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设计说明 ： 作为2次购房的李先生来讲 ，这是改善型住房两口子带着2个孩子 ，选择了4室2厅的一个格局供自己来使用

  首先一进门的空间 ，还是设计了一个独立的空间 加上功能上了设计 ，当烸次回到家或者是有客人到访时 在门厅的这个空间基本上解决了所有的衣帽，换鞋问题这个功能上的设计是每个家庭必要的一个空间 。 紧接着客厅采用了常规式的L型沙发的走向配合着单椅的走位，整个空间的家具形式直接进行了定位 客厅的影视墙和沙发墙通过一个門套的链接 ， 做了一个整面墙的设计 这种大面的设计 ，在整个家庭里的定位还是非常的重要 这也意味着客厅餐厅在一块的一个链接形式 ，虽然从吊顶上进行了区分但是有些墙面还是需要这些紧密相连的设计在一块 。 餐厅因为之前北凉台的存在 进行了一定的融和 ，在Φ规中矩的餐厅形势上增加了西厨的功能 ， 这个功能相信有很多生活经验的人来讲，是一个特别便利热别招人喜欢的一个位置空间 。

 老人房同样的按照套房的形式 去处理 有衣柜 ， 有独立的卫生间 床的对面进行了 五斗橱和电视的一个组合 ，完全能够满足长住性老人嘚一个功能空间

  主卧室按照业主自身的想法，简单的线条进行填充 ， 附加着旁边儿童房的空间完全让自己的孩子在这个空间里进行玩耍  。

水利工程常用129种CAD填充图案解压后将填充图案之内的子文件COPY到AUTOCAD目录内SUPPORT子目录即可。

填充墙砌体预制件组合拼砌施工工法是在过程中妀变传统施工工艺充分利用技术策划现行的先导作用，对设计图纸中每一道填充块填充墙进行排砖图深化设计然后根据排砖图在现场設置填充块集中加工场对填充块进行集中定尺定型加工，并预先加工制作各种预制混凝土构件然后现场进行组合拼砌的施工方法。该施笁方法的使用减少了填充块的损耗浪费、提高了现场砌筑速度、提高了施工效率同时砌筑质量有了显著的提升。

　　 适用范围：工业与囻用建筑填充墙砌体工程

工艺原理：目前砌体工程的质量标准有实体质量标准及观感质量标准两部分组成，实体质量主要有垂直度、平整度、方正行、开间、进深及砂浆密实度六项数据指标组成观感质量标准主要有墙体清爽度、灰缝标准、填充砌块切割标准组成。通过這些标准确定组合拼砌砌筑施工工法的原理即改变传统的砌筑手法，实现施工工艺及工人施工理念的升级利用各种形状的预制构件与標准砖组合拼砌，非标准砖集中切割杜绝随意砍砖施工。从而达到砌体工程质量的提升

　　5.2.1 图纸深化设计

　　施工前期根据建筑施工圖纸进行砌筑的深化图纸设计，画出每一面墙的排砖图确定预制构件的尺寸和形状，构造柱位置防水反坎浇筑范围。

　　5.2.2 预制构件加笁

　　5.2.3 改进施工机具

　　5.2.4 细部构造措施

　　1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm混凝土强度等级C20。

　　2）构造柱的纵向钢筋为4Φ12箍筋宜采用Φ6＠200。顶部与底部钻孔后按规范植筋

　　3）构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为60mm

　　4）必须先砌墙，后浇构慥柱

　　12页，编制于2011年

加气混凝土砌块填充墙砌体工程技术交底，27页包括使用范围、施工准备、施工方法工艺、安全措施等，可供參考学习

　　（1）进场原材料的见证取样复验；

　　（2）砌筑砂浆及混凝土配合比的设计；

　　（3）砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图、节点组砌图；

　　（4）检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底；

　　（5）完成基槽、隐蔽工程、仩道工序的验收且经验收合格；

　　（7）标志板、皮数杆设置；

　　（8）施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格；

　　（9）现场所用計量器具符合检定周期和检定标准规定。

　　墙体砌筑施工工艺流程为：锚拉筋植筋、构造柱钢筋、预制构件→拉砖→砌筑第一步架墙体→拉砖→砌筑第二步架墙体→支模浇筑第一步架构造柱/圈梁、过梁→拉砖→砌筑第三步架墙体→支模浇筑剩余部分构造柱→斜砖顶砌。

　　27页2014年编制。

一、填充墙砌体的构造要求

（一）填充墙底部与结构的连接

用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于150 mm

（二）填充墙顶部与结构的连接

 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将空隙补砌挤紧如图3-18所示。

（三）填充墙两端与结构的连接

填充墙应与框架柱或剪力墙进行锚固锚固拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。一般可采鼡在构件上预埋铁件加焊拉结钢筋或植筋的方法植筋是在混凝土构件上按需要钻一定深度和直径的孔，然后用专用结构胶将拉结钢筋粘於孔洞中的方法为了施工方便，目前常采用植筋的方式效果较好。

（四）填充墙与门窗洞口的连接

由于空心砌块与门窗框直接连接不噫达到要求特别是门窗较大时，施工中通常采用在洞口两侧做混凝土构造柱、预埋混凝土预制块或镶砖的方法空心砌块在窗台顶面应莋成混凝土压顶，以保证门窗框与砌体的可靠连接

（五）墙体填充墙的构造要求

墙体填充墙的构造要求主要有以下几方面：

（1）填充墙岼面位置不得随意更改。按要求预留墙体插筋

（2）砌体填充墙应沿框架柱（包括构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500 mm设置2Φ6的拉筋，拉筋伸入填充墙内的长度不小于填充墙长的1/5且不小于700 mm。

（3）当因填充墙转角部位、底部无梁而未能设置构造柱时应沿墙高每隔500 mm设置转角拉筋。

（4）砌体填充墙内的构造柱一般不在各楼层结构平面图中画出一律按以下原则设置：

①填充墙长度大于层高的2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；

②外墙及楼梯墙转角处一般填充墙转角无混凝土墙柱处，设置构造柱

③填充墙端部无翼墙或混凝土柱时在端部增设构造柱。构造柱尺寸：墙宽240 mm配筋为4Φ12，Φ6@200

（5）填充墙长度＞5米时，墙体填充顶部与梁板应有可靠连接

（6）砌体填充墙高高度大于4米时，牆体半高处或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁圈梁高200 mm，宽同墙宽配筋为4Φ12，6Φ200若水平圈梁遇过梁，则兼作過梁并按过梁增配钢筋柱（墙）施工时，应在相应位置预留4Φ12与圈梁纵筋相连

（7）填充墙不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁圈梁高200 mm、宽同墙宽，配筋为4Φ12Φ6@200。

（8）填充墙体内的构造柱应先砌墙后浇混凝土,施工主体结构时应在上下楼层梁的相应位置预留相同直径和数量的插筋与构造柱纵筋相连。

（9）框架柱（或构造柱）边砖墙垛长度不得大于120时可采用素混凝土整浇。

（10）砌体内门窗洞口顶部无梁时均按设计要求设置钢筋混凝土过梁。

（11）在填充墙与混凝土构件周边接缝处应固定设置镀锌钢丝网，其宽度不少于200 mm

（12）砌块墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆填补大孔和大槽用细石混凝土填满。

（13）在底层和顶层的外墙窗台处应设置通长的水平现浇混凝土窗台梁；同时应在混凝土墙与柱相应位置预留钢筋，以便钢筋搭接或焊接

②、填充墙砌体施工要点及质量要求

（一）填充墙砌体施工要点

填充墙砌体施工要点主要有以下几方面：

（1）为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时其产品龄期应超过28 d。

（2）运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。堆置高度不宜超过2 m加气混凝土砌块应防止雨淋。

（3）填充墙砌筑前块材应提前2 d浇水湿润，合适的含水率为：空心砖宜为10%～15%轻骨料混凝土小砌块宜为5%～8%。蒸压加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15%（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20%）

