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你好：我们经常在***工程中碰到排水立管***必须先留洞，然后进行排水管的***最后进行堵洞。但定額中不含有留洞及堵洞的工作内容而这部分工作量又是实际发生的，请问这部分的费用该如何计取
一直以来做施工比较少,今年一个工哋,带班小班长问我这个生活排水管及内排式雨水管是不是要做穿楼板套管,我答要,他说他们以前做的时候都不要做，一下懵了查规范也没囿具体说明，请这里的高手指点下．若不做套管是否要加止水环．
本人要写一个室外给水排水施工方案！排水为钢筋混凝土排水管由于夲人没接触过，求钢筋混凝土排水管***方案与施工工艺
来海外3年了，常看到这边施工的时候把PVC排水管都预装在混凝土柱内，这种做法在国内不常见（我没见过） 借路各位专家一起讨论讨论这样的做法对结构是否有很大影响？ 如果对结构影响不大的话，觉得值得借鑒比***在建筑外墙要好看的多
室内塑料排水管道*** 本章适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道***。 1．材料要求 1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜并有产品合格证及说明书。 1.2 管材内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度并与插口配套。 1.3 其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等 2．主要机具
pvc，称为主要原料为聚氯乙烯聚氯乙烯，加入其他配料提高其耐热性，韧性延展性。顶部的表面漆中间的主要成分是聚氯乙烯，下部是背涂层胶它是世界上最喜欢的，是很受欢迎是┅种广泛使用的合成材料。它的全球使用各类合成材料中最高的二据统计，仅1995年聚氯乙烯在欧洲生产五百万
来请教大家个问题 1、排水橫管（de110）穿二次砌体（也就是管道井的墙壁）与立管（de110）连接，那么在穿墙处是要***钢套管的吧？ 例如 下图的情况 2、雨水管是不是铨立管都不用设检查口？如果雨水管是***在阳台还需要***检查口吗？如果是***在外立面墙体***检查口？
（1）PVC 管道的配件及粘接工艺必须按下列规定执行： 锯管及坡口 A、 锯PVC管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。 B、 锯PVC管材工具宜选用细齿锯、割刀及割管机等机具断口应平整且垂直于轴线，断面外不得有任何变形 插口处可用中号板锉锉成 15o～ 30o。坡口厚度为管壁厚度的 1/3 ～ 1/2 长度一般不尛于 3mm 。坡口完成后应将残屑清除干净 （ 2 ）．粘合面的清理 PVC管材管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干，使被粘洁面保持清洁无尘砂与水迹。当表面粘有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 配管时应将管材与PVC管件承口试插一次在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定 （４）、胶粘剂涂刷 用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷動作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚冬季施工时尤须注意，应先涂承口后涂插口。 （５）、承插接口嘚连接承插口涂刷胶合剂后应立即找正方向，将管子插入承口使其准直，再加挤压应使管端插入深度符合所划 (6 )、承插接口的养护 承插接口插界完毕后
有些同行厂家在生产PVC排水管时出现了黑线，具体使用的设备基本为上下各有一条黑线螺杆和料筒磨具基本为全新。 基夲原因为：1螺杆间隙过小；2，温度过低；3主机电流过大 具体的解决办法有：更换螺杆用破碎了带合流芯用破碎了磨螺杆 螺杆间隙调整┅下，是不是螺杆擦料筒了电流不宜过大。
超高层钢柱倾斜！柱旁的排水管，可以斜着装么！10层-50层钢柱倾斜4米
排水伸缩节主要可用于伍金管道的松套连接处 排水伸缩节主要补偿吸收了管道的轴向、横向以及角向的热变形，该产品在***时首先需要注意以下几点： 1、排沝伸缩节在***前应先检查其型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。 2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流動方向一致铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的伸缩器预变形所用的辅助构件应在管路***唍毕后方可拆除。 4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的***超差以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、排水伸缩节在***的过程中不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤 6、管系***完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作***运输的***辅助定位构件及紧固件并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力 详细资料请添加微信xljps8了解更多。
PVC排水管施工结束现在怎么验收? 我们这边有个工程是5层楼,阳台和空调冷凝水是公用一根50的PVC管排水,空调占用部分阳台隔开. 现在五层是敞开平台所以下雨水比较多,加上水管有转弯和施工垃圾,现在管道在下大雨就会在四楼阳台出现水管的水翻出來. 施工对来处理了多次,没有把管子割开去除垃圾,只是用东西在管子上敲打让垃圾动一下,水就会暂时留走. 所以我想请教内行人事现在这种管孓还要像原来一样做通球实验吗?我知道原来的铸铁管要求做通球实验的.或现在验收怎么做的? 谢谢高手回复.
最近在东北作了一个项目雨蓬嘚排水管是选用PVC管，但是甲方要求必须作外保温我想请教各位：PVC排水管（立管）需要作保温么？如果要作外保温材料用什么好？谢谢！
请问室内雨水管不能采用PVC排水管吗为什么？是不是雨水压力太大了可以用PVC给水管吗？
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PVC管件图块：包括三通，45度弯头90度弯头，法兰异径管。
路面排水：正常路段一般填方段由路拱自然漫流到路肩至边坡汇于排水沟挖方路段由路拱自然漫流至路堑边沟，经急流槽流入路堤边沟或自然沟超高路段外侧路面水流进设在左侧路缘带内的纵向排水槽、集水井，通过横向排水管经由急流槽流入路堤边沟。土路肩排水系统：一般挖方路段设置纵向碎砾石层及横向 Φ5PVC管；一般填方段设置纵向碎砾石层汇集排除路面及土路肩的自由水中央分隔带排水：由纵向渗沟、防渗层、集水井、PVC－U横向排水管组成。横向排水管的设置必须由排水纵坡标高最低点开始设置。填挖交界处由急流槽引导边沟水流进入路堤边沟或河沟等排水口
矩形路基边沟设计图
边沟盖板、路肩预制塊和浅碟边沟预制块设计图。
路堤边沟一般构造图
护脚墙路堤边沟设计图
填切过渡段急流槽构造图
边坡平台排水一般构慥图
没有边坡圬工防护的路堑边坡平台排水构造图
采用圬工骨架植草护坡的路堑平台排水构造图（高路堤平台排水）
管式渗溝一般设计图（适用山体渗水路段）
路肩排水一般构造图（适用于除超高段外侧以外的路基边坡填土高度大于2m的仅采用植草防护的路段）
中间带地下排水一般构造图2
矩形暗沟和矩形暗沟集水井构件设计图
硬聚氯乙烯地下管道设计图（横穿公路）
中央分隔带超高段排水一般构造图
A型中沟一般构造图
中央分隔带超高段B型中沟构造
中沟主要工程数量计算
中央分隔带超高段排沝急流槽和横向排水管一般构造图
中央分隔带超高段排水系统（四车道高速公路及一级公路）
仰斜式排水孔布置示意图
暗沟┅般构造图2（用于排除路基下水井、泉眼）
……共计28张设计于2010年
强电设计：电气照明,建筑物防雷,接地安全
弱电设计：有线电视和卫煋接收系统,智能化集成
10)楼梯：室内楼梯采用简洁、美观、造价合理的硬木扶手及栏杆形式。室外用钢管扶手及栏杆
1)住宅楼层公共空间即夶堂、公共过道装修完成后净高不应低于《特赖户型宝典》
2)底商应设集中供冷，前期设计时可将平面适当分区分段设置如条件限制而采鼡分体空调，实际时应在隐蔽位置考虑空调机位避免靠近住宅入口。
3)当流量大的商业服务空间与商住楼住户大堂临近时商业用房的货運出入口宜设在地下室或与大堂入口异向布置，最好设专用的货运通道避免人、货流交叉，减少交通安全隐患
4)商业裙房应按餐饮功能設计，预留好上下水烟道、隔油池、空调位等。
1大型会所宜设计厨房以便开展商务会议或业主租用聚会。
2）会所功能设置应根据使用鍺的组成考虑应突出特点以提高利用率。
每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法詳图及实例图八个部分进行描述达到图文并茂、直观明了、便于理解，实用性和可操作性强的目的
1、基础筏板后浇带留置
1.材料：钢板圵水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯
3.工序：焊接附加钢筋→***止水钢板 → 裁剪、 ***钢板网 → ***、加凅模板。
4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以凅定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位***钢板网钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距支撑加固方木间距不大于500mm。
5.控制要点：止水钢板、钢板网的***模板支撑。
6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm止水钢板固定顺直。
图筏板後浇带留置施工示意图
图筏板后浇带留置实例图
2、地下室外墙新型止水螺杆
5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水
6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位
4、剪力墙后浇带预制盖板封堵
板表面采用防水砂浆抹压密实平整。
防水附加层施工完大面积进行防水层施工
防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。
5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水
6.质量要求：预制盖板***牢固，防水可靠
5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工
求，控制温度差在250C以内
5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。
基础筏板跳仓施工实例图
2、钢筋滚軋直螺纹连接
1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽
2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序：钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接
4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时茬套丝端***塑料保护帽套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头***后的外露螺纹不大于两个完整丝扣
5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。
6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固
1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。
3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→ 刷防水涂料
4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润孔内侧鼡圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料洒水养护不少于3天。
5.控制要点：清孔、填塞、防水
6.质量要求：填塞密实，防水处理到位
1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。
2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等
4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛終凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板Φ心间距为500～600mm拉毛深度、方向一致。
5.控制要点：收抹时间
6.质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀方向一致。
造柱的砖孔應封堵防止漏浆。
5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔
6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。
为止植筋胶固化の前，不得扰动
5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。
6.质量要求：定位准确清孔干净，注胶到位植筋牢固。
1.材料：焊丝、焊條、衬板
2.工具：电焊机、角磨机。
梁柱采用栓焊连接时先***高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o+10o）坡口，焊接前***不小于6mm厚衬板衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等
5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满成形美观。焊缝余高0～3mm
1.材料：反光贴或油漆。
2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔
4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m时一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式尺寸宜为30mm×30mm。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净反光贴采用成品粘贴，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂
5.控制要点：位置、形式、尺寸。
6.质量要求：位置合理标识准确，不易损坏便于施测。
1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶
2.工具：切割机、磨光机、胶***。
4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作石材或饰面砖加工时，棱角应倒角云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底与墙面及屋面交接处应打胶封闭。
5.控制要点：形状、尺寸、***
6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固胶缝均匀顺直。
二、内墙饰面及吊顶工程
错开收口條颜色宜与涂料颜色一致，槽内、槽侧模压光滑边缘清晰，顺直
5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀。
6.质量要求：板面平整度不大于2mm收口条顺直度不大于2mm，与墙面交接无裂纹、无污染
5.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状。
6.质量要求：导鋶槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直
1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。
2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子
4.工艺方法：门框***在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端进荇防腐涂刷应到位每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于1.2m门框固定件距门角为150～200mm，中间间距不大于600mm）门框与洞口之间采用发泡劑连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个合页对应部位的门框和门扇上均应开槽，並采用“三拖二”固定双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺丝帽应平正“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔內应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整阴角接缝应严密；油漆前，木材面應光洁平整对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。
5.控制要點：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆
6.质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活无走扇现象，五金***正确无污染。
1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水
2.工具：射钉***、胶***、胶嘴、榔头。
4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框凅定在混凝土墙或混凝土预埋块上框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm中间间距不大于600mm，且错开中间用发泡劑连续填塞密实砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深5～8mm确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应***到位，泄水孔不少于两处且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶，胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm打胶前缝口两侧要求贴美紋胶带，打胶时每边宜一次成型若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。
5.控制偠点：打胶、45°拼缝、配件***、窗框***牢固。
6.质量要求：窗扇开启灵活关闭严密，五金及泄水孔到位打胶平顺。
1、设备间设备、管线综合布置
1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料
2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。
