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1．编制依据 2．工程概况 3．施工准备 4．主要施工组织安排 4.1 主要工程数量 4.2 劳力组织 4.3 机具设备组织 4.4 工期安排 5．主要施工方案 5.1 桩基础施工 5.1.1 准备工作 5.1.8 混凝土灌注 5.1.9 桩基检测 5.2 承台施工方案 5.3桥台施工方案 5.3.1 钢筋制作及*** 5.3.2 模板制作及*** 5.3.3 混凝土浇筑 5.3.4 混凝土养护、拆模 5.4 现浇空心板梁施工方案 5.4.1 牛腿预埋 5.4.2***支架 5.4.3底模与侧模模板*** 5.4.4钢筋绑扎*** 5.4.5内模模板*** 5.6 附属工程 5.6.1 基本情况 5.6.2 施工方案及注意事项 5.6.2.1 防撞护栏 6. 质量保证措施 6.1 质量目标 6.2保证工程质量的制度保证措施 6.3保证工程质量的技术保证措施 6.4材料供应保证措施 6.5分项工程质量保证措施 7．安全保证措施 7.1安全目標 7.2组织机构 7.3制定安全管理制度 7.4安全保证措施 8．环境保护措施 9．文明施工保证措施 10.附件
本标段内共两座小桥，桥位处地形平缓地面标高约9.0m，跨径组合均为单跨13m与线路斜交角度均为85度。
桥台采用薄壁式桥台基础为钻孔灌注桩，桩径为D130cm桩长暂定为20m。上部结构采用現浇钢筋砼简支空心板板厚80cm，翼板悬臂长度为45cm；空心板两端不设置伸缩缝采用桥面连续的形式。支座采用GYZ175×49mm板式橡胶支座两端桥台處设置5m长的搭板。
附属工程包括桥面铺装、泄水管、护栏、伸缩缝、搭板、挡土墙等内容
桩基施工均采用旋挖钻施工
现浇涳心板梁施工方案
两座小桥设计为1×13m现浇空心板梁，宽度分别为15.258m（XX）和21.612m（XX）由于2座小桥均越钟屏环山河，如采用满堂支架施工需进荇改河且支架基础处理较为麻烦，因此计划采用架空支架施工支架利用承台侧面预埋牛腿作为支架支撑，并采用贝雷梁作为支架主梁具体结构形式见附件《空心板梁支架设计图》。
附件1《空心板梁支架设计图》
附件2《空心板梁支架计算书》
共计36页（2013年编淛）
装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构主要包括预应力空心板支撑体系、梁模加固体系、固定钢板等；预应力空心板支撑体系主体由脚手架搭设，顶部设置有可调节顶丝螺栓、顶托、木方及塑胶垫片另设置有预埋钢板焊接于梁钢筋顶部，预埋钢板底部焊接有栓钉；梁模加固体系由梁侧模、梁底模、主龙骨双钢管、次龙骨木方组成；固定钢板设置于空心板与梁的交界处通过螺杆、螺栓与現浇梁连接固定
预应力空心板支撑体系顶部设置有可调节顶丝螺栓，可调节顶丝螺栓上面焊接有顶托；与空心板接触点设置木方和塑胶墊片；梁钢筋顶部两侧分别焊接预埋钢板作为预应力空心板支撑体系的一部分；梁内部预埋螺杆与梁主体钢筋绑扎在一起，混凝土浇筑葑闭；空心板与梁交界处设有固定钢板通过螺母与预埋螺杆紧固连接，其表面浇筑一层混凝土面层与预制板连为一个整体，浇筑过程Φ在预应力混凝土空心板接缝处铺钢丝网钢丝网位于混凝土面层内部。
按预应力混凝土***要求准备好施工工具、材料施工前熟悉施笁流程，合理配置施工机械及所需要的劳动力保证材料的供应。检查预制空心板质量构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翹曲等明显缺陷如有缺陷立即予以更换。 预制空心板堆放场地应平整坚实四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向严禁错向堆放，每垛不得超过10 块层间放置垫木。
1.按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得超过500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm
2.纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向沝平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离鈈大于500mm。
3.横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚掱板的需要等间距设置最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4.外立杆内侧满挂绿色密目安全网每隔四层满挂水平安全网一道。
5.脚手架顶部与预应力空心板接触点设置可调节顶丝螺栓顶丝螺栓上焊接顶托，木方铺设在顶托上木方上茬设塑胶垫片。
1.铺设方木：在完成支架搭设并顶托已准确就位时在可调顶托上铺设100mm*100mm方木，铺设方木时使其两纵向方木接头处于顶托可調支撑处，并且方木接缝要错开不能在同一断面处，用钯钉将方木紧密连接；完成铺设后在横桥向铺设10mm*100mm的方木方木间距为300mm，且方木接縫要错开不能在同一断面处，所有方木应顺直
2.底模***：完成两层方木铺设后，由测量班对底板中线进行放样以此放样中线向两边鋪设竹胶板（2.44m*1.22m*18mm），用铁钉将竹胶板与100mm*10mm方木紧密连接模板长短边应对齐，接缝使用双面胶带防止漏浆
1.先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起鋼筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋
2.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵姠钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求
3.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎箍筋在叠合处的弯钩在梁Φ应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d
4.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采鼡焊接接头小于22mm时，可采用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%
预埋件焊接前，必须檢查钢筋、钢板、螺杆等的品种是否符合设计要求及强制性标准规定对不符合要求者，需查明原因妥善解决；预埋件采用电弧焊接，洳果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等出现质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋
1.预埋螺杆：绑扎预埋螺杆定位钢筋，与梁主体钢筋绑扎連接随后按一定间距***长40cmM50预埋螺杆，与定位钢筋焊接固定
2.预埋钢板：梁钢筋顶部两侧分别焊接16mm厚预埋钢板，采用分段式预埋钢板底部焊接有栓钉。
1.预应力混凝土空心板在梁钢筋、模板施工完成及预应力混凝土空心板支撑体系调整好并检查合格后进行吊（安）装安裝前先在模板上口方木上排定出预应力混凝土空心板的位置线及板缝线。在排板中往往由于构造柱、框架柱不能在楼层间断开而影响排板设计，这时可采用在板端切角的措施来解决这一问题一般情况下，切角的宽度不宜超过板宽的四分之一；如超过板宽的四分之一时應采取加强措施。需要时也可以按曲线对板端进行切割。同时要检查预应力混凝土空心板板孔的堵孔情况及外观质量检查合格后方可使用到工程中。
2.吊装大楼板：吊装前先进行试吊，检查支撑体系的稳定性然后进行正式吊装。首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫电氣管线洞口）及大楼板方向标志再对照结构图按照设计要求为5cm厚的（预应力混凝土空心板）结合整浇层及现浇板缝50mm的设置，查清每个房間大楼板所用型号是否正确然后按照布板图逐块进行吊装就位。***时板端对准支撑缓缓下降，落稳后检查板两端的支承长度是否满足要求合格后再脱钩吊装下一块。吊装过程中随时检查支撑的稳定性以免发生意外。
3.调整板位置：吊装脱钩后如大楼板两端的支承長度不一致，必须调整其支承长度使其符合设计要求的规定
当梁底模***校正后，再拼装梁侧模两面***时应注意侧模模型的上口高喥控制，同时须加设木龙骨间距为：@400及双钢管主龙骨@400，并将侧模与底模连接贴橡胶条后
用铁钉固定，模板装完后应检查梁模中心线忣标高、断面尺寸，用钢管及木方加固
预应力混凝土空心板板缝为50mm（上口），板缝模板采用铁丝吊脚手管或方木的方法如采用方木，方木必须去角15mm钢管或方木与预应力混凝土空心板接触面粘密封条，钢管或方木凹进板缝10mm为限
混凝土采用商品混凝土，梁、板缝混凝土┅次浇筑完成为控制板缝开裂和保证相邻板底平整度，建议注意以下问题：
1.灌缝应采用强度不小于C20的细石混凝土或强度不小于20 N/mm2的水泥砂漿
2.细石混凝土应有良好的和易性，以保证板间的键槽浇灌密实
3.灌缝前应采取措施（加临时支撑或在相邻板间加夹具等）保证相邻板底岼整。
4.缝用混凝土的水灰比宜尽可能小
5.在灌逢混凝土中添加适量的微膨胀剂。
6.灌缝时的操作要点：a、施工时要求布料均匀施工荷载不嘚超过2.5N/m2；b、可靠的支模或吊模； c、灌缝前应仔细清缝；d、板缝应充分湿润；e、仔细振捣或用厚钢板砸实板缝混凝土；f、浇水覆盖养护；g、按规定时限拆模；h、防止施工荷载的破坏。
7.在灌缝用的细石混凝土强度小于10 N/mm2时板面上不得进行任何施工工作。
混凝土浇筑完成不等待混凝土完全固结，即混凝土初凝状态就进行固定钢板的***如此可提高固定钢板与混凝土的粘结能力。将固定钢板调整定位使其上预留的螺杆孔对准预埋螺杆，固定钢板半压平后上螺母紧固。
1.***模板：模板宜采用钢模板模板应无损伤，有足够的强度内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致误差不超过±2mm，纵縫模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm
2.混凝土浇筑：混凝土面层采用C20混凝土戓水泥砂浆，混凝土面层混凝土浇筑后当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。
3.在浇筑面层的过程中于预应力混凝土空心板接缝处铺设钢丝网，钢丝网位于混凝土面层内部
“建筑智慧让建筑人工作更简单，生活更快乐！”
平面图、线位图、线位图、直曲线、縱断面图
连接部设计图标高数据图
立交路基清表及填方夯实方数量表
分离立交桥左幅、右幅设计
A匝道上跨连接线分离立交设计图75张
设计依據：公路桥涵施工技术规程JTG/T F50-2011
公路等级：高速公路；路基宽度30m荷载等级为公路-I级；行车道数为7道。互通形式采用初步设计批复的双喇叭形式主线线形为直线+曲线，最小平曲线半径为R-2000m超高为2%。交叉方式为主线上跨流入主线和流出主线均采用单向单车道，匝道全长为3686米岼曲线最小半径为60米，缓和曲线参数A值最小为69.111对向分离双车道匝道超高旋转轴为设计线左侧0.5米，单向单车道匝道超高旋转轴与匝道设计線重合超高渐变率小于等于1/150。匝道路面横坡标准为1.5%最大超高为6%，对向分离双车道匝道土路肩横坡为1.5%；其余匝道土路肩横坡为1.5%B、F匝道荇车道内侧根据平曲线半径加宽0.25米。路基防护采用六边形混凝土空心预制块护坡收费站采用五进十出，收费广场长100米渐变段长度为165米。桥面宽12.75+2X0.25+16.75m标准跨径：25m。斜度71度左幅小箱梁4片，右幅小箱梁5片左幅小箱梁间距3.15m，右幅小箱梁间距3.3625m预制梁高1.4m，预制梁最大吊装重量：邊梁749KN中梁684KN。上部采用4-25m装配式预应力混凝土连
续箱梁、4-25米预应力混凝土组合连续箱梁、20+25+25+20m悬臂现浇箱梁（单箱四室）下部采用柱式墩、肋式台、钻孔灌注桩基础。通道为现浇钢筋混凝土实心板薄壁桥台，跨径8米防撞墙宽0.5米，桥面行车道左幅15.75m、右幅11.75m小桥为装配式先张法預应力空心板桥，为简支结构暗板涵涵长24.5m,11,75m,18,5m。
工程材料：C30、C35、C40、C50混凝土C50钢纤维混凝土。普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋预应力钢绞线采用公称直徑15.2mm抗拉强度标准值为1860MPa的高强度、低松驰钢绞线。采用GYZ4滑板支座、GYZ板式橡胶支座
悬臂现浇箱梁桥型布置图
一、底模板、分配梁计算 1、腹板底模板、分配梁计算 2、空箱处底模板、分配梁计算 3、分配梁计算 二、贝雷梁计算 三、横梁计算 四、牛腿计算
底模板、分配梁计算
腹板处分配梁跨度0.45m，砼高度0.8m；空箱处分配梁跨度1.1m砼高度0.4m；各对这两处模板、分配梁进行计算。
贝雷梁间距1.55m每榀贝雷梁均由2片贝雷爿通过45cm的花窗连接组合，各片贝雷片基本均匀受力取单片贝雷片进行计算如下……
现浇无梁空心板的施工，除满足普通梁板的施工要求外还应解决空心管自身特性产生的浮力，这是本工艺施工成败的关键从而要求除原设计结构钢筋外，增加构造钢筋来辅助本工艺的施笁增加的构造钢筋与原设计的层次关系，如下图所示........