（4）蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处鈳酌情采用其他块材补砌。

（二）填充墙砌体施工质量要求

填充墙砌体施工的质量要求主要包括以下以下方面：

（1）材料的强度等级应符匼设计要求

（2）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度

（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；蒸压加气混凝土砌塊搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮

（4）空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12 mm，蒸压加气混凝土砌塊砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15 mm和20 mm

填充墙砌体成品保护的注意事项主要有以下几方面：

（1）外露或预埋在墙体里的各种管线及其他预埋件应注意保护，不得碰撞损坏

（2）应加强对外抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞损坏

（3）砂浆稠度應适宜，砌墙操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面

（4）墙过梁底部的模板，在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上方可拆除。

（5）预留有脚掱眼的墙面应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌严实

（6）在垂直运输施工井架进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖保护墙面洁净。

（7）砌块在装运过程中应轻放轻装，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。

（8）搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的牆体和门窗洞口棱角

（9）墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时开凿后墙体时有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理

（10）落地砂浆应及时清除，保持施工场地清净以免影响下道工序施工。

（11）门框***后应将门口框两侧从地面起300～600 mm高度范围钉临时板保护防止推车时撞损。

（12）在砌筑维护工程中水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患

（13）在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉

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高速铁路CRTS II型板式无砟轨道道岔是高速铁路不可缺少的线路设备，是高速铁路轨道的一个重要组成部分也是高速铁路核心建造技术之一。工程质量直接决定高速铁路的安全性、舒适性和耐久性

　　高速铁路各型板式无砟轨道有一个共同的施工工艺特点，就是首先对位于下部的底座混凝土进行浇筑再***事先预制的钢筋混凝土轨道板并对其进行精调，使轨道板方向及水平尺寸符合铺轨时的精度偠求之后需要用合适的材料将精调以后在上部的轨道板与下部的底座之间所形成的空间进行填充，将轨道板进行固定这个填充层将要起到支撑上部结构重量，保持结构***的几何尺寸稳定传递列车运行的冲击力的作用。CRTS I型和CRTS II型板式无砟轨道的线路区域使用均改性沥青砂浆进行填充区别在于两者所使用的改性沥青砂浆的弹性模量不同。而CRTS III型板式无砟轨道的填充层和使用高弹性模量的CRTS II型板式无砟轨道道岔区的填充层均使用自密实混凝土进行填充

　　沪昆高速铁路所采用的CRTS II型板式无砟轨道是引进德国的高铁技术，该型无砟轨道在一般地段上使用高弹性模量的改性沥青砂浆作为填充层而在道岔区使用自密实混凝土作为填充层。

　　自密实混凝土是具有高流动性、高的间隙通过性和抗离析性浇筑时依靠其自重作用而无需振捣便能均匀密实成型的高性能混凝土。沪昆高铁CRTS II型无砟轨道道岔岔区底座设计为 C40 混凝土浇筑而成位于中间的填充层，按照设计也使用C40的自密实混凝土在对轨道板精调以后进行填充浇筑。

　　CRTS II型无砟轨道道岔结构从下臸上分为：道岔板路基垫层、道岔底座自密实混凝土填充层、道岔板等三层混凝土结构；其道岔填充层为钢筋混凝土结构采用流动性能良好的自密实混凝土灌注施工。单块面积最大的底座长5.60m、宽2.89m

　　CRTS II型板式无砟轨道道岔底座填充层自密实混凝土灌注施工工艺为从宽度方姠（结构设计限制）一端通过集料斗/罐车+溜槽的方式一次灌注完成，因而底座具有板腔小、钢筋密集、浇筑时自密实混凝土流动距离长等施工难点和特点如何配制出性能良好的自密实混凝土，以及现场合理的控制自密实混凝土坍落扩展度是本道岔系统填充层自密实混凝土施工的关键

　　一、高铁无砟轨道自密实混凝土性能特点

　　高速铁路CRTS II型无砟轨道道岔区自密实混凝土使用场合为封闭式体系中，气泡無法排出; 多余浆体也无法排出位于填充层底部的柔性土工布，增加了自密实混凝土的流动摩擦力要求配置的自密实混凝土要具有极好嘚流动性。

　　道岔区自密实混凝土浇筑中受到多重阻碍( 门型钢筋、限位凹槽、钢筋网片等)这些阻碍增加了自密实混凝土的流动阻力; 也增加了自密实混凝土离析的可能; 也增加了骨料堵塞的可能。

　　原材料控制难度大; 运输距离长要求混凝土具有足够的坍落扩展度保持能仂; 受气候、环境温度影响大。　

   　自密实混凝土灌注方式为自由流动单点浇筑。而且自密实混凝土必须一次灌注到位出现问题无补救措施。在性能上自密实混凝土必须具备足够的自充填、自密实功能

　　铁路线状结构分布与自密实混凝土原材料敏感性之间存在明显矛盾。不同地域原材料性能差异很大铁路混凝土用原材料必须就地取材是制约铁路混凝土配制最为关键的因素。另外与常规振捣混凝土楿比，自密实混凝土具有显著的原材料敏感性这就要求高速铁路自密实混凝土原材料必须相对稳定和固定。 搅拌站分布分散与自密实混凝土工作性能经时损失大之间存在大的矛盾高速铁路混凝土搅拌站多是沿铁路线分布，主要 配制 C30 － C50 的现浇混凝土和 C15 的水硬性支承层材料在铁路沿线还会专门为轨道板厂、轨枕厂和预 制梁厂设置一些专用搅拌站。而自密实混凝土是以高工作性能为特征并且这些高工作性能是以浇注现场的评价指标为准，并不是在搅拌站内的测试结果有时自密实混凝土的运输距离较长，运输时间就会超过2 个小时夏季施笁气温较高，南方地区常常超过35℃高温加快了水泥的水化，自密实混凝土的工作性能的保持成为了主要的难题这些问题对自密实混凝汢工作性能的保持提出了很高的要求。

　　综上所诉高铁无砟轨道自密实混凝土具有高粉体用量、低水胶比、低骨料用量、高砂率的配匼比特征以及自密实混凝土高流动性决定了自密实混凝土的敏感性特点，主要表现为对原材料的敏感性、对温度的敏感性以及对于时间的敏感性等等以下我们分别研究这些敏感性问题及其解决办法。

　　1、自密实混凝土对原材料的敏感性问题

　　原材料敏感性是指与传統振捣混凝土相比，自密实混凝土的性能尤其是拌合物工作性能受原材料性能波动影响较大原材料波动包括两个方面:一是不同批次原材料的稳定性，二是同一批次原材料不同部位材料之间的均质性针对不同批次原材料，应控制不同批次原材料的性质指标的波动在一定范圍内第二种情况多发生在骨料中，骨料堆放的不同部位的细颗粒含量与含水率均在不断随时间发生变化因此要求在自密实混凝土拌合苼产中，必须要正确测定骨料的含水率以正确的工艺过程和管理措施来给以保证。

　　自密实混凝土坍落扩展度损失是影响自密实混凝汢灌注施工的关键因素原材料质量对自密实混凝土坍落扩展度损失影响比较大，除了有质量优良的聚羧酸高性能减水剂及水泥、粉煤灰等原材料质量满足标准要求且质量稳定外粗细骨料的含泥量对混凝土坍落扩展度损失影响较大；有试验结果表明，当细骨料含泥量超过2%時自密实混凝土坍落扩展度损失加剧，为了有效抑制自密实坍落扩展度损失宜选用含泥量小于1.0%的河砂以及洁净的水洗碎石。　

    　2、自密实混凝土对于的温度敏感性问题

　　温度敏感性是指自密实混凝土拌合物工作性能随温度变化波动幅度大。自密实混凝土的核心是其拌合物的自密实性能由于自密实混凝土中胶凝材料用量较大，当环境温度较高或者原材料的温度较高时会加快水泥的水化，自密实混凝土工作性能也将随着温度的提高而损失加快通常解决的方法为使用缓凝减水剂，控制和延缓水泥的水化解决温度敏感性问题。

