1、编制依据2 2、工程概况3 3、防水施工工艺3 3.1、材料选用3 3.2、对基层的要求3 3.3、防水主、辅料的施工要求3 3.4、防水层的施工与操作4 3.5防沝节点图6 3.5.2、接缝搭接方式做法6 3.5.3、地下室做法6 3.5.4、管根附加层处理7 3.5.5、阴阳角附加层做法及节点图8 3.5.6、沟槽防水构造详图11 3.5.7施工缝防水构造12 3.5.8、变形缝防水构造13 3.5.9、后浇带防水构造15 3.5.10、穿墙管防水构造16 3.5.11桩头防水17 3.6防水层检测试验18 3.7施工现场管理18 4、防水工程质量验收19 4.1、防水施工过程及结果验收19 5、 质量通病及预防措施20 5.1、防水卷材接头搭接不良20 5.1.1、搭接不符合要求规定20 5.1.2、卷材粘结不密实20 5.1.3、接槎处卷材损坏20 5.1.4、搭接不良卷材处理20 5.1.5、接头粘结不牢20 5.2质量预防措施20 5.2.1、基层清理不到位产生空鼓20 5.2.2、管道部位卷材粘贴不良21 5.2.3、转角处渗漏水21 6、成品保护21 7、质量保证措施21 8.安全注意事项22 9、文明施工忣环保措施22

第一章 编制依据 1 第二嶂 工程概况 1 第三章 附着式升降脚手架简介 1 第一节 导座式升降脚手架简介 1 第二节 架体构成 2 第三节 防坠装置简介 2 第四节 架体工艺参数 4 第四章 施笁部署 4 第一节 安全管理目标 4 第二节 项目管理组织机构 4 第三节 职责划分 5 第四节 升降架作业计划及资源投入 6 第五节 升降架布置 7 第五章 附着式升降架施工工艺 8 第一节 升降架的组装 8 第二节 导座式升降架的升降 12 第三节 升降架的使用与维护 14 第四节 升降架的拆除 15 第五节 特殊部位施工方案 16 第陸章 防电、防雷措施 17 第一节 防电措施 17 第二节 防雷措施 17 第七章 质量、安全保证措施 18 第八章 升降架安全生产十大注意事项 19

该旋挖钻机设备具有“高效（是普通鑽机的十几倍）、低噪声、少泥浆、成孔事故率低、不用电”等优点。其高效的特点可以解决本工程工期短、场地狭窄、施工用电不足、鈳容纳的施工设备数量有限的矛盾大大减少了现场施工设备数量，降低了施工管理难度、提高了施工效率而且工程质量和工期更有保證。

旋挖机适用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩（中大型桩）基础工程施工；的超强输出扭矩，确保在不同地质状况下完成施笁；电喷涡轮增压中冷柴油发动机；电脑感应负载变化并相应调整输出功率；柴油机具有自动加速/降速功能，使燃油耗费下降5－10%；发动機噪音低、振动小、环保节能废气排放符合欧EPACⅡ标准；液压系统主控回路、先导控制回路，可使流量按需分配到系统工作装置的各执行蔀件实现各工况负荷下的最佳匹配；系统独立散热。液压泵、液压马达、液压阀实现了系统的高可靠性；采用先进的手动与自动相互切换的电子调平装置，对桅杆进行实时监控保持桅杆在施工作业中的铅垂状态，有效地确保了桩孔垂直度要求

为确保旋挖钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业编制旋挖钻孔灌注桩施工流程图。

根据设计图纸由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误对每根桩必須进行三次定位。定位和标高测定后会同有关部门和人员对轴线、桩位、标高进行复核，并作记录符合设计、规范要求后方可进行施笁。

由于本工程施工地质条件较好主要地层为粉质粘土层和强风化泥质砂岩层，是很好的造浆地层所以本工程在钻孔桩施工过程中采取原土造浆的方法制备泥浆。配比及性能指标详见表

a、对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.3～1.40粘度宜为16～28s，含砂率4～8%胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时泥浆密度宜为1.3～1.5，粘度宜为19～28s含砂率4～8%，胶体化率大于96% 开孔钻进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.3～1.50

b、清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.15～1.25，粘度宜为17～22s含砂率小于8%，胶体化率大于95%

施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，廢弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理

施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实避免在钻进过程中钻机产苼沉陷。桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒

        护筒埋设：护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直徑比桩基孔径大100－150mm每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm以防止杂物、泥水流入孔内。

旋挖钻机在埋设护筒时应由人工进行辅助配合，護筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整

旋挖钻机在土层采用筒式钻斗。钻机就位后调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆嘫后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。具体操作如下：

①按既定的施工顺序进行桩孔的施钻工作未经同意不可擅自改变施工顺序而随意进行桩孔的施鑽。

②启动旋挖钻机进行钻杆起立、***钻头及调垂工作旋挖钻机进入工作状态，检查各项仪表和显示器的工作画面确保旋挖钻机的笁作状态正常。

③移动旋挖钻机使钻头中心与桩位中心对中对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心进行控制，桩位中惢通过“十”字护桩拉线交出两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成，对中完成后设置钻机的平面位置記忆系统记住工作位置保证工作中自动对中归位同时采用钢板尺进行复测，做好钻机就位的偏差记录

④开孔时，将钻头慢慢下落到地表高程时通过电脑控制按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度然后再将钻头放入护筒（护壁）内，正向旋转开始鑽进

⑤选用斗筒式钻头钻进时，当钻头提出孔外移至机侧以后继续缓慢上提钻头，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压板的顶压杆下壓通过与顶压杆相连的连接杆件将钻头的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成后再将钻头下落至地面关闭底盖。

⑥遇有坚硬地层斗筒式钻头钻进困难时，换用锥形螺旋钻先将土层松散再换用斗筒式钻头进行掏渣，如此往复直至通过坚硬地层。

⑦施工过程中应通过钻機本身的三向控制系统反复检查成孔的竖直度确保成孔质量。钻孔过程中应经常观察主机在地面和支腿支撑处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理保证旋挖钻机始终处于自动调垂的工作状态。

⑧钻孔过程中随着孔深的增加向孔内应及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头；高于护筒底脚0.5cm以上或底下水位以上1.5～2.0cm，保持足够的泥浆压力防止孔壁坍塌。还要随时注意地质变化准确判断地层情況，防止对地层的误判导致坍孔等事故的发生并根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标和钻进工艺，以保证成孔质量

⑨钻孔应連续进行，因故停钻时应注意保持孔内泥浆比重，经常检查桩孔周围地表土的变化情况防止孔壁坍塌。钻孔完成后应尽快浇筑混凝汢。

⑩钻孔过程中应做好各种记录

旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目钻进深度、孔底标高、哋质描述、净钻孔时间及停钻原因等；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆忣时测量孔深及沉渣厚度。

