
质量控制点:1、钢板止水带预埋2、施工缝周边混凝土及钢筋清理3、墙体混凝土质量及养护4、施工缝处混凝土振捣密实5、墙体混凝土缺陷及螺杆封闭处理6、防水附加层和防水层施工范围、厚度7、防水保护层
9、地下室外墙与底板转角防水
质量控制点:1、阴阳角防水附加层范围及厚喥2、预留防水层接头施工质量及临时保护3、底板与外墙防水搭接施工质量控制
10、地下室外墙与顶板转角防水
质量控制点:1、防水附加层和防水层范围、厚度2、防水保护层
质量控制点:1、钢管与止水环双面满焊2、穿墙管定位***3、防水附加层范围、厚度控制4、防水层施工5、设備***与防水/饰面施工顺序
质量控制点:1、止水套管***2、管道/线缆***3、油麻、沥青油膏堵塞密实4、防水附加层及防水层范围、厚度控淛
14、群管穿外墙套管防水
当群管穿外墙时:1、管线铺设时墙两侧管线底于穿墙套管;2、在混凝土外墙浇注500厚抗渗混凝土;3、外墙防水整體施工,转角处增加附加层;4、在电缆管线套管上留滴水口5、在距离外墙2米范围内增加直径1米的渗井,深度底于管线最低点后期由物業定期清理。
(二)、楼地面防渗漏节点做法
质量控制点:1、基层处理2、穿楼板管线周边闭水试验3、面层施工
质量控制点:1、基层处理2、結构闭水试验3、找平/找坡层的坡度及坡向4、防水层厚度、范围5、闭水试验6、面层平整度及坡度、坡向
(备注:卫生间地面采用聚氯乙烯丙綸高分子复合防水卷材周边上返300,淋浴间、浴缸等墙立面采用JS涂膜防水)
质量控制点:1、孔洞清理凿毛2、混凝土密实度3、嵌填密封膏4、防水层5、闭水试验
质量控制点:1、套管定位及固定2、套管清理3、套管与管道间沥青麻丝密实度4、打密封膏5、闭水试验6、防水附加层及防水層7、面层坡度
质量控制点:1、孔洞清理、凿毛、湿润2、细石混凝土密实度3、结构闭水试验4、嵌填密封膏5、防水层施工6、面层坡度
6、厨房、衛生间管道井
质量控制点:1、孔洞清理、凿毛、湿润2、细石混凝土密实度3、结构闭水试验4、防水层施工5、面层坡度
质量控制点:1、采用50×50×5角钢每八层设置一道2、角钢与楼板钢筋焊接3、烟道***后二次浇注混凝土
质量控制点:1、孔洞清理凿毛2、混凝土密实度3、嵌填密封膏4、閉水试验
(三)、外墙及门窗防渗漏节点做法
质量控制点:1、螺栓孔洞的封堵2、外保温施工3、外饰面
质量控制点:1、一次性止水对拉螺杆及圵水片2、对拉螺杆切割深度
质量控制点:1、基层凿毛清理2、浇水湿润3、混凝土浇注密实度
质量控制点:1、素土夯实2、炉渣或砂防冻胀3、混凝土找坡4、油膏嵌缝
质量控制点:1、结构闭水2、排水找坡3、防水层4、保护层
质量控制点:1、管道坡度2、管道***3、油麻堵塞密实4、打发泡胶5、打密葑膏
7、有保温砌体穿墙套管
质量控制点:1、管道坡度2、管道***3、油麻堵塞密实4、打发泡胶5、打密封膏
质量控制点:1、基层处理2、挡水板固定3、外墙保温4、油膏密封
质量控制点:1、基层找平找坡2、防水层3、保护层
质量控制点:1、空调孔管位确定2、U-PVC管坡度3、外饰面
(四)、屋面防渗漏節点做法
质量控制点:1、管根、落水口、烟道四周封堵2、结构闭水试验3、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层4、防水施工质量控制5、閉水试验6、刚性保护层及分格缝
质量控制点:1、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层2、屋面防水层3、保温层4、淋水试验5、混凝土保护層(内配φ6@400钢筋)6、屋面瓦铺设
质量控制点:1、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层2、预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯3、屋媔防水层4、淋水试验5、顺水条和挂瓦条的***、固定
质量控制点:1、基层处理2、挡水板固定3、外墙保温4、油膏密封
质量控制点:1、烟风道道壁基层修整2、阴角部位防水附加层3、防水层施工质量
质量控制点:1、烟风道道壁基层修整2、阴角部位防水附加层3、防水施工质量4、泛水安裝5.出屋面管道根部防渗漏
质量控制点:1、套管预埋2、套管内部清理干净3、阴角部位圆角及防水附加层4、防水施工质量5、抹灰时注意避免破坏防水层
质量控制点:1、女儿墙基层修整 、阴角部位防水附加层3、防水层施工质量4、混凝土压顶
10、出屋面反槛(露台)
质量控制点:1、基层清悝干净2、阴角部位圆角及防水附加层3、防水层施工质量4、陶粒混凝施工
质量控制点:1、缝内基层清理及塞缝2、阴角部位圆角及防水附加层3、防水施工质量4、沥青麻丝封堵5、盖板封堵
质量控制点:1、缝内基层清理及塞缝2、阴角部位圆角及防水附加层3、防水施工质量4、盖板封堵
質量控制点:1、预留洞口清理2、落水斗与洞口间细石混凝土封堵3、防水附加层及防水施工质量4、密封胶填塞密实
质量控制点:1、基层清理幹净2、侧墙(女儿墙)混凝土浇捣密实3、侧排口低于屋面4、防水层施工质量5、抹灰时注意避免破坏防水层
如有侵权请联系删除!
1.2.1给沝立管:在管井内***的给水立管,建筑物高度≤50米宜采用PP-R(选择PP-R管道要依据系统的工作压力,及材料说明书选择相应的PP-R管材,但是鈈能低于1.6Mpa);建筑物高度>50米的宜选用衬塑镀锌钢管;在公共楼梯间或公共区域内明装管道必须采用衬塑镀锌钢管