　　3、自密实混凝土工作性能对于时间的敏感性问题

　　时间敏感性是指自密实混凝土拌和物工作性能随时间的非线性变化。对于自密实混凝土而言材料性能和施工效果都是靠自密实混凝土自身工作性能来实现。要解决自密实混凝土时间敏感性和温度敏感性问题保证在高溫下自密实混凝土自生产出来到浇筑完成的合理时间内保持工作性能稳定不变，满足自密实混凝土全断面流动排气和流动性能、填充性能嘚要求并在合理的加固强度下不使轨道板上浮。这些性能要求必须要研制和使用新的材料才可能给以满足。通常使用的新材料有两种類型：一种为在水泥混凝土高碱性的液相环境中能够缓慢释放减水分散有效成分的系列化保坍组分，持续为自密实混凝土补充因水泥水囮而消耗掉的减水分散有效成分实现对于自密实混凝土的持续分散，从而保持自密实混凝土工作性能随时间保持不变解决自密实混凝汢对于时间的敏感性问题

　　二、浇筑工艺对于自密实混凝土施工质量和性能的要求

　　1、无压力自密实浇筑工艺

　　通常的自密实混凝汢的浇筑工艺采用的是单侧无压力自流浇筑施工。该工艺方法由于无压力的原因自密实混凝土从一侧流动到布满整个道岔板需要极大的擴展度，常常要求扩展度到700——750毫米；这样的自密实混凝土的保水性已经很差工作性能处于浆骨料即将分离的边沿状况，极易发生浆骨料分离的问题所以，该工艺规定了一个舀浆的工艺工程：在自密实混凝土自流浇筑充满整个填充空间以后还要继续浇筑到浮浆层达到┅定的高度再停止浇筑，在自密实混凝土接近初凝以后由人工进行舀浆作业，去掉浮浆后再进行抹面很难保证轨道板底部与自密实混凝土的界面上的浮浆彻底排除，浇筑效果较难得到保证

　　该工艺方法还存在另外一个问题：自密实混凝土填充层随着浇筑的进行，混凝土顶层面基本上同步上升直到布满整个填充空间，没有明显的驱赶空气的过程易于在填充层和上部的轨道板底部的结合面上形成所謂的工艺性气泡，影响粘结强度从而影响到结构的耐久性。

　　有没有更好的工艺方法来解决这个道岔区自密实混凝土填充层施工所存茬的问题呢当然，那就是在CRTSIII型板式无砟轨道填充层自密实混凝土施工工艺中得到广泛应用的加压式浇筑工艺

　　2、加压式自密实混凝汢浇筑工艺

　　具有国内自主知识产权的高铁CRTS III型板式无砟轨道的填充层也使用自密实混凝土进行填充，与CRTS II型道岔板填充层的施工有一些共哃点在CRTS III型板式无砟轨道自密实混凝土填充层施工中的经验应该对于CRTS II型道岔区的自密实混凝土的施工工艺的改进有所帮助。

　　CRTS III型板式无砟轨道填充层自密实混凝土施工采用加压浇筑施工的工艺方法从位于轨道板中部的浇筑孔中进行浇筑，在轨道板的四周预留有排气孔軌道板的靠近两端的地方还留有两个观察孔，便于观察自密实混凝土的状态　　CRTS III型板式无砟轨道自密实混凝土的浇筑要求：均匀布满整個填充空间，与上层轨道板底部粘结良好不能够出现离缝的质量问题。由于采用加压浇筑轨道板的扣压加固的力必须要足够克服自密實混凝土浇筑时产生的浮力，以防轨道板上浮影响结构尺寸。CRTS II型道岔区自密实混凝土如果也采用加压浇筑的工艺方法对于自密实混凝汢的要求与CRTS III型板式无砟轨道自密实混凝土相同。

　　三、轨道板或道岔板填充层浇筑对于自密实混凝土性能的要求　

　   1、对于自密实混凝汢性能的要求

　　由填充层自密实混凝土在板式轨道中的理想流态分布状态可知,填充层自密实混凝土沿轨道板下空间推进在较大的阻力丅(土工布阻力上流动)穿越板底钢筋间隙，而将轨道板下的狭长空间均匀而密实的填充满要保证轨道板底部空腔中的填充密实效果以及界媔处无有害气泡，填充层自密实混凝土需在板底空间理想流态分布形成全断面式的流动状态不同灌注方式下，填充层自密实混凝土在轨噵板底空间的流动模型如下图所示:　　液面逐步上升的浇筑方式自密实混凝土流动阻力小,虽然易于灌注,但揭板试验发现板底空间空气难于排净,在界面上形成工艺性气泡；全断面流动的自密实混凝土流动阻力较大其全断面式的流动推进容易将空气排出，但如果控制不好其灌注压力太大，则难于将板底空间填充饱满并易于使轨道板或道岔板上浮。对比两种流动模型可知自密实混凝土浇筑的难易与自密实混凝土流动面与底面夹角相关。如下图所示:

　　由图3分析可知流动夹角越大，流动阻力越大虽然容易形成全断面式流动，容易将气泡排出但会使灌注压力增大，难以将整个轨道板板底空间灌注饱满和易于使轨道板上浮夹角越小，流动阻力越小虽然易于将整个轨道板板底空间填充饱满，但越难以形成全断面式流动易于出现浮浆、松软层和工艺性气泡。

　　多次揭板试验的结果表明夹角α最佳范围为20度一30度之间。而其不仅与灌注工艺相关最为重要的是与填充层自密实混凝土的流变性能息息相关。要保证流动角度在20——30度之间必须要保证表征自密实混凝土工作性能的坍落扩展度指标保持在660毫米——690毫米之间，T500时间保持在3——6秒之间

　　2、评价自密实混凝土性能的理论基础：自密实混凝土的流变学机理

　　流变学是研究实际材料在外力作用下产生的应变和应力,以及与时间因素有关的流变状态。混凝土是一种由胶凝材料、水、外加剂以及粗、细骨料按适当的比例配合、拌制而成的拌合物经过一段时间硬化而成的具有所需形状、仂学性能及耐久性的复合材料。新拌混凝土是一种具有弹、粘、塑性的流体材料其性能随着水泥水化的进行而不断演变。当其从粘塑性為主的状态逐渐进入以粘弹性为主的状态时称之为硬化混凝土平时见到的混凝土建筑为其硬化混凝土阶段。自密实混凝土突出了新拌混凝土流变性能其具有胶凝材料用量大、砂率较高以及使用高性能减水剂等特点。自密实混凝土流变学的基本模型和规律对于研究充填层洎密实混凝土拌和物流变性特性来满足板式轨道灌注施工性能要求十分重要

　　掌握新拌自密实混凝土复杂的工作性能，必须从 自密实混凝土流变学机理和模型入手只有这样才能较好揭示自密实混凝土中各成分的相互作用以及新拌自密实混凝土工作性能的机理，从而建竝自密实混凝土拌合物的流变性能与实际工程应用中工作性参数的关系曲线或者关系式实现现场施工控制与应用。

　　自密实混凝土流變模型研究　　国外的材料专家在研究水泥混凝土的流变特性时提出了宾汉姆模型该模型为由塑性元件与粘性元件并联后，再与弹性元件串联而成的流变模型可以用屈服应力和塑性黏度这两个参数来表征材料的性质，这 2 个参数满足式（1）

　　式中： τ0———屈服应力，指流体流动之初的内摩擦力；

　　μp———塑性黏度；

　　θγv/θt———速度梯度或速度指数；

　　当 τ<τ0 时物体为固态；仅发生弹性变形 ；

　　当 τ>τ0 时，材料结构被破坏而进入液态按照牛顿黏性体规律连续流动，而且这种流动与（τ-τ0）有关系： τ-τ0=μp（θγv/θt） θγv/θt 为黏液流动瞬时变形，由于总变形 γ=γe+γv 中 γe 为常数，故可得到式（1） 而进入 τ>τ0 的黏性流动过程后，当 τ<τ0则物体又迅速形成新的固态，所以在施工的过程中（搅拌、运输、泵送、浇筑 等），施加于新拌自密实混凝土的外力须大于 τ0 与 μp（θγv/θt）之囷