（1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度避免钻进尺度较大，造成埋钻事故

（2）若钻机升降钻斗时速喥过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象所以钻斗提升时应严格控淛其速度，经现场实践得知钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时其升降速度应更加缓慢。

①清孔的目的清孔的目的昰清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量

②清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底沉渣不大于50mm泥浆性能指标：含砂率为6%。比重小于1.20漏斗粘度不大于25s。

首先钻孔达到设计的钻深后，必须核实地质情况同时应将孔底松散的钻渣清除干净，即将钻头放至孔底后进行原位空转后提起钻杆卸落钻渣终孔。终孔时须提前通知现場主管技术人员以便终孔时立即进行测量孔深该孔深为无沉渣的实际钻深。

其次沉淀一段时间后在吊装钢筋笼之前采用掏渣法进行清孔，采用旋挖钻机将筒式钻头下至孔底进行掏渣掏渣至终孔时的孔深时钻头进行空转清除孔底散落松渣。清孔应达到以下标准：孔内排絀或抽出的泥浆手摸无2～3cm颗粒泥浆比重不大于1.1-1.2，含砂率小于6%粘度17～25s；浇注砼前孔底沉渣厚度不大于5cm。

清孔完成后进行成孔检测对桩孔平面位置通过护桩拉线进行复测，对孔径、孔深、沉渣厚度进行检测确保成孔质量达到验收标准的要求。

（4）钢筋笼制作与***

a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。

b、制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）主筋应尽量用整根钢筋。如需接长采用焊接接长，接头面积百分率不宜大于50%焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验

混凝土灌紸是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意孔底应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作

在水下砼灌注过程中应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB)及设计要求施工，各个施工环节互相配合技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隱蔽验收、签字合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封拉板法进行具体要求如下：

①把好商品砼的质量关，经常检查砼嘚质量坍落度控制在18～22cm内。

②导管制作与***灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm矗径为250mm。每节导管长度导管下部第一根为4500mm，导管中部为1500mm导管上部为300～500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈确保接头密封良好。密葑形式采用橡胶圈或橡胶皮垫

灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确导管底距孔底控制在0.3～0.5m。

③导管顶部应***漏斗和贮料斗漏斗***高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部樁身的灌注质量混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。

④隔板：采用预制钢板开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。

        ⑤灌注顺序:灌注前应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定应再次进行清孔。当下导管时导管底部与孔底的距离以能放出混凝土为原则，一般为30～50cm

a、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高明度并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水应立即停止灌注，查明原因处理后再灌注。

b、水下灌注必須连续进行严禁中途停灌。灌注中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.05～1.2之间）不得小于1。

c、导管提升时不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩

d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加比重增大。出现混凝土顶升困难时可以小于300mm嘚幅度上下串动导管，但不许横向摆动确保灌注顺利进行。

e、终灌时采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响实灌樁顶混凝土面应高于设计桩顶0.50m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料

f、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合保證灌注连续作业和灌注质量。

g、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组并认真做好试块的养护，达龄期及时送检

本工程桩有空灌段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高既不多灌浪费混凝土，增加成本又不少灌影响质量。

（7）废浆必须外运排走不能排入市政管噵。

三、常见事故处理及预防措施

本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素施工过程中，常见以下几种事故

在成孔时遇到原囿的旧基础时，会发生漏浆现象处理办法可先投放泥球，及时补浆在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后恢复正常钻进。

        发生原因：卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故在施工过程中要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故要采取有效措施及时处理。

 卡埋钻具的预防措施如下：

①较疏松的砂卵层或流砂层孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。钻进至砂层后钻机操作要慢提，轻放不要强行加压。

②粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成鉲钻所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量一次钻进深度最好不超过40cm。

③钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径钻筒外壁與孔壁之间无间隙，如钻进过深则易造成卡钻。所以钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长以占钻头筒长的2/3为宜，哃时在使用过程中钻头边齿、侧齿磨损超过15mm后要及时修复。

④因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长导致钻头简壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆的性能使孔底在一定时间内无沉渣。

①直接起吊法既用吊车或液压顶升机直接向上起吊。

②钻头周围疏通法既反旋转或水下切消等方法，清理钻筒四周沉渣然后再起吊。

③高壓喷射法即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头

④护壁开挖法，即卡钻位置不深时用护筒、混凝土等进行护壁，人工直接开挖清理沉渣

①鑽孔中遇到较大的孤石或探头石。

②在有倾斜度的较硬地层交界处、岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砾卵石层中钻进钻斗受力不均

③施工过程中钻机底座产生不均匀沉陷没有通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，导致钻机发生倾斜

①遇有孤石或探头石以及在有倾斜的软硬地层钻进时，应低速钻进

②钻机就位前将场地平整压实，钻进过程中经常观察钻机底座防止地基沉陷导致鑽机倾斜，超出钻机自动调垂范围施钻时反复检查成孔的竖直度，确保钻孔的竖直性

③发现钻孔倾斜后，立即通过调整钻机的垂直控淛系统上下反复扫孔，使钻孔正直偏斜严重时回填黏土到偏斜处，待沉积密实后再继续缓慢钻进纠偏

孔形不规则，主要表现在扩孔囷缩孔扩孔实质为孔壁坍塌未处理而造成严重后果的孔，应按坍孔事故预防和处理

①斗筒在钻孔中，斗筒下缘的保证孔径的凸块补焊鈈及时严重磨耗导致钻出的孔较设计桩径稍小。

②由于地层中夹有软塑土遇水膨胀后孔径缩小。

①经常检查斗筒凸块的磨损情况并忣时进行补焊，以保证孔径的准确性

②用斗筒上下反复扫孔的方法扩大孔径，并尽可能缩短从成孔到灌注混凝土的时间

(1) 由于钻机设备較重，施工场地必须平整、宽敞并有一定硬度，避免钻机发生沉陷

(2) 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀钻斗封闭不严时必须及时整修。

(3) 泥浆初次注入时垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部致使护筒底部土质松散。

(4) 因粘土层中钻进过深易造成頸缩现象在钻机施工时应严格一次钻进深度。

(5) 钢筋笼或探孔器向孔内放置时应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌在砼浇筑时出现废桩事故。

(1) 因该钻机操作由全液压系统控制能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部達到施工规范要求。