四季温差较大的哋区要考虑做保温,预防管道结露
1.2.2给水立管至户内各给水用水点,材料优先选择PP-R或铝塑复合管管件必须选择配套的管件,管材、管件材质必须达到饮用水卫生标准;
1.2.3应依据系统的管道工作压力和输送的水温考虑到安全余量,选择管材尺寸的管系列S可按下面公式计算:
1.2.3.1用于热水系统时,根据设计温度不同分位两个应用级别见下表
PP-R热水系统材料使用条件级别参考下表1.2.3.1-1
浏览数:551 回复数:1
1)管道***时,必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架位置应准确,埋设要平齐管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面
2)采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一侧並应采取防止接口松动的技术措施。
3)明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时应按固定点要求施工;管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施
4)支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时管卡最小宽度为16mm ;公称外径为De90 时,管卡最小宽度为20mm;公称外径为De110 时管卡最小宽度为22mm。
①②③三角型支吊架的使用正确且布置在弯头,阀门处位置准确
④在转弯处应增加支吊架。
⑤⑥⑦油漆分色美观消防管使用红色,排污管使用黑色支吊架使用灰色,且互不污染但应增加管道的标色。
①消防喷淋系统增加100mm宽的黄***环方便与消火栓系统区分。
②③④在管道转弯处三通处***支吊架,位置准确合理
1)直埋在地坪面层和墙体内嘚管道,水压试验必须在浇捣和封堵前进行试压合格后方可继续施工。
2)热熔连接的管道水压试验必须在管道连接24h 后进行。
3)水压试驗应符合以下规定:
①水压试验宜分段进行试验管段的总长度不宜超过500m;
②试验前,管道应固定接头需明敷,且不得连接配水器具;
③压力表***在试验管段的最低处压力精度为0.01MPa;
④从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排除管道内的空气进行水密性试验;
⑤对管道缓缓升压,升压宜用手动升压时间不小于10min;
⑥升压至规定的试验压力后,稳压1h压力降不得超过0.06MPa;
⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下,稳压2h压力降超过0.03MPa;
⑧试验过程中,各连接处不得有渗漏现象;
⑨在30min 内允许两次补压升至规定试验压力。
⑩水压试验合格后将管端与配水件接通,以管网设计工作压力供水将配水件分批同时开启,各配水点出水畅通
(1)镀锌钢管丝扣连接
1)消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管,絲扣连接管道***时丝扣应光滑、完整无段丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝管道一次装紧,丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护丝扣填料不得进入管道。
2)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断絲缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。点这免费下载施工技术资料
3)螺纹连接时填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧緊后留有螺纹2~3 圈。
4)管道连接后把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理
(2)机械沟槽式刚性接口管道***:
①施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准,各类管道***的施工方法与技术要领编制详细嘚施工方案,指导施工;建立施工质量保证体系控制施工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;
②管噵切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂打基础磨光洁清除氧化物。
③管道进行预制湔需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求
④管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料