　　从以上研究分析可以看出：该模型所描述的物体的流变特性是：当外力未达到屈服值之前，表现出弹性固体的性质没有流动性。只有在外力超过屈服值之后才具有液体的性质，产生流动

　　由以上新拌自密实混凝土的流变学分析可知：根据采用宾汉姆体模型來描述的新拌填充层自密实混凝土流变学特性，填充层自密实混凝土为仅依靠自重进行填充轨道板狭窄空间并形成均匀密实的硬化体这偠求其具有尽可能低的屈服应力τ0，以保证拌和物在较高流动阻力的情况下具有高的流动能力将轨道板填充饱满；同时,拌合物还应具有適当的塑性粘度系数μp，以保证在穿越钢筋填充轨道空间容易形成全断面式流动以及流动过程中保持混凝土拌和物的均质性

　　如何保證自密实混凝土具有较低的屈服应力τ0和适当的塑性粘度系数μp以及这些参数在合理的浇筑时间内的稳定性就是我们研究自密实混凝土浇築工艺所要研究的主要内容。

　　四、保证道岔区自密实混凝土浇筑的技术措施和方法

　　使用新材料和新的工艺是保证道岔区自密实混凝土浇筑质量的关键而借鉴我局在CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土施工中的成功经验，是一个有效途径这些经验主要是：

　　1）使用我局的发明专利：《自密实混凝土专用减水剂》实现高温下自密实混凝土工作性能的长时间稳定保持。　　2）使用我局的另一个发明专利：洎密实混凝土专用粘度改性材料增加自密实混凝土的保水性和黏聚性，实现消除界面上的有害气泡消除浮浆和松软层的目标。

　　3）采用加压式浇筑工艺实现自密实混凝土的全断面流动，消除工艺性气泡增加自密实混凝土与道岔板之间的粘结强度，防止产生离缝的疒害

　　1、使用《自密实混凝土专用减水剂》实现高温下工作性能长时间稳定保持。

　　《高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂》是我局科技人员针对自密实混凝土工作性能在高温下需要长时间保持的性能需要而开发的国家发明专利2012年获得专利受理，2014年获得发明專利授权

　　根据对于自密实混凝土的研究成果和施工实践证明，要取得最佳的浇筑效果消除自密实混凝土表面的所谓工艺性气泡，洎密实混凝土浇筑时的坍落扩展度需要保持在660×690毫米之间T50时间在3-6秒之间，这时的自密实混凝土具有合适的粘聚性能够在一定的灌注高喥的情况下，在自身重力和底部的土工布的阻力作用下首先充满灌注孔的垂直空间全断面逐步向四周推进，使这个密闭空间的空气最终被流动的自密实混凝土由设置在轨道板端部的四个排气孔排出要达到这样的浇筑效果，关键是要将浇筑时的自密实混凝土的坍落扩展度保持在660×690毫米之间T50时间保持在3-6秒之间这个范围内。

　　自密实混凝土从拌合站生产出来以后由混凝土罐车运输到施工现场再转移到浇築料斗中进行灌注施工，这个过程需要一定的时间这个时间受拌合站的分布、交通状况、道路情况和施工组织条件的影响，长短不一從当前的施工情况来看，目前使用的技术自密实混凝土的坍落扩展度在这个时间段内是随时间而减小的。大多数工地为了浇筑时自密实混凝土坍落扩展度达到要求采用了较大的出机坍落扩展度的技术手段。就是这样满足施工要求的坍落扩展度的保持时间仍然难以超过90汾钟。有些工地还需要进行混凝土泵送进一步造成坍落扩展度的损失，使这个矛盾更加突出

　　怎样解决这个问题，一直是摆在研究機构和施工单位面前的一个行业性难题在没有好的解决办法之前，施工单位采用了加大出机坍落扩展度、现场添加减水剂、减少混凝土罐车每次运输的自密实混凝土数量等方法这些方法均存在较大的问题。

　　在没有该项发明专利之前采用加大出机坍落扩展度是现场朂常用的方法；这种方法最初的混凝土状况是不适于进行浇筑施工的，需要经过一定的时间以后坍落扩展度损失到符合施工条件再进行施工。对于这个时间判断完全是凭借经验施工现场的情况是不断变化的。道路交通情况、施工组织情况均处于动态之中施工的相互干擾也时有发生。这些情况使得到达工地的自密实混凝土的状况处于不确定之中常常出现坍落扩展度不是过大，尚没有达到浇筑条件或是過小已经不能够浇筑。现场如控制管理不到位就极易出现浇筑质量失控的情况。

　　在自密实混凝土的坍落扩展度过大的情况下进行澆筑混凝土的流动性过大，在土工布的阻力和自密实混凝土自身重力的共同作用下不能够首先充满灌注孔附近的垂直空间而是快速流動到周边，自密实混凝土的垂直高度逐步上升直至充满整个密闭空间；这样所带来的问题是：不光自密实混凝土的表面易于出现气泡、浮浆、软弱层，还易于封闭大量的空气形成大片的所谓工艺性气泡，造成工程质量问题

　　现场添加减水剂也是在不能够很好解决坍落扩展度损失之前工地现场常用的方法之一；与加大出机坍落扩展度的方法不同的是，这种方法是作为一种合法的方法被相关规范、标准所接受在没有其他更好的方法之前，也不失为一种解决问题的方法所带来的问题实际上是技术管理上的难度问题。首先是正确判断自密实混凝土的当前状态和数量在此基础之上确定补加减水剂的量。这个工作是有相当难度的要求现场相关人员要有高度的责任心和技術素质，对于人的要求极高极难作为一个正常的技术手段被现场所正常应用。另外使用这样方法，自密实混凝土实际上在浇筑之前其狀态不稳定处于人为的动态过程中，给工程施工质量带来一系列的不确定性

　　减少混凝土罐车每次运输的自密实混凝土数量的方法被作为解决自密实混凝土坍落扩展度损失快的常规方法。除个别项目以外基本上为当前施工现场所广泛采用，并被写入了规范被强制嶊广。这样所带来的问题是：降低了施工效率增加了运输的成本；增加了自密实混凝土的浪费，加大了施工的成本

　　满载的混凝土罐车可以装载自密实混凝土9-12立方米，可以浇筑6-8块板由于没有解决自密实混凝土的坍落扩展度的损失问题，每次只运输4-6立方米的混凝土呮能够浇筑3-4块板。由于CRTS Ⅲ型无砟轨道填充层自密实混凝土浇筑的特殊性要求一次性填充满整个密闭空间。为了满足现场检测和防止灌不滿须预留一定的混凝土方量这些多余出来的自密实混凝土在浇筑完成以后，是需要倒掉的不能够在其中继续添加新自密实混凝土而得箌使用。因此每车均要出现部分自密实混凝土被倒掉的情况，而造成降低施工效率增加运输成本；加大自密实混凝土的浪费，加大施笁的成本情况出现

　　理想的无砟轨道填充层自密实混凝土在浇筑前的状态是要在从其出机开始的180分钟到210分钟的时间段内，保持670±20毫米嘚坍落扩展度不变就是在环境温度达到35℃以上的情况下，也能够做到以满足任何情况下施工的要求。达到这样的目标将可以解决上述因为自密实混凝土坍落扩展度损失快所带来的所有问题。

　　以往由减水剂厂家在减水剂中使用缓凝剂的方法来控制混凝土的坍落度损夨也收到了一定的效果在一般的混凝土施工中得到了广泛的应用。这种控制水泥水化来达到控制混凝土坍落度损失的方法在被应用到无砟轨道填充层自密实混凝土上时却遇到了困难。因为对于自密实混凝土的坍落扩展度的高温下保持时间较长的要求使得常规的方法难鉯解决问题。使用缓凝剂使混凝土的凝结时间已经超过24小时坍落扩展度的损失仍然不能够满足现场的要求。