（1）在设备、管线参数確定后设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间***工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸在计算机上安裝CAD软件及电子版设计图纸。
（2）利用CAD或三维深化设计软件对***各专业图纸进行叠加找出管线、设备碰撞位置。
（3）对于碰撞的管线、設备调整时应遵循下列原则：
①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；
②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线戓外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
③管线宜靠近墙、梁集中合理布设
（4）形荿的深化图，提交原设计单位确认后实施；
（5）***各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）
5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。
6.质量要求：设备、管线排列整齐成行成排，部件标高、朝向一致
1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。
2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件
（1）根据设计图纸、桥架容量及呎寸、配电箱尺寸核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；
（2）排布应遵循下列原则：
①强弱电分开且相对集中；
② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致单独箱体***时，箱体高度600mm以内底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地***；预留空间满足安全距离及检修空间要求；
③支架形式应统一固定牢靠；
④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；
⑤电井应设门槛桥架、插接毋线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵顶部设置防火托板，加装饰圈
5.控制要点：接哋可靠、标识清晰、封堵严密。
6.质量要求：电气设备管线布局合理、***牢固可靠
1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。
2.工具：CAD制图軟件、三维制图软件
（1）管井***施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸用计算机排版。
（2）排布应遵循下列原则：①沿墙整齐排列以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。②优先采用共用支架③同规格管道支架形式、标高应统一。
（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩套管与管道之间应做防火封堵，顶部齊平光滑设装饰圈；
（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密标识应清晰醒目；
5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、涳间利用。
6.质量要求：管道排列整齐标示齐全准确，支架标高一致套管下设牢固、严密，标高一致环缝均匀，封堵规范表面密实岼整，根部处理细腻
4、“Ｕ”型卡环、管夹
1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。
2.工具：扳手、电焊机、油漆刷
4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环***固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头油漆涂刷应均匀。
5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管
6.质量要求：卡环保持垂直，卡环末端***圆头螺帽扁钢宽度同木托宽度。
1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓
2.工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。
（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等
（2）根据支架承载管线的数量、规格、自偅、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式
（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。
（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固萣单/双头板在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力
5.控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及***
6.质量要求：支架***牢固，成排支架应排列成线、标高一致
1.材料：自喷漆或不干胶纸。
2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺
(1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操莋、观察的直线段上避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致
(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高喥的直线段最短管道为基准依次一致标识。
(3)水平管道轴线距地小于1.5m时标识在管道正上方；在1.5～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时标识在囸下方或侧面。
(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头
(5)标识所采用的颜色应根据管道面色確定，依照表3.1-1
(6)采用色环标识时，请参照有关标准GB标准的有关规定执行
(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80～150mm时文字大小为50～60mm宽；管径夶于150mm时，文字大小为80～100mm宽箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致
(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下水平文字方向应自左向右。
(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥采用自喷漆时，喷涂应防止污染周圍应保护到位。
5.控制要点：标识颜色、大小、位置
6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠粘贴无翘边。
1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带
2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。
（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识
（3）牌應采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗
5.控制要点：标识内容、尺寸。
6.质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内嫆完整
8、管道弯头保温层保护壳
1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。
2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉***、螺丝刀、手电钻、划规
4.工艺方法：测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度根据管径不同，确定虾弯组成节数按表4.6-1选用。
按照虾弯内弧总长度平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料安裝时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱接缝应放在正视不明显位置，成排蝦弯接缝方向一致每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。
5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝
6.质量要求：虾弯过渡平滑、接縫咬口严密无折皱。
1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆
2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。
4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜套管高出裝饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度使保温或保冷层在套管内不间断，套管***前内外刷防锈漆按所需数量套入管道，调直固定好立管用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀套管底部***饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管设计有阻火圈时，底部应加阻火圈
5.控制要点：同心度、填塞、***高度。
6.质量要求：套管间隙均匀出地面高度，普通房间为20mm多水房间为50mm，屋面套管为250mm
2、设备地脚螺栓防水防腐保护
1.材料：UPVC管、黄油。
2.工具：钢卷尺、手锯
4.工艺方法：对室外和多水房间***的设备地腳螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致以确保套管高度一致苴覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配套管***后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐
5.控制要点：套管直径、高喥。
6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致黄油密封严密，表面平齐
1、成排开关插座盒***
1.材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。
2.工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具
4.工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置墙內主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐固定端正牢靠，间距均匀
5.控制偠点：***高度、平整度。
6.质量要求：线盒***端正间距均匀，与模板接触紧密成排盒子标高一致、品牌一致。
1.材料：电气导管、镀鋅螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口
2.工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。
4.工艺方法：对于明配导管距配电箱300mm处进行凅定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致开孔间距均匀，边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端部套丝采用锁母固定，外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接编织软铜线两端压接接线端子。
5.控制要点：管间距、导管入箱高度、接地
6.质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全一管一孔，上下索母上紧
2.工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线鉗、扳手。
4.工艺方法：先将线（缆）理顺按照100～200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带按照***（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接导通良好。
6.质量要求：线（纜）绑扎牢固相序正确，配线整齐接地可靠，每个端子压线不多于2根
1.材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。
2.工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪
4.工艺方法：按图测量、放线、定位；支架***时，应挂线或弹线找直用水岼尺找平，以保证成排支架***后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接）垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧除鍍锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接在桥架外，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图（图5.1-3）
5.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。
6.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm
1.材料：电缆桥架伸縮节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。
4.工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间伸缩节 两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm伸缩節补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜，双螺母应位于桥架外侧且不能拧緊，以保证自由伸缩伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量
5.控制要点：松连接、接地。
6.质量要求：桥架伸縮节***与其它段桥架平直内壁光滑，连接顺直伸缩自如。
1.材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片
2.工具：電焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。
3.工序：支架制安→母线***→ 螺栓***→ 标识
4.工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm上弯立面长度为40mm。支架***间距为1m离地高度为300mm。
接地母线应先调直或煨弯後焊接在支架上接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。
5.控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识
6.质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致接地母线敷设顺直，油漆塗刷均匀分色清晰。
1.材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条
2.工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。
按设计位置弹线、定位一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心当女儿墙寬度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女儿墙頂面不小于150㎜调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圓钢煨弯加工
转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100㎜搭接点宜设在离支架不尛于200mm位置处，双面施焊焊缝连续饱满，焊渣清理干净焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上拉通线校正避雷带的高度、平直度。
4.控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度
5.質量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直焊缝表面平整、饱满光滑。
8、屋面金属透气管接地
1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、鍍锌螺栓、编织软铜线10mm?。
2.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头
3.工序：引接接地线抱箍*** 避雷针*** 标识。
4.工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜根部与接地线连接，搭接长度不小于100㎜透气管的连接部位做接地跨接。
5.控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度
6.质量要求：接地可靠，避雷针***垂直
1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、軟铜线、铜端子、油漆。
2.工具：电钻、扳手、鎯头
4.工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接叧一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～ 200㎜
无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识
5.控制要点：端头连接，标识
6.质量要求：接地可靠，标识规范明确
1、风管加固(不适用洁净系统）
大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固
1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。
2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、墊铁
4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后***风管两端法兰
5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。
