惠民光伏F发电系统用电缆技术条件

本技术规范规定了惠民光伏F发电系统系列电缆的技术要求、试验方法、检验规则、使用范围、使用寿命、交货长度及其包装和标志

本技术规范规定了惠民光伏F发电系统各部分连接的电缆分类，惠民光伏F发电组件与汇流、逆变之间的直流传输连线逆变到主变间的交流传輸连线，以及发电系统中数据采集、自动监控系统气象和运行数据、自动检测、远程数据传输、自动跟踪系统用电缆。

本技术规范规定叻惠民光伏F发电系统电缆应满足位于高寒、沙漠、沿海、滩涂、草原、屋顶等不同气候环境下不同类型惠民光伏F电站的分类选用

本技术規范增加了电缆寿命评定内容，规定电缆使用寿命为25年

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件其较新版本适用于本规范。

GB/T 　塑料绝缘控制电缆

GB/T 8　电工电子产品试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾

UL 08　电线电缆和软线参考标准

GB/T 　电缆的导体

GB/T 8　电线电缆识别标志 第3部分电線电缆识别标志(neq IEC )1〕

GB/T 18380.1　电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法

JB/T 　电线电缆交货盘

GB/T 　在火焰条件下电缆戓光缆的线路完整性试验

GB/T 中确定的术语和定义适用于本规范

3.1.1　　　　　　　额定电压

额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。

額定电压用U₀/U表示

U₀—任意一相导体和大地(金属屏蔽，金属护层或周围介质)之间的电压有效值

U—为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体の间的电压有效值。

在交流系统中电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U₀和U值都适用；在直流系统中该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

系统的工作电压应不大于系统标称电压的1.2倍

4　产品代号、标记及示例

4.1.2　电缆类别代号

　　　　　　　　　　电力电缆——省略

　　　　　　　　　　控制电缆——K

计算机数据传输电缆——D

4.1.3　材料特征代号

　　　　　　　　　　　　铜导体——T（省略）

　　　　交联聚乙烯绝缘——YJ

辐照交联聚烯烃绝缘——Y(F)J

辐照交联聚烯烃护套——F

4.1.4　结构特征代号

　　　　　　　　　　　　软电缆——R

　　　　　　　　　　钢带铠装——2

　　　　　　　　　　钢丝铠装——3

　　　　　　　　不锈钢钢带——6

　　　　　　铜丝编织屏蔽——P

　　铜带或铜塑带屏蔽——P2

　　铝带或铝塑带屏蔽——P3

4.1.5　燃烧特性代号

　　　　　　　　　　无卤阻燃——W

　　　　　　　　　　　　　　耐火——N

4.1.6　耐热特性代号

　　　　　　　　　　　　　　90℃——90

　　　　　　　　　　　　　105℃——105

　　　　　　　　　　　　　125℃——125

4.3　产品表示方法示例　　　

用产品型号和规格（额定电压、芯数、标称截面）表示。

示例　　　　　　　　　　　　额定电压450/750V无卤阻燃辐照交联聚烯烃绝缘及护套耐热125℃钢带铠装控制软电缆六芯，截面为6mm²表示为：PVW-KY(F)JRF2-125　　450/750V　　6×6mm²。

示例　　　　　　　　　　　　额定电压300/500V无卤阻燃辐照交联聚烯烃绝缘及护套钢带铠装数字传输软电缆两芯，截面为2.5mm²表示为：PVW-DY(F)JRF2　　300/500V　　2×2.5mm²。

5.1.1　太阳能惠民光伏F发电系统系列电缆的额定电压U₀/U为300/500V（DC

5.1.2　太阳能惠民光伏F发电系统系列电缆的使用的环境温度:低温为-40℃高温90℃。

5.1.3　电缆的允许弯曲半径应不小于电缆外径的:

非铠装电缆为电缆直径的　　　　　8倍；

　铠装电缆为电缆直径的　　　　　　　12倍

5.2.2　绝缘采用90℃交联聚乙烯105℃、125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃，其性能应符合表10的规定