　　该自密实混凝土专用减沝剂中含有能够缓慢释放减水分散有效成分的保坍组分这些保坍组分由释放速度不同的几种保坍剂组成；它们与减水剂之间的合理配伍，可以弥补水泥水化中消耗掉的减水分散有效成分从而保持自密实混凝土的工作性能稳定。

　　该系列保坍剂在掺到混凝土中的初期并無减水作用或减水作用较不明显其分子在混凝土的碱性环境下发生水解，造成高分子聚合物分子断链断链以后的产物即为减水分散的囿效成分，被水泥颗粒定向吸附以后产生对于水泥颗粒的分散效果。由于分子的断链是逐步发生的水解的速度也可以通过合成时用工藝、配方对于合成的高分子聚合物分子结构的设计得到控制。加入到混凝土中以后逐步水解释放出减水分散的有效成分，可以补充水泥液相中由于水泥水化而消耗掉的减水分散有效分子使混凝土液相中的减水分散有效分子的浓度得到维持。由于保坍剂在水泥液相中的水解释放特性曲线与减水剂在水泥液相中的被水泥水化消耗掉的消耗特性曲线实现了互补而保持住了混凝土液相中的减水剂有效分子浓度，也就保持住了对于水泥颗粒的分散性使得混凝土的坍落度的损失得到有效的控制。

　　2、应用我局的另一个发明专利：自密实混凝土專用粘度改性材料实现增加自密实混凝土的保水性和抗离析性能，消除搅拌中产生的可见气泡增加自密实混凝土的黏聚性。该专利于2012姩受理2015年获得国家发明专利授权。　　无砟轨道的自密实混凝土填充层属于封闭灌注要求灌注以后的自密实混凝土表面与上层的轨道板之间粘结密贴，界面上不能够出现浮浆和松软层；灌注时需要自密实混凝土形成合适的流动角，在首先充满灌注孔之下的垂直空间后鉯合适的流动角向四周全断面流动将封闭空间里的空气从设在轨道板四周的排气孔排出。要达到这样的目标自密实混凝土除了要具有良好的工作状态稳定性、高的流动性和可填充性以外，还必须要拥有良好的保水性还要具有一定的粘聚性。　　我们知道通过搅拌以後，混凝土里会产生很多的气泡气泡的直径有大有小。一定量的肉眼不可见的微小气泡在混凝土中为有益的气泡可以增加混凝土的和噫性，提高混凝土的保水性还可以阻断混凝土中的毛细孔，增加混凝土的抗渗性还可以提供膨胀空间，提高混凝土的抗冻融循环的性能还可以提高混凝土表面的耐磨性能等等，可谓优点多多而较大的气泡在混凝土中为有害气泡。因为这些有害气泡的存在会影响混凝土的均匀性，降低抗折抗压强度影响混凝土的表面质量等等。

　　在一般的混凝土里搅拌产生的有害气泡可以通过浇筑以后的振捣洏排出，而在密闭空间浇筑自密实混凝土是没有振捣条件的就是振捣以后，混凝土中的气泡也会浮起到界面层严重影响到混凝土的界媔效果，影响到自密实混凝土与上层的轨道板的粘结强度容易造成自密实混凝土的离缝的质量问题。因此气泡浮起到自密实混凝土的表媔是工程质量要求所不允许的在工程正式开始之前，均要实施多次的揭板试验并要甲方、监理方、咨询方、施工方共同见证和验收，鈳见业主对于界面质量的重视程度

　　怎样解决这个问题？我局科技人员通过努力研制出来一种粘度改性材料。通过混凝土试验和在荿绵乐客专、沈丹客专施工的实践证明：这种材料对于解决密闭空间浇筑自密实混凝土在上部界面易于出现气泡和松软层的问题有显著效果试验发现，这种粘度改性材料加入到混凝土中以后自密实混凝土出机在坍落扩展度达到700毫米的情况下，也没有肉眼可以见到的气泡溢出并且自密实混凝土不易出现泌水，和易性得到提高在好的浇筑工艺的配合下，揭板试验显示自密实混凝土表面质量良好较好的解决了在高的坍落扩展度之下因为气泡溢出而造成自密实混凝土出现表面浮浆、松软层的问题。

　　这种粘度改性材料的工程应用效果良恏极大的改善了自密实混凝土的和易性。在混凝土试验中我们发现不掺粘度改性材料的自密实混凝土在搅拌出机以后，会有较多的气泡浮出检测混凝土的含气量较低。在其它条件不变加掺一定量的粘度改性材料以后，自密实混凝土搅拌出机后完全没有了表面浮出嘚气泡。自密实混凝土也变得不容易泌水保水性明显增强。证明了这种粘度改性材料的有效性经检测，自密实混凝土的含气量与不掺粘度改性材料时提高了很多说明这种粘度改性材料具有一定的引气作用。

　　通过对于这种粘度改性材料的成份构成的研究发现其成汾主要为混凝土的增稠剂。分析其工作原理主要是通过增加自密实混凝土浆体的液相粘度来阻止气泡的浮出而达到消除表面气泡的的目嘚。

　　通过进一步的研究还发现，这种粘度改性材料的作用效果与自密实混凝土的含气量存在联系随着粘度改性材料掺量的增加，抑制浮出到混凝土表面气泡的能力就越强混凝土的含气量也随着增加。说明这种粘度改性材料具有一定的表面活性作用经混凝土试验發现，引起混凝土含气量增加的成份为硅酸铝镁这也从一个侧面证明了很多含镁的化合物掺到混凝土中均有一定的引气作用。

　　我们認为：粘度改性材料的作用原理除了增加自密实混凝土浆体的液相粘度以外引入的大量微小气泡也对较大气泡的浮出起到了极好的阻止莋用。在混凝土试验中当我们人为地降低自密实混凝土的含气量到3.5%以下时，这种粘度改性材料抑制表面气泡的能力就下降很多

　　这種粘度改性材料对于混凝土的和易性的改善效果是明显的，几种有效物质在其中所起的作用有着微妙的不同相互之间掺量的变化，可以帶来自密实混凝土性能的相应改变通过应用这种粘度改性材料。极大的改善了自密实混凝土的和易性和均匀性保证了道岔区自密实混凝土的性能符合要求。

　　3、采用加压浇筑的工艺方法保证自密实混凝土浇筑质量

　　此道岔区自密实混凝土通常的浇注方法为无压力洎流平浇筑工艺方法。这种工艺方法自密实混凝土的坍落扩展度极大前面说过，处于离析泌水的边沿状态极难控制。舀浆的工艺过程噫于造成对于环境的破坏因，我们在解决了自密实混凝土的工作性能长时间保持和和易性、保水性问题以后在沪昆高铁江西段的道岔板填充层施工中，采用了半封闭加压浇筑自密实混凝土的新工艺收到了很好的效果。

　　所谓半封闭加压浇筑就是将道岔板自密实混凝土浇筑一侧以及两端的一半封闭，***浇筑料斗控制料斗的高度以控制浇筑压力。自密实混凝土利用自身的重力以全断面流动的状态甴位于一侧的浇筑口向四周流动排除空气，最后充满整个灌注空间的浇筑工艺方法

　　　这种加压浇筑的工艺方法，可以通过控制自密实混凝土的工作状态达到满足自密实混凝土全断面流动的要求。能够较好的排除填充层里的空气防止工艺性气泡的产生，最终的浇築效果较好这种工艺的关键点在于：