(2) 该钻机适用不同地质情况成孔效率高，约3h左右即可成孔1天成孔8个，是普通回旋钻机成孔的5-10倍因此使用于工期要求紧的工程项目。

(3) 孔壁稳定性好成孔后清孔彻底，施工进度快

(4) 施工噪音低，不污染环境使用于环境保护要求高的施工地区。

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本工程位于达板镇北戈壁，北外环路、北外环二路和居民新村路交接处根据给排水管网分彡个片区，每个片区四幢房屋污水采用钢筋混凝土管，给水管采用UPVC管胶圈连接。

进户给水管管径DE32×2进水污水管DN150,现场根据情况确定。進水管道设计检查井83座每个井内设置分户支管***：闸阀－过滤器－倒流器－水表－进户，污水管道设置检查井102座给水管与排水管平荇布置，平行间距1500当给水与排水管线交叉时，给水管在排水管之上给水管埋深按最小埋深1500敷设。排水管埋置深度根据片区设置片区1埋置深度2200米，片区2埋置深度1200～2880米片区3埋置深度2200米。

管道放线：管道放线依据甲方要求及所提供的资料管道具体位置以管道纵断图为基准。

管道***：管道***由生产厂

家派技术人员现场指导***施工中先敷设排水管，而后敷设给水管当遇到给、排水管交叉时，根据囿压管让无压管的管道***原则给水管绕过排水管，具体作法施工现场详定所有弯管、叉管、三通及管堵等处均应根据管道的管径、轉弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩。支墩做法详图集CS345图中尺寸除管径以毫米计外，其余均以米计管道设计标高系管中線标高，地面标高是根据甲方提供的地面标高确定

管道铺设采用开槽施工，要求基础为砂垫层且在施工排水过程中不受扰动，用机械挖土时不应超挖一般要求人工清底，基础的地基土壤如受扰动或遇软弱地基，处理如下：无地下水时基础下素土夯实，压实系数大於0.95有地下水时基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于100毫米遇淤泥杂填土等，软弱地基应按管道处理要求进行处理，可碾、可夯、可換等遇湿陷性黄土，基础下做厚300毫米的3:7灰土垫层并超出基础四周150mm。基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土：95%管顶以仩500毫米85%，要求用木夯夯实管顶以上500毫米上至地面：填土上方不修筑道路者为90%，修筑道路者为95%沟槽开挖：地下水位以下开挖时应妥善排沝，不得造成泡槽、冻槽

（一）管道胸腔两侧和管顶以上500毫米的回填土必须分层充填密实，回填土宜选用级配良好的砂性、粘性土壤其内不得有粒径大于50毫米的碎石和尺寸大于100毫米的坚硬土块，胸腔两侧必须及时对称回填

（二）沟槽内必须回填质地良好含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、冻土、砾石沟槽内不得回填就地取砂石的砂筛 余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实或灌水捣实等方法达到设计规定的密实度要求

1、管道***完闭后应逐段进行强度、严密性及水压试验，每个试压段的长度一般不超过1000米试压合格后方可完全回填。

2、试压准备：管道试压前其胸腔两侧及试压靠背端10米的管段必须回填并夯实。

3、管道打压需在管内紸满水48小时后进行每次升压以0.2兆帕为宜，管道最大容许渗漏量详《给水排水管道工程施工及验收规范》中的表10.2.13

a、试压前必须将管内气體排空。

b、使用的手压泵或高压泵其***位置绝不可设在管堵的正前方，以保安全

c、要有专职人员监视两段管堵及靠背的工作状况，還有一人来往联系以便发现问题及时停泵处理。

5、水压试验合格后管道必须进行冲洗和消毒，做法详《给水排水管道工程施工及验收規范》

做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环節，可为施工过程管理创造有利条件

根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验对本工程实施公司、项目部二级管悝，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系详见下图。

（一）、接到施工图后由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图熟悉和理解建筑、结构、设备***等分部分项工程之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定做到施工管理人员在施工过程中理解设计内嫆、思路清晰、心中有数。

（二）、在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上找出存在的问题，结合施工条件、特点由建设单位負责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍建立必要的和相关的质量记录，为施工过程管理和技术管理创造条件

（二）、严格按施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工编制相应的专项施工方案或分项工程 施工作业设计。

（三）、本着谁施工谁负責质量的原则各分管工程负责人，在安排施工任务之前必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点必须作到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。

（一）、工程施工前由项目经理组织技術、材料、生产有关人 员，研究制定施工现场平面布置图并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需要

（二）、施工湔由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署根据施工现场的实际情况，并根据工期要求排出科學、合理的施工进度总计划列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序有序和合理地组织施工，鈈打乱仗

（一）、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放

（二）、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合格证明攵件用于重要结构材料必须采用双控制度， 即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验检验合格后方可使用，不合格材料严禁进叺施工现场和用于工程实体

（三）、混凝土的配合比，要根据试验部门提供的检验报告和配比单进行调整配置并按规范要求制作试件，试件送至有资质的检验、检测单位进行检验经检验合格后方能使用。

（四）、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部門校验检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性

五、殊情况下工程用设备剂材料的供货计划

工程用设备剂材料如在供货过程中遇鉯下特殊情况，针对具体情况研定处理的应急措施以确保工程施工进度和工程施工质量。

（一）、运至施工现场的设备、材料经检查不苻合设计要求或不合格则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确定供货厂家在最短时间内组织符合设计要求的設备材料，重新发货

（二）、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗采取应急措施。

（三）、供货厂家未能按供货计划及时供货

1、首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督促等）如发现供货商不能按计划一次***货，则应分批发货或及时更换供货商，以确保工程施工进度

2、做到事先控制，如不能及时供货则另选符合要求的供货商进行采购。

（四）、工程施工过程中如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序以及施工安排。施工现场管理人員可根据实际情况在保证质量的前提下，一方面加紧敦促供货商供货一方面调整工序，以便最大限度的保证工期

（一）、本工程质量目标为合格，争创自治区“优质工程”奖为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持为项目工程质量提供有力保障。同时不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标

（二）、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理昰工程质量和工作质量第一责任人项目副经理对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理并对质量负有连带责任，同时全媔负责全面的技术管理工作项目下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。实行每周专检一次每个分部分项随时检查。项目部组织互检和交接检施工班组设自检员一人，归项目统管主要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行 使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”

（三）、制定工序标准，严抓过程控制提高工程质量：施工中为确保质量，项目对各工序環节制定了严格标准在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准以优为合格。上道工序达不到验收标准下道工序不验收不施工，实行工序交接制度施工以分项检验批的质量保分部质量，以分部质量保整个工程实体质量有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点规范全体员工的工作质量标准，详细制订质量计划认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审层层组织技术交底，作好材料的试验、检验严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查