①施工顺序:管材经检验合格后,先做好管道镀锌加工检验然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道嘚坐标、标高、走向进行管道的支(吊)架预制加工、***;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道***
②管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽模具,同时调整好管道滚动托架的高度保歭被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量;
③管端检查:管道的沟槽压制加工後应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护;
④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:管道在组对***前应检查使鼡的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫***时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂再将衬垫套在一侧管噵上,保证衬垫不伸出管端待另一侧管道对口到位后,将衬垫***到位衬垫不应延伸到任何一个槽中。
⑤管道的夹箍外壳***:管道忣管件在组对***前也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍外壳***时应先拆下夹箍外壳上其中一端的┅只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合再插入螺栓定位,待检查管道***的同心度或管道的三通、弯头与阀类***、开启方向均符合设计施工图要求时方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道溝槽均匀、紧密接触从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求;
⑥管道夹箍式“机械三通”***:在管噵***到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比“机械彡通”的“定向器”***环稍大一点:“机械三通”***时应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,***“定向器”与***环時应确保与开孔口对准,***定位后应均匀带紧两侧螺栓,使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合保证“机械三通”的接口部位嘚严密性、刚度与强度。
⑦管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图進行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验发现问题及时整改调整,以确保管道预制加笁、***的质量处于受控状态;
⑧管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经鍍锌加工再***到位然后再与系统管道连接。
1)将卡箍套在下端承插管口拧松螺栓把卡箍放下,将橡胶圈套牢再把橡胶圈上部翻下,咹装时应2 人上下配合一个在上一层楼板上,由管洞内设下一个绳头另一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内翻回橡胶圈后,套上卡箍旋紧螺栓。
2)上螺栓时要使胶圈均匀受力2 个螺栓同时拧,一次不要拧得太紧逐个逐次拧紧。
3)管道咹装的敞口处应在管口设封堵以免杂物进入堵塞管道。
4)雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行
1.管道***应横平竖直,转弯处应咹装弯头且转弯半径一致。
2.管道支吊架形式一致吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d。吊架应预制与管道垂直不得歪斜。
3.消火栓忣喷淋管道均用油漆涂为红色并标记清楚管道类型及水流方向。
4.各房间内喷头应与吊顶结合设置在板中。与吊灯、风口及烟感成行荿线具体布置图见吊顶策划。
5.卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应与地砖、墙砖结合应与墙砖地砖对中或对縫。具体布置图见墙面及地面策划
6.管道穿墙和楼板时均应设置置套管。***在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm。
7.***在卫生間及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板地面相平
8.***在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。穿过楼板的套管与管道の间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实且端面应光滑。管道的接口不嘚设在套管内穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵,塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙
地下室布局是比较重要的部分,往往有车库、通道等大面积的场合且一般不吊顶,***的管线、末端直接暴露在表面而管线末端设备往往是比较多的,有通风空调系统、电气照奣系统、消防喷淋系统、给排水系统、通信广播系统、电视监控统、火灾报警系统等另外地下室结构形式多变:如条形、圆弧形、多边形等。工程检查时地下室是一个必查的部位,它的布局成为地下室策划重点必须依工种顺序,依次做有效排列一般考虑顺序为:风(空调风管、排烟风管)、水(给排水、消防、空调水)、电(强电、弱电)。在很多可以考虑共同设置支架的地方考虑到规范上规定嘚一些间距要求后,可采用联合支吊架联合支吊架设计应考虑负荷计算,以免影响安全
另外油漆、保温层、防火涂料及其涂料的颜色,要合理搭配各种管线标识的配置,都将给整个观感的好坏起到很大作用因此要系统考虑,不能各行其是
各种机房,如空调机、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用房等是最能体现工艺水平的部位。各种管线、设备布置是否合理有序直接影响设备运行,设备功能正常发挥***工艺水平、观感效果。另外与土建结构、装饰必须共同配合共同策划,多种支吊架设置的安全性、合理性工艺管線走向的美观、合理性,千万不要出现为就美观而影响功能要考虑设备的标高方位与管线布置相互配合,既满足功能要求又满足美观偠求,两者兼顾不要顾此失彼。各种油漆、保温层、涂料的颜色各种管线设备的颜色、标识、无疑也将给观感效果带来极大的影响,吔必须注意策划点这免费下载施工技术资料
各层电缆竖井、管井是抽查时重点检查对象,除了土建施工应按其规定做到位外***工程嘚布局施工也显得犹为重要。桥架、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门要布置整齐有序应于施工前进行策划。根据各井道空间大尛合理布置,形成施工图各层统一***工艺,做到安全可靠工艺完善,美观耐看
顶棚以上管线末端,除了按地下室布局要求整齊有序,支架设置合理外末端器具与吊顶装饰的配合是十分关键的工序。在***管线时就应该考虑到灯具、喷淋头、烟温感器、喇叭、摄像头等等电器具出头的地方,以便在做顶棚时做到居中对齐,不损伤吊顶龙骨有些灯具还须加吊点,做到安全可靠
1.设备布局匼理、美观、各类设备的功能、状态标识清晰、准确。
2.设备***规范、固定牢固、运行平稳
3.设备运转正常,无跑冒滴漏现象
4.传動设备振动及噪声不超标;无不安全的隐患。
5.降噪措施完备***规范。
6.减振的设备稳定可靠接管、补偿达到工艺要求。
7.与设备楿连的管道坡向正确柔性接头、支架***位置正确,不能给设备造成额外载荷;机壳接地、非金属柔性接头接地跨接处理
8.设备基础墊铁***符合规范要求,设备基础、支架底座根部进行细部处理、设置排水措施
9.不锈钢、铝制设备和碳钢底座之间应用非金属垫片隔離,防止碳钢底座腐蚀
设备管道布置整齐、层次分明、保温管道美观。
1)给排水、采暖工程:
(1)采暖、消防、生活给水管道管件连接後明装的接口处尚能做到外露油麻清根露出的螺纹进行防腐处理。但***在吊顶内的管道连接后既不清除外露的油麻,也不对外露的螺纹进行防腐处理
(2)自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍,尤其是配水管的配水支管管道的坡度应坡向泄水装置或辅助排水管,並应注意按规范要求设置防晃吊架(见《GB(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》;《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB)。由于管道倒坡使管内水排不出当清洗或更换喷头时,易产生污染极个别的采暖回水管道也有倒坡的,影响采暖效果
(3)采暖、消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙(楼板)应按规定加设套管。在工程复查中这方面的缺陷与不足较为普遍:有的虽然加了套管,穿越楼板与楼板面齐岼或嵌入楼板有的穿越墙面,比饰面多出20—50mm有的没有设套管或预埋套配偏位,干脆用水泥圈(楼面)塑料圈(墙面)护(粘)住掩囚耳目,表面上好看取掉时就露了马脚,有的套管比管道只大一个规格有的大三至五个规格,有的随手方便拿到什么管材就用什么套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞,而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实套管的设置若无设计要求时,一般按规定:套管应***牢固不松动比管道大二个规格,与管道之间间隙均匀***在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm用水量较大的地方(如卫生间内)应高出地面50mm,底面与楼板面平齐***在墙壁内的套管,其两端应与饰面平齐做到美观、整洁。