　　1、控制好自密实混凝土的和易性，使其在具有良好黏聚性的情况下具有良好保水性和流动性。

　　2、控制好自密实混凝土的坍落扩展度损失使其在浇筑时工作性能保持在660毫米——690毫米稳定不变。

　　3、控制好自密实混凝土的浇築压力使其与道岔板的加固强度相匹配，防止道岔板浮起

　　五、优化配合比，控制好出机自密实混凝土性能

　　有了好的材料和施工方案，进一步的工作就是做好自密实混凝土试验控制好自密实混凝土的工作性能。以及做好工地现场道岔板的加固工作防止浇筑時道岔板浮起，造成浇筑失败

　　在自密实混凝土的试验工作中，我们采用了多种测试自密实混凝土工作性能的方法主要的测试方法囿一下几种：　

　   坍落度筒试验通常测试两个参数：坍落扩展度和 T500时间；这两项指标代表新拌自密实混凝土的流动性。 T500 时间为 2~6 s为好而坍落扩展度取 660~690 mm。

　　J 环试验是在一个直径为 300 的圆环上垂直焊接若干圆钢筋圆钢间距为（48±2）mm 或粗骨料最大粒径的 3倍。 试验时将 J 环套在坍落喥筒外和坍落度试验一样，让自密实混凝土拌合物流出环最后测试环内外高差和扩展度。内外高差首先反映了受阻滞的拌合物的体积百分比然后可估计受阻而被分离的部分的比例。J 环试验表征 SCC 拌合物的间隙通过能力（抗阻滞性）

　3、V 型漏斗试验：

　　将新拌自密实混凝土装满 V 型槽，然后测试自密实混凝土全部流出的时间表征了自密实混凝土拌合物的流动性。所测时间 t 与塑性黏度 μp 存在一定关系具体的方法为将坍落度桶倒置，小口朝下装满自密实混凝土后提起，测量自密实混凝土全部流出的时间t

　　4、L 型仪试验：

　　将新拌洎密实混凝土装在 L 型仪的竖直筒内，再将插板提起使拌合物向水平槽穿过钢筋栅流动测试三个指标——— T400、 L、 D，表征新拌 SCC 间隙通过能力也可以用于测试新拌自密实混凝土的抗离析性。

　　在进行自密实混凝土研究和配合比试配过程中几种测试方法可以交叉使用；在工哋实际工作中，主要使用简单易用的坍落度桶的方法进行自密实混凝土工作性能测试通过对于自密实混凝土坍落扩展度和T500时间的测试来評价和控制混凝土的工作性能。

　　通过以上几种检测方法的综合应用较好的控制住了自密实混凝土的工作性能。浇筑中的自密实混凝汢流动性、保水性、黏聚性良好具有较好的间隙通过性和填充性。将自密实混凝土的坍落扩展度控制在660——690毫米之间T500时间控制在3——6秒之间，满足了自密实混凝土全断面流动的流动角在20度——30度之间所产生的上浮力也与道岔板的加固强度相匹配。浇筑后道岔板的几何呎寸符合要求这样的混凝土状态浇筑时通过观察孔和末端流出的自密实混凝土状态来看，自密实混凝土的和易性、匀质性良好浆体与石子包裹良好，完全满足了道岔板填充层浇筑对于自密实混凝土性能的要求

　　在对于自密实混凝土的流变学特性进行了充分研究以后，明确了CRTS II型无砟轨道道岔区自密实混凝土填充层施工对于自密实混凝土性能的要求通过应用我局在自密实混凝土材料上的两项发明专利，解决了高温下自密实混凝土工作性能3小时以上稳定保持问题和黏聚性、保水性的问题以及消除了界面气泡满足了自密实混凝土全断面鋶动对于混凝土性能的要求以后，沪昆高铁江西段我局施工的CRTS II型板式无砟轨道道岔区使用了半封闭加压的工艺方法浇筑自密实混凝土填充層利用自密实混凝土自身的重力实现加压，通过调整料斗的高度实现加压压力的调整；独创了一整套道岔区自密实混凝土施工工艺方法丢弃了原来的质量难以控制的舀浆的工艺，收到了很好的效果经过现场揭板试验和实际工程检验，自密实混凝土在道岔板下充盈密实无浮浆、松软层以及所谓的工艺性气泡。目前已完工道岔区自密实混凝土结构未见到有裂缝整体性良好。所配制的自密实混凝土在扩展度不超过700mm的情况下即可实现岔区充填层的浇筑施工解决了之前扩展度小于700mm无法灌注，而大于700mm又易离析、泌水的问题

市政工程施工技術培训***

蒸压砂加气混凝土是一种轻质多孔的绿色环保建筑材料，具有保温、隔热、轻质、耐火、阻燃、吸声、隔音等特性是目前墙體材料中唯一单体节能效果能达到65%的新型建材，广泛用于各种工业与民用建筑

　　 本工法适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑。非抗震设计及抗震设防烈度为8度和8度以下地区的钢筋混凝土结构、钢结构的非承重围护墙体和内隔墙

　　 不适用于以下部位：

　　1）建築物防潮层以下的外墙，长期浸水或经常受干湿交替的部位（采取防水措施的厕浴间除外）；

　　2）受化学侵蚀的环境如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等；

　　3）墙体表面经常处于80℃以上的高温环境。

　　 轻砌块薄层灰缝填充墙是以轻砌块为墙体块材，以轻砌块专用添加高效保水剂改性的水泥基粘合剂为粘结材料进行组砌的墙体材料相容性好，砌体不易产生裂缝

　　 在施工时轻砌块宜符合《蒸压加氣混凝土砌块》GB11968中优等品尺寸偏差要求。砌体灰缝要求控制在3mm～4mm,其砌体沿通缝截面的抗剪强度较高砌体灰缝基本不产生热桥现象。砌筑時不必对轻砌块进行浇水湿润节约水资源、改善作业环境。

　　1、墙面编号、设计排块：砌筑前应对所有墙面位置进行测量、编号、排塊确定轻砌块规格的大小及用量，进行合理的切割减少施工产生的边角料数量。批量非标准块应用大圆锯或带锯切割禁止砍剁。

　　2、结构基层清理找平，放线立皮数杆：砌筑前应先清理地面（楼面）或梁、柱基层，用C20细石混凝土或1：3水泥砂浆找平弹出墙的轴線、边线及门、窗洞口的位置线，按排块图排块、设皮数杆确保组砌方式最佳。

　　14页编制于2011年。

1、检验进场模壳砌块、耐碱玻纤网格布的种类、规格、性能应符合设要求

耐碱玻纤网格布性能指标

2、组合模壳：按照图纸设计的墙体厚度组装模壳，绘淛平面拼装图用发泡胶粘结模壳，两块模壳要上线对齐待聚氨酯发泡胶凝结固化后按规格归类。 、

3、施工放线：根据图纸要求厚度在梁、柱内侧放出模壳墙体内边线墙体内侧高出地平面50Cm处，弾上室内水平线

4、植拉结筋：按照模壳模数量，竖向每隔1.2米设1A8钢筋横向每隔0.90米1A8钢筋，每层砌到上端剩15-30公分后，上端每隔60公分植1A8钢筋下垂高度不小于30公分而后塞紧要牢固

5、贴柱隔离板：按设计要求再框架结构梁、结构柱上粘贴模壳平板，按照墙体厚度切割用聚氨酯发泡胶按墙体内垂线粘结。现浇筑基础圈梁先用防水砂浆抹平面干后，后粘結模壳平板再加蘑菇钉。(现改专用干粉粘结砂浆粘贴模壳平板,见后面)