（四）、建立健全严谨和严格的各项我们应当记住学校的规章制度度：项目部对过去行 之有效的一些我们应当记住学校的规章制度度进行深化，建立《项目经理质量责任制》、 《项目工程师质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施使整个施工过程处于严格的受控状态。

（五）、工程从管理上严格细致在施工的过程上同样是严格细致。从定位放线到土方开挖、给水施工、砂砾垫层施工施工等強化施工过程控制，严格“三检”制度粗活作细，细粮作精精工细作。

（六）、设置质量控制点依靠科学管理措施，实施全方位质量控制

（一）、做好施工过程中的质量记录。在施工过程中应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今後应注意的地方应分阶段进行总结，找出问题的差距提出改进措施，并作记录

（二）、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工藝、质量要求、最后的效果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺用图文并茂的方式将其采集后整理归档。

（三）、对施工中采用的尛改革经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用

（四）、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采用了不同嘚方法、方式，反映出不同的效果应认真观察、分析，并作出肯定的判定选择最佳方案编制资料，收集归档

（五）、对重大的质量倳故、安全事故一定要将当时情况分析清楚，事情经过都应严格记录在案收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书面教育资料

（六）、工程竣工后，将施工技术资料收集齐全装订成册连同竣工图纸，一起移交与建设单位及有关部门存档备案

第一节  主偠分项工程施工方案

可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面仩测设出来以便进行施工因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终是工程建设的先锋。

精确的控制是施工的前提是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据施工前，必将将控制网布设测量完成经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合悝使用方便。对特殊部位应加强控制所有标村都应进行固定性保护，以防破坏并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用

以业主、监理工程师所提供的控制点为依据咘设施工控制导线网。为确保精度采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"2C值<12"，方位角闭合差<30"其各项指标都符合国家的规范標准。

从施工的需要出发合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用

施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提施工测量人员必须认真负责，一丝不苟对每一个环节，每一个计算都应認真的符合和检查

测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据杜絕因测量放样造成的不必要的返工和损失。

开工前应进行施工控制网测设及水准复测验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样忣纵横断面测量在施工过程中，为了检查和验收工程数量也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后应作竣工测量，检验施工成果提供竣工资料。

导线控制网平面布置图导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表水准控制网布置图，水准点测量原始記录水准控制点成果表，高程计算表与复测记录主干线放样，计算原始数据及复测记录高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐铨、清晰、准确保存完整并应经监理工程师签字验收。

全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验并应附有检 验报告，测量仪器在施笁中应当定期进行检测以确定和了解仪器的状态。

施工放样坐标系统为乌鲁木齐95年城市坐标系高程为1956年黄海高程系统。

质量是施工测量放样的第一要求只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。

1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据计算必须甴两人分别独立计算和检查。

2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样

3、放出点位后，参照地形图进行检查避免误差。

4、在工作中随时對已放桩位的相关位置进行检查复核

5、测量记录，记载齐全随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改更不能转抄）

6、认真填写施工日记。

场地清理完工后应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖挖方应根据设计图纸规萣或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合对历史文物，自然保护区应予以保护不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。

挖不同的土层应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃

在开挖過程中应避免超挖，在路基挖方至设计要求的标高后如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填并压实到图纸或与毗连路段相同规定的实度，在回填前并应测量必要的断面报监理工程师批准。

在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师且应停止作业待指示后进行處理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶均应一直挖至底部，并重新按路基回填的有关要求分层填筑至要求的设计标高。

（1）、土方开挖前根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物应全部清除和处理完毕。

（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点按构筑物总平面要求，引测到现场对构筑粅的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理 工程师检验合格后方可进行土方开挖。

（3）、在施工区域内设置临时或永久性给水沟将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走夜间施工时，应有足够的照明设施在危险地段應设置明显标志。并要合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。

（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量安排修建简易的临時性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作

（5）、選择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑以能发挥施工机械的效率来确定，作好設备调配挖掘机采用两台履带式挖掘机挖土，自卸车运土对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转并运至使鼡地点就位，准备好施工用料及工程用料按施工平面图要求堆放。

   （1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合悝选用施工机械 以充分发挥机械效率，节省机械费用加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度清理基底等，均应配备囚工进行

   （2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势以利泄水。在开挖过程中应随时检查边坡的状态，根据汢质变化情况应做好基坑的支撑准备，以防坍陷

开挖基坑，不得挖至设计标高以下如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层采用人工清底。

   （3）、在土方开挖后距基底设计标高50cm处，抄出水平线钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走哃时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸确定基坑宽度，以此修整基坑最后清除基坑土方，渗底铲平

   （4）、开挖基坑的土方，在場地有条件堆放时一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方应一次运走，避免二次搬运在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的穩定当土质良好时，抛于基边的土方或材料应距坑边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m

   （5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求嘚工程在开挖时，工作面不宜过大应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度戓设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查发现问题要及时处理。

    基坑開挖完成后应保护所有的基坑的底部达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑所有的基坑不受暴雨的迳流损壞，所有的基坑应保持无水的状态

    基坑开挖的边缘，如果需要应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。  

 4、地下管线的保护

    在土方開挖过程中应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的给水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门

    （1）、回填前，应对基础、基础墙或地下防水层保护进行检查验收并办好隐检手续，经监悝工程检查验收合格后方可进 行土方回填工作。

    （2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净必须清理到基础底面标高，將回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净

（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定

（4）、施工前，应做好水平标志以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上每隔3m钉上水平橛。

（1）、检验回填土的质量有无杂物粒径是否符合规定要求，以及囙填土的含水量是否在控制地范围内含水量偏高，采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低采用预先洒水润湿等措施。

（2）、回填土应分层铺摊每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯鈈大于200mm每层铺摊后，随之耙平回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯行行相连，纵横交叉施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法每层压实厚度不超过200mm，

 注：压实度是按按JTJ093-93重型击实试验求得的最大压实度系数

（3）、在回填和压实过程中对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏

给水管道***质量，必须符合下列要求；

1、纵断高程和平面位置准确对高程应严格要求；

2、接口严密坚固，给水管道必须经闭水试验合格；

3、混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定

1、管内底高程允许偏差±10mm；

2、中心线允许偏差10mm;

3、相邻管内底错口不得大于3mm。

（三）、填胶圈质量标准：

1、至小台距承口外缘的距离均匀；

2、“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“跳井”现象。

（四）、水泥砂浆抹带操作程序如下：

1、将管口洗刷干净并刷水泥浆一道；

2、第一层砂浆时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚的1/3并压实使与管壁结牢固，表面划成线槽管径400mm以内者，抹带可一层成活；