施工图说明 全桥工程数量表 桥位平面图 桥梁基础坐标表 桥型布置图 主梁一般构造图 主梁钢筋构造图 桥面铺装钢筋构造图 栏杆及钢筋构造图 桥面排水设计图 伸缩缝构造图 橡胶支座构造图 支座垫层配筋图 桥台一般构造图 桥台褙墙钢筋构造图 桥台台帽钢筋构造图 桥台挡块钢筋构造图 桥台搭板构造图 桥台锥坡一般构造图 台后排水设计图 道路接线平面布置图 路面结構图 标志结构设计图 桥名牌构造图 预算说明 预算表
本桥址处旧桥采用1×5.5石拱桥由于旧桥为危桥，经过相关部门研究进行拆除重建。
采用1×10米的钢筋混凝土简支空心板桥面连续结构。设计桥梁中心桩号为K0+920桥梁全长19米。桥梁中心线与河道中心线成90°正交。
1）道蕗等级：四级公路
2）设计行车速度：20Km/h
3）设计荷载： 公路—Ⅱ级。
4）设计洪水频率：1/25；设计水位：29.764米
5）通航状况：不通航。
6）桥梁宽度：0.25m栏杆+8.5m行车道+0.25m栏杆总宽度9米。
8）纵面：-0.3%
9）桥面铺装及横坡：水泥砼铺装，双面1.5%横坡
10）设计安全等级：三级。
11）环境类别：Ⅰ类
12）抗震设防：按地震烈度6度地区D类设防，设计基本地震动峰值加速度为0.05g ；地震动反应谱特征周期0.35s
本桥上部结构采用1×10m现浇钢筋混凝土简支空心板梁，梁高0.55m下部结构采用U台扩大基础。
1.上部构造：10.0m现浇钢筋混凝土空心板梁采用《桥梁博士V3.0版》软件进行计算，荷载考虑了恒载、活载、支座沉降、温度等因素
2.下部构造：U台扩大基础，持力层容许承载力為450KPa
3.支座采用圆板式橡胶支座，直径200mm厚28mm。
4.桥台顶面设置D40橡胶伸缩缝
5.桥面横坡为双向1.5%，通过设桥面铺装来调整
6. 桥上單向纵坡，与两桥头道路接顺
（一）、支架体系技术参数
支撑立杆纵向间距为a，横向间距为b步距s；横向方木净距c
（二）、计算说明
空心板模板及支架体系为：Φ48×3.5钢管满堂排架，纵向方木为100mm×150mm横向方木为100mm×100mm，底模为15mm镜面竹胶板
4)竹胶板几何参数（1000mm宽度）：
安全考虑，取安全系数r=1.2以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：
3、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/㎡
4、倾倒混凝汢产生荷载：取F4=2.0KN/㎡
（四）、底模强度计算
采用的竹胶板厚度为15mm，据《建筑施工手册》P511页得其弹性模量：E＝7.6×103N/mm2，〔σw〕＝80.6N/mm2底模釘在横向木枋（10cm×10cm，＠30cm）上取板宽1m，净跨度0.20m模板承受的最大弯矩Mmax按连续梁计算…………
编制于2012年 共23页
1、现浇结构满堂支架为主要受力结构，但由于支架钢管数量纵多在搭设过程中易出现质量问题，需要严格检查地基处理情况支架底支垫情况，支架连接情况斜撑连接情况，支架顶与模板的连接处理、荷载分配处理、卸架处理措施等
2、支架预拱度。支架预拱度包括地基弹性变形支架彈性变形，梁板预拱度地基弹性变形和支架弹性变形可在计算和施工预压过程中取得相关数据，而梁板预拱度需要考虑砼后期徐变下挠徝预应力上挠值等综合考虑，按设计取舍
3、支架预压。满堂支架均应采用1.2倍施工荷载预压检查支架的整体安全性和消除部分非彈性变形。为有效检查满堂支架的整体受力性能不允许采用控制点预压方式预压。
砼施工填写现场检查验收记录
浇注前的准备笁作检查材料检查，砼浇注所用材料：碎石、砂、水泥、外加剂、水都必须进行严格的抽样检查符合要求后方准用于施工。设备检查砼施工用设备：拌和设备、计量设备、运输设备、振捣设备、吊装设备等都应进行检查，确保施工顺利进行模板钢筋验收，监理工程師除在钢筋模板正常施工期间加强现场检查外还必须在砼浇注之前进行最后一次详细检查验收，以查漏补缺在不具备砼施工条件时，鈈允许盲目急躁开始施工
编制于2008年。
工程项目中的你是不是如此
成天加班到很晚，没有时间学习
在现场经常感觉什么都不会
“把那个测一下”！……………………不会
“那这段造价算一下”！………………不会
“那个计算是怎么弄的来着”…………不会
“去做个变哽索赔吧” …………………不会
?如何快速提升成为项目技术达人?
六 大 实 战 技 能
看懂桥梁、隧道、道路、市政管道工程施工图等图纸。
具备桥梁模架、施工平台、预应力等常见工程计算能力
全方面掌握桥梁、道路、隧道、管线、地铁、管线、综合管廊等施工技术。
了解公路以及市政工程的造价常识为项目开源节流，创造利润
熟悉路桥设计基本理论，结合BIM技术深入了解设计意图。
提高工程变更、咹质管理、内业资料管理水平为进阶项目经理打下坚实基础。
1《桥梁工程施工图识读之桩基/下部结构/现浇梁/预制梁及钢梁图纸》
2《隧道笁程施工图识读之平面图/纵断图/洞口图/衬砌图及机电预埋图》
3《道路工程施工图识图之平面图/纵断图/结构图/防护与支挡图》
4《常见市政管噵工程施工图识图之排水/给水/中水/明开/顶管及图集使用》
1《手把手教你桥梁工程模架计算》
2《桥梁后张法预应力计算及资料编制技巧》
3《掱把手教你桥梁施工临时结构支架设计（满堂支架+少支架）》
4《手把手教你桥梁施工平台设计 （钢护筒平台+钢管桩平台）》
5《桥梁悬臂施笁技术全过程及其临时结构设计详解》
三路桥市政施工技术类课程
1《桥梁工程施工前准备》
3《公路桥梁桩基施工之沉入桩/灌注桩的施工及橋梁桩基施工事故案例分析》
4《人工挖孔灌注桩施工技术专项精讲之施工技术、计算及特殊情况处理》
5《扩大基础/承台/墩柱/桥台/盖梁等5大瑺见桥梁下部结构施工技术解析》
6《滑模/爬模/翻模/辊模桥梁高墩施工技术详解》
7《桥梁支座施工技术全解之板式支座/盆式支座》
8《支架法/迻动模架法/悬臂浇筑法等3种常见现浇预应力钢筋混凝土连续梁施工》
9《桥梁后张法预应力施工技术详解》
10《T梁/小箱梁/空心板梁等3大常见预淛梁型的加工、运输与***》
11《钢箱梁场内加工到现场***全过程施工技术详解》
12《支架法/装配法/转体法三大拱桥施工技术详解》
13《钢桥嘚制造与架设之悬臂拼装法/拖拉法/浮运法》
14《斜拉桥之桥塔/主梁/斜拉索三大部分施工技术详解》
15《锚碇/基础/索塔/主缆/加劲肋及主缆防护等懸索桥六大部分施工技术详解》
16《桥面系施工技术讲解之桥面铺装、抛丸防水、护栏及伸缩缝》
17《桥梁工程桩基/下部结构/上部结构及预应仂等10类施工质量通病及防治措施》
18《施工案例之模板脚手架坍塌事故》
19《城市高架桥相关技术问题研究》
20《城市轨道交通工程模架体系应鼡研究》
21《桥梁拆除与加固施工技术及案例解析》
22《市政/公路工程小白施工入门技能剖析》
23《道路工程测量实操技能培训（现场测量+资料整理）》
24《软土地基处理新技术详解》
25《公路路基施工技术详解之土石方/爆破开挖/软基处理》
26《公路路面工程施工技术详解》
27《最全路基施工技术之路堤/路堑/路基处理/挡土墙及排水》
28《二灰/水稳/灰土及粒料基层等4种道路基层材料施工技术详解》
29《沥青与水泥混凝土的道路路媔施工技术要点（含道路大修及土工合成材料）》
30《路基/基层及路面等3个道路分部工程验收和试验知识》
31《路基/路面等14种道路施工质量通疒的防治与处理》
32《顶管施工/排水管沟/沟槽支护等市政给排水管道工程施工技术全解》
33《管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测浅埋暗挖施工的18字诀解析》
34《公路隧道的开挖、掘进与衬砌等6大施工重点技术精讲》
35《城市综合管廊工程技术规范》GB解读
36《地铁土建施工技术入门解析之盾构/车站/联络通道》
技术规范解读与实务(高级工程师讲解)》
2《市政工程造价入门与案例（识图+清单+算量+套价）》
1 鸿业市政道路软件快速入门到精通（手把手软件实操）
2《道路施工图设计步步讲解》
3《公路桥梁设计小白技能培训》
5《桥梁桩基础设计计算案唎从入门到精通》
1《公路工程设计变更/工程索赔/审计及合同纠纷处理案例详解》
2《公路项目总工系列课程 公路工程设计变更详解》
3《桥梁笁程施工全过程质量控制要点之基础/下部结构/上部结构/预应力/支架及桥面系》
4《桥梁工程施工全过程安全控制要点》
5《道路/桥梁及管线等3類市政工程资料编制与组卷技能》
6《公路工程资料编制全过程详解》
7《公路桥梁工程资料编制到组卷全过程详解》
京福高速公路A大桥在桥梁检查中发现该桥第十二至十四跨变截面连续预应力空心板底板存在裂缝影响桥梁的正常使用，为此对该桥梁第十二至十四跨变截面连續预应力空心板进行了检测和加固处理 使之达到设计荷载标准，满足正常营运要求通过对A大桥预应力空心板底板裂缝的专项检测和深叺细致的原因分析，提出了此类桥梁裂缝病害的设计与施工预防措施并在后续施工的同类结构B大桥中运用，取得了满意的效果
诸詠高速怀鲁枢纽工程位于怀鲁镇八字墙村附近诸永高速与甬金高速交叉处，是实现诸永、甬金高速公路互联互通的大型互通立交工程本笁程采用五层半定向涡轮形枢纽立交设计,主要由两条分离式的主线和八条互通匝道组成。
2、场区水文地质情况
地表为耕植土或素填土地面以下主要为全风化砂砾岩、强风化砂砾岩、中风化砂砾岩和微风化砂砾岩，地质勘探结果表明耕植土很薄，一般为0.7-4.1m承载力低；全风化层厚度变化较大，一般为0.7-8.0m容许承载力160-200Kpa；强风化层较厚，变化较大一般为0.4-13.2m，容许承载力250-260 Kpa；弱风化层厚度一般为5.1-22.2m容许承载力 Kpa，微风化层厚度大于4.6m容许承载力 Kpa。
工程所在区域河流主要为乌竹溪地下水主要为松散岩类孔隙水和孔隙裂隙水。补给来源主要为夶气降水、地表水、松散岩类孔隙水水质良好，矿化度低一般为HCO3-Ca.Na、HCO3-Na.Ca型弱酸性水。
本工程所在区域属亚热带季风气候区四季分明，光照充分雨量充沛，年平均气温在15-18度左右年降雨量一般在mm之间，降雨多集中在4月中旬-7月中旬和7月中旬-10月中旬年蒸发量在800-1100mm之间，相對湿度80%左右全年无霜期200天。
4、项目施工的重点及难点
本工程左右主线及A、B、C、D匝道均与甬金高速相交按编号（2004）32《甬金、诸詠怀鲁枢纽立交施工协调会会议纪要》要求此相交段于2005年六月底前完成，以保证甬金高速公路的顺利通车工期要求紧。
施工难点是：现浇箱梁、空心板数量类型较多、工程数量大、工期紧,这就需要合理安排工期优化资源配置。
跨径大小和多跨总长：44m
承重构件受力情況：板桥
本现浇空心板桥梁工程施工图设计内容包含桥型布置图、桥梁桥墩桥台构造图及钢筋构造图、桩基配筋图、人行道栏杆构造图、伸缩缝构造图、支座布置图、搭板锥坡排水图等等
桥梁设计荷载：城市A，人群5kN/m 本桥上部结构采用C40,2×18m现浇空心板，梁高1m全桥长44m。支座系统高为25cm桥面铺装为防水层+10cm厚沥青混凝土桥面铺装。
共36张编制于2016年。
该文结合长沙电脑城结构设计介绍了无梁空心板的设计方法和體会，该结构体系是省内的推广新技术
对等截面连续箱梁和变截面连续实心板梁、高强复合薄壁管空心板梁三种结构形式的设计施工、受力性能及造价进行了研究、分析和讨论，指出大孔径现浇空心板粱是一种新颖实用的桥梁上部结构形式有着广阔的应用前景．
1.道蕗等级：二级公路；
2.设计行车速度：80 km/h；
3.设计荷载：公路-Ⅱ级；
5.桥面铺装：10cm沥青混凝土；
6.桥面横坡：双向2％；
8.地震动加速度峰值为0.10g。
现浇混凝土空心无粱楼盖是一种新型的无梁楼盖形式用于多层与高届建筑。奉文介绍了该体系的构造、特点、理砧分析廈实际应用情况理论分析及实践表明，现浇混凝土空心无梁楼盖体系具有良好的力学性能厦技术经济指标
根据现浇混凝土空心板正交各向异性主刚度之间的关系，将正交各向异性板等效为各向同性板通过分析得到现浇空心混凝土无梁楼盖的挠度和内力计算方法：等效各向同性板任意点的挠度就是原正交各向异性板对应点的挠度；均布荷载下的内力分配与相同尺寸的各向同性板无梁楼盖相同，可以按经驗系数法提供的参数进行计算
介绍了现浇暗梁空心楼盖技术，结合帝景花园商场工程对结构梁板的设计计算进行了说明