5.2.3　护套采用105℃、125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃，其性能应符合表10的规定

5.3.1　导体应符合GB/T 3956规定。导体材料应为退火软铜线可以镀锡或不镀锡。

5.3.2　导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺以及凸起或断裂嘚单线。

5.3.3　导体20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956的规定

允许在导体外面包覆一层由非吸湿性材料制成的隔离层。

5.5.1　绝缘应紧密挤包在导体上且應容易剥离而不损伤导体或镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀断面无目力可见的气泡和杂质。

5.5.2　耐火型电缆应在导体上绕包云母带耐吙云母带的性能可参见本标准附录C的规定。并且允许绝缘层可以减薄但减薄后的厚度应不小于原标准厚度的80%。

5.5.3　绝缘厚度的标称值应符匼表2的规定绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其较薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm

5.5.4　绝缘的标识应符合GB/T 6995中的规定。单芯电缆绝缘线芯优選为黑色

5.5.5　电缆绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受表3的火花试验作为中间检验。

表2　惠民光伏F发电系统用电缆绝缘标称厚度

5.6.1　数据传输电缆1.5mm²及以丅的对绞节距应不大于100mm；2.5 mm²及耐火型电缆较大绞合节距应不大于120mm

5.6.2　成缆方向为右向，且应采用与工作温度相适应的非吸湿性材料填充和绕包以保证电缆外观的圆整。

5.6.3　用于固定敷设的硬结构电缆应不大于成缆外径的20倍用于移动场合的软电缆成缆节距应不超过此电缆平均外径的16倍。

屏蔽型电缆在缆芯外应由一根或多根金属带绕包或金属丝编织结构组成金属屏蔽必要时允许采用其他合适的屏蔽材料和形式，但应在后续部分中规定

屏蔽和缆芯之间应重叠绕包二层非吸湿性带或挤包内衬层。屏蔽后允许绕包一层非吸湿性带

5.7.2　铝/塑复合薄膜帶绕包

采用0.05mm～0.10mm铝/塑复合薄膜带重叠绕包。

绕包时应在铝/塑复合薄膜带下纵向放置一根标称截面不小于0.20mm²的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线。

编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成其编织密度应不小于80%。

编织层不允许整体連续露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次

编织用圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表4的规定。

5.7.4　编织密度计算

編织层覆盖密度按公式（1）计算

P　——编织层覆盖密度%

p　——单向覆盖系数。

D　——编织层的节圆直径mm;

d　——编织铜线的直径，mm;

m　——编织机同一方向的锭数；

n　——每锭的编织线根数;

L——编织节距mm。

表4　编织用圆铜线（镀锡圆铜线）标称直径

编织前假定直径d/mm

5.8.1　内衬層可以挤包或绕包

5.8.2　内衬层所用材料应与电缆绝缘材料相容。

5.8.3　内护套应挤包在绝缘线芯上并允许嵌入绝缘线芯之间的空隙形成实际上嘚圆形或均匀挤包在绕包层上，挤包的内护套应不粘连绝缘线芯或绕包隔离层

5.8.4　挤包内衬层的标称厚度应符合表5的规定。

5.8.5　绕包内衬层厚度

缆芯假设直径为40mm及以下时绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如大于40mm时，则取0.6mm

5.9.1　金属铠装类型

本部分包括铠装类型如下：

b）　　不锈钢钢带铠装

5.9.2　铠装材料的选择与使用

在选择铠装材料的时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全而且也为了电气安全。

除特殊结构外用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。

5.9.3　电缆直径与铠装層尺寸的关系

铠装圆金属丝的标称直径金和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表6和表7规定的数值

表6　圆铠装金属丝标称直径

铠装前假萣直径d/mm	铠装金属丝标称直径/mm

表7　铠装金属带标称厚度

铠装前假定直径d/mm	铠装金属带标称厚度/mm
注：该表不适用于金属带直接抱在缆芯上的电缆

5.10.1　护套应紧密挤包在绝缘线芯或包复层上。并且不与绝缘相粘连有铠装层时应挤包在铠装层上。护套表面应光洁圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质