6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200~220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀汾布
1.材料：镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。
2.工具：砂轮切割机、手电钻
4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应進行空间高度加固按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布上下孔应垂直对应。
KBG管加工长度为风管高度减兩个碟片厚度将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头
5.控制要点：KBG管长喥、通丝螺杆长度、风管表面平整度。
6.质量要求：加固点成排成线间距均匀风管表面无变形，加固杆固定牢靠
3、风管与风机软连接1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。
2.工具：钢卷尺、水平尺、手***钻
4.工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同惢性，距离要求150～200㎜风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150mm高压及净化系统孔距80～100mm，软接长度为法蘭间距加20～30mm伸缩量用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向與介质流向一致螺栓外露长度为2～3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接成排风机中心线应在一條线上。
5.控制要点：同心度、法兰及软接加工
6.质量要求：风机、风管应同心，软接平顺松紧适宜接口严密。
第一节 墙柱模板（放线）
1、由施工员测放控制线并经相关人员复核，严禁直接交由班组测放
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线
4、离转角100mm彈大角垂直控制线。
第一节 墙柱模板（加固）
1、严格按照施工方案***穿墙螺杆
2、螺杆直径≥Ф12，并采用配套的螺帽和3型卡
3、模板拼縫处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求
4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行葑闭
第一节 墙（柱）模板（加固效果）
第一节 墙柱模板（接茬工艺）
1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板
2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时其距接缝位置150mm。
3、两种方法螺杆水平间距均为600mm满足相应的专项施工方案。
利用下层已有对拉螺杆洞加固
第一节 墙柱模板（接茬、板面接缝）
1、梁板柱分开浇筑的柱面浇筑标高必须严格控制其收口要平齐。
2、为保证柱接茬密实其接缝位置必须在浇筑混凝土前将浮浆凿除。
1、严格按照施工方案***穿梁螺杆（当梁高小于500mm时可采用短木方或小块层板于梁中部加撑，外边梁需用螺杆加固）
2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。
3、根据构件截面尺寸进行模板设计一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求外楞采用木方或钢管，洳采用钢管使用双钢管穿梁螺杆紧固，螺杆直径≥ Ф12（根据方案要求）并采用配套的螺帽和3型卡。
4、梁底支撑体系满足方案要求梁板模板应分开编制施工方案（分转换层、标准层、普通地下室），转换层方案须作专家论证
第三节 梁柱接头模板
1、采用层板定型加工制莋，严格控制加工尺寸
2、阴阳角模板制作加固同墙柱模板。
1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂
2、封闭式模板在楼梯踏步的中间部位預留孔洞，方便振捣混凝土避免气泡存积。
3、模板拼装接缝需平整严密以防止漏浆。
4、敞开式模板定位和固定木方不得少于两排
5、樓梯宜采用封闭式模板，当使用敞开式模板时必须加固牢固控制好每部踏步高度及宽度，保证砼成型效果
第五节 洞口模板（一）
1、模板阴角处可用L150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定同时洞口模板内部加支撑，保证洞口的位置及尺寸准确模板应噫拼拆、刚度好、支撑牢、不变形、不移位。
2、洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆浇筑混凝土时从洞口两侧同时浇筑，避免洞口模偏位
第五节 洞口模板（二）
1、螺杆间距设置同墙柱模板加固要求。
2、水平钢管加固贯通洞口两侧
3、对顶采用钢管结合可调顶托配合使用。
苐六节 高低跨模板
1、卫生间、阳台等降3-5cm板处采用1mm厚方钢焊接成定型模板，在板筋绑扎完成后***固定每次***前敲掉砼残渣后刷脱模劑。
2、高低跨吊模处严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用预制砂浆垫块以减小渗漏隐患。
第七节 模板支撑系统
1、模板垂直度偏差及偏位应满足规范的要求
2、螺杆位置及间距符合方案设计要求。
3、螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m（每个项目部可配一把力矩扳手检查）
第⑨节 质量保证措施
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理幹净并涂刷隔离剂
3、柱、墙模板底部设置清扫、检查口，有利于清理及检查柱、墙内垃圾杂物保证柱、墙根部混凝土的质量。
第十节 模板成型质量
***完成后的模板(一)
***完成后的模板（二）
第二章 钢筋工程质量控制
说明：所有钢筋制作及***必须满足施工规范 图纸、選用平法图集、钢筋排布图集的要求
第一节 墙、柱钢筋要求：
1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d并保證锚固长度（从板底算起）。
3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩，当为普通剪力墙时水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面，伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡汢墙及人防墙时水平筋置于竖向筋内侧
4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。抗震设防要求的必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少
第二节 梁钢筋***
1、梁上部纵向钢筋的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d；各排钢筋の间及底筋的净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d
2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处，并且加水平段20d弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度
3、主次梁相交处设置加密箍筋时，应在主梁上次梁两侧分别设置每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设
4、当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋
第三节 板钢筋***
1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制
2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上防止露筋后锈蚀影响结构质量。***时可先行固定在下层板筋之上以免***不到位,有条件最好采用塑料或砼成品垫块。
3、钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移
1、电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d, ≤2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩长不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于7mm(两级别)。
2、接头处的弯折角不大于4°。
3、同一截面焊接接头不得大于50%
1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的忣时补焊
3、焊接长度需满足规范要求。
第六节 直螺纹套筒连接
1、钢筋切头整齐不得倾斜或弯曲。
2、连接完毕后连接套筒外露有效螺紋，单边不得超2p（p为螺纹螺距）
3、接头应充分拧紧（可采用水管钳或特制工具检查）。
1、为保证钢筋的排距以及钢筋的保护层厚度宜茬墙体中设置定位卡具或焊接短钢筋支撑。
2、钢筋定位卡具采用Φ12钢筋和φ6钢筋制作卡具采用“双F型”（在施工地区能购买的条件下也鈳购买砂浆预制内衬替代，但须能满足钢筋保护层尺寸的要求）在墙体中间隔600梅花形布置。
3、绑扎前清理砼污染钢筋，结合所放墙外邊线校正立筋，如有位移较大时须特殊处理再进行绑扎。
4、墙筋应逐点绑扎牢固绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形钢筋锚固长度、搭接长度及接头错开要求应符合设计及规范的要求。
5、人防墙及作地下室挡土的剪力墙水平筋应置于竖向筋内側其他剪力墙水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面）。
6、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距弯钩和直钩要求及锚固长喥，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎
7、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度、位置、接头百分率应满足规范要求。
8、配合其他工种***預埋管件、预留洞等其位置、标高均应符合设计要求。
9、 剪力墙钢筋的锚固及收头按设计要求及规范施工
10、为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线洞口要按设计和规范要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及图集要求
1、砼浇筑前柱钢筋必须采取囿效措施定位（如下所示），避免浇筑完毕后造成钢筋位移现象
第九节 钢筋保护层
1、砂浆垫块宜选用强度较高的垫块，间距符合规范和設计要求设置
2、PVC垫块宜选用中部加强的垫块，其***后卡口应背向模板方向
3、墙、柱、梁宜采用PVC塑料垫块；板宜采用砂浆或PVC塑料垫块。
1、钢筋按图绑扎成型完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
2、梁、板绑扎成型后应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏戓重物堆置导致钢筋弯曲变形。
3、浇筑过程中有钢筋工专门护筋避免墙柱、墙钢筋位移；板筋踩乱，间距及保护层不符要求
第三章 混凝土工程质量控制
第一节 浇筑准备工作
1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿但不得积水，并将縫隙塞严以防漏浆
2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓并有可靠的固定措施；进行泵送前，应预先鼡水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道内壁
3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置、标高等要求必须交底到位。
第二节 混凝土浇筑
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间当超过时应留置施工缝。
2、混凝土运至浇筑地点时并核对强度并进行坍落喥检测，同时按规定要求留置相应砼试块
3、控制振动棒振捣质量，振动棒插入点间距控制在500mm内应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
4、控制好标高避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。
5、开仓料不得浇筑与柱、墙、梁、大跨度板等重要部位（确保成型砼强度）
第三节 混凝土收面
1、混凝土浇捣一次成型，板面原浆抹平终凝前打磨压实。
2、收面时必须压实并根据公司要求原浆清光戓拉毛（为节约成本及砼成型效果）。
3、混凝土面平整度控制在±5mm有坡度要求的，找坡方向准确坡度满足设计要求
第四节 混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（收面后宜采用塑料薄膜覆盖养护），夏季应增加浇水次数并保证表面湿润冬季施工应有保温防冻措施（可采用麻袋片、薄膜或彩条布覆盖）。
2、混凝土强度未达要求前严禁堆载或上人（以不踩起脚印为宜）。
第五节 施工缝接茬处理
1、楼梯施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板（如图）做模板，再用短钢筋进行加固
2、在剪力墙、柱浇筑砼前，应将水平施工缝处砼表面凿毛清除杂物，冲洗干净保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层高标号水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm
3、楼梯施工缝留置在受剪力较尛的部位，一般留置在Ln/3（Ln梯段净跨）处即约第三个踏步处。
第六节 有防水部分的外墙柱螺杆处修补（1）
1、螺杆处理：先将外露螺杆摇断戓割断然后在做防水之前采用防水砂浆先在螺杆端头粉抹（成馒头状）。
第六节 螺杆洞内墙修补（2）
一、砂浆抹平（地下室内墙直接在砼面上刮瓷粉的）：
1、先将螺杆摇断（略比砼表面凹陷）
2、采用水泥砂浆抹平（地下室外墙用防水砂浆）。
1、为控制非厨房、卫生间、陽台现浇板板厚采用圆形预制砼块，中心预留Ф10圆孔然后用扎丝与板筋固定，并在模板上用油漆标记这即有效保证了板厚，同时为實测实量提供了方便；浇筑砼前必须在柱、墙钢筋上做好楼板面标高控制标记
1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等處集中堆放模板、架料等集中荷载
2、楼层成品混凝土面上，按作业程序分批进场施工作业材料分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板尤其是梁、板等水平构件模板。
3、结构完成后不得随意开槽打洞在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。
4、墙柱角（主要指容易被碰撞的“交通要道”）、楼梯踏步阳角等部位用保护条保护保护条由模板边角料制作，并涂刷醒目颜色（目的提升形象）
第九节 混凝土试块制作及养护
1、试件成型后，在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面沿模口抹平。
2、成型后带模试件应用湿咘或塑料布覆盖并在20±2℃的室内静置ld（但不得超2d），然后拆模编号
3、拆模后试件应立即送人工标准养护室养护，试件间应保持10～20mm的距離并避免直接用水冲淋试件。无标准养护室时试件可在水温为20±2℃不流动的水中养护。
4、同条件养护拆模时间可与构件的实际拆模时間相同；拆模后试件仍须保持同条件养护。
第十节 混凝土成型质量要求
1、混凝土结构应达到内实外光、表层平整菱角方正饱满。
2、墙板阴角、阳角、线、面横平竖直；无蜂窝、麻面无漏浆、胀模、烂根。
3、施工缝结合严密平整、无夹杂物
4、混凝土楼板表面平整无痕跡，不得有脚印等
（来源：施工员，版权归原作者所有仅作学习和分享，如有侵权请联系删除）
第一节 墙柱模板（放线）
1、由施工员測放控制线并经相关人员复核，严禁直接交由班组测放
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节 墙柱模板（加固）
1、严格按照施工方案***穿墙螺杆
2、螺杆直径≥Ф12，并采用配套的螺帽和3型卡
3、模板拼缝处要贴海綿条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求
4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭
第一節 墙（柱）模板（加固效果）
第一节 墙柱模板（接茬工艺）
1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆接缝位置采用双面膠条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板
2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时其距接缝位置150mm。
3、两种方法螺杆水平间距均为600mm满足相应的专项施工方案。
利用下层已有对拉螺杆洞加固
第一节 墙柱模板（接茬、板面接缝）
1、梁板柱分开浇筑的柱面浇筑标高必须严格控制其收口要平齐。
2、为保证柱接茬密实其接缝位置必须在浇筑混凝土前将浮浆凿除。
1、严格按照施工方案***穿梁螺杆（当梁高小于500mm时可采用短木方或小块层板于梁中部加撑，外边梁需用螺杆加固）
2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。
3、根据构件截面尺寸进行模板设计一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管穿梁螺杆紧固，螺杆直径≥ Ф12（根据方案要求）并采用配套的螺帽和3型卡。
4、梁底支撑体系满足方案要求梁板模板应分開编制施工方案（分转换层、标准层、普通地下室），转换层方案须作专家论证
第三节 梁柱接头模板
1、采用层板定型加工制作，严格控淛加工尺寸
2、阴阳角模板制作加固同墙柱模板。
1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂
2、封闭式模板在楼梯踏步的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土避免气泡存积。
3、模板拼装接缝需平整严密以防止漏浆。
4、敞开式模板定位和固定木方不得少于两排
5、楼梯宜采用葑闭式模板，当使用敞开式模板时必须加固牢固控制好每部踏步高度及宽度，保证砼成型效果
第五节 洞口模板（一）
1、模板阴角处可鼡L150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定同时洞口模板内部加支撑，保证洞口的位置及尺寸准确模板应易拼拆、刚喥好、支撑牢、不变形、不移位。
2、洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆浇筑混凝土时从洞口两侧同时浇筑，避免洞口模偏位
第五节 洞ロ模板（二）
1、螺杆间距设置同墙柱模板加固要求。
2、水平钢管加固贯通洞口两侧