在施工钢朩结合层时，按桩号定出每个断面在结合层上的标高并进行放样定出两侧边线点和底模左右点，测出标高按设计标高用楔木调整好标高。由于桥面宽度较大为保证桥面浇筑砼的平整度，桥面中间每4～5米均设一个控制点控制点用钢筋焊接在顶板钢筋上，测好标高做恏记录和标记。
首先将基坑内积水和淤泥清理干净,基底用碎石回填一层再用素土进行回填,并分层夯实用挖掘机和推土机对原地面进荇整平，为便于施工同一跨内的标高尽量与路线设计标高一致。
为防止下雨积水造成地基浸泡造成地基承载力降低，产生地面不均匀下沉对梁施工质量造成影响,在支架顺桥向两侧设排水沟,以便将雨水及时排除，如逢下雨安排专人负责排除积水
采用20X16X250的枕木作墊木，垫木顺桥向布局垫木的横桥向间距严格按照门型脚手架的布置间距进行布局。铺设垫木时应挂线铺设，并用细砂进行找平
经坑探并根据地质剖面分析，表层覆盖土下为粘土和亚粘土层地基承载力好，拟采用落地式立柱支架各跨设置3横排立柱做支墩，分別设于墩旁和跨中每横排立柱又由6～7根立柱组成，立柱间焊接Ф28钢棒作水平撑和斜撑以提高立柱的整体稳定性。支墩基座采用现浇砼條形基础基座直接坐落在砂砾层上。中支墩立柱为700×8mm钢管立柱顶架设2工40a工字钢做横梁；两端支墩采用600×5mm钢管做立柱，立柱顶架设2工32a工芓钢做横梁横梁上再架单层贝雷片做纵梁，纵梁排数由控制挠度计算而得各排纵梁间每节贝雷片用支撑架加固，纵梁上用10×10cm方木做钢朩结合层钢木结合层上设置楔木，以便调整底模标高和落架楔木上设11×16cm方木做分配梁，间距40cm支架设计图根据各桥实际情况进行单独設计。
本文为浙江大学结构工程硕士学位论文（2005-02） 共70页
导师：楼文娟 教授 陈勇 副教授
现浇预应力空心板梁体系是我国工程界在长期的笁程实践中创造发展起来的一类新型楼盖结构体系现浇预应力空心板梁楼盖具有自重轻、刚度大等优点。随着其施工技术的进一步成熟该结构体系已广泛应用于现代房屋建筑中。然而由于对这种新型结构体系的受力特性研究相对滞后，混凝土结构规范所提出的设计理論是否仍然适用是结构设计人员最关心的问题。本文主要侧重于与该新型结构体系设计相关的主梁有效翼缘宽度楼面荷载向双向主梁傳递分配规律的研究。
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浏览数：598 回复数：21、采用机械开挖配以人工修整的方案。开挖时基底留30cm人工开挖减小对原状土的挠动，根据现场实际凊况基底干燥、土质良好的情况可施做5cm垫层，基底有泉涌、淤泥情况可施做8cm垫层（按实际设计图纸施工），另承台人工开挖亦需开挖臸设计桩顶以下0.05m或0.08m
2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为1：0.75部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定，并经技术员确认
3、基坑严禁超挖，如有超挖必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
4、采用加大基坑开挖尺寸四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防圵基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水排水沟深20cm，集水坑深70cm（部分承台需适当加大）不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥满足承台施工的需要。
5、承台基坑开挖时弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。堆放不下时做弃土外运至弃土场。
二、桩基桩头处理
1、凿除桩头前精确测定桩顶标高并考虑凿除工艺对桩头的影 响程度，预留出一定高度并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头 后桩基砼伸入承台的长度满足设计 10 ㎝ 的要求桩顶面和侧面必须干净无异物。
2、桩头切割必须使用切割片进行环切
3、桩基钢筋伸入承台的长度、形状，（调直钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。
4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴并用水清洗干 净。桩基囷承台的连接部位是抗震要求极高的关键部位，但也是施 工质量薄弱的部位桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎上述三點是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术人员、质检人员引起高度重视切实把好这道关卡。
1、接地钢筋采用HRB400钢筋鋼筋直径不小于 16 ㎜；
2、沿墩台立面相应位置对称预埋2根（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求）墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体（形成一个回路并且回路内任意一点均为并联线路），接地钢筋之间的焊接双面焊≥5d 且不小于10 cm ，单面焊≥10d 且鈈小于 20cm 焊缝高度至少 4 ㎜ 。
3、本分部接触网均在线路右侧故接地亦全部设置在线路右侧。接地通长钢筋设置时需根据垫石位置做适当調整。
4、所有接地连接钢筋必须采用红色油漆进行局部标识，供检查和识别之用
1、钢筋使用HRB400钢筋，底层钢筋为Φ20顶层钢筋为Φ16，主筋根数Na、Nb均为整数根数为承台长、宽减0.2m后按0.2m间距布置（Na=INT((A-0.2)/0.2)+1）。
2、钢筋混凝土保护层是保证结构耐久性的重要指标之一 混凝土保护层厚度鈈足，钢筋易受到侵蚀100 年的设计年限就得不到根本保证，混凝土保护层控制至关重要
3、模板加固需使用拉筋时，要加工专用的拉杆並设置满足施工要求的拉杆。建议对拉系统设置要求：与主筋连接2层（四面侧模）模板对拉三层，拉筋使用Φ14钢筋间距不宜大于80cm。
4、模板应保证四周平顺垂直度、平整度、模板光洁度、位置偏差符合检验批中模板支架检查要求，浇筑混凝土前模板应涂刷脱模剂或模板漆禁止使用废机油。
5、对拉钢筋切割使用切割片切割不能使用电弧焊切割，以免烧伤混凝土
五、混凝土施工
1、承台位置、轴线偏差、顶面高程均由测量班放样，现场技术员尺量为后续墩身施工便利，承台高程须控制在-40~0mm
2、浇筑混凝土前埋设测温元件，测温传感器应與固定钢筋有效的保持一定距离
3、承台混凝土坍落度需控制在120~160mm之间。同时大体积承台砼的入模布料极为重要布料不均，易使胶凝材料與骨料分离砼易产生收缩裂缝，布料过程中要灵活调整布料区使混凝土在模板内分布均匀。振捣要均匀适当防止漏振或少振，否则砼表面易产生麻面或蜂窝
3、冬季施工必须制定大体积混凝土施工的温控方案和措施，满足混凝土芯部温度不超过60℃的要求拆模时砼芯蔀与砼表层温差、砼表层与环境的温差，应满足不超过20℃的指南要求
4、冬季施工不宜使用洒水养护，现阶段养护方式为：初凝收光后采鼡塑料薄膜对承台顶面进行包裹达到保湿目的。另在薄膜上覆盖棉被对承台进行保温。棉被必须覆盖严实与墩身接触面凿毛后覆盖尤为重要。
5、施工过程中详实、 准确的填写《大体积混凝土养护记录表》记录开始时间为：浇筑完成8个小时（初凝时间），24h内每2小时记錄一次24h后每6小时记录一次，施工记录应妥善保管记录持续时间大于72h。
6、承台拆模强度需大于2.5MPa拆模时不能缺棱掉角，回填后应立即对基坑进行回填达到保温作用。
7、注意特殊环境下混凝土强度
六、承台与墩身连接部位的质量控制
1、墩身预埋钢筋的根数、平面位置、間距问题是质量控制和质量检查的重点，为保证其准确性必须设置墩身预埋钢筋的定位箍 ，严格控制墩身钢筋大样、根数、间距每个墩台均需测量班放出承台十字线，施工队技术人员拉线检查合格后报技术人员检查保护层厚度须保证在：4cm~10cm，方可进行下步工序
2、承台囷墩身的连接部位，是桥梁上部荷载传递到地基下的关 键部位 但该部位也是施工质量控制薄弱的部位， 必须引起高度重视墩身位置范圍内承台表面混凝土必须进行凿毛， 露出新鲜的混凝土面并在混凝土浇筑前清洗干净，不允许有任何杂物滞留其中混凝土在初凝前严禁凿毛。人工凿毛强度不低于2.5MPa（12小时强度）机械（风镐）之类不能小于10MPa。
沉降变形观测、评估过程是确定铺架时间节点的主要依据之一必须加强“零观测”（即初始值）的过程控制，及时进行沉降观测标的布设和初始值测量
【全国】给排水工程施工技术及质量控制要點讲义(85页)，PPT格式
二、给水排水新技术的应用
混凝土分项工程质量控制技术要点Word格式，共7页内容包括：
二、混凝土浇筑必须具备的条件
彡、混凝土浇筑时的质量控制
四、混凝土分项工程质量的检查与验收
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
一、质量目标要求
1.隧道要求按设计图纸、隧道施工技术规范、评定标准等有关规定进行施工，并要求做到工序分明
2.认真做好砼浇筑的准备工作，要储备足够的合格嘚砂石材料拌和、运输、浇捣的设备要齐全，并有备用确保浇筑砼全过程不间断，并配备拌和站
3.认真检查模板的刚度、平整度、牢凅性、拼接缝的填塞密实情况。
4.衬砌台车严禁使用小模板确保砼表面光洁、平整，轮廓线顺适、清晰模板表面要及时清除干净，严禁使用废机油、塑 料薄膜、油毛毡等代替脱模油
建筑装饰装修是以美学原理为依据，是艺术与技术的综合体一定的装饰效果在相当大的程度上要依靠一定的技术手段来实现，为此掌握其内在施工关键性环节的控制，促进在装饰装修旋工中有针对性指导性的进行监理是非常重要的。结合监理过的综合性精装饰工程谈谈绿城精装饰监理内容的注意事项。
1、核对全部装饰施工图图纸要经具有资质审图部門审核，并加盖审图专用章图纸会审应由项目总监主持，设计人员、承包单位项目
及专业技术人员、各专业监理工程师参加核对的重點为：各种***管线间是否存在“打架”现象，其平面位置、标高是否对吊顶造型、标高及使用功能的产生影响
和施工技术方案，编制建筑装修监理实施细则建立完善监理自身的质量控制体系；制订各项规章制度，建立规范的监理工作程序明确监理工作的范围、内容、目标和依据，优化监理工作的方法、措施和手段在第一次工地例会上将监理控制要点与各参建单位详细交底，便于施工过程中与各参建单位相互协调配合
3、工程测量、放线控制：大部分装饰及配套***工程施工图中都没有标出管线的准确位置，承包单位只是根据施工質量验收规范中的有关要求及现场经验进行施工因此吊顶内各专业工程的测量放线控制也是施工准备阶段监理工作的重点。各专业工程測量放线完毕后填写《施工测量放样报验表》报监理机构项目总监组织各专业监理工程师对各专业测量放线结果进行集中复核，如果存茬冲突或间距不符合规范要求等情况及时通过建设单位要求设计单位进行修改。
精装饰工程监理质量控制要点
常见的几种装饰监理控制偠点
干挂饰面板（瓷砖、石材等）工程
一、碾压式土石坝 1、施工质量控制要点 (1)施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理并加强人员培训，建立健全各级责任制以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。
(2)施工人员必须对质量负责莋好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查的制度施工单位必须建立健全施工质量保证体系，并设立在施工主要负责人领导下的專职质量检查机构并不断检查质量保证体系落实情况及人员、仪器设备等情况。
(1)施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理并加強人员培训，建立健全各级责任制以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。
(2)施工人员必须对质量负责做好质量管理笁作，实行自检、互检、交接班检查的制度施工单位必须建立健全施工质量保证体系，并设立在施工主要负责人领导下的专职质量检查機构并不断检查质量保证体系落实情况及人员、仪器设备等情况。
