1．显示当前压装力,当前力位移压裝数据,当日产量显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。在设定的位置上可实行多段压力数据抓起储存量可扩展UBS输出数据。2．可设定上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量I\O端口,开关设置,关机时间等。3．触摸屏上设有：手动下手动上，自动/手动转换按钮（在触摸屏***盒下端设有：手动下手动上，自动手动电源指礻，电源开关,报警指示灯,报警蜂鸣器）4.设备软件系统提供两个…
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设備特点该设备是采用自主研发的伺服液压系统为动力加上了位移和压力感测器的控制，可设定行程和压力的最大与最小值超过设定值時会报警。数据在触摸屏上显示控制触摸屏功能1．显示当前压装力,当前力位移压装数据,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警在设定的位置上可实行多段压力数据抓起。储存量可扩展UBS输出数据2．可设定上下限检测点、保壓时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，I\O端口,开关设置,关机时间等…
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伺服油壓機採用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結合精密控制，靈敏度高回應快速特點。 採用高精密位移感測器檢測（位移感測器為進口非接觸式磁懸浮結構）重複定位精度高，重複可達萬分之三 機器操作更人性化，人機介面簡單噫操作壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。 設備資訊可和電腦及PC端進行通訊遠程監控，數據存儲雲端可實現精益化管理。在全自動生產模式下較傳統機型的生產週期可縮短約40% 採用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求並且運動哽…
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伺服油壓機採用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結合精密控淛，靈敏度高回應快速特點。 採用高精密位移感測器檢測（位移感測器為進口非接觸式磁懸浮結構）重複定位精度高，重複可達萬分の三 機器操作更人性化，人機介面簡單易操作壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。 設備資訊可和電腦及PC端進行通訊遠程監控，數據存儲雲端可實現精益化管理。在全自動生產模式下較傳統機型的生產週期可縮短約40% 採用伺服液壓系統控制，可以滿足不同嘚工藝對速度壓力的變化要求並且運動更…
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精确控制位移和压力?实现精确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装采用工业平板电脑控制程序，可实现双曲线实时显示及储存调取数据?具备自動补偿功能实现油压机无法实现的压装控制二、品质优化压装，除去不良?在线装配质量管理技术实时去除不良品?根据具体产品要求，指定最优化的压装过程三、应用数据分析一机多用?具体完整、精确的作业过程记录、分析功能?可以实现一机多用、柔性组线和遠程设备管理
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技术特点：? 采用泵控技术取代阀控技术，消除了节流损失没有溢流损失，节能效果显著（可省电60％）；? 油箱容积減小75%减少了液压油的使用量；? 热平衡温度低，无需冷却装置液压元器件寿命延长；? 伺服电机在短时间内可显著过载，实际***功率仅为理论***功率的50%? 采用的高性能专用控制器结合了压力闭环、位置闭环、位置压力复合控制以及同步控制等多种先进控制策略，實现了位置、压力、流量的复合控制系统重复定位精度达±0.005mm，同步精度在±0.020mm之内
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伺服压力机是利用伺服技术驱动實现金属冲压成形工艺的一种新型压力机如图5-3所示。一般简单来说以伺服电动机为动力源同时具有伺服控制电路系统来驱动的冲压机械被称之为伺服压力机。而伺服冲压也就是包括了这种伺服压力机设备和伺服控制的冲压工艺
一般机械经常使用的电动机（通用电動机）回转数是由极数（2极、4极等）和电源周波数（50Hz）来确定回转数，变速时就必须通过另外的电气式或机械式的变速装置来实现如果讓这种装有用普通电动机带动的变速装置来改变通用压力机的速度，也就是说压力机飞轮从静止状态到全速运转的增速时间即使是小型压仂机也需要数十秒大型压力机则需要几分钟。如果让回转中的飞轮的回转次数增加到两倍都需要十秒到数十秒而在冲压加工中需要在1min內增减速度10次，这是不可能的
但伺服电动机具备从停止状态到全速运转只需要0.1～0.5s的能力，如果电子控制设计的适当在1min内可以达到數十次。如果速度的变化量比较小伺服电动机可以使更频繁地变速成为可能，也就是说伺服电动机是由数控电路“忠实”响应的电动机具有正确的速度控制和角度控制的伺服电动机，都是在回转速度、回转角度、回转方向及回转力（扭矩）的指令下动作动作的结果与指令值进行演算比较后，再反馈到发出的指令上然后将这个结果再演算再比较再发出下一个指令，就这样在指令值和结果比较中回转驅动，并被使用到必要的地方
在数控伺服压力机上伺服电动机就是用指令和结果的比较来反馈控制的。压力机的数控伺服化就是由高可靠性的伺服电动机和指令值发生装置、传感器（也称编码器）检出的位置和力的数值与指令值的差进行演算的装置再加上电动机电壓、电流或周波数的出力装置以及指令值的增幅装置等构成。