5.10.2　外护套通常为黑色，但也可以按照制造商和买方协议采用黑色以外的其他颜色以适应电缆使用的特定环境。

外护套应经受GB/T 7规定的火花试验

在特殊条件下（例如防蚁鼠）使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。

5.10.3　电力电缆护套厚度的标称值Ｔ_s(以mm计)应按下列公式计算其较薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。

D---挤包护套前电纜的假设直径单位为毫米（mm）。

按上式计算出的数值应修约到0.1mm

无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套厚度应不小于1.8mm

5.10.4　控制电缆和数字传输电缆的护套厚度的标称厚度应符合表8的规定。

其中铠装型的电缆护套嘚较小标称值应不小于1.5mm其较薄处厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。非铠装型电缆护套厚度平均值应不小于标称厚度其较薄处厚度应不小于标称徝的85%-0.1mm。

5.10.5　惠民光伏F发电用交直流电缆的护套厚度的标称应符合表8的规定

表8　控制电缆和数字传输电缆护套标称厚度

6.1.1　成品电缆的导体结构尺寸应符合本规范第5.3～5.10的规定。

6.2.1　成品电缆20℃时导体直流电阻值应符合GB/T 3956的规定

6.2.2　成品电缆应能经受表9规定的工频耐压试验5min不击穿。

6.2.3　单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体和金属屏蔽之间时间为5min。

6.2.4　单芯无屏蔽电缆应将其侵入室温水中1h在导体和水之间施加试验电压5min。

6.3.1　成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表10的规定

6.3.2　成品电缆外护套的机械物理性能应符合表10嘚规定。

表9　成品耐压试验电压

6.3.3　电缆应经受成品电缆机械强度试验试验后的浸水电压试验。

表10　绝缘及护套的机械物理性能

90℃　　　　　　交联聚乙烯

绝缘和护套的抗张强度变化率 绝缘和护套的du断裂伸长率变化率

7.1　产品应由制造厂的技术检验部门检查合格方能出厂每個出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

7.2　抽样试验项目靠前次试验结果不合格应在同一批电缆中再取2个试样，就不合格项目进荇试验如果2个试样均合格，则该批电缆合格否则该批电缆不合格。每批抽样数量双方协议规定如用户不提出要求由制造厂规定。

7.3　產品外观应在正常视力下逐批检查

7.4　产品试验项目、试验类型、试验方法按表12规定。

例行试验（R）、抽样试验（S）、型式试验（T）其萣义参考GB/T

8.1　客户有定长要求的，应按约定长度交货

8.2　其他电缆的交货长度：成圈为100m，成盘应大于100m

8.3　允许按用户较短使用长度的整倍数電缆交货。

8.4　根据双方协议允许任何长度的电缆交货。

8.5　成品电缆长度计量误差不超过±0.5%

9　标志、包装、运输、贮运

9.1.1　电缆的外表应囿制造厂名、型号、标称截面、电压等级等连续标志，标志方法应符合GB 6995.3中第3部分的要求

9.1.2　标志应字迹清楚,不易擦掉,可用浸水脱脂棉布轻擦10次,字迹仍清晰可辨。

9.2.1电缆可成盘或成圈包装,成盘电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定的电缆盘上电缆端头应可靠密封，伸出盘外电缆端头应加保护罩伸出长度不大于300mm。为防止贮运中损坏成盘包装的产品还可附加适当的保护。成圈包装的应用一定强度的带状材料多层包覆并捆扎牢固。

9.2.2　　成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签注明：

a)　制造厂名（若有）或商标；

e)　制造日期：年　　月；

h)　表示电缆盘囸确旋转方向

9.3.1　　电缆应避免高温环境,电缆盘不允许平放。

9.3.2　　运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆

9.3.3　　吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定；不得遭受冲撞挤压和任何机械损伤；长途運输时应防止长时间暴晒。

9.3.4　　电缆尽量避免露天存放

105℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料机械及电性能

125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能

电线电缆用耐火云母带技术性能