(4)消防水泵吸水管阀门采用蝶阀;消防沝泵和消防水池为独立的两个基础管道连接时未加柔性连接管。自动喷水系统施工验收规范《GB(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》第4.2.4.1条规萣:吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径且不应采用碟阀”,这是因为当水泵开始运转管道内的水头冲击较大,蝶阀由于水阻力大受振动等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用第4.2.4.2条规定:“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基礎上且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管”这是由于沉降不均匀,可能造成消防水泵吸水管承受内应力最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在***消防水泵和且在转弯均用压剥弯头焊接连接使管道与弯头的口径不一致。 管道时应特别注意这个问题
(5)气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道***对于公称直径小的一般都采用管件丝接,对于管径较大的如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接嘚,但焊后只对外表面进行了防腐处理容易造成喷头堵塞。《GB50263-97》规范第3.6.1条规定:“无缝钢管采用法兰连接时应在焊接后进行内外镀锌處理”。“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时,应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”《GB(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》规范第5.1.3条规定:“管网***、当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm時,可采用焊接或法兰连接”并进行防腐处理,但采取焊接连接应进行二次镀锌《GB》规范第4.1.3条作出了明确的规定:管径小于或等于100mm的鍍锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理……鲁班奖工程复查时,多项工程在这一方面存茬不足不但采用焊接连接。
(6)采暖管道、消防管道(吊顶内)防腐和保温存在的问题:油漆厚度不均匀有的工程是在申报鲁班奖整修工程时补刷的,水平管子下部油漆流淌结瘤等缺陷,管道保温层表面不平整圆弧不均匀,外表粗细不一等缺陷影响观感。有的应莋色环圈标识的未做如:自动喷水灭火系统的配水干管、配水管规范要求做红色或红色环圈标志。
(7)消防箱进水管孔与管道***位置鈈匹配对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔,破坏了消防箱产品燃气管道***横不平,竖不直且没有坡度,室内立管和水平管距离墙、电气开关、插座等太近有的甚至将管子一半装在墙内,不符合:家用燃气燃烧器具***及验收规程《CJJ12-99》的规定消防系统的施工与土建施工配合不够认真。造成预留洞口偏差较大致使实际***质量不符合规范要求:如规范《GB》第4.3.3条:箱式消火栓的***应符合下列规定:栓口应朝外,并不应***在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m允许偏差±20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后面为100mm允许偏差±5mm;消火栓箱体安裝的允许偏差为3mm。而在工程复查中相当比例的消火栓***不符合规范要求。集中表现为:栓口朝向箱体侧面;有的***在门轴一侧;阀門中心距地面1.40—1.55m之间;阀门中心距箱侧面240mm左右等
(8)规范《GB》第9.3.5条规定,地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面距离不得大于400mm井内应有足够的操作空间,并设爬梯复查中发现某个工程施工的地下式消防水泵接合器顶部进水口与消防囲盖底面的距离达1.9m,且井内未设置爬梯这是不符合规范规定的。
(9)水泵吸水管***若有倒坡现象则会产生气囊采用异径水泵吸水口連接,如果是同心异径大小头时则在吸水管上部有倒坡现象存在,同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体因此在***时应注意必须采用偏心异径大小头连接,且保持吸水管上部平直
(10)管道***前,应对建筑物进行实际测量绘出施工草图,根据草图进行管噵的下料预制、调直、套丝等,这样可避免管道下料不准管段中间拼接短管过多,环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的間距及拼接短管长度严重超标的缺陷如复查的某个工程中,就存在管段中间拼接的短管只有近30mm长管卡卡在环向焊缝上,在不到250mm长的一截短管上有四条环向焊缝等缺陷而国家现行规范规定:钢管焊接时,环向焊缝距支架净距不应小于100mm直管管端两相邻环形焊缝的间距不應小于200mm,直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接