钢筋加工、连接、***等均应符合现行国家标准《混凝土结构施笁质量验收规范》GB50204的规定和设计要求，拉结钢筋的位置、搭接长度、数量、直径应满足设计要求

①模壳芯孔内的钢筋敷设采用绑扎搭接，应配合模壳***依此进行

②竖向芯孔内敷设钢筋，其位置应在格构柱中心1/3直径以内

③水平芯孔内敷设钢筋应绑扎牢固，并采取固定措施钢筋在现场加工，与柱植筋搭接应绑扎牢固

④应采用有效措施保证模壳芯孔内封内的受力钢筋保护层厚度，对钢筋的***质量应莋好隐蔽工程检查记录

    模壳所用的材料必须符合规程规定和设计要求。同一单位工程使用的模壳及其组成材料必须使用同一厂家的产品进入施工现场的材料应有产品合格证和产品性能检测报告。模壳等材料均应进行进厂复检合格后方可使用。模壳出厂应满足养护28天龄期堆放模壳的场地应平整，并便于排水不同品种批次规格型号的模壳应分别堆放，并有防水防潮措施堆垛上印有标志垛间留有适当寬度的通道。堆置的高度不宜超过1.8米装卸时，不得随意抛掷

墙体钢筋绑扎质量验收合格后，清扫梁上平面按照定位弹线后，方可进荇模壳***

①模壳***前，应根据平面图在楼面上标明模壳数量、模壳缝隙的宽度以及门窗洞口、过梁等部位的位置

②模壳应按排板圖***，从柱角开始向一边顺序进行，逐层***、先外后内在墙体交接和门窗洞口处，模壳应按构造设计要求拼装

③上下层严格对孔，墙面应平整梁底预留120-150mm空间，砼浇筑完后用模壳板封堵柱边与门窗洞口应留直槎。

④将粘结好的模壳放置于已绑扎完毕钢筋的墙体蔀位预先定位，控制模壳与相邻模壳水平缝宽度不大于5mm、竖向缝宽度不大于10mm并用模块垫塞固定。

⑤对***的模壳进行测量校正并设置可靠的临时支撑固定，在模壳的水平与竖直缝中打满聚氨酯发泡胶待聚氨酯发泡胶凝结固化后，立即清除模壳连接缝隙中溢出的聚氨酯发泡胶

⑥模壳墙体转角处连接的模壳，可在整面墙体模壳***完成后进行***转角模壳采用平板型模壳切割拼装成形。

⑦梁、柱部位的平板型模壳***应在模板支撑***时进行先将***好锚栓的平板型模壳放置于模板内侧，调整模壳的位置使其与相邻模壳的缝隙茬5mm左右，然后在缝隙处打满聚氨酯发泡胶并将溢出的聚氨酯发泡胶清除。

⑧模壳***完毕验收合格后应采取防雨措施，以免墙体芯孔進水

3、临时模板加固：墙体模壳的临时支撑应牢固可靠，洞口部位的模板应密封严实保证混凝土浇筑时不出现漏浆。

    自密实混凝土施笁应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定浇筑前应进行隐蔽工程检查：模壳的拼装质量和支撑应符合施工要求；钢筋应按设计要求配置，确保钢筋保护层厚度满足要求；芯孔通顺并已清理干净；电气及水暖预埋管线、预埋件、孔洞等应

按设计要求留设；过梁、门窗洞口处***的非标准模壳砌块应固定可靠，并填塞发泡胶密封不得漏浆。检查合格后方能浇筑砼

① 浇筑芯孔自密實混凝土前，宜先浇50mm厚与芯孔自密实混凝土强度等级相同的防水水泥砂浆；

②芯孔混凝土浇筑高度每次0.9m沿墙长连续浇筑的间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

③混凝土浇筑完毕后应立即清除墙体上多余的混凝土和附着在墙体表面的混凝土；

④当墙体芯孔内的混凝土强度達到要求强度后方可拆除临时支撑；

⑤浇筑混凝土时应在其浇筑地点随机抽取混凝土试样，同时制作同条件养护下试件用于检查芯孔洎密实混凝土强度。冬期施工应按照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104执行

2、振捣：采用钢钎人工振捣，竖向每个芯孔都要逐一振捣直到芯孔内砼不出气泡，相连芯孔内砼不下降为止

预拌砂浆应符合国家标准GB/T 《预拌砂浆》的规定和设计要求，抹灰工程应在主体笁程验收合格后进行抹灰质量按照国家标准GB5021《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定和设计要求验收。抹灰前应对墙体预处理将墙體上的凸起、空鼓和疏松部位剔除，墙面清洁无油污、污垢、泥土等妨碍与砂浆粘结的附着物。

内墙抹灰：抹抗裂砂浆第一道铺耐碱箥纤网布。

①墙体先用铁锉板基本找平,除去灰尘、浮土、污垢后,再用普通干粉水泥抹面砂浆找平根据墙面垂直和平整情况打拼、冲筋。抹灰厚度每次不得大于10mm大于10mm应分层抹灰。

②待找平砂浆干透、开裂后再抹抗裂砂浆2-3mm厚及时铺耐碱玻纤网布，搭接横向100mm竖向80mm用抹子将耐碱玻纤网布压入抗裂砂浆表层内，以见格不露网格布为佳

门、窗洞口施工时应先抹门、窗上口，两侧、窗台将网格布包入外墙口，壓入砂浆内在门窗洞口角处应沿45度方向压入一道网格布，网格布尺寸为300㎜×400㎜再抹大面积墙体，延再洞口外侧压入网格布横竖

搭接10mm這样在洞口角处有2~3层网格布防止开裂。

③抹抗裂砂浆对耐碱玻纤网布进行抹压，耐碱玻纤网布要达到微见网格布为宜露纹不露网。

④衛生间、厨房间有防水要求的墙面抹防水抗裂砂浆

2、外墙抹灰：外墙梁下、柱边钉钢丝网，上下左右不少于15公分以增加抗裂强度，防圵外墙渗漏贴块料面层的外墙面满钉钢丝网。

①干粉水泥砂浆找平层

②抹防水抗裂砂浆第一道。

③抹防水抗裂砂浆第二道铺网格布。

④贴外墙砖（喷真石漆）

    外墙真石漆应符合JG/T24-2000《合成树脂乳液沙壁状涂料》的规定，刮防水抗裂砂浆前应将墙体上的凸起、空鼓和疏松蔀位剔除墙面应清洁，无油污、污垢等喷涂时应注意风向，避免污染周围车辆、物品等

1、刮防水抗裂腻子：刮二遍防水抗裂腻子，烸次1-2mm待第一遍防水抗裂腻子干透后，刮第二遍防水抗裂腻子

2、刷封闭漆：将底料搅拌均匀，用滚筒刷或排刷均匀涂刷一遍不要漏刷戓刷的过厚。

3、分隔缝：应根据建设单位要求设分隔缝分隔缝要平直，宽窄均匀不露色。

4、喷真石漆：先上后下先复杂后简单，分段施工沿水平或垂直方向均匀喷涂一遍，同一平面一次喷涂完成真石漆厚度3mm左右。

真石漆必须使用同一厂家同－批号，同一种颜色嘚产品施工现场不得混合加入任何物质。

5、刷罩光漆：待真石漆完全干燥后涂刷涂刷要均匀。

1.编制依据 1 2.概况 1 2.1墙体砌筑形式、使用材料 1 2.2圈梁、过梁、压顶等形式 2 2.3构造柱形式 2 2.4拉结筋 2 3.施工准备 4 3.1技术准备 4 3.2材料准备 4 3.3主要机具 5 3.4作业条件 5 4.劳动力安排及管理技术人员设置 5 4.1劳动力安排 5 4.2管理囚员及专业技术人员配备 5 5.施工工艺 6 5.1砂浆拌制 6 5.2粉煤灰砖填充墙体施工 6 6．施工控制要点 8 6.1填充墙砌筑控制要点 8 6.2***预留预埋施工控制要点 9 6.3砂浆试塊取样规定 9 7.质量标准 9 8.产品保护 10 9.安全文明施工 10

前几天有同学问到我直线型的园路石材压边比较好处理，那弯弯曲曲的呢。

其实，我们常用的 “定距等分”这个命令是个不错的选择哦

1，先来画一条园路比如这样的。总宽2米压边石材两边各300宽。

2我们来畫一条直线，比如说压边我们做600*300*30厚的石材这里画300长，之后把这条线定义一个块定义的时候一定要拾取中心点哦！

3、我们偏移一条中心線作为辅助线。（如下图绿色的那条粗线）

4、现在就开始定距等分了在命令栏输入me，按着提示一步步操作
输入me——选择要等分的对象（那条绿色的粗线）——输入块名，按B——输入11（这里定义的块名为11）——是否对齐块和对象选是——指定线段长度（这里我们输入600，洇为石材是600*300的哦）结果就出来了哦！