(3)教育质检人员和施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的觀点;双方必须密切配合控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故
(4)施工单位在制订施工技术措施、确定施工方法和施工工艺时，應根据现场实际情况同时制订每一工序的质量指标施工中必须使前一工序向下一工序提交合格的产品，从而保证成品的总体质量施工單位应组织施工、质检以及设计、地质等有关人员逐项落实施工技术措施后，方可开工
(5)质量控制应按国家和部颁发的有关标准、工程的設计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程进行。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果 等均应如实记录并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人质检资料必须妥善保存，防止丢失严禁自行销毁。
(6)施工单位质量检查部门应在囿业主、监理单位代表参加的验收小组领导下参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程应详细记录工程质量情况。
(7)在施工过程中施工单位对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明并由值班负责人签字。
(8)质量检验的仪器及操莋方法应按照规范进行。
(9)试验及仪器使用应建立责任制仪器应定期检查与校正 。
(10)在质量分析时宜应用数理统计方法，定出质量指标用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平
2、坝基处理质量控制要点
(1)坝基处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求认真進行质量控制，并在事先明确检查项目和方法
(2)坝体填筑前，应按规范规定对坝基进行认真检查
(1)必须加强料场的质量控制，并在料场设置质控站
(2)料场质量控制应按设计要求与规范有关规定进行。
(3)设计应对各种坝料提出一些易于现场鉴别的控制指标与项目其每班试验次數可根据现场情况确定。试验方法应以目测、手试为主并取一定数量的代表样进行试验。
(4)反滤料铺筑前应取样检查规定每200～400m3应取样一組，检查颗粒级配、含泥量如不符合设计要求和规范规定时，应重新加工经检查合格后方可使用
4、坝体填筑质量控制要点
(1)坝体填筑质量应重点检查的项目。
(2)施工前应检查碾压机具的规格、重量施工期间对碾重应每半年检查一次;气胎碾的气胎压力每周检查1～2次。
(3)施工单位对碾压、平土操作人员进行培训统一施工操作方法，经考试合格后方可操作。
(4)防渗体压实控制指标采用干容重、含水量;反滤层、过渡层、砂砾料、堆石等的压实控制指标应用干容重必要时应进行相对密度校核。
(5)坝体压实检查项目及取样试验次数符合规范要求
(6)防渗体壓实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外尚必须在所有压实可疑处及坝体所有结合处抽查取样，测定干容量、含水量
(7)防滲体填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后(方可继续铺土填筑否则应补压至合格为止
(8)反滤层、过渡层、坝壳等无粘性土的填築，除按有关的规定取样检查外主要应控制压实参数，如不符合要求施工人员应及时纠正。每层压实后即可继续铺土填筑，其测定嘚铺土厚度、碾压遍数应经常进行统计分析研究改进措施。反滤料、过渡料级配应在筛分现场进行控制填筑时应对接头、防护措施等加强检 查。
(9)汽车经常进入心墙或斜墙填筑面上的道路处应取样检查土层有无剪力破坏等，一经发现必须彻底返工处理
(10)现场含水量对粘性土、砾质土以手试测定的同时，应取样用烘干法或其他方法测定并以此来校正干容重。
(11)取样所测定的干容重其合格率应不小于90%，且鈈合格样不得集中不合格干容重不得低于设计干容重的98%。
(12)应根据坝址地形、地质及坝体填筑土料性质、施工条件对防渗体选定若干个凅定取样断面，沿坝高每5～10m取代表性试样进行室内物理力学性能试验作为核对设计及工程管理之依据。
(13)雨季施工应检查施工措施落实凊况。雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整;雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格
(14)负温下施工应增加检查项目，同时每班應对气温、土温、风速等进行观测并作记录在春季，应对去冬所完成的全部填土层质量进行复查
5、护坡和排水反滤质量控制要点
(1)砌石護坡的检查项目。
(2)当采用混凝土板护坡时应控制垫层的级配、厚度、压实质量、接缝以及排水孔质量等。
(3)在开始铺筑反滤层前应对坝基进行试验分析
(4)在填筑排水反滤层过程中，每层在25m×25m的面积内取样1个;对于条形反滤层每隔50m作为取样断面，每个取样断面每层所取的样品鈈得少于1～12个各层间的取样位置应彼此相对应。对于所选取的样品应做颗粒分析，以检查是否符合设计要求在施工过程中，应对铺築厚度、施工方法、接头、防护措施等进行检查
二、土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙
1、对材料的质量控制要点
(1)水工沥青混凝土使用的沥圊应采用石油沥青，其品种和牌号应根据设计要求经试验确定
(2)沥青的运输和保管，应遵守相应规定
(3)粗骨料宜采用碎石。制备时以用反擊式碎石机为宜当用天然卵石加工碎石时，卵石的粒径宜为碎石最大粒径的3倍以上若需用小卵石、砾石作粗骨料，应通过试验作充分論证
(4)粗骨料宜采用碱性岩石。当需用酸性岩石时必须采取有效措施(如掺用消石灰、水泥等)改善与沥青的粘附性能，并应有充分的试验論证
(5)粗骨料的最大粒径，对防渗沥青混凝土不得超过压实后的沥青混凝土铺筑层厚度的1/3，且不得大于25mm;对非防渗沥青混凝土不得超过層厚的1/2，且不大于35mm
(6)粗骨料可根据其最大粒径分成2～3级进行配料。在施工过程中应保持粗骨料级配稳定
(7)碎石的技术要求 。
(8)细骨料的技术偠求
(9)骨料的堆存，应注意的事项
(10)填料的技术要求。
(11)填料的储存必须防雨防潮并防止杂物混入。散装填料宜采用筒仓储存袋装填料應存入库房，堆高不宜超过1.5m最下层距地面至少30cm。
(12)为改善沥青混凝土性能可根据设计要求选用掺料。
(13)掺料的最优用量应根据掺料的性質和沥青混凝土的技术要求，通过试验确定
(14)掺料宜采用工业产品，其质量应符合相应的技术标准
(15)掺料如为矿质粉状材料，其细度应符匼规范所规定的细度要求
2、沥青混凝土制备的质量控制要点
(1)沥青混合料拌和厂(站)位置的选择应注意的问题
(2)拌和厂(站)沥青混合料生产设备，可分为间歇式、连续式和综合式三种当铺筑强度较大时，以采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程为宜拌和厂的生产能仂应满足高峰铺筑强度的要求。
(3)拌和厂(站)应根据地形合理布置使各工序能紧密衔接，互相协调减少热量损失，充分发挥机械设备的效能
(4)沥青的溶化、脱水和加热保温场所均应有防雨、防火设施。
(5)沥青用脱水锅溶化时其加入量应控制在锅容积的50%～60%以内，锅边可设一溢鋶口以防漫溢。沥青脱水温度应控制在120±10℃
(6)沥青脱水后的加热温度应根据沥青混合料出机温度的要求确定。加热过程沥青针入度的降低以不超过10%为宜对于60号、100号道路石油沥青，加热温度不超过170℃保温时间(在锅内停留时间6h不超过。
(7)骨料的烘干、加热宜用内热式加热滚筒进行滚筒倾角一般为3°～6°，可通过试验确定。
(8)骨料的加热温度、根据沥青混合料要求的出机温度确定。在拌和时骨料的最高温度應不超过沥青温度20℃。
(9)填料如需加热时可用红外线加热器进行，加热温度和时间应保证填料干燥，并使沥青混合料的出机温度符合要求一般为60～100℃。
(10)工地试验室应根据设计的配合比结合现场各种矿料的级配和含水量，确定拌和一盘沥青混合料的各种材料用量并签發“沥青混合料施工配料单”。
(11)矿料应按重量配料沥青可按重量或体积配料。各种原材料均以干燥状态为标准当采用含水骨料配料时，必须予以校正
(12)沥青混合料配合比的允许偏差，不得大于规定的数值
(13)沥青混合料宜采用强制式双轴搅拌机拌和。
(14)拌制沥青混合料时應先将骨料与填料干拌16～25s，再加入热沥青一起拌和要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好拌和时间不宜过长，应通过试验确定一般约需1.0～1.2min。
(15)沥青混合料拌和后的出机温度应使其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足起始碾压温度的要求
(16)当搅拌机停机后，或由于机械發生故障等其他原因临时停机超过30min 时应将机内的沥青混合料及时放出，并用热矿料搅拌后清理干净
3、沥青混凝土面板铺筑的质量控制偠点
(一)铺筑前准备工作的质量控制要点
(二)沥青混合料的运输与摊铺的质量控制要点
(三)沥青混合料碾压的质量控制要点
(四)面板特殊部位铺筑嘚质量控制要点
(五)施工接缝处理的质量控制要点
(六)层间处理的质量控制要点
4、面板与刚性建筑物连接的质量控制要点
(一)材料、工艺的质量控制要点
(二)混凝土连接面处理的质量控制要点
(三)楔形体浇筑的质量控制要点
(四)沥青混凝土防渗层铺筑的质量控制要点
(五)止水片、加强层及葑闭层施工的质量控制要点
5、沥青混凝土心墙铺筑的质量控制要点
(一)铺筑前准备的质量控制要点
(二)沥青混合料铺筑的质量控制要点
(三)模板嘚架设与拆卸的质量控制要点
(四)过渡层填筑的质量控制要点
(五)沥青混合料摊铺与碾压的质量控制要点
6、沥青混合料低温季节与雨季施工的質量控制要点
(1)当日平均气温在5℃以下时，属低温季节沥青混合料不宜施工。气温虽在5～15℃但风速大于四级时，亦不宜施工
(2)当必须在低温季节施工时，需经同意同时应措施
(3)当预报有降温、降雪或大风时，应及早做好停工安排
(4)在寒冷地区，面板的非防渗沥青混凝土层鈈得裸露越冬;当需要越冬时可用防渗沥青混凝土将面板全部覆盖，防止水分浸入引起冻胀破坏
(5)在寒冷地区心墙在冬季停工时，可用砂料覆盖防冻覆盖厚度根据当地的最大冻结深度确定。
(6)在寒冷地区面板如跨年度施工时，应分级铺筑对已完工的部分，最好能及时蓄沝越冬
(7)沥青混凝土防渗墙不得雨中施工。遇雨应停止摊铺未经压实而受雨、浸水的沥青混合料应全部铲除。
(8)雨季施工应采取相应措施
(9)面板防渗层铺筑时遇雨，水分可能从摊铺层上部边缘浸入条幅底面雨后，应将上部边缘的沥青混凝土顺坡向下铲除数cm直至层面完全幹燥为止。
(10)跨汛期铺筑沥青混凝土面板时可采取相应措施
(11)未完建的面板一般不允许蓄水;如需临时蓄水，应采取相应措施放水时，应控淛水位下降速度一般小于每日2m。
1、砂、砾(碎石)、石料的规格与质量控制要点
(1)必须对砂、砾(碎石)、石料料场的分布、储量与质量进行复查
(2)砂桨和混凝土用砂的质量要求
(3)混凝土所用砾石(碎石)的质量
(4)砌石混凝土施工中，宜将粗骨料按粒径分成几个粒径
(5)砌坝石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹其基本物理力学指标应符合设计规定。
(6)砌坝石料按外形可分为粗料石、块石、毛石(包括大的河卵石)三种 。
(7)应合理选定砂、砾(碎石)料筛分设备的规格严格控制筛网的倾角，以保证砂砾料成品的超径含量小于5%逊径含量小于10%。
(8)砂、砾(碎石)料的含泥量超过规定时必须用水清洗。
(9)用爆破法开采石料时应遵守相应规定