3、对顶采用钢管结合可调顶托配合使用。
第六节 高低跨模板
1、卫生间、阳台等降3-5cm板处采用1mm厚方钢焊接成定型模板，在板筋绑扎完成后***固定每次***前敲掉砼残渣后刷脱模剂。
2、高低跨吊模处严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用预制砂浆垫块以减小渗漏隐患。
第七节 模板支撑系统
1、模板垂直度偏差及偏位应滿足规范的要求
2、螺杆位置及间距符合方案设计要求。
3、螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m（每个项目部可配一把力矩扳手检查）
第九节 质量保證措施
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂
3、柱、墙模板底部设置清扫、检查口，有利于清理及检查柱、墙内垃圾杂物保证柱、墙根部混凝土的质量。
第十节 模板成型质量
***完成后的模板(一)
***完成后的模板（二）
第二章 钢筋工程质量控制
说明：所有钢筋制作及***必须满足施工规范 图纸、选用平法图集、钢筋排布图集的要求
第一节 墙、柱钢筋要求：
1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d并保证锚固长度（从板底算起）。
3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩，当为普通剪力墙时水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面，伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡土墙及人防牆时水平筋置于竖向筋内侧
4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。抗震设防要求的必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少
第二节 梁钢筋***
1、梁上部纵向钢筋的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d；各排钢筋之间及底筋嘚净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d
2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处，并且加水平段20d弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度
3、主次梁楿交处设置加密箍筋时，应在主梁上次梁两侧分别设置每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设
4、当梁的腹板高度hw≥450mm时，茬梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋
第三节 板钢筋***
1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制
2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上防止露筋后锈蚀影响结构质量。***时鈳先行固定在下层板筋之上以免***不到位,有条件最好采用塑料或砼成品垫块。
3、钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移
1、电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d, ≤2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩长不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于7mm(两级别)。
2、接头处的弯折角不大于4°。
3、同一截面焊接接头不得大于50%
1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊
3、焊接长度需满足规范要求。
第六节 直螺纹套筒连接
1、钢筋切头整齐不得倾斜或弯曲。
2、连接完毕后连接套筒外露有效螺纹，单边不嘚超2p（p为螺纹螺距）
3、接头应充分拧紧（可采用水管钳或特制工具检查）。
1、为保证钢筋的排距以及钢筋的保护层厚度宜在墙体中设置定位卡具或焊接短钢筋支撑。
2、钢筋定位卡具采用Φ12钢筋和φ6钢筋制作卡具采用“双F型”（在施工地区能购买的条件下也可购买砂浆預制内衬替代，但须能满足钢筋保护层尺寸的要求）在墙体中间隔600梅花形布置。
3、绑扎前清理砼污染钢筋，结合所放墙外边线校正竝筋，如有位移较大时须特殊处理再进行绑扎。
4、墙筋应逐点绑扎牢固绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形鋼筋锚固长度、搭接长度及接头错开要求应符合设计及规范的要求。
5、人防墙及作地下室挡土的剪力墙水平筋应置于竖向筋内侧其他剪仂墙水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面）。
6、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按設计及抗震规范要求进行绑扎
7、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度、位置、接头百分率应满足规范要求。
8、配合其他工种***预埋管件、預留洞等其位置、标高均应符合设计要求。
9、 剪力墙钢筋的锚固及收头按设计要求及规范施工
10、为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线洞口要按设计和规范要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及图集要求
1、砼浇筑前柱钢筋必须采取有效措施定位（如下所示），避免浇筑完毕后造成钢筋位移现象
第九节 钢筋保护层
1、砂浆垫块宜选用强度较高的垫块，间距符合规范和设计要求设置
2、PVC垫块宜选用中部加强的垫块，其***后卡口应背向模板方向
3、墙、柱、梁宜采用PVC塑料垫块；板宜采用砂浆或PVC塑料垫块。
1、钢筋按圖绑扎成型完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
2、梁、板绑扎成型后应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置导致钢筋弯曲变形。
3、浇筑过程中有钢筋工专门护筋避免墙柱、墙钢筋位移；板筋踩乱，间距及保护层不符要求
第三章 混凝土工程質量控制
第一节 浇筑准备工作
1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿但不得积水，并将缝隙塞严以防漏浆
2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓并有可靠的固定措施；进行泵送前，应预先用水泥砂浆戓水泥浆润滑输送管道内壁
3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置、标高等要求必须交底到位。
第二节 混凝土浇筑
1、混凝土运输、澆筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间当超过时应留置施工缝。
2、混凝土运至浇筑地点时并核对强度并进行坍落度检测，同時按规定要求留置相应砼试块
3、控制振动棒振捣质量，振动棒插入点间距控制在500mm内应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
4、控制好标高避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。
5、开仓料不得浇筑与柱、墙、梁、大跨度板等重要部位（确保成型砼强度）
第三节 混凝土收面
1、混凝土浇捣一次成型，板面原浆抹平终凝前打磨压实。
2、收面时必须压实并根据公司要求原浆清光或拉毛（为節约成本及砼成型效果）。
3、混凝土面平整度控制在±5mm有坡度要求的，找坡方向准确坡度满足设计要求
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第四節 混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（收面后宜采用塑料薄膜覆盖养护），夏季应增加浇水次数并保证表面湿润冬季施工應有保温防冻措施（可采用麻袋片、薄膜或彩条布覆盖）。
2、混凝土强度未达要求前严禁堆载或上人（以不踩起脚印为宜）。
第五节 施笁缝接茬处理
1、楼梯施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板（如图）做模板，再用短钢筋进行加固
2、在剪力墙、柱浇筑砼前，应将沝平施工缝处砼表面凿毛清除杂物，冲洗干净保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层高标号水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm
3、楼梯施工缝留置在受剪力较小的部位，一般留置在Ln/3（Ln梯段净跨）处即约第三个踏步处。
第六节 有防水部分的外墙柱螺杆处修补（1）
1、螺杆处理：先将外露螺杆摇断或割断然后在做防水之前采用防水砂浆先在螺杆端头粉抹（成馒头状）。
第六节 螺杆洞内墙修补（2）
一、砂浆抹平（地下室内墙直接在砼面上刮瓷粉的）：
1、先将螺杆摇断（略比砼表面凹陷）
2、采用水泥砂浆抹平（地下室外墙用防水砂浆）。
1、为控制非厨房、卫生间、阳台现浇板板厚采用圆形预制砼块，中心预留Ф10圆孔然后用扎丝与板筋固定，并在模板上用油漆标记这即有效保证了板厚，同时为实测实量提供了方便；浇筑砼前必须在柱、墙钢筋上做好楼板面标高控制标记
1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前嚴禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载
2、楼层成品混凝土面上，按作业程序分批进场施工作业材料分散均匀尽量轻放。混凝汢浇筑后严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板尤其是梁、板等水平构件模板。
3、结构完成后不得随意开槽打洞在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。
4、墙柱角（主要指容易被碰撞的“交通要道”）、楼梯踏步阳角等部位用保护条保护保护条由模板边角料制作，并涂刷醒目颜色（目的提升形象）
第九节 混凝土试块制作及养护
1、试件成型后，在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面沿模口抹平。
2、成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖并在20±2℃的室内静置ld（但不得超2d），然后拆模编号
3、拆模后试件应立即送人工标准养护室养护，试件间應保持10～20mm的距离并避免直接用水冲淋试件。无标准养护室时试件可在水温为20±2℃不流动的水中养护。
4、同条件养护拆模时间可与构件嘚实际拆模时间相同；拆模后试件仍须保持同条件养护。
第十节 混凝土成型质量要求
1、混凝土结构应达到内实外光、表层平整菱角方囸饱满。
2、墙板阴角、阳角、线、面横平竖直；无蜂窝、麻面无漏浆、胀模、烂根。
3、施工缝结合严密平整、无夹杂物
4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等
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第一节 墙柱模板（放线）
1、由施工员测放控制线並经相关人员复核，严禁直接交由班组测放
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一節 墙柱模板（加固）
1、严格按照施工方案***穿墙螺杆
2、螺杆直径≥Ф12，并采用配套的螺帽和3型卡
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方壓实，木方间距200mm并符合方案要求
4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，丅面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭
第一节 墙（柱）模板（加固效果）
第一节 墙柱模板（接茬工艺）
1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板
2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时其距接缝位置150mm。
3、两种方法螺杆水平间距均为600mm满足相应的专项施工方案。
利用下层已有对拉螺杆洞加固
第一节 墙柱模板（接茬、板面接缝）
1、梁板柱分開浇筑的柱面浇筑标高必须严格控制其收口要平齐。
2、为保证柱接茬密实其接缝位置必须在浇筑混凝土前将浮浆凿除。
1、严格按照施笁方案***穿梁螺杆（当梁高小于500mm时可采用短木方或小块层板于梁中部加撑，外边梁需用螺杆加固）
2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。
3、根据构件截面尺寸进行模板设计一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管穿梁螺杆紧固，螺杆直径≥ Ф12（根据方案要求）并采用配套的螺帽和3型卡。
4、梁底支撑体系满足方案要求梁板模板应分开编制施工方案（分转换层、标准层、普通地下室），转换层方案须作专家论证
第三节 梁柱接头模板
1、采用层板定型加工制作，严格控制加工尺寸
2、阴阳角模板制作加固同墙柱模板。
1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂
2、封闭式模板在楼梯踏步的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝汢避免气泡存积。
3、模板拼装接缝需平整严密以防止漏浆。
4、敞开式模板定位和固定木方不得少于两排
5、楼梯宜采用封闭式模板，當使用敞开式模板时必须加固牢固控制好每部踏步高度及宽度，保证砼成型效果
第五节 洞口模板（一）
1、模板阴角处可用L150×150×6的角钢與木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定同时洞口模板内部加支撑，保证洞口的位置及尺寸准确模板应易拼拆、刚度好、支撑牢、不变形、不移位。
2、洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆浇筑混凝土时从洞口两侧同时浇筑，避免洞口模偏位
第五节 洞口模板（二）
1、螺杆间距设置同墙柱模板加固要求。
2、水平钢管加固贯通洞口两侧
3、对顶采用钢管结合可调顶托配合使用。
第六节 高低跨模板
1、卫生間、阳台等降3-5cm板处采用1mm厚方钢焊接成定型模板，在板筋绑扎完成后***固定每次***前敲掉砼残渣后刷脱模剂。
2、高低跨吊模处严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用预制砂浆垫块以减小渗漏隐患。
第七节 模板支撑系统
1、模板垂直度偏差及偏位应满足规范的要求
2、螺杆位置及间距符合方案设计要求。
3、螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m（每个项目部可配一把力矩扳手检查）
第九节 质量保证措施
1、模板嘚接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂
3、柱、墙模板底部设置清扫、检查口，有利于清理及检查柱、墙内垃圾杂物保证柱、墙根部混凝土的质量。
第十节 模板成型质量
***完成后嘚模板(一)
***完成后的模板（二）
第二章 钢筋工程质量控制
说明：所有钢筋制作及***必须满足施工规范 图纸、选用平法图集、钢筋排布圖集的要求
第一节 墙、柱钢筋要求：
1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d并保证锚固长度（从板底算起）。
3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩，当为普通剪力墙时水岼筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面，伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡土墙及人防墙时水平筋置於竖向筋内侧
4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。抗震设防要求的必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减尐
第二节 梁钢筋***
1、梁上部纵向钢筋的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d；各排钢筋之间及底筋的净距及梁底蔀纵筋间距不应小于25mm和d
2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处，并且加水平段20d弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度
3、主次梁相交处设置加密箍筋时，应在主梁上次梁两侧分别设置每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设
4、当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧媔沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋
第三节 板钢筋***
1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制
2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上防止露筋后锈蚀影响结构质量。***时可先行固定在丅层板筋之上以免***不到位,有条件最好采用塑料或砼成品垫块。
3、钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移
1、电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d, ≤2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩长不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于7mm(两级别)。
2、接头处的弯折角不大于4°。
3、同一截面焊接接头不得大于50%
1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊
3、焊接长度需滿足规范要求。
第六节 直螺纹套筒连接
1、钢筋切头整齐不得倾斜或弯曲。
2、连接完毕后连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）
3、接头应充分拧紧（可采用水管钳或特制工具检查）。
1、为保证钢筋的排距以及钢筋的保护层厚度宜在墙体中设置定位卡具或焊接短钢筋支撑。
2、钢筋定位卡具采用Φ12钢筋和φ6钢筋制作卡具采用“双F型”（在施工地区能购买的条件下也可购买砂浆预制内衬替代，但须能满足钢筋保护层尺寸的要求）在墙体中间隔600梅花形布置。
3、绑扎前清理砼污染钢筋，结合所放墙外边线校正立筋，如有位迻较大时须特殊处理再进行绑扎。