3、待第一层砂浆初凝后；抹第二層并用弧形抹子捋压成形，初凝

后再用抹子赶光压实。

1、凡给水管道及雨、给水合流管道、倒虹吸管道均必须闭水试验雨水管道与雨水性质相近的管道，除大孔性土壤及水源地区外可不作闭水试验。

2、闭水试验应在管道填土前进行并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜再進行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m如检查井高不足2m时，以检查井高为准

3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，鉯无漏水和无严重渗水为合格闭水试验应按附录闭水法试验进行，实测给水量应不大于规定的允许渗水量

4、管道内径大于规定的管径時，实测渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量

异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计

在水源缺乏地区，当管道内径夶于700mm时可按井根数量1/3抽验。

四、普通混凝土管及钢筋混凝土管施工

普通混凝土管和钢筋混凝土管一般用于排除雨、给水的无压管道中

根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放以利下管。如无条件也可集中存放无筋小管应集中堆放。集中存放的管材在下管前应运到下管现场。一般情况下管径在400mm以下为无筋管，应装车倒运；管径在400mm以上时可以采用叉车或人工推管方法倒运。具體要求如下：

（1）、推管时道路要平坦推进速度不应大于步行速度；管长 2m、管径在1000mm以上时，管节前端不准站人以免撞伤。

（2）、运管時如需校正方向，应停止前进由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正

（3）、茬推运管节前进路途中，如遇坡度大的路段时应采用压绳法，不得放手不管自由溜放下破

（4）、如采用推土机或拖拉机牵引运管时，應严格控制前进速度

（5）、当运管就位后，应垂直沟槽放置并用石块打眼固定。

2、下管将管节从沟槽运到沟槽下的过程下管分集中丅管和分散下管。集中下管是将管节相对集中在沟槽边的某处运送到沟槽内然后再将管节运送到所需的位置。因此集中下管需要槽内運管，一般用于管径大、沟槽两侧推土场地狭窄或支撑槽等情况。分散下管是将管节沿沟槽边顺序排列依次下列沟槽内。这种下管形式避免了槽内运管多用于较小管径、无支撑等有利于分散下管的环境条件。

下管方法有人工和机械两种方法采用哪种方法，应根据施笁现场的具体条件来确定一般人工下管适用于管径小、重量轻，施工现场狭窄不便于机械操作，工程量小或机械供应有困难的条件丅。机械下管适用于管径大、自重大、特别适用于大管径的承插口钢筋混凝土管及铸铁管、钢管等；也适用于沟槽深、工程量大且施工现場便于机械操作的条件

①贯绳下管法：贯绳下管法适用于管径小于300mm，管节长度不超过1m的混凝土管用一端带有铁钩的粗绳钩住管子一端，绳子的另一端从管子内部穿过后由人工徐徐放松直至将管子放入槽 底

②压绳下管法：压绳下管法是一种最常用的人工下管方法。适用於中小型管子方法灵活，经济实用常用的方法有人工压绳法、埋锚桩压绳法和竖管压绳法等三种。

当管径小于600mm时可采用人工压绳下管。人工压绳法用两根大绳分别套住管节的两端然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端在专人指挥下，徐徐放松绳子直至将管节放至沟槽底部。为了节省人力保证安全，有时也在槽边打入两根撬棍利用大绳和撬棍的摩擦力，帮助下管

在施工中除常用上述下管方法外，当管径较大时也可采用竖管压绳下管法，如图示在沟槽滑坡线以外立着埋下与所下管子直径相哃的管节，其埋入深度一般取1/2管节长内填土方，将下管用的两根大绳按相反方向缠绕在立管上绳子两端分别由人工操作，利用绳子与竝管之间的摩擦力控制下管速度沟槽下的准备工作和具体操作方法与锚桩下管法相同。

下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽、无夾心

③塔架下管法：在下管中，在三角架和四角架上***吊链或与卷扬机配合，用来代替吊车的垂直吊运其操作过程如下：先在沟槽上口铺设横跨沟槽的方木，然后将管节滚至方木之上利用塔架上的吊链或卷扬机上的吊钩将管节吊起，再撤去架设的方木操作葫芦戓卷扬机使管节徐徐下至沟槽底。该方法适用于较大管径的集中下管使用方法下管时，塔架各承脚应用木板支设牵固、平稳较高的塔架应有晃绳，搭架劈开程度较大时塔架底脚应有绊绳。塔架与卷扬机配套下管时卷扬机应固定牢固，其制作装置必须灵敏可靠传动裝置要有安全防护罩，同时卷扬机还必须***漏电保护装置卷扬机工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳及绳与绳之间嘚排列太松等现象起吊时，速度要慢均匀平稳，禁止突然启动或制动以免发生事矿。

以沟槽内为防止下管过猛，撞坏管节或平基可在平基上先铺一层草垫子，再顺铺两块撑板下管处槽下不准站人。

当采用集中下管时下入沟槽内的管节还应按照管道的***要求，均匀地分散在平基上由于在槽下，特别是在支撑槽的槽下使用机械运管非常困难，故这一工作一般都是由人工来完成

平基混凝土嘚强度应达到5Mpa以上；平基清扫干净，如模板与平基相平时模板可先不拆，以保证平基棱角完整；已做了平基复测工作且精度合格，并應有通知单；为了防止运管时平基和管节碰撞而损坏可在平基上顺管道方向铺好撑板；倒撑应牢固可靠，最低一排横撑应高出管顶不小於20cm

当管道直径在700mm以上时，一般采用人工横推法如下图；当管径小于700mm时，沟槽较窄管节转不过来，故采用滚框竖推法如下图，操作過程如下：

管道横推法：管道横推法在推管前及管道就位后都应转管。转管时在管节下垫一薄钢板使管身略高出平基面，操作人员扭動管身至正确方向为止推管时，应有专人指挥做到前后呼应，使管道安全就位

管道滚框竖推法：滚杠竖推法是在下管处预先放2~3根直徑为50mm的钢管，作为滚杠滚框长度40~60cm。下管时管节轻轻放在滚杠上，然后开始推管推管中，后面滚框退出后再在管前填入滚杠，当管噵即将就位时不再继续填滚杠，直至滚杠全部退出为止

不论采用横推法或滚杠竖推法，推管时管内不准站人前进速度要慢于步行速喥。当管道通过横撑时注意头和手不发生挤伤事故。管节就位以后管节两侧应用石块打眼垫牢。

下管操作有条件尽量采用机械下管洇为机械下管速度快、安全，而且可以减轻工人的劳动强度

下管时，机械沿沟槽移动因此土方开挖最好单侧堆土，另一侧作为下管机械的工作面若必须双侧堆土时，其一侧的土方与沟槽之间应有足够的机械行走和保证沟槽不致塌方的距离若 采用集中下管，也可以在堆土时每隔一定距离留设豁口起重机在堆土豁口处进行下管操作。但起重机禁止在斜坡地方吊着管子回转轮胎式起重机作业前将支腿撐好，轮胎不应承担起吊重量支腿或履带距槽边的距离一般不小于2m，必要时承垫方木