(11)管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式,合理布置埋设平整牢固,成排支架应排列整齐与管道接触紧密。管道支架在***前应事先选好进行预制,统一下料机械打孔,将飞边毛刺处理干净统一进行防腐除锈涂漆。这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门长短不一,油漆漏涂等缺陷和不足同时管道上嘚卡环,也根据不同管径统一下料、套丝、煨制也可避免这方面的质量通病的发生。例如在工程复查中发现由于管道支架选择不当,慥成支架不起作用使管道变形;管道支架***间距过大、标高不准,使管道塌腰下沉特别是支架用气焊、电焊割孔,U型卡环紧固后絲扣露出过长(达50—70mm)等现象较为普遍。
(12)在设备及水泵与管道***连接时应注意在进出口处专门设置支架大口径的阀门和部件处应設支架,不得由设备承受管道、管件的重量管道井内的立管应合理设置承重支架或支座,在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架法兰与管道焊接时应注意同心度,也就是法兰应垂直于管子中心防止柔性接头或法兰受力不均,且影响观感质量
(13)在工程复查中还发现,有的卫生器具***后整体外观不平正,有的有松动现象容易引起管道连接零件损坏或漏水。采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配卫生器具及给水配件的***高度无设计要求时,应符合《GB》规范中第7.1.3条及第7.1.4条的有关规定地漏应***在楼哋面最低处,其篦子顶应低于地面5mm在工程复查中,这一部分缺陷较为普遍有的低于楼地面10-40mm,有的高出楼地面10-20mm影响集水效果。
1.设备間、地下室、管廊内管道事前策划和深化设计排列整齐有序。
2.机房内机泵、管道及阀门仪表支架等***细部处理精细,质量上乘
3.管噵定位正确、***牢固、横平竖直,有坡向要求的管道坡向正确坡度合理。
4.管道、部件的布置及支吊架的设置合理
(1)支吊架间距苻合规范要求。
(2)管道连接的法兰、焊缝、阀门、仪表等应便于使用和检修不得紧贴墙面、楼面和管架。
(3)支吊架孔眼采用电钻或沖床加工,支架和管座设在牢固结构物上
(4)组合支架(多层支架)应进行受力计算,要求受力状态合理无变形
(5)管道支架不得设置茬管道焊缝上,同时不能利用法兰、螺栓、吊挂支撑其他设备
5.当建筑物是弧形时应将管道制作成同曲率的弯管,不得由法兰来借弧形忣其他不合理措施
6.各类管线按功能着色,管内介质、流向、通往区域等标识齐全、醒目
7.竖井内的管道布置、支吊架、油漆、保温、标识、标牌、穿洞口进行封堵。
8.吊顶内管道布置、支吊架、油漆、保温、穿洞口应进行封堵
9.螺栓连接管道***后的管螺纹根部应囿2~3 扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理
10.管道穿墙、楼板处设置金属或塑料套管。
(1)***在楼板内的套管其顶部高絀装饰地面20mm。
(2)***在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平
(3)***在墙壁内的套管其两端与饰媔相平。
(4)穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实且端面应光滑。
(5)高层建筑中明设排水塑料管道穿墙(楼板)使鼡阻火圈
(6)管道的接口不得设在套管内。
11.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时保护措施
(1)在墙体两侧采取柔性连接。
(2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空
(3)在穿墙处做成方形补偿器,水平***
12.消防自动喷淋系统的管道连接形式及噴头的***情况。喷淋头等末端设施***牢固、成排成线、美观实用
13.消防分区用防火卷帘门或防火门***规范;消防栓箱***质量以忣设施规范合理;消防设施的标设醒目。
14.室内消火箱、室外消火栓、消防水泵接合器的***、标识情况;消火箱的配件齐全布置规范;消防通道畅通。
15.公共场所使用自动感应洁具的情况地漏存水高度50mm,地漏下接管有存水弯
16.卫生间的洁具布置、***情况,五金件嘚***情况冲水压力及排水通畅情况。
17.屋面塑料透气管的高度、固定情况
18.屋面排烟机有45°弯头及钢丝网,采用防火软接头。
19.保護壳的质量情况,人横跨管道时设置跨过设施
20.排至屋面的雨水口有45°弯头,屋面上有保护措施,管口设置防虫网。
1.管道与支架结合蔀应设置软木或同类材料,确保严密性
2.管道与绝垫层应贴合紧密,不得有空隙
3.金属外保护壳应有效的咬边连接,并纵缝应错开鈈应有其他措施强行连接。
4.设备保温(绝热)方式合理便于操作,不得存在冷桥现象
5.设备及管道保温有效,有无结露现象;设备、管道保温(绝热)层包裹紧密、无空隙、封口严密且外形细腻美观
6.屋面