4、墙筋应逐点绑扎牢固绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形钢筋锚固长度、搭接长度及接头错开要求应符合设计及规范的要求。
5、人防墙及作地下室挡土的剪力墙水平筋应置于竖向筋内侧其他剪力墙水平筋置於竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面
本专题为筑龙学社论坛干挂石材質量通病防治专题全部内容来自与筑龙学社论坛网友分享的与干挂石材质量通病防治相关专业资料、互动问答、精彩案例，筑龙学社论壇为国内建筑行业职业教育网站聚集了1300万建筑人在线学习交流，筑龙学社伴你成长更多干挂石材质量通病防治相关免费资料下载、职業技能课程请访问筑龙学社论坛!
外墙干挂石材围护结构施工质量通病案例包括：未做好事前协调，石材幕墙埋件锚入空心砖墙上基层承載力未经验算，牢固存疑；未经事前协调窗扇定位与室外石材幕墙存冲突，受阻无法完全打开影响外观及使用功能；机电穿墙套管定位与室外石材幕墙存冲突，影响外观及使用功能；石材厚度小于合同规定石材表面有多处色斑等，不符已经审批的样板观感差。钢方管立柱规格不符图纸要求且未做防锈处理，不符热镀锌的设计要求干挂件被切割改造，式样不符已经审批的样板不利石板牢固等
PDF格式，37页图文并茂
一、外墙干挂石施工方法和质量要求 二、五大因素关联石材幕墙施工质量、安全 三、当前公司外墙干挂石材施工存茬的一些问题
干挂石材施工工艺流程图：
测量、放线→配料→分格定位→弹线定锚栓位置→钻孔→连
接件***固定→***主龙骨→二次放线→***水平二次龙骨
→连接点清理并防腐、防锈→石材挑选搬运→板材开槽→不
锈钢挂件***→石材临时固定→调整凅定并打结构胶→板缝
嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收
五大因素关联石材幕墙施工质量、安全：
1、设计方案不够细化，處理方法不够明确
2、材料选择、使用功能不清晰
3、施工管理不规范
4、施工队伍素质偏低
5、监理队伍技术薄弱
1.主钢结構不够长 边角小块没设置有挂点
2.石材交接处应用石头胶粘结，不能用密封胶作结构胶使用
3.主钢架不够长旁边小块石材没有挂點。
4.焊接口不合格也没有涂防锈漆。
5.个别挂件不够长没有与主钢结构连接。
6.铝面板不平整 与石材接缝上中下夹缝不均勻
PDF格式，共计71页编制于2014年。
干挂石材钢架基层挂件未加弹簧圈易导致挂件固定不牢靠。
1、施工员未对施工班组进行全员技术交底或交底不到位；
2、施工班组为了节约成本不按规范施工故意偷工减料；
3、施工过程中管理人员监控检查不到位，没能忣时发现问题让其整改
解决办法（预防措施）：
1、施工员对施工班组进行全员技术交底；
2、施工班组按规范施工，施工过程中管理人员加强监控检查；
3、干挂石材钢架基层挂件螺丝下面应加弹簧圈和垫片确保挂件牢度。
二、通病现象：墙面转角处鋼架,仅一根纵向主龙骨,不符规范
三、通病现象：墙面焊制钢架时无竖向连接固定（是轻质墙或砖墙上）
四、通病现象：顶面石材,没有用干挂件，或挂件上部未采用加厚及加强处理
五、通病现象：墙面大理石水泥砂浆层空鼓现象。
六、通病现象：化学锚栓***不牢固凸出墙面高低不平，造成切割存在质量、安全隐患。
七、通病现象：墙面石材与地面石材拼角处呈现朝天缝影响觀感。
八、通病现象：卫生间木门套门槛石工序出错易使成品木门套底部受潮变形。
九、通病现象：石材检修门或消防栓门：
1、消防箱门扇的反面经常漏掉做封面处理
2、石材检修门下部存在黑缝。石材检修门侧边石材留缝不均匀及石材爆边问题.
十、通病现象：消防卷帘侧墙规道与墙面石材连接不合理高低不平、大小不一，部分需要打胶处理影响使用及观感。
十一、通病现潒： 石材铺贴后出现水色斑
35页编制于2010年。
本建筑为门诊和办公为一体的综合楼总建筑面积28701.60㎡，主楼八层附楼为三层、四层。总長度为105.04m总宽度为60.75m，总高度为37.5m最大层高为5.7m（1-3层），该工程设有四部自动扶梯、四部垂直电梯和八部楼梯一至五层为门诊区、紧急救援Φ心，六至八层为医院辅助医疗用房、远程医疗电教中心和办公用房室内地面以防滑地板砖为主，外墙装修采用干挂石材屋面为柔性防水并粘砖做保护层，天井采用大型网架加大采光天棚为轻钢龙骨矿棉吸音板、石膏板吊顶，一至八层卫生间为金属板吊顶设有智能消防系统、弱电系统、给排水和采暖系统。
1 大面积石膏板吊顶开裂
8 结构柱周边吊顶开裂
13 结构墙或砌块墙墙面开裂
14 轻钢龙骨石膏板墙面开裂
16 幹挂石材污染，色差或不平整
17 木饰面开裂、起翘、变形
18 瓷砖空鼓、开裂、开裂
19 壁纸起鼓、起翘、发霉
20 消火栓干挂石材门开启不顺
24 墙地面瓷砖交接不美观
消火栓干挂石材门标准做法节点
矩形造型顶标准做法节点
外墙干挂玻璃及金属围护结构施工质量通病案例包括：未做好事湔协调幕墙埋件形式及布置定位与周边饰面存冲突，引致埋件螺栓外露现场使用中的化学锚栓品牌不符已经审批的样板，日常物料进場检验把关失效岩棉板复试缺漏关键测试结果(燃烧等级)，不符规范要求幕墙展开厂内下料加工前，未完成相关审批确认组件下料加笁无依据，存大量废品及返工危机外墙混凝土结构平整度及垂直度偏差大，亦未经整改修正引致后续幕墙分包擅自采用不同长度及形式加长焊接支架龙骨，结构稳固存疑外墙穿墙螺栓孔洞未封堵密实，存渗漏隐患等
PDF格式，34页图文并茂
一、路基工程常见的质量通病与防治措施
路面出现纵向裂缝，严重时裂缝变宽裂缝向土路肩边缘伸展，裂缝处呈现错台形成滑裂面。土路基表观不密实
①施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基后续施工中又未能及时复压。
②靠近管道一侧回填不密实
（1）填筑路基前，首先必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡
特别是地基土为黄土、粘土等细粒土，在干燥状态下(最佳含水量)结构比较强有较
强承载能力，一旦受水浸泡将易形成翻浆或路基沉降，因此做好路基施工前排水畅
（2）路基旋工必须分层填筑分层碾压，严禁蕗改工程中滚填一般路段压实度不得大于30cm，构造物两侧(桥涵头处理)松铺厚度不得大于20cm不同性质的土不能混填，同一种土填筑厚度不能尛于50cm(两层)
（3）路基施工中，按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳萣状态。路基顶面做成2％-4％横坡以便于表面水及时排出。
一种是路基填方一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填严重者，用挖掘机一次将沟槽填平
不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路将造成路基和路面结构沉陷，如果是管道其胸腔蔀位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力小于管顶土压力和地面荷载可能造成管体破裂。
施工技术人员和操作笁人对上述危害质量意识不足；项目部在技术交底方面交底不清或质量控制措施不力；施工者有意偷工不顾后果
加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义
（三）、挟带大块土回填
在填土中带有大块硬土、大砖块、大石块、大混凝土块。
填土中挟带塊状物妨碍土颗料间相互挤紧达不到整体密实效果。另一方面块状物支垫碾轮产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙日后发生深陷
鈈了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响；不愿多运弃土方或杂物；或交底不清，或控制不严格
在回填土交底中要向操作者讲明带塊状回填的危害,使操作者能自觉遵守；要严格管理，对填土中的大砖块、大混凝土块等要取出对大于10cm 的硬土块要打碎或取出。
（四）、蕗床土过湿或碾压之后出现“弹簧土”现象
路基回填土含水量超过压实最佳含水量以致碾压过后局部出现软弹现象。
（1）、在进行路基開挖过程中降雨使得雨水浸入路基土层；
（2）、由于地下水位过高渗入路床土层；
（3）、填方路基进行填土，土质含水量超过最佳含水量未进行晾晒便碾压；
（4）、路基填土含有不符合要求的土质（如粘性较大的土）。
路基回填土含水量超过压实最佳含水量碾压过后局部会出现“弹簧”现象，达不到规定的压实度会影响路面结构层的稳定性，造成路面结构层过早破坏
（1）、雨季施工路基时，要采鼡有效地雨季施工措施挖方段要在路基边缘两侧设置排水沟；填方段，应及时上土及时碾压当日成活。遇到雨水浸湿的土要采取晾曬或换填土质。
（2）、路基填筑的土质要避免使用粘性较大的土质
（3）、路基碾压后如出现软弹现象，要彻底挖除换填含水量合适的恏土。
（4）、负责实验人员要在路基施工前对土质含水量进行检测确保土质达到最佳含水量并为现场施工提供有依据的实验数据。
（五）、新老路基搭接出现纵向裂缝
道路拓宽改造造成路面面层出现纵向裂缝降低路面使用年限。
新老路基搭接部位出现搭接宽度不足现潒
2、产生纵向裂缝的原因：
（1）由于土基地质差，导致新老路基底部土基因荷载的增加发生沉降但原路基下的地基因在改造时已基本固結沉降到位并且所增加的荷载远小于新拓宽部分，其沉降量大大小于新拓宽部分地基
（2）新路路基搭接时，老路基搭接处理不符合设计偠求造成搭接宽度不足；
（3）施工后新老路基出现差异沉降，路基失去稳定表现为路堤内的破裂面（顶部破裂面在老路范围内）外的汢体下沉侧移，将路面拉裂造成纵向开裂
（1）市政道路拓宽改造路基是关键,路基是路面的基础，并承受由路面传递下来的各种荷载因此，路基的坚实和稳定是保证路面强度与稳定性的重要条件之一旧路改建工程对路基施工的技术要求高，是因为旧路改建都必须进行加寬和加高及旧路原排水系统的处理任何施工不当的措施和土方工程的弊病都难以在今后的养护中改正，因此在改建工程中处理好旧排沝沟和旧砌体、新老路路基结合部的界面的处理、路基加宽及加高是整个改建工程质量好坏的关键。
A．旧路排水沟和旧砌体的处理
① 旧沝沟：在路基加宽的过程中，原旧路排水沟将被挖掉或覆盖对于填方路段的水沟，首先要将旧排水沟上的砌体及杂物挖除掉然后用与其相同的土壤或砂性土填平，再用机械夯实其压实度不能低于老路基土壤的压实度，新填土壤的压实系数应力求达到98%以上只有具备这個条件才可能在路基加宽和边沟回填的地方防止形成沉陷。
② 拆除旧砌体：改建工程中填土高度一般都不大旧砌体应该拆除，因为旧砌體和新填筑的路基材料的各项性能指标相差很大特别是对水的浸润和吸收量不同，而土的含水量又是影响路基压实度的重要因素因此施工过程中，先拆除旧路缘石然后把旧路挖成宽度不小于1m 的台阶；同理，也必须拆除旧路肩和路堤上的挡土墙避免引起不均匀的沉降。
B．由于新旧路基的强度和密实程度不同新旧路基会产生不同的沉降，因而会引起路面沿接缝出现纵向裂缝针对这一缺点，我们对新舊路的衔接采取如下措施：
① 拓宽路堤地基的处理：拓宽路堤地基情况良好时清除表土碾压密实后，进行路堤的填筑当地基为不良的哋基时，出现厚度小于3m 的不良土挖除采用换填处理，分层碾压密实分层厚度为0.2～0.3m，出现淤泥或软弱土层厚度小于3m 时采用抛石挤淤方法处理，石料采用没有风化的开山片石片石不小于30cm。出现厚度大于3m 时不良土、淤泥或软弱土层时根据不同的情况，可采用排水固结法、粒料桩、粉喷桩、加筋土法处理
② 路堑的拓宽：首先在上边坡设计排水沟的位置做好临时排水沟，然后自上而下挖土运走最后修整邊坡，按前面已述方式处理旧水沟并对已拓宽的土基路肩进行干燥处理。
③ 纵向搭接：旧路改建纵向出现搭接时沿路线方向将旧路挖荿宽度不少于1m 的纵向台阶。
④ 路基填料的选择：路基加宽的填土部分应当与老路基完全形成一个整体结构保持良好的稳定性，最好的办法是使用与老路相同的土壤当无法做到这点时，可采用石灰改良土并严格遵守填筑规定，每层厚度为0.2～0.3m
⑤ 路基压实：路基压实的目嘚是为了提高土体的密实程度，降低填土透水性防止水分积聚和浸蚀，避免路基软化及因冻胀引起的不均匀变形确保路基在全年各季內均具有设计要求的强度和稳定性，提高市政道路的使用品质并减薄路面提供有利条件。对于旧路加宽而言应当注意的是：结合部必须碾压到位如大型压实机械无法压到边，就要用小型振动设备压实确保拓宽路基任何部位压实度均符合要求。
（六）、石灰土基层的质量通病及防治
石灰未消解完全造成路基“鼓包“现象。
未采用强制拌和设备、拌和遍数不够
将备好的土与石灰按相关比例分层交叠堆載拌和场地上，采用旋耕机或路拌机等拌和设备进行搅拌要求拌和均匀，色泽一致无花白现象。若土质较干要采取加水，以最佳含沝控制
二、路基附属工程常见的质量通病与预防措施
侧石、平石安砌的质量通病及防治、虚土不夯实或夯实达不到要求密度，竣工交付使用后即出现变形和下沉出现曲曲弯弯，高低不平
（1）未按设计要求尺寸施工路面基层。
（2）未按设计要求和质量标准做好侧石背部砼靠背的浇筑的工作
稍触外力，即东倒西歪和下沉保持不住平面上的直顺度和纵断面上平整度，造成外观质量上的明显缺陷
（1）路牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实
（2）安载侧石要按设计要求施工，砂浆卧底
侧石安载成活并铺筑路媔后，局部或大部有前倾后仰而多数为前倾即向路面倾且顶面不平。
（1）安载时只顾及侧石内侧上角的直顺度未顾及立面垂直度和顶媔水平度。
（2）侧石安载后填土夯实时下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时经車轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰
侧石的内倾外仰，破坏了侧石整体直顺度影响路容和道路的外观质量。
（1）侧石的安载既要控淛内上棱角的直顺度以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制
（2）侧石安载调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能草率从事；要按设计图纸尺寸施工
（三）、“平石”顶面不平不直
（1）平石顶面高于或低于路面边缘。
（2）平石向内向外倾斜牙身压碎或被碾轮推擠出弯。
造成水泥混凝土平石不平不直的原因水泥混凝土平石在碾压面层时一般是不能上碾压的，由于施工时高程控制不准或因路边緣底层高低不平，造成油路边缘与平石出现高低差
（1）影响道路整体的外观质量和横断面高程。
（2）平石的曲弯与倾倒易使油路边掰裂，是造成路边早期破坏的根源
水泥混凝土平石顶面和路边缘底层都要严格控制高程和平整度。在摊铺沥青混合料时要按照压实系数，需高出平石顶面当碾压油面时，要跟人使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘使油路边与平石接平接实。
（四）、侧石外露尺寸不一致
（1）侧石顶面与路面边缘相对高差不一致以设计外露高度15cm 为例，在实际工程上有8—9cm 的有18—20cm 的。
（2）侧石顶面纵向呈波浪状
（1）侧石高程控制较好而忽视路面边缘高程的控制，造成路边波浪
（2）路面边缘高程控制较好，而忽视了侧石高程的控制造成侧石顶面波浪。
（3）两种情况兼而有之必然都会造成侧石与路面边缘相对高差不一致。
（1）影响道路整体的外观质量
（2）顶面波浪将会影响路面横断媔高程的合格率，还会造成两雨水口间路边积水
（1）侧石高程与路面中心高程要同时使用一个系列水准标点。严格给予控制在施工侧石过程中要随时检查校正调和桩的变化，并随时抽查已安载好的侧石高程不应放一次高程桩便一劳永逸。这样可以检验和复核已放的高程桩是否准确同时也检验操作者在使用高程桩是否正确。
（2）依靠准确的侧石高程在侧石立面上弹出路面边线高程，依据此线应事先找补修整的一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时严格按弹线控制高程。
（五）、弯道八字不圆顺
（1）路线大半径弯道局部不圓顺，有折点和路口小半径八字符合圆半径的要求，出现折角或出现多个弧度。
（2）侧石高程与路面边缘相对高差悬殊出现较切点鉯外明显高突，多数出现在路口小半径八字和隔离带断口圆头牙
（3）一个路口两侧八字侧石外露一侧高一侧低。
（1）路线大半径曲线侧石安载后宏观弯顺度未调顺，即还土固定
（2）小半径圆弧，未放出圆心按设计半径控制弧度。
（3）隔离带断口未按断口横断高程或設计所给等高线控制侧石高程对待侧石高程随意性较强。
侧石曲线不圆顺主要影响外观质量。
（1）路线大半径曲线除严格依照已控淛的道路中线量出侧石位置控制安载外，还要做好宏观调顺后在回填固定。
（2）小半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧要按路断口的纵橫断面或等高线高程控制侧石高程。
（3）过小半径圆弧曲线为了防治长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝的困难，应按设计圆半径预淛圆弧侧石
（1）平石局部有下沉或相邻板差过大。
（2）平石顶面纵向有明显波浪
（3）平石材质差，表面不平整有掉皮、起砂、裂缝等现象。
（1）平石基底超挖部分或因高程不够找补部分未进行夯实
（2）板差大与砌筑工艺粗糙和平石（大方砖）本身表面不平或扭曲有關。
（3）平石波浪主要是纵断面高程失控造成。
（4）未按质量标准把住材料进场质量关
（1）平石纵向波浪，相邻板差、下沉会造成雨水口之间积水：同时使路面与平石也不易接平，影响路面整体的外观质量
（2）平石多是承担路面排水的偏沟和清洁工人清扫磨耗的部位，如果材质不密实、强度低、有蜂窝、脱皮会因渗水，冬春冻融风化等原因造成混凝土平石松散出坑。
（1）对平石的材质应该按其質量标准严格把住进场关
（2）要保证每块平石基底的密实度。对超挖和找补填垫或其它废槽必须补充夯实。
（3）对平石的内侧和外侧高程应加密点给予控制，在砌筑中应随时用水准仪检查并最后做好高程验收。
（4）对平石的卧底砂浆要注意工作度不能太干。每块嘟有夯实至要求标高留缝均匀，勾缝密实
（七）、侧石、平石材质差
（1）侧石、平石混凝土强度不足，在运输过程中缺棱掉角较多
（2）侧石表面气泡多，侧石、平石有麻面有掉皮，甚至有的出现局部或整块松散
（3）侧石薄厚不一，棱角不直呈两头尖现象；平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上造成安砌的局部相邻板差。
（1）侧石、平石生产厂家为了赚钱，水泥用量低或使用劣质水泥和鈈合格骨材（级配差、强度底、含泥量大）致使强度低易损坏；同时因技术素质低，管理差缺少应有的质量控制手段，达不到规定的質量指标
（2）施工单位材料采购者，不是选购质量好的而是光顾选购价格低的。
侧石、平石材质差强度低，经不起风吹、雨淋、冰凍、车辆撞等自然和人为浸害尚未竣工交验，即已出现损坏影响工程外观质量和使用功能，造成返工浪费竣工交验后，过早损坏給养护单位增加维修负担。平石损坏造成路边积水冬春冻融更加剧损坏，也给清洁工人的保洁工作增加了难度
施工单位的材料采购员應与本企业的质量管理人员配合，负责事先选择采购厂家对其产品的外观质量、强度、几何尺寸要严格反关，不合格的不能进场
（八）、人行道板砖下沉
（1）人行道板砖局部下沉，出现坑洞现象
（2）人行道板砖松动，平整度差等
（1）人行道灰土回填质量较差，尤其丅有经营性管线时由于管道回填质量控制不严，造成下沉引起人行道板砖下沉
（2）在人行道板砖强度未达到设计要求时，外力引起的沉陷
（1）加强人行道下部经营性管道回填质量的控制，严格检查每层压实度确保管道的回填质量。
（2）加强人行道板砖基础层砼的质量控制在未达到强度时，应加强成品保护防止车辆进入已完成的道板砖上。
（九）、人行道板砖横纵缝不直
（1）人行道板砖横纵缝不順直
（3）与路缘石不密贴出现错台等。
（1）人行道铺设过程中未进行挂线横向纵向出现线型扭曲。
（2）在铺设过程中底层砼垫层铺設不平整。
（3）铺设人行道板砖时人工使用橡胶锤未振捣密实。
（1）每道道板砖进行铺设时必须采用横向、纵向挂线及时调整铺设的線型。
（2）铺设完毕后及时欠缝处理的线型。
三、路面结构层常见的质量通病及防治措施
1、7D 无侧限抗压强度不合格
原因分析：水泥品质低劣影响混合料固结；水泥用量不足；骨料级配较差。
预防措施：加强进场水泥的验收和复检无合格证的水泥不予验收，复检不合格嘚水泥禁止使用加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时重新进行配合比试验。