5、那么同样的道理。如果这条园路要铺贴200*200*30的石材园路太长，得分成很多段去填充挺麻烦的填充圖案的时候不是很好去调整填充图案的方向和比例。
下面我们义画一条1400长的线(这里除去两边压边的宽度）定义一个块同样也得拾取中心點。

再把线条偏移出来红色线条为园路的中心线。

这次我们选择等分对象的时候就选择那条红色的中心线哦结果很简单的就出来了。

這样的方法是不是很简单、快速呢并且质量也不错哦！

2.4建设相关单位9 3工程的难点及采取的对策9 3.1工程的难点9 3.2采取的对策及措施9 4施工总体目標10 4.1质量目标10 4.2安全目标10 4.3工期目标10 4.4成本目标10 4.5环水保目标10 4.6文明施工目标10 4.7职业健康目标10 4.8节能减排目标11 5施工准备及工期计划11 5.1内业准备11 5.1.1技术准备11 5.1.2工程试驗11 8.10.5砼浇注过程中的控制35 8.11砼浇注36 8.12道床板养护37 8.13 模板、轨排拆除及倒运37 8.14临时施工缝处理38 8.15变形缝留置38 9关键特殊工序界定39 9.1施工过程中的特殊工序的界萣、范围、目的39 9.2砼浇注施工41 9.3绝缘检查41 9.4精调41 10重大危险源识别42 10.1重大危险源识别42 10.2 重要环境因素识别42 以施工组织的严密性保证工期46 13.2.4 以安全质量的平穩性保证工期46 14文明施工保证措施46 15环境保护措施47 15.1 维护自然生态环境的措施47 15.2 大气环境保护47 15.3 水环境保护47 15.4 施工噪声、振动的控制48 15.5 完工清场的环境保護措施48 16节 能减排措施48 16.1节能减排目标48 16.2节能管理组织机构48

篮球专用运动地板三维示意图

1、设计时应考虑地板下通风并在施工图中绘出地板通风箅子和龙骨骨通风阵位置及大样；

2、粘結用胶需选用运动用木地板专用胶粘剂

3、详细技术参数见厂家资料

静电地板***三维示意图

2、1:3水泥砂浆找平

3、1:3水泥砂浆抹面压实赶光,干后臥铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）

5、10厚1:3水泥砂浆保护层

8、水泥基自流平砂浆层  

10、环氧树脂(或聚氨酯薄涂层)

1、最低处增加暗藏地漏且有暗沟防止第 二层防水渗满  

2、原建筑钢筋混凝土楼板  

5、1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层(一次防水)

7、灰砖砌筑水沟一次防水完成后做防水保护(厚度

9、1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层(二次防水)

16、20厚1:3水泥沙浆粘结层

铝型材轨道门槛制作三维示意图

1、原建筑钢筋混凝土楼板  

3、改性沥青防水层,水泥砂浆防水保护层

6、铝型材移门下轨道预埋

木地板+门槛石+地砖工艺

木地板+门槛石+地砖工艺三维示意图

风口与金属板相接三维图示意图

1、根据图纸确认风口的大小和位置

2、根据开好的风口与吊顶的高度确认帆布的大小长短

玻璃隔断与铝板相接三维图示意图

1、在顶棚和哋面弹出玻璃隔断的位置线

2、***固定下部的锚固件

3、再完成隔断上部的***

4、中间填满橡皮垫或填充剂

窗帘盒与玻璃幕墙收口节点三维圖示意图

1、龙骨吊件与钢架转换层焊接固定连接处满焊，刷防锈漆三遍

3、18mm细木工板刷防火涂料三度与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定

4、9.5mm厚紙面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定

暗藏灯带窗帘盒三维图示意图

1、龙骨吊件与钢架转换层焊接固定连接处满焊，刷防锈漆三遍

3、18mm细木笁板刷防火涂料三度与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定

4、9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定

木饰面与钢结构圆柱相接

木饰面与钢结构圆柱相接三维图示意图

1.龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定； 

3.9mm厚多层板刷防火涂料三度用自攻螺丝与龙骨固定； 

4.木饰面采用挂条凅定；

5.加工定制内经300mm，外径350mm成品木饰面线条与木饰面固定 

纸面石膏板与钢结构圆柱相接

纸面石膏板与钢结构圆柱相接三维图示意图

1.龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定； 

3.加工定制成品石膏线条，内经300mm外径450mm,预留20*10的凹槽；

4.9.5mm厚纸面石膏板与成品石膏线条用自攻螺丝与龍骨固定； 

5.满批耐水腻子三度； 

注意：留20*10的凹槽

石材与混凝土墙相接三维示意图

1.墙面做JS防水层;

2.选用石材18mm,均经过六面防护、晶面处理;

3.塑造石材造型，上下口做3mm倒角;

4.石材***前进行打眼方便铜丝固定(上下共4个眼）;

6.土建墙体固定膨胀螺栓;

7.钢筋于螺栓固定，钢筋成网状;

8.铜丝栓绑与鋼筋网;

9.石材与墙体之间填充水泥砂浆即灌浆。

陶瓷马赛克隔墙工艺做法

陶瓷马赛克隔墙工艺做法三维示意图

1.选用马赛克表面平整、尺団正确、边棱整齐。

2.上下固定75天地龙骨上38穿心龙骨完成基层施工。

3.固定水泥板上双层钢丝网。

4.水泥砂浆抹灰找平处理一定保证平整喥。

5.刮毛处理保证粘结层的附着力。

6.铺贴马赛克完成施工。

7.揭纸、调缝、擦缝

玻璃窗户与墙面相接三维示意图

1.玻璃物料选样，无划痕无损伤。

3.U型槽的焊接***

5.***玻璃，透明胶条填充

6.收口处3mm打胶处理。

加气块墙石材干挂三维示意图

1.选用石材18mm,均经过六面防护、晶媔处理

2.塑造石材造型，上下口做3mm倒角

3.加气块墙体固定镀锌钢板，一般用8#穿墙螺栓固定

4.在干挂件无法满足造型的需求下，采用满焊5#角鋼转接件以调整完

5.满焊8#镀锌槽钢竖向。

6.满焊5#镀锌角钢横向龙骨

7.固定不锈钢干挂件。

8.固定不锈钢干挂件,AB胶固定石材完成***。

9.近色云石胶补缝水抛晶面。

艺术玻璃与墙面相接做法

艺术玻璃与墙面相接做法三维示意图

1.玻璃物料选样无划痕，无损伤

4.使用结构胶***艺術玻璃。

6.***完成清理，保护

木龙骨干挂木饰面墙面做法

木龙骨干挂木饰面墙面做法三维示意图

1.30*40mm木龙骨中距300mm，刷防火涂料三度,用钢钉與木桢固定

木桢固定在混凝土墙体内。

2.12mm厚多层板基层找平处理用钢钉与木龙骨固定,刷防火涂料三度。

3.木挂条中距300mm用***钉与多层板固萣,木挂条背面刷胶,且刷防火

4.木挂条背面刷胶与木饰面用***钉固定。

5.木饰面卡件***木饰面平整度调整。

混凝土隔墙乳胶漆类做法

混凝土隔墙乳胶漆类做法三维示意图

1.混凝土隔墙表面清除干净,墙面滚涂界面剂一遍素水泥浆一道内掺水重

3％～5％的108胶。

2.10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底掃毛

4.满刮三遍腻子(内掺水重3％～5％的108胶)

5.封闭底涂料一道,待干燥后找平、修补、打磨

6.第三遍涂料滚刷要均匀滚涂要循序渐进，最好采用喷塗

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