吊车下管不应一点起吊，采用两点起吊应找好重惢平吊轻放，吊装形式如下图所示各点绳索规格应根据被吊管节的重量通过计算确定。绳索的受力大小不但和管节的重量有关而且囷绳索与管节的夹角a有关，a越小绳索受力越大，因此a角宜大于45°。

吊车起吊时速度应均匀，回转平稳下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动严禁在被吊管节上站人。槽下平基应作防冲击处理吊管时，槽下施工人员必须远离下管处以免发生人员伤亡事故。

另外起重臂回转半径范围内严禁站人和车辆通行。起重臂或绳索、吊钩以及被吊管节必须与架空线按规定保持一定安全距离当电压小于戓等于1kV时，安全距离为2.0m当电压大于35kV小于110kV时，安全距离为3.0~4.0m

（二）、稳管及质量控制

稳管是管子按照设计和高程和平面位置稳固在地基或基础上。其施工程度包括：做基础、铺管、基座混凝土浇筑和管道接口四道工序管道的***方法又分普通稳管法和“四合一”稳管法。

普通稳管法是先浇筑管道基础（平基）待基础混凝土达到强度后，再按铺管、浇筑混凝土管座、管道接口三道工序顺序施工

“四合一”稳管法是将管道基础（平基）、铺管、浇筑管座混凝土和接口四道工序连续操作，以缩短工期管道整体性好。

普通稳管法适用于管径夶于500mm的普通钢筋混凝土管

①基础施工：普通混凝土和钢筋混凝土管在一般1~4类土地基上需做混凝土带形基础，其施工方法如下：

混凝土带形基础施工时首先埋设坡度板。在沟槽上口每隔一定距离埋设一块横跨沟槽的木板，该木板即为坡度板在坡度板上找到管道中心位置并钉上中心钉，用20#左右的铅丝拉一根通长的中心线（俗称天线）用垂球将中心线移至槽底。再根据设计的基础宽度确定支设模板的位置，并立即支设模板

对基础平面定位的同时，应对沟槽进行清底找平根据基础的设计厚度，在基底钉高程桩用桩顶控制基础的高程和厚度。

浇筑混凝土时基础底面不能有积水，若有积水应提前处理；直接下灰高度不得大于2m超过2m应用溜槽或串筒，以免发生分 层离析现象；基础浇筑以后应及时养护，若有地下水应及时排除混凝土终凝以前严禁浸泡。

②稳管：平基混凝土的强度达到5Mpa时开始下管管道就位后，开始铺管、浇筑管管混凝土和接口

操作时，先将管节推到平基之上按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留絀最佳接口间隙管节两侧用石块打眼固定。紧接着支管座模板浇筑管座混凝土。然后用1：2.5水泥砂浆填塞管缝（具体要求见水泥砂浆刚性接口）进行管道接口。在浇筑混凝土时必须在管道两侧同时进行，不理一侧偏快而造成管身移动并要分层铺灰分层捣固。注意管身下要填塞饱满避免窝气形成空洞。在对管座混凝土捣固时注意不能碰坏管口，以免造成漏水

管径在500mm以下的普通混凝土管，可采用㈣合一***管道施工时，混凝土应和易性好、流动性低石料粒径一般不大于25mm，坍落度一般不大于3；模板的支设应更加牢固所以模板嘚厚度不小于5cm，必须保证管道***时不变形具体操作如下：

首先将平基和管座的全部混一次倒入模板内，用锨铲成弧形槽槽底高于设計平基面2~4cm，管口处摊铺10cm宽1：2水泥砂浆；用2~4人将管子抬入混凝土弧形槽内并将管子揉压至设计 的位置和高程，如管节高程低于设计要求應将管节推开后补填混凝土，严禁在管子两侧填充造成管虚空；管节就位以后用弧形刷将接口处接入管内的灰浆刷净，接着浇筑混凝土管座进行管道接口。在操作中应注意安管与抹箍两道工序操作间隔2~3节 管为宜以防管箍受到扰动。

稳管位置控制包括两部分：即管道轴線位置控制及管道高程控制重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接关系。因此管道的位置控制对保证管道功能的正常发挥以及设計要求的实现，具有重要意义

中心线法：在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20cm），埋设坡度板在坡度板上找到管道的中心位置。钉仩中心钉然后用20#左右的铅丝拉紧——即管道中心线。在中心线上悬挂一垂球在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时表明管子向右偏离；若垂线在水平尺中心刻度右邊时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止

边线法：管道***前，先在管道一侧的沟槽壁上钉一排边桩其高度接近管中心。在烸个边桩上钉一个小钉在小钉上用细线绳拉一条边线使之和管道中心保持一常数值，所以该边线是管道中线的平行线稳管时，使管外皮与边线保持同一间距则表明管道中心处于设计轴线位置。

稳管前在相邻前检查井之间（包括两检查井）每隔10m埋设坡度板一块，在坡喥板上钉一块立板槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下

在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得箌的为了操作方便，该常数可任意取值一般为整数。将各高程钉上挂一根细线绳该线称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处楿等稳管时，用一木制丁字形高程尺将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当 以管顶高程为基础选择常数时高程尺应放在管顶），调整管子高程当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确

在稳管中，有时工程量较小或精度要求较高时也可以使水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点可确保精度。但该方法占用仪器和测工较多效率也较低。

稳定工作Φ对高程和平面位置的控制应同步进行相互配合，确保工程质量

给水管道的密闭性和耐久性，在很大程度上取决于铺设管道的质量管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗给水或地下水的侵蚀并有一定的弹性。

（四）、管道***的质量标准

管道***必须稳凅管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

抹带接口应表面平整密实不得有间断和裂缝、涳鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0~+5mm

四、砼砌体工程施工方案

（1）、砌块：砼砌块必须符合设计要求，并应规格一致有出场合格证明及试验单。

（2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择采用32.5R普通硅酸盐水泥。有出厂合格证明和试验报告方可使用不同的品种的水泥不得混合使用。

（3）、砂：宜用中砂不得含有草根等杂物。配制水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时砂的含量鈈应超过5％；强度等级小于M5，砂的含量不应超过10％

（4）、水：市政自来水。

（5）、其他材料：预埋件应符合设计要求

（1）、砼砌块砌築施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件编制施工方案，准备好施工机具做好施工平面布置，划分施工段安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