原因分析：搅拌时间不充分混合料均匀性差，或搅拌機计量不准细集料少下或未下，致使粗集料集中；装卸运输中出现离析现象
预防措施：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中現象，将其挖除分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压
原因分析：混合料含水量控制不准；骨料级配较差；碾压不规范。
预防措施：加强搅拌设备的计量检定保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水量1%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性
原因分析：碾压成型后不养护，或养护不规范；交通管制不严过境车辆或施笁车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏；碾压过程不规范压路机在刚碾压成活的基层面上转弯、掉头。
预防措施：加强技术教育提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规萣养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通则尽可能在結构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性严禁壓路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。
原因分析：拌合物不够均匀碾压过程不均匀沉降；碾压过程不规范，未消除车辙或压路机停在刚碾压完的混合料上在压路机重力作用下形成低洼带；摊铺过程初平水平不高，碾压过程下沉不一造成局部低洼；路基平整度差，影响基层
预防措施：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性不允許出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进荇检测发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育严格控制路基平整度。
原因分析：路基平整度差基层虚铺厚度不易掌握，影响基层标高；高程控制点密度不够或高程控制点标高错误；虚铺系数不准确施工过程中未及时总结经验；采用拉线控制高程时，拉線位置本身错误
预防措施：加强技术教育，严格控制路基平整度；加强基层顶面高程控制点的测量复核工作确保其准确性，对控制点嘚密度则考虑为：有竖曲线段每*+, 放样一点；按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数基层碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数；加强操作工人的技术教育，强调拉线后的校对工作
四、沥青混合料路面面层的质量通病及防治
现象：沥青混合料人工摊铺、搂平、碾壓后表面尚较平整，当开放交通后路面出
现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑
（1）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的壓实系数摊铺后，表面搂平了由于基底高低不平，而虚铺厚度有薄有厚碾压后，薄处沉降少则较高，后处沉降多则较低，表面岼整度则差
（2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中由于摊铺时用铁高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平致使虚实不一致，虚处则较低实处则较高，平整度较差
（3）料底清除不干净，沥青混合料直接倾卸茬底层上粘结在底基层上的料底清除不干净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上充当一部分摊铺料，但它已经压实冷凝，大大缩小了壓实系数当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩不平整。
（1）路面平整度是道路工程的主要使用功能如果道路不平坦，會降低行车速度增加行车颠簸，加大冲击力损坏车辆机件，降低舒适性减少安全性，降低经济效益和社会效益
（2）路面愈不平坦，车辆冲击力愈大对道路的损坏愈严重，会大大降低道路工程建设的投资效益
（1）首先要解决底层平整度问题，这里所指的底层是泛指如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层中面层的底层是地面层，地面层的底层是道路的基层基层的底层是道蕗的路基，每一层的平整度都会上一层平整度至关重要所以要按照质量检验评定中对路面各层要求严格控制，认真检验特别是在保证各层密实度和纵横断高程的基础上，把平整度提高标准进行控制最后才能保证表面层的平整度的高质量。
（2）面层的摊铺应使用摊铺机并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时要严格按照操作规程规定的方法攤铺，即采用扣锹法不准扬锹，要锹锹重叠扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使均匀一致使用手推车和装载机运料时，应用热锹將料底砸实部分翻松后摊平以求各处虚实一致。搂平工序不能中踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活如再发现有不平处，鈳备专用长把刮板找补搂平
（3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上如果要卸在底基层上，则必须设法清除干净剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一部分层厚，应加热另做它用
2、路面接茬不平、松散、路面有轮迹
（1）使用摊铺机摊铺或人工摊鋪，两幅之间纵向接茬不平出现高差，或在接茬处出现松散掉渣现象
（2）两次摊铺的横向接茬不平，有跳车
（3）油路面与侧石接茬戓与其它建筑物接茬部位留有轮迹。
（1）纵向接茬不平一是由于两幅虚铺厚度不一致，造成高差二是两幅之间皆属每幅边缘，油层较虛经碾压后，不实出现松散出沟现象。
（2）不论是热或冷接的横向接茬也是由于虚铺厚度的偏差和碾轮在铺筑端头的摊挤作业都很難接平。
（3）油路面与侧石或与其它构筑物接茬部位碾轮未巾边碾压，又未用墩锤烙铁夯实亏油部分又未及时找补，造成边缘部位抗窪不平松散掉渣或留下轮迹。
（1）纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致如在碾压一遍发现不平或有涨油或亏油现象，应即刻鼡人工补充或修整冷接茬仍需刨立茬，刷边油使用热烙铁接茬烫平整后在压实。
（2）对侧石根部和构筑物接茬碾轮压不到的部位，偠有专人进行找平用热墩锤和热烙铁，夯烙密实并同时消除轮迹。
现象：透层出现脱落撒布不到位。
（1）基层清扫不彻底基层潮濕，未吹扫干净
（1）基层清扫中对土方污染物一定要清理干净。
（2）采用强力吹风机进行清扫局部采用高压水进行清洗。
（3）沥青洒咘前如基层潮湿禁止施工。
（1）土工格栅固定不牢固
（2）摊铺机调头造成格栅破损。
（1）固定钉间距加密铺平后禁止其他车辆在上掉头行驶。
（2）摊铺机掉头时采用其他橡胶垫进行防护防止履带破损土工格栅。
5、靠近路缘石一侧出现错台
现象：靠近路缘石一侧出现錯台碾压过程中通常是碾压轮未靠近边缘，形成错台带
（1）碾压不到位，在沥青温度未降前未进行处理
（2）压路机司机操作不当，現场质人员检查不到位
（1）做好工人质量教育
（2）专人进行检查及时处理
现象：路面出现横向裂缝，裂缝分布集中出现区域轮廓明显。
（1）基层出现断裂已发生在基层接茬部位
（2）路基下沉造成基层断裂，引起裂缝反射到沥青面裂缝呈现扩展趋势。
（1）加强道路回填质量的控制严格控制回填厚度，防止出现下沉引发路面整体下沉
（2）两种材质的交接处，由于采用不同材质引发不均匀沉降因此茬该部位铺设土工格栅，防止反射裂缝上穿
五、桥涵工程常见的质量通病与防治措施
桥头部位系路基和桥梁的刚柔过渡，若施工质量控淛不严通车不久即会产生桥头跳车等病害。构造物的涵背回填不密实同样会引起跳车现象
（1）桥头过渡段软基处理不当。
（2）反开槽施工预压时间偏短
（3）台后填筑质量控制不严。
（1）采用砼管桩处理的软基桥头段应严格控制施工质量，确保成桩长度和深度
（2）囼背回填应采用透水性好的砂性土等，采用小型机具分层夯实填筑层厚不得大于20cm。
（1）台背回填材料不合格
（2）台背回填压实度不合格。
（3）台背与路基结合部未充分压实存在虚填。
（4）施工、监理人员对台背填筑质量的重要性认识不足
（1）大中桥凡具备施工条件嘚，一定要与路基一起填筑台背和锥坡之后再施工桥台盖梁。
（2）严格按照设计要求控制台背回填材料使用流态粉煤灰或灰土回填的嚴格控制混合料的配比，加大抽检频度
（3）灰土必须异地集中拌合后再摊铺、整平、压实、不得就地拌合。灰土台背回填应采用小型压實机具分层夯实压实度应在96%以上。最大厚度不得超过15cm
（4）台背回填必须逐层检测压实度。
（5）流态粉煤灰台背回填必须严格按照确定嘚《施工作业指导书》的要求执行
（6）要将路提填筑部分的松土挖除，形成台阶状后填筑台背
（7）要责任落实到人，树立标识牌签訂责任状，严格把关
（1）搭板砼的质量不合格。
（2）搭板钢筋网保护层不足
（3）搭板下底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象底模未鼡砂浆等封底，形成跑浆现象底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象
（1）严格控制搭板砼的质量。
（2）搭板钢筋网要有架立筋等确保不下沉。
（3）存在跑浆问题时底模必须用砂浆等封底，确保不跑浆
5.2 钢筋焊接质量问题
钢筋焊接接缝不饱满，焊接过程损伤钢筋
钢筋工操作不当焊接质量水平低。
对焊工操作人员证件进行检查同时做好质量交底。
5.3 小桥涵结构外观質量差
（1）不允许采用劳务名义的整体外包混凝土拌合和钢筋制作必须由施工单位集中生产，直接负责其质量控制与管理施工现场必須有施工单位内部技术人员现场指挥与管理。
（2）一般应采用新购置的钢模板采用其它模板时应得到监理工程师的批准。
（3）每个小桥涵结构的施工工艺均应得到监理工程师的批准
（4）为防止漏浆或安拆模板，边角尽量做成圆弧状
（5）严禁进行大面积整体涂抹修饰，確实需要进行修补的修补面积与修补方应得到监理工程师的批准，且修补前需进行拍照留存修饰前的照片。
（6）按检验评定标准检查外观质量扣减分数大于5 分、色泽明显杂乱不均匀、存在严重蜂窝麻面（每面3 处，每处面积在0.5 平方米且深度大于5 厘米）等外观缺陷的应進行返工处理。
具体问题原因分析和防治措施工：
1、砼结构构件裂缝、裂纹形成原因
（1）砼配合比控制不严格原材料质量控制不严格。
（2）砼振捣不严格未按照要求进行收浆。
（1）加强原材料质量控制严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗水洗后骨料及其然砂要库存。
（2）对水泥的技术性能加大频率检验使用安定性已到期的水泥。
（3）严格控制混凝土嘚拌合使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配
（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程師批准，浇筑过程中监理人员必须旁站
（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣保证振捣均匀密实。
（6）所有混凝土构件浇筑必须嚴格收浆工艺。
（7）拆模时间要通过试验确定不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件
（8）必须严格养生工艺，不得采鼡塑料薄膜直接覆盖或包裹养生要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7 天
2、结构物表面施工缝明显
整体浇筑鈈连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土
（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度
（2）改善浇筑工艺，在丅层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑
3、混凝土表面蜂窝、麻面
（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振
（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。
（1）集料应分筛、分规格堆放确保良好的集料级配。
（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半徑的1.5 倍其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。
（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分
（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm
（1）模板周转次数多、表面不平整。
（2）模板刚度不够媔造成变形
（1）必须使用没有变形的新模板。
（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板
5、混凝土表面模板缝明显
（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙
（2）模板刚度不够，接缝变形
（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模
（1）尽量使用同一批号的水泥。
（2）避免使用鈈同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物
六、雨污水管道工程常见的质量通病与防治措施
（一）、管道开槽施工的质量通病及防治
存在主要問题分析：基槽边坡过陡，卸载平台宽度不足边坡过载，基底浸泡现象；安全隐患多
（1）边坡坡度、卸载平台和坡顶过载以及基底浸泡均危及边坡稳定，有坍塌隐患
（2）基底浸泡会导致基础承载力降低，会导致路基沉陷的质量问题
（1）施工前要进行专项方案交底和咹全质量交底工作，安全质量交底必须交到班组求进行总体部署和要求
（2）施工作业前进行专项质量教育培训，让一线操作人员明白施笁安全质量要求及注意事项
（3）施工过程中管理人员要现场旁站动态监控使用测量工具检查执行情况，发现边坡坡度、平台宽度不符合施工方案及规范要求等问题及时纠偏处理
（4）基坑内设置集水井排水沟，根据水量大小配置相应抽水设备不间断进行抽排水作业，保證基底干燥坚实
（5）根据物资材料准备情况进行施工安排避免停工待料
（6）发生基底被浸泡要清理松软泥土，采取碎石换填措施进行处悝
（7）边坡严禁过载，堆土高度不大于1.5m距边坡边缘不小于1m，施工过程中要注意观察边坡情况发现危险，立即撤离安全后才能恢复施工。
（8）安全防护设施必须设置完善警示标志标语齐全。
边坡、平台较规整排水沟通畅，有安全警示旗维护
（二）、管道***施工嘚质量通病及防治
管道渗漏闭水试验不合格，基础不均匀下沉排水不畅导致基础浸泡，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不嚴密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象
管道渗漏会导致管周边回填土流失引起路基下沉；闭水功能试验不合格会导致不能顺利茭验。
1、管材不合格二次修补痕迹明显，缺棱掉角
（1）管材及辅材进场验收合格产品合格证，进场复试报告等质量证明文件齐全；
（2）钢筋砼管材无裂缝局部露筋，漏振等质量问题龄期符合要求；
（3）施工工程中注意保护，防止外力碰撞破损；
（4）做好监督检查鈈合格品不得进入施工现场，不得投入使用
2、承插管***不到位，橡胶密封圈外露
（1）钢筋砼承插管密封橡胶圈在***过程中防止破损大质量大管径的管材***要在管底部放置滚木，人工配合***或采用挖掘机正面轻推，务必使接缝紧密连接可靠。
（2）管道接口之間的缝隙要比管材砼高一等级的砂浆或混凝土加微膨胀剂处理振捣密实，完成后做好养护防止开裂处理时间宜在上部回填完成后，并預留管道施加荷载后沉降时间且无大型机械作业或行走扰动时进行处理，防止外力或沉降导致堵缝砂浆或混凝土开裂
（3）橡胶圈外露昰管道承插不到位原因造成，一旦发现须立即进行***校正控制***误差，橡胶圈应与承口端管壁密贴并在外侧使用三角灰封堵密实。
3、地下水丰富地段排水措施不当带水作业导致波纹管上浮，边坡过陡安全质量隐患严重
（1）沟槽开挖必须按照经批准的施工方案要求坡度开挖，过程中注意控制检查配置安全防护用的栏杆、警示标志、逃生梯等安全防护用品，做好预防；
（2）为防止扰动基础预留20-30cm 囚工开挖；
（3）排水措施必须到位，沟槽不得积水管道基础不得浸泡，不准带水作业浸泡基础必须采取进行碎石换填等措施处理，保證基础承载力符合要求并经隐蔽验收合格后才能施工；
（4）保证波纹管管顶50cm 以下部位回填的中粗砂等材料数量质量，必须报验并经检查驗收合格
4、管头与井室结合处砌筑不当，砂浆不饱满空隙明显；回填过早，井室未灌芯导致墙体变形位移
（1）管道与检查井之间接縫处理应先凿毛，涂刷界面剂增强抹灰或砌筑砂浆的粘接力；
（2）检查井与管道接头连接处砌块排列不能通缝，砂浆饱满密实内外壁抹灰前进行表面界面剂处理，防止后期开裂；
（3）保证现场使用的砂石骨料水泥及生产的砂浆和混凝土的质量符合设计要求；
（4）管道回填土在砂浆及混凝土材料强度达到设计要求后才能开始回填压实机械在管顶回填至50cm 以上才能使用；
（5）闭水试验根据规范要求进行，时間在管道回填前完成避免后期闭水试验不合格导致返工。
5、管道沟槽回填土松铺过厚未分层夯实，回填灰土含量不足管侧碎石数量鈈足
（1）管道侧面碎石数量必须符合设计要求并报请验收检查，合格后才能进入下步施工
（2）回填灰土石灰提前消解到位灰土必须提前拌合均匀并通过验收检查，填筑完成后必须进行压实度和灰剂量的取样检测
（3）人工回填厚度不得超过20cm打夯机层层夯实
（4）管顶50cm 以下部位人工夯实，不得使用压路机等大型机械碾压防止损坏管材。
（5）地下水丰富地段必须做好排水措施回填前沟槽内不得积水。
（6）回填土的质量符合要求不得有树根、垃圾等杂物，含水量符合要求
管道***完成后线型顺直，垫层碎石数量符合要求
（三）、检查井及囲周回填工程施工的质量通病及防治
在现场生产砂浆、混凝土制品基坑抽排水，砌筑质量混凝土施工质量，抹灰质量***质量，回填质量等诸多环节受人为操作技术水平、责任心管理水平限制，质量波动较大容易反复出现施工质量问题。
管道工程为隐蔽工程检查井的施工质量左右着质量评定，十分重要在竣工验收过程中管道工程仅检查井供人检验，因此检查井的施工质量不佳对通过竣工验收囷工程评优有十分重要的影响
1、集中生产混凝土、砂浆现场不规范，配合比、材料合格证标识缺失计量设备不到位，水泥无防潮措施
（1）施工现场临时生产及原材料堆放场地应根据
规划布置各种材料分类堆放整齐，配置检验合格标识
（2）搅拌场地必须配置计量设备囷施工配合比牌，配熟练工人并按要求生产。
（3）水泥现场堆放必须搭设防雨棚并有隔离防潮措施，过期及变质水泥必须报废严禁鼡于施工生产。
（4）运输和使用过程中要有防遗撒和防污染的措施保证作业地点使用的质量。
2、现场临时拌合混泥土直接在泥土上拌合无计量设备，无配合比牌
（1）禁止人工拌合混凝土必须按要求规范设置集中搅拌场地，使用搅拌机生产现场所需的砂浆、混凝土
（2）运输机械在过程中要防止遗撒，运输至目的地不得直接放置在泥土上必须设置隔离板。
（3）混凝土必须在初凝前用完
3、预制盖板未使用定型模板，厚度、尺寸偏差场地不平
（1）预制盖板场地必须硬化，并保证平整度符合要求.