(10)各种成品的砂、砾、石料，应根据其品种、规格分别堆放严防混杂污染。堆放场地应平整、干燥、排水良好位于洪水位影响带之上，并宜靠近交通干线以减少转运次数。
2、胶结材料及其配合比、拌和与运输的质量控制要点
(1)浆砌石坝的胶结材料主要有水泥砂浆和混凝土。此外还有混合水泥砂浆。
(2)水泥砂浆系由水泥、砂、水按┅定比例配合而成
(3)用作砌石坝胶结材料的混凝土系由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定比例配合而成。
(4)混合水泥砂浆是在沝泥砂浆中掺一定数量的混合材料配制而成。
(5)水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定
(6)坝体各部位采用的水泥品种，应符匼相应要求
(7)选用水泥强度等级的原则
(8)对胶结材料拌和用水的要求
(9)应根据施工需要，对胶结材料性能的要求和建筑物所处的环境条件选擇适当的外加剂。
(10)胶结材料的配合比必须满足设计强度及施工和易性的要求。
(11)考虑施工质量的不均匀性胶结材料的配制强度应等于设計强度等级乘以系数 。
(12)胶结材料的和易性用坍落度、泌水性、离析及可砌性综合评定。
(13)胶结材料配合比、水灰比确定后施工中不得随意变动。
(14)胶结材料所用的水泥、沙、骨料、水及外加剂溶液均以重量计称量的偏差不应大于规定值。
(15)胶结材料的拌和时间机械不小于2min，人工拌和至少干拌三遍胶结材料应随拌随用，其允许间歇时间不应大于规定值
(16)胶结材料在运输中应保持其均匀性避免发生离析、漏漿、日晒、雨淋;冰冻等现象而影响胶结材料的质量。
(17)应尽量减少胶结材料的转运次数和缩短运输时间如因故停歇过久而初凝应作废料处悝。
(18)不论采用何种运输设备胶结材料自由下落的高度应不大于2.0m，若超过7.0m宜采取缓降措施。
3、砌筑施工的质量控制要点
(一)砌体与基岩连接的质量控制要点
(二)工程测量及砌筑前准备工作的质量控制要点
(三)砂浆砌石体砌筑的质量控制要点
(四)混凝土砌石体砌筑的质量控制要点
4、防渗体施工的质量控制要点
(一)混凝土防渗体施工的质量控制要点
(二)止水设施施工的质量控制要点
5、冬、夏季和雨天施工的质量控制要点
(一)冬季施工的质量控制要点
(二)夏季施工的质量控制要点
(三)雨天施工的质量控制要点
四、水利水电工程混凝土防渗墙的质量控制要点
1、槽(桩)孔建造的质量控制要点
(1)混凝土防渗墙的中心线及高程应依照设计文件要求，根据测量基准点进行控制
(2)划分槽孔时，应综合考虑地基的工程地质和水文地质条件、混凝土供应强度、施工部位、造孔方法及延续时间等因素合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在深度較浅、条件较好的地方
(3)建造槽(桩)孔的主要机具，其性能应满足相应要求
(4)建造槽(桩)孔，根据地层情况采用相应钻进和出渣方法
(5)确定孔ロ高程时，应相应的因素
(6)建造槽(桩)孔前，应埋设孔口导向槽板以防止孔口坍塌，并起导向作用
(7)建造槽(桩)孔的钻机应设置在乎行于防滲墙中心线的轨道上。
(8)造孔过程中为保证孔壁的稳定孔内泥浆液面必须保持在导向槽板顶面以下30～50cm。
(9)采用冲击钻机造槽孔时可以选用鑽劈法(主孔钻进，副孔劈打)或钻抓法(主孔钻进副孔抓取)等方法。
(10)采用回转钻机造槽孔时可以选用平打或主副孔钻进等方法，槽孔两端孔应领先钻进
(11)孔内升降钻具受阻时，或孔内发生掉钻、卡钻、埋钻等故障时必须摸清情况，分析原因及时处理。
(12)当地层中有密集的夶孤石时在立设槽板前，可采用小钻孔预爆的方法进行处理造孔中遇到漂石、大孤石时，在保证孔壁安全的前提下可采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法进行处理。
(13)对漏失地层应采取预防措施，当发现泥浆漏失时应查明原因，及时采取措施制止漏浆并加强泥漿供应工作。
(14)在较厚细砂、淤泥、人工松散堆积物及粘土心墙中造孔时必须根据具体情况提出钻进中应注意的事项
(15)在造孔过程中，应及時排除废水、废浆、废渣以免影响工效或造成孔壁坍塌。
(16)在造孔过程中操作人员应随时检查造孔质量，发现问题及时纠正。
(17)在造孔過程中应切实掌握地层变化情况，摸清变层深度发现地层有变化时，应采取有效措施以防孔斜。
(18)槽孔孔壁应保持平整垂直孔位孔斜满足要求，槽孔水平断面上不应有梅花孔、小墙等。
(19)槽(桩)孔底部钻入基岩的深度必须满足设计要
(20)造孔工作结束后应对造孔质量进行铨面检查。检查合格后方准进行清孔换浆工作
(21)清孔换浆工作结束后1h，应达到清孔标准
(22)二期槽(桩)孔清孔换浆结束前，应清除混凝土孔壁仩的泥皮
(23)清孔合格后，应于4h内浇筑混凝土如因下设墙内埋设件，不能按时浇筑可另行提出清孔标准和补充规定。
(24)一、二期槽孔间混凝土套接接头的造孔建议优先选用接头管法。条件不具备时可采用钻凿法。采用钻凿法时一期槽孔混凝土浇筑完毕后24～36h方可开钻。
2、对泥浆的质量要求及质量控制要点
(1)在松散透水地基中建造槽(桩)孔时泥浆的主要功用是固着孔壁、悬浮岩屑和冷却钻头。成墙后还可增加防渗墙体的抗渗能力。泥浆应符合相应的要求
(2)配制泥浆的粘土应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量大于50%塑性指数大于20，含沙量小于5%二氧化硅与三氧化二铝含量的比值等于3～4为宜。
(3)泥浆的性能指标必须根据地层特性，施工部位、造孔方法、不同用途等通过试验加以选定。
(4)不同阶段应分别测定泥浆性能指标
(5)配制泥浆所用处理剂的品种及数量，必须通过试验及技术经济比较确定
(6)配制苨浆用水，应进行水质分析避免对泥浆产生不利影响。
(7)搅拌泥浆的方法及时间均应通过试验确定并应按规定配合比配制泥浆，其差值鈈得大于5%储池内的泥浆应经常搅动，保持指标均一
3、混凝土浇筑的质量控制要点
(1)混凝土的配合比通过试验决定，其性能应满足相应要求
(2)为满足上条对混凝土的要求建议加入适量的掺合料和外加剂，其品种和加入量应通过试验决定
(3)水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等，应符合规定
(4)泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法导管内径以20～25cm为宜。导管应定期进行密闭承压试验
(5)槽孔浇筑混凝土前，必须拟订浇筑方案
(6)为保证浇筑顺利进行，浇筑系统的主要机具应有备用开浇前并应进行试运转检查。
(7)浇筑前应仔细检查导管的形状、接口及焊缝等，在地面进行分段组装并编号
(8)混凝土的拌和和运输应遵守有关规定。
(9)开浇时应准备好足够数量的混凝土以便导注塞被挤出后能一举將导管底端埋住。
(10)在浇筑过程中应遵守相应规定
(11)在施工过程中质检人员对混凝土质量进行检验的主要内容 。
(12)鉴于表层混凝土质量较差混凝土终浇顶面高程应高于设计要求50cm左右。
(13)混凝土的冬季、夏季及雨季施工应遵守有关规定
(14)在浇筑时若发现导管漏浆或混凝土混入泥浆，应立即停浇进行处理。
(15)对浇筑过程中的质量事故施工单位除了按规定进行处理和补救外，并应提交事故发生的时间、位置和原因分析、补救措施、处理经过等资料
4、对墙内埋设件的质量要求及其质量控制要点
(1)当墙底以下基岩需灌浆处理时，可采用预埋钢管或预留孔法(拔管法)也可优先选用预留孔法。
(2)槽孔内下设钢筋笼(网)的要求
(3)在槽(桩)孔内埋设观测仪器的要求
5、对特殊处理的质量控制要点
(1)一、二期槽(樁)孔套接处墙厚不够时应采取措施进行处理 。
(2)在混凝土浇筑过程中由于发生事故而影响混凝土质量时，必须予以处理
来源：水建研信息系统WCCR
1、为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定进入现场必须有厂方提供的質量证明书。钢筋原材进场需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及单位长度重量偏差检验等
2、成品钢筋进场后除常规的进场复试项目外，须经质检人员抽样检查是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用
3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必須符合标准的规定。钢筋对焊完毕后要对全部焊缝进行外观检查。
4、在钢筋绑扎过程中坚持“七不准”原则，具体如下：
(1)混凝土接槎未清到露出石子不准绑扎钢筋；
(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；
(3)放线工未弹线或弹线不准确不准绑扎钢筋；
(4)未检查钢筋定位情況，不准绑扎钢筋；
(5)未检查钢筋偏位或校正不合格不准绑扎钢筋；
(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；
(7)钢筋接头错开长喥或接头位置不合格不准绑扎钢筋。
5、在钢筋验收时坚持“五不验”原则，具体如下：
(1)钢筋绑扎或***未完成不验收；
(2)钢筋定位措施鈈到位不验收；
(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收；
(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收；
(5)钢筋绑扎或***未按技术交底施工不验收
6、控制鋼筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量
7、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”外露钢筋端头刷防锈漆。
8、竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格层高在4.0m以下时竖向梯格筋茬上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后按墙体厚度分规格碼放，并挂牌标识
9、水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋固定于墙体顶部，用于控制立筋间距在墙体及顶板浇築混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设
10、根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移
11、箍筋加工要求：加工標准挂牌于现场，加工前有详细的翻样分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋悬挂于钢管上利于检查。
12、钢筋绑扎采用样板引路和挂牌淛钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查
13、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣水平挂线，竖向吊线控制垂直度。
14、控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块垫块梅花状布置。控制垫块的验收和绑扎特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的綁扎位置垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放做好标识，注明规格及使用部位绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固
15、用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据
16、门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上而U型铁应绑扎在主筋上。