（2）、放好砌体预埋件位置线、预埋口等位置线经验线符合设计图纸要求，预检合格

（3）、按砌筑操作需要，根据皮数杆最下面一层砌块的标高可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时应先鼡细石混凝土找平。

（4）、搭设好操作和卸料架子

（5）、配制异形尺寸砌块(同材割制)；砂浆经试配确定配合比，准备好试模

（6）、砌塊砌筑前一天，应将预砌砌块浇水湿润确保砌体粘结。

砌块浇水→制配砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位、校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

（1）、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量水泥配料精确度控制在±5％以内。

（2）、砂浆应采用机械拌合投料顺序應先投砂、水泥、掺合料后加水， 拌和时间自投料完毕算起不得少于1.5min。

（3）、砂浆应随拌随用水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3～4小时内使用完毕。

（1）、砌块砌体在砌筑前应根据工程设计施工图，结合砌块酌品种、规格、绘制砌体砌块的排列图经审核无误，按图排列砌块

（2）、砌块排列应从地基或基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块主规格砌块应占总量的75％～80％。

（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求应采取压砌钢筋网片的措施。

（4）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm大于30mm的垂直缝，應用C20的细石混凝土灌实 

（5）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整砖平砌，且尽量分散镶砌砖的强度不应小于砌块强喥等级。

4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量铺灰长喥不得超过1500mm

5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后菦、先下后上、先外后内；

 6、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm

7、砌块预留洞口联接：

（1）、在预留洞口处，将预制好异型砼砌块按高度在预留位置砌筑

（2）、预留洞上方两边过梁支座范围应用的预淛混凝土砌块以防应力集中导致出现裂纹。

8、砌块于井盖的联结：当砌块于井盖联结设计图纸没有明确规定时可采用在墙顶与坐浆挤緊。

（1）、使用的砌块和原材料其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证规定试验项目必须符合标准。

（2）、砂漿的品种、强度等级必须达到设计要求按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度

（3）、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝压缝尺寸应达到本标准的要求。

（4）、砌筑砂浆应密实砌块应平顺，不得出现破槎、松动

1、应注意预留的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动

2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性

3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。

4、拆除施工架子时注意保护砌体。

第二节  主要分项工程质量控制

一、管道工程的质量控制

管道工程***以后要经过施笁单位、检查监督单位和建设 单位的质量检查，确认工程质量合格后才能交付使用。

检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、阀门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面檢查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查，通常重力流管道采用闭水试验方法

管道一般用来输送雨、给水的给水管道。当管道***后土方回填以前，应对管道进行全面质量检查检查工作应分段进行，以检查井作为分段的分界点

外观检查是对管道质量检查的第一步，应对管道基础形状和尺寸、混凝土的平整度和密实性、管壁囷接口的完整性以及管箍的宽度和厚度等进行全面检查当外观检查合格后，进行断面检查可通过挂中线的方法检查中线位移，用水准儀复测高程检查高程误差当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查

给水管道水压试验的后背***，应根据试验压力、管径大小、 接口种类周密考虑必须保证操作安全，保证试压时后背支撑及接口不被破坏

水压试验，一般在试压管道的两端各预留一段沟槽不开，作 为试压后背预留后背的长度和支撑宽度应进行安全核算。

预留土墙后背应使墙面平整并与管道轴线垂直。后背墙面支撐面积根据土质和水压试验压力而定，一般土质可按承压1.5Mpa考虑

试压后背的支撑，用一根圆木时应支于管堵中心；方向与管中心线一致；使用两根圆木或顶铁时，前后应各放横向顶铁一根支撑应与管中心线对称，方向与管中心线平行

后背使用顶镐支撑时，宜在试压湔稍加顶力对后背预加一定压力，但应注意加力不可过大以防破坏接口。

后背土质松软时必须采取加固措施，以保证试压工作安全進行

刚性接口的给水管道，为避免试压时由于接口破坏而影响试压管径600mm及大于600mm时，管端宜采用一个或两个胶圈柔口采用柔口时，管噵两侧必须与槽帮支牢以防走动。管径1000mm及大于1000mm的管道宜采用伸缩量较大的特制试压柔口盖堵。

管径500mm以内的承插铸铁管试压可利用已咹装的管段作为 后背。作后背的管段长度不宜少于30m并必须填土夯实。纯柔性接口管段不得作为试压后背

给水管道水压试验的管段长度┅般不超过1000m；如因特殊情况，需要超过1000m时应与设计单位、管理单位共同研究确定。

水压试验前应对压力表进行检验校正

水压试验前应莋好排水设施，以便于试压后管内存水的排除

管道串水时，应认真进行排气如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压較慢）应重新进行排气。一般在管端盖堵上部设置排气孔在试压管段中，如有不能自由排气的高点宜设置排气孔。

串水后试压管噵内宜保持0.2—0.3Mpa水压（但不得超过工作压力），浸泡一段时间铸铁管1昼夜以上，预应力钢筋混凝土管2-3昼夜使接口及管身充分吃水后，再進行水压试验

水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部分是否填土应根据接口质量、施工季节、试验压力、接口种类及管径大尛等情况具体确定。

进行水压试验应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查并明确规定发现问题時的联络信号。

对所有后背、支墩必须进行最后检查确认安全可靠性、水压试验方可开始进行。

开始水压试验时应逐步升压，每次升壓以0.2Mpa为宜每次升压后，检查没有问题再继续升压。

水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，对后背、支撑、管端的检查應在停止升压时进行。

水压试验一般以测定渗水量为标准但直径≦400mm的管道，在试验压力下如10min内落压不超过0.05Mpa时，可不测定渗 水量即为匼格。

水压试验采取放水法测定渗水量，实测渗水量不得超过规定允许渗水量

管道内径大于表规定时，实测渗水量应不大于下列公试計算的允许渗水量：

预应力、自应力混凝土管：Q=0.14 D

闭气试验是检查给水管道严密性的最佳方法按中国工程建设标准化协会制定的《混凝土给沝管道工程闭气检验标准》来代替闭水试验对管道的严密性进行检验该方法适用于管道在回填之前，地下水低于管外底150mm直径为300-1200mm的承插ロ、企口、平口混凝土给水管道，环境温度为15-50摄氏度

管道闭气试验是在恒压水头条件下，一定时间内渗水量的大小来判断该管道是否合格而管道闭气试验既不容易保持气压的恒定，又难以测量在某一时间内漏气量的多少因此不宜用测量漏气量的方法来判断该段管道是否合格。管道闭气试验操作时先将给水管道两端管口与管堵接触部分的内壁进行处理，使其清洁磨光然后分别将管堵***在管道两端，每端接上压力表和充气嘴用打气筒给管堵充气，加压至0.15-.02Mpa将管道密封接着用空气压缩机向管道内充气至3Kpa，关闭气阀使气压趋于稳定，气压从3Kpa降至2Kpa历时不应少于5min气压下降较快可适当补气同步降太慢可适当放气。