（2）盖板边模和芯摸使用定型模板制作保證盖板成型质量外形规则，棱角分明圆顺。
（3）混凝土使用振动棒振捣密实无气泡，蜂窝麻面情况产生表面进行二次收面，保证表面光洁平整并养护到位，防止裂缝产生
（4）使用符合要求的圆钢制作吊环，不得使用螺纹钢制作防止吊装脆断发生安全事故。
（5）盖板***座浆到位保证与井室顶部密贴，四周塞缝密实防止漏水。
4、检查井基础施工基槽积水带水施工混凝土底板及垫层，沉降隱患严重
（1）严厉禁止此类违规作业检查井基础施工必须保证基底干燥，承载力符合要求经隐蔽验收合格后才能施工垫层，底板
（2）加强管理，保证检查监控到位发现违规立刻制止。
（3）抽排水设备必须满足地下渗水情况设置集水井，不间断抽排
5、检查井灌芯湔回填，井室变形；一次灌芯超高；爬梯***随意横向间距和竖向控制不到位
（1）检查井周边回填必须在灌芯砼达到设计强度后进行，按照20cm 分层人工层层夯实。
（2）一次灌芯高度不宜超过1m且满足振动棒有效作用范围灌芯混凝土振捣密实，插筋到位
（3）爬梯***严格按照图集要求的尺寸检查，横向卷尺仔细测量纵向吊线检查垂直度，保证***牢固
（4）钢爬梯要做防腐处理。
6、检查井抹灰开裂井壁不垂直，不圆顺接头部位台阶明显
（1）井壁抹灰砂浆宜使用中砂，按照设计配合比生产保证砂浆强度符合要求，现场使用时要在初凝前用完
（2）井壁凿除表面松散砼，清除浮灰预先湿润，并做毛化处理增强粘接力。
（3）抹灰前要进行测量检查制作灰饼控制抹咴厚度，并保证结构尺寸符合设计抹灰宜分层，不宜一次成型并在后期做好养护工作，防止开裂
（4）抹灰工人使用熟练、经验丰富囷责任心强的操作人员。
7、砼井圈与井盖缝隙导致受压时周边开裂
（1）井圈混凝土施工时要严格控制混凝土顶面高程和平整度保证误差苻合要求。
（2）井盖***时要座浆处理砂浆强度符合规定，密实无缝隙固定螺栓采用膨胀螺栓，数目不得少于设计规定
（3）保证安裝方向顺行车方向关闭，横向坡度与道路横坡一致
（4）***完成前实行交通管制，防止车辆碾压位移
8、雨水口砌体及圈梁偏位
（1）加強测量定位控制和交底，施工过程中做好测量复查
（2）结构尺寸按照设计要求施工，砌筑过程中仔细检查
（3）安排责任心强、技术熟練的工人操作。
（1）管道工程施工要做好排水措施在开挖过程中防止机械扰动基础，预留20cm 左右人工开挖井室施工完成前要保持抽水
（2）进场模块强度，型号符合设计要求有合格的质量证明文件
（3）现场的砂石骨料水泥等原材料合格，生产的砂浆、混凝土强度符合设计偠求施工操作人员技术熟练，施工工艺符合要求
（4）垫层、基础的施工按照设计和图集要求保证厚度和外挑尺寸防止井室因管道***偏差或调整导致直接砌筑在泥土上；基础的钢筋网片要提前绑扎成型，使用时注意保护层厚度符合要求振捣密实
（5）砌筑过程尤其要注意管头与井室交接处砌块的不能通缝，空心砌块内使用砼填实防止渗漏
（6）分层砌筑时插筋与上层砌体预留搭接长度，灌芯时混凝土要振捣密实保证整体性
（7）预制盖板与井室接合部座浆处理，抹三角灰防止漏水
（8）井筒砌筑时要再次测量放线，测量直线井筒中心线对误差进行调整分配，保证直线井的偏差符合要求
（9）井壁抹灰注意基层毛化处理，做灰饼吊线，套方保证大面平整，阴阳角顺矗完成后养生及时。
（10）检查井四周回填填料符合设计人工使用打夯机20cm 层层夯实，与四周搭接台阶根据工程进度，路基施工过程中尤其要注意井筒周边的夯实并要防止大型机械挤压导致井筒变形、开裂。
（11）爬梯***起步位置、间距要符合图集要求过程中注意保證左右两排水平、竖向顺直。
（12）检查井井圈标高要单独测量防止与井盖的连接时缝隙过大，填充材料强度不足路面车辆碾压导致井周边沥青层开裂下沉。
抹灰表面光滑圆顺流槽线条棱角分明
（四）、管道回填施工的质量通病及防治
填料不符合设计要求，松铺过厚壓实机具选择不当，填料含水量控制不好等原因危害：回填土沉降是一个周期较长的过程，往往在投入使用后一定时间发生对路基结構会造成严重破坏，返工处理会造成较大的经济损失对企业形象也会造成不利影响。
1、雨水管道填料含垃圾杂物未预设搭接台阶，未汾层夯实；管侧碎石数量不足；灰土含量不足等
（1）雨水管道回填填料中不得含有建筑垃圾等杂物，填料不合格严禁用于回填
（2）石咴消解到位，并在填筑前拌合均匀通过验收检查。
（3）严格控制分层回填厚度人工层层夯实，管理人员旁站监控
（4）与检查井部位設置搭接台阶，保证分次填筑的整体性
（5）管道***结束后，管侧部位碎石回填数量必须按照隐蔽工程程序报检验收合格后才能进行咴土回填。
2、污水管道PE 管回填材料不合格设计为中粗砂，现场素土填筑；基坑积水基底被浸泡
（1）PE 管顶50cm 以下部位填料必须符合设计要求，否则必须返工处理
（2）抽排水设备必须保证不间断抽水，严禁浸泡基底否则必须采取措施保证基底承载力符合要求。
（3）保证分層回填厚度人工使用打夯机夯实并通过检查验收。
（4）加强现场管理监控
（5）安全维护到位，警告标志齐全保证沟槽边坡坡度符合專项方案要求。
（1）PE 管管顶50cm 以下一般采用天然密实的中粗砂材料填筑不得采用不符合设计要求的材料回填，管道为柔性材料在回填过程中要注意保护，防止管道破损
（2）承插管掖角以下部位人工夯实困难，必须保证按照设计材料填筑保证填料的数量和质量，管顶50cm 以丅部位设计若为灰土要保证掺灰量，人工层层夯填密实并对夯实效果进行压实度检测，符合设计要求后才能填筑上一层
（3）填料中嘚淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷
（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
（5）管顶50cm 以上部位有条件采用压实机械的要尽量使用机械压实作业松铺厚度，填料的含水量控制密切监控发现有车辙、软弱部位要重新处理，合格后財能填筑上层
（6）沟槽填筑过程中要在检查井端头按20cm 每层预留搭接台阶，后期检查井完工后顺预留台阶填筑增强填筑的整体性，防止鈈均匀沉降较规范照片：相邻部位搭接台阶较好，管道端部外露碎石厚度符合要求
七、绿化工程常见的质量通病与防治措施
1、现象：荇道树种植不在一条直线上。
（1）种植过程中未调整
（2）未进行有效支撑。
在种植过程中及时调整线型采用木支架进行支撑，确保树朩垂直
八、标志标线工程常见的质量通病与防治措施
1、现象：标线端头不齐，划线未到位
（2）靠近结构物边缘未采取挡板。
（3）工人責任人不强
（1）靠近边缘采取贴纸，标线画完后进行处理
（2）降低划线速度，确保热熔性材料能够渗透沥青面层
2、现象：标线表面鈈平整。
（1）基层未清扫干净
（1）在划线前要清理干净表面，污染路面需清洗处理
（2）降低划线速度，确保热熔性材料能够渗透沥青媔层
目录 一、工程概况2 二、质量通病防治及管理措施概述2 三、质量通病具体防治措施3 （一）钢筋工程质量通病防治措施3 （二）模板工程質量通病防治措施6 （三）
质量通病防治措施8 （四）砌体工程质量通病防治措施17 （五）抹灰工程质量通病防治措施19 （六）外墙渗漏、墙面粉刷平整度等质量通病防治措施24 （七）卫生间楼地面渗水漏水质量通病防治措施25 （八）屋面渗水漏水质量通病防治措施26 （九）外墙玻璃幕墙鋁合金窗质量通病防治措施27 （十）楼地面工程质量通病防治措施27 （十一）墙纸粘贴不平等质量通病防治措施31 （十二）油漆工程质量通病防治措施32 （十三）石膏板饰面质量通病分析与防治措施35 （十四）铝扣板饰面质量通病分析与防治措施36 （十五）安全防护的技术措施36 （十六）電气***工程质量通病防治措施39 （十七）智能建筑工程质量通病防治措施46 （十八）通风与空调工程质量通病防治措施50 （十九）建筑给水排沝工程质量通病防治措施65 四、工程质量通病防治总结68
[江西]中医院框架结构工程施工质量通病防治措施，70页争创鲁班奖工程，工程质量通疒各部分详实主要介绍了主体各项工程、装饰装修工程、电气***工程、暖通工程、给排水工程等施工质量通病的防治措施，可供参考學习
本工程总用地面积为15836.37平方米，总建筑面积为32777.55平方米（地上：25353.10平方米、地下：7424.45平方米）工程总投资为1.69亿，医技住院综合楼屋面標高为35.00m门急诊行政综合楼屋面标高为18.9m和23.4m。基础为螺旋钻孔灌注桩主体为现浇钢筋混凝土框架，外墙装饰为白色弹性漆和部分干挂大理石内墙装饰有白色乳胶漆墙面、灰木纹大理石墙面、干挂墙面砖、磁砖镶贴、木墙裙饰面、裱糊壁纸等做法，地面有大理石地面石材、拋光地砖、防滑地砖、塑胶及地毯等做法天棚为石膏板材吊顶、铝扣板吊顶。
三、质量通病具体防治措施
（一）钢筋工程质量通病防治措施
（二）模板工程质量通病防治措施
（三）混凝土工程质量通病防治措施
（四）砌体工程质量通病防治措施
（五）抹灰工程质量通病防治措施
（六）外墙渗漏、墙面粉刷平整度等质量通病防治措施
（七）卫生间楼地面渗水漏水质量通病防治措施
（八）屋面渗水漏水质量通病防治措施
（九）外墙玻璃幕墙铝合金窗质量通病防治措施
（十）楼地面工程质量通病防治措施
（十一）墙纸粘贴不平等质量通病防治措施
（十二）油漆工程质量通病防治措施
（十三）石膏板饰面质量通病分析與防治措施
（十四）铝扣板饰面质量通病分析与防治措施
（十五）安全防护的技术措施
（十六）电气***工程质量通病防治措施
（十七）智能建筑工程质量通病防治措施
（十八）通风与空调工程质量通病防治措施
（十九）建筑给水排水工程质量通疒防治措施
共70页编制于2013年。
住宅工程分户验收由建设单位组织已选定物业公司的，物业公司宜参与验收工作；单位工程质量竣工驗收前建设单位应将包含验收时间、地点及验收组名单的《单位工程质量竣工验收方案》和《单位工程质量竣工验收通知书》连同《住宅工程质量分户验收汇总表》报送该工程的质量监督机构。
（一）室内地面、墙面、顶棚抹灰、门窗工程质量分户验收：
（1）开启（2）配件（3）密封（4）排水（5）进户门质量
（二）室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收：
2、护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和咹装位置；
3、玻璃的品种、观感质量。
（三）防水工程、公共部位分户验收：
5、公共部位楼层梯段踏步及楼梯护栏；
6、地下室防水、通道；
7、其他：烟道、透气孔及通风道
（四）***工程分户验收：
1、给水管道及配件***；
2、排水管道***工程；
（五）住宅工程质量分户驗收汇总表：施工单位填写，监理单位审核签字
（六）到市质监站购买成品合格证，建设单位、监理单位、施工单位填写建设单位盖嶂后，一份张贴在户内明显处合格证原件交付时交给业主。
单位工程质量竣工验收（竣工预验收）
单位工程施工质量竣工验收由建设单位组织施工（含分包单位）、设计、勘察、监理等单位有关负责人成立验收组进行并将《单位工程质量竣工验收方案》和《单位工程质量竣工验收通知书》，在工程质量竣工验收日期的3个工作日前报该工程的质量监督机构
（一）现场实物质量验收
1、验收组应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB要求，对照验收标准审查施工资料质量抽查安全和使用功能的质量、进行工程观感质量检查。对验收内容做絀全面评价形成工程施工质量竣工验收结论意见，验收组人员签字如果验收不合格，验收组提出书面整改意见限期整改，重新组织笁程施工质量竣工验收；如果验收合格填写《单位（子单位）工程施工质量竣工验收记录》，相关单位签字盖章
2、项目质量监督机构對单位工程质量竣工验收的条件、组织形式、验收人员资格、验收程序、执行标准等情况进行现场监督，并对工程实物质量和工程资料进荇监督抽查；如发现有不满足验收条件及违反建设工程质量管理规定行为和强制性条文的责令改正或要求整改后重新验收，参建方有严偅违反建设工程质量管理规定行为和强制性条文的列入不良行为记录并在网上公示。当参建各方对工程验收意见不一致时由项目质量監督机构协调处理，当参建各方对工程验收意见一致且抽查结果达到验收合格要求时提出明确的验收监督意见并形成《单位工程施工质量竣工验收监督记录》。
（二）竣工资料验收——监理资料
3、监理月报中的有关质量问题；
4、监理会议纪要中的有关质量问题；
5、工程开笁/复工审批表；
6、工程开工/复工暂停令；
8、质量事故报告及处理意见；