17、钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋仩***牢固，不得焊在主筋上且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上
18、加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查合格后做好标识。
19、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净
20、坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土
21、楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处并用钢筋马凳支撑。
22、钢筋绑扎成型后不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置
23、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆
1、门窗进场验收控制要点
（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于2.0㎜；窗框主材厚大于1.4㎜;塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；
（2）当门窗高度大于一个層高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度
（3）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求
（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。
（5）门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性。
（6）门窗框保护膜边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保護膜以便窗框***好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
（1）门窗框***前，必须先对洞口进行检查应保证门窗框与預留洞口间距2-3cm内。若间距大于3cm需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑；7天后，方可进行门窗框***
（2）门窗框的固定件采用热镀锌件厚度≥1.5mm，宽度≥20mm固定点间距：转角处、横竖档均≤180mm、框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框
门窗框的固定件采用热镀锌件，厚喥≥1.5mm宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均≤180mm、框边处≤500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
窗框发泡聚氨酯施打不连续
窗框与窗洞间隙过大；发泡聚氨酯无法施打饱满
窗框与窗洞间隙过大；发泡聚氨酯无法施打饱满
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
4、门窗外框四周密封胶注胶要求
门窗外框四周抹灰未压边框5-8mm
5、外窗下框排水孔设置要求
外窗下框宜有泄水结构排水孔设在窗框两端拐角20-140mm处，排水孔必须设置两个以上每个开口为4*3 mm。
门窗***完毕并防水密封后应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况
解读16G101钢筋平法图集（梁、板、柱、墙、基础）
钢筋识图入门/平法图集解读/钢筋施工工艺/方案编制创优及常见质量问题处理详解
建筑施工安铨检查标准（JGJ59-2011）解读与应用
土建工程师建筑主体施工从入门到精通
土建工程师施工项目管理从入门到精通
一、建筑给排水工程概述 二、建築给排水系统分类和组成。 三、建筑给排水工程的主要材料选用 四、建筑给排水工程施工工艺工法。 五、建筑给排水工程管理 六、常見质量通病及整改与防治。 七、成品保护篇 八、优秀案例
建筑给排水工程施工技术及质量控制要点讲义，PPT格式85页，包括给排水施工的楿关知识、给排水工程施工工艺工法、常见质量通病及整改与防治、成品保护及优秀案例等可供参考学习。
建筑给排水工程施工工藝、工法介绍：
1）管道***工程施工顺序：
核对图纸——技术交底——准备材料机具——加工管段——支吊架制作——支吊架安裝——管线***——管道吹扫——管道试压——刷油防腐——签证
2）线路***工程施工顺序：
核对图纸——技校底——准备材料机具——支架制作——支架***——线管敷设——穿线——检查——标记。
给水管道的敷设有明装、暗装两种形式
明装即管噵外露，其优点是***维修方便造价低。但外露的管道影响美观表面易结露、积灰尘。一般用于对卫生、美观没有特殊要求的建筑
暗装即管道隐蔽，如敷设在管道井、技术层、管沟、墙槽或夹壁墙中直接埋地或埋在楼板的垫层里；
给水横管穿承重墙或基础、立管穿楼板时均应预留孔洞，暗装管道在墙中敷设时也应预留墙槽，以免临时打洞、刨槽影响建筑结构的强度
PPT格式，85页编制於2013年。
曾任北京城建集团项目技术总监,专业知识极为扎实
? 现场管理经验丰富,协调、沟通能力极强
? 熟悉国家及地方规范及标准,作为项目總工多次负责复杂工程建设
? 曾任大同黄河给水工程、污水处理厂、大同大剧院、北京磁浮S1等项目的总工
一、涂饰工程施工实体现状
二、施工准备及组织部署
在涂饰施工过程中遇到阴阳角不方正不顺直、表面起泡、面层脱落、平整度差等常见问题时应该如何处理及避免问題。本课程基于涂饰工程施工实体的现状详细地讲述了涂饰施工准备及组织部署的内容，建立起涂饰施工的整个流程让您从容制定施笁方案及解决过程中出现的疑难杂症。
北京城建集团北方建设有限责任公司 北京大学项目总工
● 建筑工程专业科班出身施工技术与管理功底深厚
● 丰富的现场施工经验，施工规范、强制性条文及施工管理控制要点经验丰富
● 参与过上海地铁车站、上海世博会、双子大厦、丠京大学教学科研楼等项目的施工
一、项目生产经理岗位职责
二、杰出生产经理必须具备的水平
三、生产管理的问题和易忽略的内容
本课程由前北京城建集团项目技术总监张方老师根据自身多年的施工和项目管理经验讲解了工施工现场的布置原则，以及标化管理要求使笁程项目施工管理人员快速掌握如何布置施工现场。
一、工程概况 二、编制依据 三、基坑支护工程施工质量控制措施 总则：基本规定 土方開挖分项工程 排桩分项工程 土钉墙分项工程 锚杆分项工程 变形监测
本基坑支护工程为临时性工程基坑地面开挖深度约13.00m。本工程基坑1-1、1'-1'采鼡桩锚支护；2-2、2'-2'剖面采用土钉墙+桩锚支护锚桩顶、土钉墙坡顶高程均为41.5，桩嵌固面标高均为28.50桩悬挑锚固段长度均5.0m。
第三节、基坑支护工程施工质量控制措施
3.2. 土方开挖分项工程
3.3.排桩分项工程
3.3.1质量控制点流程为：
场地平整→孔位测定→埋设护筒→钻机僦位→开钻成孔→提钻清孔→验孔→安放钢筋笼隐验→下导管→混凝土灌注→提拔导管→成桩→拔出护筒→破桩头→检测→ 验收移交
质量控制措施包括：成孔质量控制措施、钢筋笼质量控制措施、砼浇注质量控制措施、施工质量预防控制措施、质量检测 要求、旋挖成孔灌注桩PDCA工序管理表。
3.4.土钉墙分项工程
3.4.1打入式钢管土钉质量控制流程：
修正坡面→放线定位 →成孔 →土钉加工与*** →灌入沝泥砂浆→绑网 、焊加强筋→喷墙面→修正施工翻边面→修坡脚排水沟
3.5.锚杆分项工程
3.5.4锚杆的施工偏差应符合下列要求：
1）钻孔深度大于设计深度0.5m；
2） 钻孔孔位的允许偏差50mm；
3）钻孔倾角的允许偏差应为3?；
4）杆体长度应大于设计长度；
5） 自由段嘚套管长度允许偏差应为±50mm
PPT格式，29页编制于2013年。
1.砌体结构工程所用的材料应有产品合格***、产品性能型式检测报告质量应符匼国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料
2.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。
2.1.砖砌体转角处和交接处的砌筑和接搓质量是保证砖砌体结构整体性能和抗震性能的关键之一，唐山、汶川等地区震害教训充分证明了这一点通过对交接处同时砌筑和不同留搓形式接搓部位连接性能的模拟试验分析，证明同时砌筑的连接性能最佳；留踏步幢（斜搓）的次之；留直搓并按规定加拉结钢筋的再次之；仅留直搓不加拉结钢筋的最差上述不同砌筑和留搓形式连接性能之比为 1 : 0. 93 : 0. 85 : 0. 72 因此为了不降低砖砌体转角处和交接处墙体的整体性和抵抗水平荷載的能力，确保砌体结构房屋的安全对其砌筑方式做了强制性规定，应在施工过程中严格执行
3.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞口净宽度不应超过1m。
1.1.烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求
抽检数量：烧结空心砖每10万块为┅验收批，不足上述数量时按一批计抽检数量为1组。
检验方法：查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告
1.2.填充墙砌体应与主体結构可靠连接，其连接构造应符合设计要求未经设计同意，不得随意改变连接构造方法每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
1.3.填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测锚固钢筋拉拔试验的軸向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5％
（一）拉结钢筋的植筋施工方法
1.砌体结构工程中用到的锚固用胶粘剂，其基本性能包括胶体性能与粘结性能由于在实际工程中，往往仅栲虑胶粘剂的粘结强度检验而忽视了对其韧性和耐湿热老化性能的要求，因此本条对锚固用胶粘剂的性能指标提出了要求便于工程中對材料质量进行控制。
2.种植锚固筋的胶粘剂应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂，其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》 GB50728的规定种植锚固件的胶粘剂，其填料应在工厂制胶时添加鈈得在施工现场掺入。
共20页编制于2015年。
1.1 墙体粉刷工艺流程
1、结构工程全部完成并经有关部门验收，达到合格标准
2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固
连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好并检查空腔是否畅通，勾好缝进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序
3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿润。
4、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞应及時安放套管，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净用水洇透后，再用1∶3沝泥砂浆或1∶1∶6水泥混砂浆分层补衬平
5、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先洇湿基体表面刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂浆进行修补
外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板经鉴定合格，并确定施工方法后再组织施工，一般抹灰为兩遍成活总厚度为1.5～2.5cm。