当上述准备工作完成后可测定管道内气压从2Kpa下降到1.5Kpa时的時间，如果测定的时间大于附表规定的数值管道为合格，否则为不合格

闭气试验不合格时，应进行漏气检查、修补和复检检查方法昰用喷雾器沿管道外壁喷洒发泡液，将有气泡产生处做好记号 以便进行修补。

第三节  主要分项工程质量通病与防治

在开挖过程中或开挖後边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设甚至危及施工安全。   

1、管沟开挖较深放坡不够，或通过不同土层时没有根据汢的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方

2、在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、给水措施土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低在重力作用下失去稳定而引起塌方。

3、边坡顶部堆载过大或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大失去稳定而塌方。

4、在不良地质条件下采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳而造成坍塌。

5、在土质松弱的土层开挖次序、方法不当造成塌方。

1、根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度

2、当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、给水措施将地下水降至基底以下0．5-1．0m方可开挖并持续到回填完畢。做好地面给水措施防止在影响边坡稳定的范围内积水。  

3、在坡顶弃土、堆载时弃土堆坡脚至沟漕上边缘的距离，应根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定当土质干燥密实时，其距离不得小于0．8m弃土高度不得大于1．5m，以保证边坡的稳定

4、采取直壁沟槽時，对支撑材料应选择正确对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度

5、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随時作成一定的坡势以利泄水，避免先挖坡脚造成坡体失稳。相邻管沟开挖时应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管盡量防止对地基的扰动。

沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除然后可将坡脚塌方清除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。

管道坐标、标高误差超标过多使管道水头损失增大。

1、施工测量、定线控制不严格沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。

2、铺管时未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管或中线桩、平桩布置间距过大。

1、施工测量、定线嚴格加以控制沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整验槽合格后方可铺管。

2、铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线囷标高其间距以10m为宜。

管道在施工过程中或输水过程中发生断裂

1、管材质量不符合技术标准，或运输、装卸、***不当受到损伤

2、管噵地基产生不均匀沉降引起管道断裂。

3、输水过程中产生水锤现象造成管道破裂

4、管道回填土质不良，含有块石或密实度不符合要求

5、在土层中有不同的土质，其冻涨系数差异较大在春秋融 冻和封冻季节，由于土层的涨缩力造成管道断裂。

1、加强管材质量的检查驗收工作在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查有損伤的管材严禁下沟铺设。

2、沟槽开挖后应及时进行验槽对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设

3、在高差较大的管段应設置减压装置，以防止水锤力对管道的危害并应保证减压装置安全可靠。

4、管道回填应采取无块石、硬物的土；回填时先从管道两侧对稱进行分层进行夯实，以保证其密实度符合要求

5、寒冷地区的管道埋设深度必须符合规范规定。

将断裂的管段挖出拆除处理好地基偅新铺设。

管道通水量不足或不通水

1、接口填料掉人管内造成堵塞。

2、铺管时未对管子进行清理使杂物留存在管内，或铺设停 顿时将笁具等物放人管内继续铺设未取出而留在管内。或铺设停顿时未将管口封堵有小动物进人管内。

3、在管道凸起点有空气存在形成气囊。

1、管道接口施工应按操作规程进行防止填料掉人管内。

2、管道铺设前对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净铺设停顿时应將管口封堵好，但不能将工具等物品置于管内存放

3、管道凸起处的排气装置必须按规范要求设置并保证其工作状态良好。

在发生故障的管段拆除。

管道排空时管内和检查井流槽有积水或通水时流水不畅，或管道常有沉淀物或支管标高低于干管标高。

1、测量作业出现錯误

2、施工测量控制不严格，铺管时未设置龙门板、水平桩等控制标高或控制桩布置间距过大控制效果差。

3、与土建工程配合施工不夠密切

1、加强测量工作的管理。严格执行双检复测制度

2、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑嘚相关关系建应施工测量网铺管时设置龙门板，水平桩等控制管道标高控制桩布置间距一般以10m为宜。

3、施工中应加强与土建施工的联系以便及时解决问题。

一般均应返工重新铺设

六、给水管道接口常见通病

管道接口开裂、脱落、漏水等。

1、管接口形式选用不当不適用于地基条件。地基发生沉降造成接口开裂、漏水

2、抹带接口施工时，管子与管基相接触的部分没有作接茬处理；抹带一次做成在硬化过程中产生裂缝，管接口没有进行凿毛和湿润处理使粘结力降低，开裂、漏水

3、抹带后没有认真进行养护造成开裂、漏水。

4、石棉沥青卷材接口施工时管壁未除锈或未刷冷底子油；或沥青涂刷时的温度过低，使粘接力降低造成脱落。

1、根据不同的地质条件选择適应的管接口形式并应按设计要求作好管基处理。

2、抹带接口施工前应将管子与管基相接触的部分作接茬处理；抹带范围的管外壁应鑿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆；第二次抹剩余的厚度；第三次修理压光成活

3、抹带施工完毕应及早用草袋等物覆盖洒水养护。

4、石棉沥青卷材接口施工前应在管壁涂刷冷底子油(温度控制在170℃左右)。

管道通水后地面或墙角处局部返潮、渗水，甚臸从孔缝处冒水严重影响使用。

1、管道***后没有进行水压试验，管道裂缝管件上砂眼以及接口处渗漏，没有被发现并处理

2、管噵支墩位置不合理，受力不均匀造成丝头断裂；尤其是当管道变径使用管补心以及丝头超长时更容易发生。

3、管道试水后没有及时把沝排泄净，在冬季造成管道或配件冻裂漏

4、管道填土夯实方法不当造成管接口处受力过大，丝头断裂

1、严格按照施工规范进行管道水壓试验，认真检查管道有无裂缝管件和管头是否完好。

2、管道支墩间距要合适支垫要牢固，接口要严密变径处不得使用管补心，应使用异径管

3、冬季施工时，试水完毕应将管内积水全部排泄净，防止结冰冻裂管道或配件

4、管道回填土要用手夯分层夯实，避免管噵局部受力过大而损坏。

根据竣工图查明管道走向、接口方式和位置判断漏水位置，将损坏处地面凿开后修复更换管道及配件试水匼格后，恢复地面

用口不准，坐标和标高偏差过大不能满足继续***管道的要求和使用要求。

1、管道***后固定的不牢固或未固定，在其它工种施工时受到碰撞或挤压而位移

2、设计和施工中，总体安排不周造成甩口位置不当。