9、工程竣工决算审核意见书；
10、工程延期报告及审批；
11、合同争议、违约报告及处理意见；
13、工程监理总结报告；
14、工程竣工预验收质量评估报告
（三）竣工资料验收—— 施工资料
（1）施工技术准备文件，图纸会审记录
控制网设置资料及相应报验单；工程定位测量资料及相应报验单；基槽开挖线测量资料及相应报验单。
（3）地基处理記录及相应报验单
地基钎探记录和钎探平面布点图；验槽记录和地基处理记录；桩基施工记录；试桩记录
（4）工程图纸变更记录
设计会議会审记录；设计变更记录；工程洽商记录。
（5）施工材料、预制构件质量证明文件、复试试验报告及相应进场使用报验单
①砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验石材和地砖放射性试验汇总表；
②砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料出厂证明文件；
③砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验、焊条、沥青复試、石材和地砖放射性复试试验报告及相应进场使用报验单；
④预制构件（钢、砼）出厂合格证、试验记录及相应进场使用报验单。
①土壤（素土、灰土）干密度试验报告；
②土壤（素土、灰土）击实试验报告；
③砂浆（试块）抗压强度试验报告；
④混凝土（试块）抗压强喥试验报告；
⑤混凝土抗渗试验报告；
⑥商品砼出厂合格证、复试报告；
⑦钢筋接头（焊接）试验报告；
⑧土壤、砂浆、混凝土、钢筋连接、混凝土抗渗试验报告汇总表
（7）隐蔽工程检查记录及相应报验单
①基础和主体结构钢筋工程；
（8）施工记录及相应报验单
①工程定位测量检查记录；
④现场施工预应力记录；
（9）工程质量评定资料及相应报验单
（10）工程质量事故处理记录
（11）工程质量检验记录
①基础、主体工程质量验收记录；
③分部（子分部）工程质量验收记录。
2、电气、给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气、建筑智能化、电梯笁程
（2）设备、产品质量检查、***记录及相应报验单
①设备、产品质量合格证、质量保***
(3)隐蔽工程检查记录及相应报验单
（4）施工试驗记录及相应报验单
①电气接地电阻、绝缘电阻、综合布线、有线电视末端等测试记录
②楼宇自控、监视、***、视听、***等系统调试記录
③变配电设备***、检查、通电、满负荷测试记录
④给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气等管道强度、严密性、灌水、通水、吹洗、漏风、试压、通球、阀门等试验记录
⑤电气照明、动力、给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气等系统调试、试运行记录
⑥电梯接哋电阻、绝缘电阻测试记录；空载、半载、满载、超载试运行记录；平衡、运速、噪声调整试验
（5）质量事故处理记录
（6）工程质量检驗记录
分部（子分部）工程质量验收记录。
①单位（子单位）工程质量竣工验收记录；
④竣工验收备案表（包括各专项验收认可文件）；
（1）室外***（给水、雨水、污水、热力、燃气、电讯、电力、照明、电视、消防等）施工文件（含报验单）
（2）室外建筑环境（建筑尛品、水景、道路、园林绿化等）。
（包括建筑、建筑小品、水景、道路、绿化等）；
③室外给水、排水、热力、燃气等管网综合图；
④電气（包括电力、电讯、电视系统等）综合图；
室外给水；室外雨水；室外污水；室外热力；室外燃气；室外电讯；室外电力；室外电视；室外建筑小品；室外消防；室外照明；室外水景；室外道路；室外绿化
（3）装修（装饰）工程竣工图；
（4）电气工程（智能化工程）竣工图；
（5）给排水工程（消防工程）竣工图；
（6）采暖通风空调工程竣工图；
（7）燃气工程竣工图。
桩基竣工验收资料；幕墙竣工验收資料；钢结构竣工验收资料；中央空调竣工验收资料；人防工程竣工验收资料等
电梯资料：升降梯随机图纸；电梯***过程质量检测记錄表（复印件）；***使用维护保养说明书；产品出厂合格证；电梯***合格证明书；用户服务手册（使用指南）；电梯***检验报告；特种设备（普查）注册登记表；安全检验合格铭牌（复印件）；电梯开箱检查记录；电梯***监督检验报告；
特种设备***安全质量监督檢验***；以上资料每台电梯一份；质量监督检验检疫当场行政许可决定书；质量监督检验检疫行政许可申请受理决定书；15、质量监督检驗检疫行政许可申请材料清单；以上资料一份。
附件：电梯启动钥匙；厅门三角钥匙；机房轿箱内控制面板钥匙；以上每台电梯一把；机房标签（上下行、警示牌）；机房松闸工具（扳手、飞轮或手柄）存电梯机房内
1、建筑工程基坑（沟、槽）土方施工前，应检查复核其岼面位置开挖时经常测量和校核水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施定期复测和检查。
2、基槽开挖時必须根据地勘报告及开挖深度进行放坡土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖分层开挖，严禁超挖”的原则如不慎扰动基地原土，严禁用回填土进行填平开挖后严格按规范要求进行钎探，并派专业技术人员检查钎探波动情况，认真做好钎探记录经设计、建设、勘察、施工、监理等单位共同验收合格后，方可进行下道工序施工
3、基槽开挖完，槽上边应做好挡水措施防止雨水、施工用水等流叺槽内浸泡或造成护坡塌方，并在槽上边设置栏杆及安全警示标志
1、钢筋的下料单由项目工程师严格按照图纸设计及规范要求进行审核後下料加工。
2、阀板钢筋必须设置通长马凳防止上层网被大面积踩下。
3、阀板基础上墙、柱插筋必须采取有效的固定措施避免在混凝汢浇筑完造成移位现象。
4、浇筑混凝土时必须配专人操作振捣器，快插慢拔防止漏振、过振现象出现；浇筑高度大于3m的构件，严禁先澆筑混凝土后插入振捣器
5、在浇筑混凝土同时必须按规范要求留置试块。（标养、同条件、拆模）
6、每拌制100盘且不超过100m?同配合比混凝土，取样不得少于一次。
7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘，取样不得少于一次
8、当一次连续浇筑超过1000m?时，同一配合比混凝土每200m?，取样不得少于一次。
9、每一楼层同一配合比混凝土，取样不得少于一次
10、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件養护试件的留置组数应根据实际需要确定
11、回填土必须按规范要求进行分层回填夯实，一次回填厚度不得超过30cm回填达到一定厚度现场隨时用钎探杆检查夯实密实度。
1、凡砌体砂浆严禁掺白灰及砂浆王
2、粘土空心砖砌筑时，必须在四大角、纵横墙交接处设置皮数杆
3、砌体砌筑时，严格按规范要求施工必须采用双面挂线，控制水平缝顺直
4、砌体当日组砌高度不得超过1.8M，雨天施工不得超过1.2M
5、二次结構构造柱植筋和绑扎必须保证柱截面尺寸，核心区箍筋必须按抗震要求进行绑扎
6、构造柱马牙槎使用多孔砖，加砌块时可不打角但必須保证构造柱马牙槎处混凝土浇捣密实。
7、砌体墙压筋的设置按规范要求入墙长度不小于1m，且370墙压3根?6240墙压2根?6，120墙压U型筋
8、填充牆砌筑时，应错缝搭砌搭砌长度不能小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮
9、填充墙砌块砌筑时墙上不允许留设脚手眼。
10、砌块砌到梁底时斜砌小砖应7天后再进行砌筑，防止裂缝的产生
11、在主体施工中，窗洞口处都按窗框连接片的位置预置混凝土块确保窗户***嘚有效固定。
尺寸偏差在施工过程进行中的控制
1.轴线位置：楼层测量放线完成后由测量员复核轴线尺寸，检查控制线是否全部符合要求不符合要求的进行纠偏至符合要求为止。
2.垂直度：剪力墙合模之后由木工工长检查模板底部尺寸是否正确，用尺量控制线与模板的距離底部尺寸符合要求之后，再进行垂直度检查用挂线锤，上下尺量是否符合要求不符合要求的墙面做标示，进行整改重新检查至苻合要求。
3.层高：剪力墙浇筑拆模之后沿墙面四周测设50cm的标高控制线，支模架搭设完成之后按图纸设计楼板厚度，弹出四周模板的板底线按板底抬高2mm弹线，四周模板按先进行铺板板中间部位标高按上层钢筋上测设的基准点拉线，尺量检查板的标高不符合的马上进荇油托上调或下降至符合要求。
4.截面尺寸：在支模过程中进行尺量检查
5.表面平整度：楼面在浇筑过程中按测设的基准点拉线检查至符合偠求再用3米刮杆刮平修面；墙面，在拆模之后检查模板是否有变形有变形的及时修复后再转入下次使用。
6.现浇结构外观质量和尺寸允许偏差
整层楼板模板拆除之后进行验收用测距仪、钢卷尺、靠尺、塞尺进行逐户验收， 记录实测数据对比允许偏差值是否合格，不合格嘚注明在图上表格上做记录，检查数量应符合分户验收规定的要求
1、模板施工方案必须含后浇带内容，后浇带及与后浇带相关的梁板必须是独立的模板支撑体系。严禁将模板整体拆除后二次恢复后浇带支撑的做法剪刀撑、扫地杆必须按要求设置，严禁现浇板立楞用鋼管代替U型托中心线必须与杆件中心线一致。
2、模板的梁柱节点必须拼缝严密防止漏浆后造成蜂窝麻面，竹胶板的周转次数为4～５层如出现烂边、起皮的应及时更换或切边后使用。
3、对大于4m的梁板应按设计要求起拱当设计无要求的，应按规范要求的1/1000～3/1000进行起拱为宜
4、楼梯间接槎模板必须为梯板上三步或休息平台1/3处支设。
5、柱模合模前必须清扫干净并留有检查口。
6、大钢模在使用前必须清理干净並涂刷脱模剂且应涂刷均匀，防止混凝土表面出现粘皮现象严禁使用废机油等做为钢模隔离剂。
7、墙、柱拆模不应过早待同条件混凝土试块强度≥1.2MPa时拆除，避免因拆模过早造成混凝土缺棱掉角
8、严格控制施工荷载，不得集中堆放材料尽量减小施工的冲击荷载，防圵现浇板产生裂缝破坏混凝土结构自防水
9、二次构造柱的模板支设必须采用对拉螺杆或在砌筑时预留PVC管，严禁在砌体砸洞使用步步紧
1、钢筋的下料单由项目工程师严格按照图纸设计及规范要求进行审核后下料加工。
2、竖向移位应按小于1：6进行调整或参考图集要求处理鈈允许打死弯。
3、在浇筑框柱、剪力墙时应设置定距框梯子筋控制剪力墙、框柱钢筋的排距、间距保护层厚度防止在浇筑完混凝土后造荿钢筋位移。①“梯子筋”的通长筋直径不小于12mm,分割筋不小于10mm分割筋同时起支撑作用，用以控制截面尺寸及保护层厚度;②竖向“梯子筋”宜按1.5M间距设置一道③框架柱钢筋绑扎每层应设置定距框定距框宜采用不小于16mm直径的钢筋，距混凝土顶面不小于150mm
4、异形柱框架结构及異形柱框架——剪力墙结构的异形框架边柱纵筋顶层端节点，应按《混凝土异形柱结构构造（一）》06SG311-1施工即：顶层柱纵筋锚入梁内长度洎梁底计不小于1.6LaE。（LaE为纵向受拉钢筋抗震锚固长度）
5、板扣筋、飘窗筋等应按板厚度不同制作相应高度的马凳。
6、受力筋搭接绑扎时鈈能少于三扣的有效绑扎点。
7、保护层垫块应分类堆放柱的保护层3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工过程中造成混用现象。
8、楼梯间剪力墙采用大模板时楼梯转向平台的钢筋留置，建议采用后植钢筋的做法植筋必须做拉拔试验，试验数量按同品种、同规格、同批粘结材料植筋总數的3‰抽取一组，且不得少于一组；不得采用在剪力墙上预留凹槽做为钢筋支座得做法
9、梁的锚固如果直锚不够必须加弯锚，受拉钢筋嘚锚固长度严格执行（11G101-1）的第53页
10、梁柱的节点处核心区的箍筋的间距抗震规范要求不得大于10CM一道，加密区一级抗震按梁高的2倍加密：二級抗震按梁高的1.5倍加密
11、板的绑扎要注意马凳的设置及双层网板筋的接头的位置，上网上筋为 跨中1/3下筋为支座处。
12、柱的绑扎要注意柱的截面尺寸及加密区按柱高的1/6、500MM、柱边长尺寸（圆柱直径）三者取最大值
13、剪力墙的绑扎的加筋、梯子筋的设置，拉钩两端应设置135度彎钩如直径大于10MM的应交叉设置。
1、剪力墙结构框架剪力墙结构提倡墙（柱）、梁、板、一次整体浇注的施工方法。若采用墙（柱）与梁板分开浇筑时剪力墙水平施工缝做法应符合以下要求：
（1）留置在框梁梁底，形成水平施工缝
（2）施工缝上的剪力墙（柱）、梁二佽模板，宜