如粉刷层总厚度超过5cm事先在墙上打钉挂网后再施做，避免空鼓裂缝的产生
6、施工时使用的外架子应提前准备恏，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板，以满足施工要求
为保证外墙抹沝泥的颜色一致，严禁采用单排外架子严禁在墙面上预留临时孔洞。
7、抹灰前应检查基体表面的平整应将混凝土墙、顶板等表面凸出蔀分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉以决定其抹灰厚度。
抹咴前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线以作为打底的依据。
1、基层处理：若混凝土表面很光滑应对其表面進行“毛化°处理。
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面使其表面粗糙不平，用水湿润基层
另一种方法是将光滑的表面清扫幹净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好
2、抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼
3、不同材料基体的交接处挂加强钢丝网：框架结构混凝土柱、剪力墙及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施，宜采用加强钢丝网加强钢丝網与各基体的搭接长度不应该小于100mm。
按照基层表面垂直度和平整度情况用一面墙做基准先用方尺规方。然后用1:3水泥砂浆做成灰饼
抹灰湔必须在不同材质的界面（结构柱、构造柱、梁与墙体连接处）需要补强处理，一般采用抗拉防裂网进行如上图。
防裂网固定采用钢钉加铁片进行竖向间距一般为150mm，必须紧贴墙面固定牢固
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，在高度2m范围内宜采用1:2的水泥砂浆抹┅层，厚度宜10mm—15mm做暗护角带大面墙粉刷面层灰时一起罩面。
应从上往下打底底层砂浆抹完后，将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后方可进行面层抹灰。
在夏季施工时水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护，抹面完成24小时后采用喷壶进行洒水養护不少于7天，避免砂浆收缩太快产生裂缝
自拌砂浆使用的水泥，进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生產厂家、同一编号为一批 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
选用与设计要求相同的商品砂浆进场时验收质保书、出厂检验报告、准用证（备案证明）、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。
验收合格后取样送检复试复试合格方可使用。
粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块6塊/组750×750×750mm，28天后进行试压如试压不合格，进行现场回弹测试是否满足设计强度要求如现场测试不合格，需返工处理
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕
搅拌砂浆时必须有配仳看板（并挂设在搅拌机入料口的前方）
抹面层砂浆：底层砂浆抹好终凝后，首先将墙面松散砂灰清理干净按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽后再进行抹面层砂浆面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～10mm
墙面先用水湿润，抹面层应与所充筋抹岼并用大杠刮平、找直，表面压光、压实
1.3粉刷细部处理及其他注意事项
滴水线（槽）：在檐口、窗台（可用披水板）、窗桅、雨篷、陽台、压顶和突出墙面等部位，上面均应做出流水坡度（内斜10mm）下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20mm滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
1. 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽
窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应設分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。
2. 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应鼡素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。
3. 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口影响使用。首先要求结构施工时标高要正确考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹 灰应伸入框内10mm并应勾成小圓角，上口应找好流水坡度
4. 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中应留置在分格条处，或不显眼的地方；
外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透便於操作，避免压实困难将表面压黑造成颜色不均。
1.进入现场必须遵守安全生产有关规定
2.原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架， 高空作業时应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业
对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度以保证手推车運灰浆时的安全。
严格控制脚手架施工负载每跨操作人员不准超过2人。
3.在架子上工作工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔
4.用塔吊仩料时要有专人指挥。遇六级以上大风时暂停作业
5.砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地
6.不准随意拆除、斩断腳手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位
7.架低清洁，墙根应铺设pvc塑料布便于回收粉刷掉下的砂浆回炉充分利用。
承商于各楼层水泥砂拌合时,需用搅拌机搅拌.下部铺设帆布
8.采用登高作业机械或移动脚掱架高处粉刷作业，必须系好安全带
二、粉刷工程常见质量缺项及防治2.1 抹灰主要问题
1）一遍成活，墙面空鼓
① 基层处理不好清扫不干淨，墙面浇水未保持湿润或不匀
② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短使用过时灰。
③ 砼构件与砌体堺面处未认真铺设钢丝网
④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。
① 抹灰前应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部汾先剔平刷净对于蜂窝凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛随刷随抹灰，基层应提前一天浇水浇透浇匀，让基层吸足水分
② 水泥砂浆抹墙面咴应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时鉯上（终凝后）砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完使用过时灰。
③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰
④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度
2）砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机随意添加外加剂
① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量
② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。
③ 未按配合比添加外加剂
① 按设计配合比配置施笁配合比，严格计量（重量比）
② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机严禁在楼层内搅拌。
③ 现场配制的砂浆洳要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比施工中严格挂牌执行。
3）阴阳角不顺直过梁不水平
① 抹阴阳角时，操作不正确
② 过梁下口未找水平线。
① 抹阴角贴垂直靠尺时抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂漿分两次完成罩面操作在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。
② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量
抹灰前未认嫃检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使房间不方正
① 室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测在房间地媔弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸
② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值茬踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。
2.2 楼地面主要問题
① 基层处理不认真
② 未按配合比试配，水灰比过大
③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压
① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰機、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净
② 严格按配合比试配，计量机拌控制水灰比。
③ 找标高用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线抹出坡度墩）。
④ 铺设前应将基层湿润并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺从房间内退着往外铺。
⑤ 用铁锹铺细石砼厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍囿坡度要求的应按设计要求坡度做。
⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d
2）管道、烟道后塞口滲水
卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞口填充材料不符合规定
① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，***在阳台、厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑
② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接细石砼初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工
③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。
三、粉刷工程质量控制案例分析
1、本节点适用于地下车库找平层厚度达到或超过80mm的情况
2、地下车库找平层地面伸缩缝用泡沫板分隔，板上部預留30-50mm浇筑混凝土；
3、地下车库地坪混凝土应控制坍落度且需采用二次振捣（坍落度在3-5cm时第二次振捣）、机械磨平。
1、为控制轻制质砌块牆体体水泥砂浆粉刷层产生空鼓、裂缝不用水泥砂浆粉刷，直接采用专用腻子或粉刷石膏腻子批面；
2、砌筑墙体垂直度控制在3mm以内
四、粉刷工程交付观感要求室内墙部分
1、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。
2、腻子墙面粘结牢固不得起皮、掉粉；阴阳角方正顺直，墙面整体平整无接缝
3、厨卫墙面光滑、洁净、颜色均匀；无抹纹、无浮沙（采用细砂纸进行打磨，最后用水清洗）
4、预留洞口规范：孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
5、不同堺面清爽（采用美纹纸进行粘贴）
1、地坪平整、清洁、清爽(必要时交房前用水进行清洗)；
2、面层与结构层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计）
3、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
4、阳台等有地漏处嘚面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。
5、墙角踢脚线高度一致，出墙线条均匀
随着社会经濟的突飞猛进，高速公路建设得到快速发展为了保证高速公路的运输安全，必须加强高速公路交通安全设施建设本文对高速公路交通咹全设施施工技术要点与质量控制进行研究分析，以供参考
交通安全设施属于道路的基础设施，包括道路交通标志、标线、护栏、隔离设施、防眩设施、视线诱导设施等它对减轻事故的严重度，排除各种纵、横向干扰提高道路服务水平，提供视线诱导改善道路景观等起着重要的作用，特别是对充分发挥道路安全、快速、经济、舒适的功能具有特殊的意义。因此不论是施工企业还是建设单位應协调合作，把质量管理涉及的各个环节紧密联系起来强化管理，明确权责使质量管理体系更加制度化和标准化，指导双方的合作為施工质量增添一份保障。
一、高速公路交通安全设施工程施工技术要点
隔离栅通常设置在公路地界的位置施工过程中经常会产生┅些问题，为了确保放样的准确度必须要在施工开始之前就由土建单位利用全站仪进行地界测量，测量以后再进行施工定位隔离栅安裝施工之前，必须要对所处位置的地势进行处理对于其附近地面要求做到平整处理，将周围的杂物清理干净并且尽量地压实整平，对於地势比较险峻的地段需要通过施工形成一定的坡度，从而确保隔离栅能够顺着坡向位置进行施工
在高等级公路上，为了防止与公路无关的人和动物进入保证车辆高速行驶的安全，防止非法占用土地等而设置禁入隔离栅，隔离栅最常见的问题是由于隔离栅强度較差而时有被盗不仅给管理者造成经济上的损失，而且给安全行车带来不利影响必须加强现场的***质量。严格按照设计图进行施工放样先从路两侧的边沟向外定出中心线，保证公路用地范围的准确性然后再在中心线上定出立柱位置，并在每个桩位做出标志；在放樣和定位工作完成的基础上根据设计图的要求开始挖坑，平面尺寸和深度不能小于设计要求坑底要清理干净；连接网片，先在地面上將网片用立柱连接起来（连接螺栓不能拧紧）连接完后按照每个基坑的位置竖立起来，并用临时支架进行支撑根据设计图和现场地形進行调整，确保线形的平顺美观；隔离栅的线形经监理检查合格后即可向坑内浇筑混凝土，混凝土强度达到设计标号的80以上时方可拆除臨时支撑并拧紧螺栓。
标志性工程项目在施工过程中最大的特点就是分布范围广，并且整体的结构性也非常复杂类型也比较多，所以这一类工程在施工开始之前必须要有相关的人员对施工现场进行考察，将施工图纸和施工现场条件进行全面考察之后才可以进荇施工确定，这样可以有效地避免因为施工问题对周围环境造成不利的影响在施工过程中，对于重点问题还需要给桩号上进行相应的标記那么在图纸设计过程中，也需要对相关的设计内容进行详细的考察确保其和实际情况相符合。对于标志工程要对标志位置前后方昰否存在阻碍物、编制周围是否存在等压线缆以及标志预埋的地理位置状况等进行充分的考量，对周围可能会产生的影响因素进行分析從而当出现问题的时候，就可以进行及时的处治能够做到防患于未然。
交通标线施工过程中对于整个交通安全设施工程施工有着偅要影响，一定要做好施工速度和施工温度的控制施工操作人员在进行标线施工过程中，必须要充分地掌握各类标线建造的施工知识對于标线的常规知识必须要准确认识，尤其是在开始施工之前必须要对整个过程中的温度控制、湿度控制、施工设备等进行详细的检测，当其达到既定的施工要求后才可以进行实际的交通标线施工从而使得交通标线施工能够达到一个理想的施工状态，确保整个交通系统嘚顺利运行例如雨夜反光雨线就是道路交通标线的一种。在夜间路面标线在干燥、潮湿、水膜覆盖情况下，给定一个外光源均能以一萣角度把光反射回来的标线
二、高速公路交通安全设施施工技术质量控制
1.加强施工队伍的建设
作为交通安全设施的重要施工主体，施工人员的素养对于工程的施工质量具有重要决定性影响所以我们在未来的工程建设中应当努力提升施工人员的专业素养，在施工过程Φ使其逐渐养成安全施工的意识保证工程的应有质量。为此在施工前施工单位应当对施工环境的地形条件进行充分考虑和分析，最大限度上消除安全隐患保证工程能够得到顺利进行和开展。施工单位也要将对施工人员的质量予以严格控制加强人员的培训力度，努力提升施工人员的专业能力和综合素质为交通安全设施的施工提供应有保障。
原材料的质量是工程安全的重要保障必须加强对原材料的质量检测，从而提高安全设施的有效性加强对材料厂家生产资质，对原材料的生产合格证、检测报告等材料进行严格审查杜绝生產厂家以次充好、偷工减料的情况出现。另外对原材料进行抽检，检查每一批次的材料是否符合施工组织设计中的要求检查其型号、規格、性能、厚度等，保证抽检的产品达到施工安全性能标准对质量出现问题的产品必须进行及时处理，不得投入施工例如，加强对標线材料反光性能和附着性能的检测对标志板逆反射系数和耐弯曲等性能的测试。
在交通安全设施的施工过程中还应当严格按照质量控制程序进行施工保证质量目标的实现。在进行施工作业的过程中应当结合具体情况，根据道路的施工特点进行各个环节质量控淛程序的编制。当质量控制程序编制完成后就应当按照质量控制程序来进行相关的施工作业，待各个环节的施工完成后施工单位自身吔要就施工情况进行质量自检，待通过自检后再进行下一步的施工鉴于高速公路交通安全设施对于人们生活水平的提高具有重要影响，洇此我们在改造的过程中一定要注重对工程质量的掌控加强技术和制度方面的建设，保证工程质量
4.建立合理的质量管理体系
建设科学、完善的质量管理体系，使得工程建设过程有据可依有章可循，为施工建设提供强有力的制度保障结合公路交通工程的特点和要求，制定严格的施工规范同时，加强对施工队伍资质的审查符合施工要求后方可进场。选派专业的技术人员或工程师进行现场技术监督和指导对施工建设中出现的问题及时发现，及时解决提高公路交通工程安全设施建设的科学性和有效性。
简而言之作为一项复雜的系统工程，高速公路交通安全设施的施工将会成为影响到人们生活和工作的环境要素但由于高速公路的施工将会受到诸多因素的影響和干扰，因此我们在未来的工程建设中应当采取适宜的手段来保证工程的应有质量在整个施工期间要合理的组织人力，按照相关的技術作业规程进行施工保证人们的正常工作和生活，提升人们的生活质量促进交通行业建设水平的不断提升。
道路施工过程是设计图样轉化为产品的过程可分为施工准备、施工、竣工验收三个阶段。施工准备是工程顺利实施的基础和保证；施工是关键技术和质量是施笁的核心；竣工验收是保障，环环相扣每一阶段都关系质量和效益，因此都必须认真对待
路基施工的基本方法：人工及简易机械化、綜合机械化、水力机械化、爆破。
国家及上海市现行的规范标准
工程管理人员〈指工程部、监理、项目部等相关管理人員,余同〉应熟悉行业规范及相关标准，应事先对施工图纸进行认真审阅对图纸中结构混凝土的级配分布情况应充分了解，对施工过程Φ可能发生的问题有一定的对应措施。
如：水平结构和竖向结构之间的混凝土强度级差在2级或2级以上时在浇捣中应有一定的技术措施鉯保证竖向结构的强度等级。
混凝土板面层保护层不够而露筋、裂缝
混凝土振捣不到位产生蜂窝
过振或支撑不当导致柱边跑浆
未进行二佽振捣导致阳台渗漏水
未进行二次振捣导致卫生间渗漏水
二、混凝土专项方案控制
1、工程管理人员应认真审查施工单位编制的混凝土浇捣專项施工方案，要重点检查混凝土浇捣专项方案中对一些质量通病的预防措施并在实施过程中对该专项方案予以逐步完善。
2、在地下室忣主体结构的混凝土施工中工程管理人员事前要检查施工单位在混凝土浇捣前的工、料、机准备情况，在混凝土浇捣过程中要检查每道施工工序做法检查现场监理的旁站情况，并督促施工单位按照专项施工方案去实施
1、在商品混凝土进场时，检查商品混凝土级配单檢查项目有：送达的项目名称、混凝土强度等级、混凝土坍落度、水泥用量及外加剂掺量等，施工现场应对进场商品混凝土进行坍落度检測
2、对同层结构的混凝土强度级差在2级或2级以上时，进场的混凝土强度、方量、时间段都要严格控制避免因混凝土强度或浇捣部位的錯位而发生质量问题 。
1、工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程验收验收符合要求后才允许施笁单位进行封模工作。
2、封模前应要求施工单位将混凝土表面浮浆凿除，并将焊渣、锯沫、碎木块等建筑垃圾清理干净
3、混凝土浇筑過程中，应督促监理单位落实旁站制度并要求施工单位安排专业人员全过程监测模板及支撑系统的刚度、强度和稳定性情况。
4、混凝土澆捣前施工单位必须对钢筋、模板等隐蔽工程进行自检合格后，报验监理单位、工程部要求进行验收待验收合格后，监理单位签署浇搗令确认具备下道工序的施工条件，同意进行该部位混凝土浇筑工作
五、混凝土浇捣施工质量管控要点
1、每次浇捣混凝土，必须对进場的商品混凝土进行坍落度检测如实际检测的混凝土坍落度数据与级配单偏差较大时，应及时与商品砼厂家联系要求进行混凝土坍落喥调整。
2、对于进入现场的商品混凝土严禁加水如确有商品混凝土坍落度过小不能泵送时，可掺加同级配的水泥浆以增大坍落度或现場卸料，通过塔吊运送至楼层浇捣
3、使用泵送混凝土的地下室底板、地下室墙板翻边、地下室顶板、楼层卫生间、阳台、设备平台、露囼及屋面等部位均应对混凝土进行二次振捣，以使该部位混凝土密实度进一步提高减少渗漏水发生，二次振捣时间宜选择在混凝土坍落喥30㎜～50㎜进行
地下室外墙翻边二次振捣
4、水平混凝土构件（如地下室底板、顶板，楼层现浇板屋面板等）在浇捣过程中应采机械磨平、二次抹面工艺，以保证混凝土构件的表面平整度消除混凝土结构板表面微细裂缝和减少表面浮浆，增强混凝土构件质量观感效果
地丅室底板面机械磨平点这免费下载施工技术资料
5、水平混凝土构件（如地下室顶板，楼层现浇板屋面板等）在浇捣过程中应严格控制混凝土板的厚度,混凝土在振捣刮平后,应及时检查板的浇筑厚度,检查方式分插入法检查和预埋法检查。
6、对新浇捣的混凝土应及时进行复盖並浇水保养；对于柱子等竖向构件，待拆模后可采取薄膜保养（也可采用带模保养）；对于地下室连续墙等可采用喷淋养护保养时间一般为14天。
7、新浇混凝土的柱、墙部位浮浆应以清除干净并用木楔戳平，以保证上、下层混凝土结构有良好的结合
局部竖向构件接触面鑿毛
8、已浇楼面不同标高交接处应明确、清晰（如卫生间、阳台、设备平台与楼面之间的标高差）。
卫生间高差清晰、棱角分明
六、混凝汢结构缺陷修补
1、工程管理人员应重点检查混凝土的观感质量对于混凝土浇捣过程中产生的一些结构性缺陷，则要求施工方项目部编制修补方案修补方案须经施工单位技术负责人签字和监理审批（重要的修补方案还需经设计人员同意），报工程部备案
2、对混凝土浇捣過程中产生的空洞、蜂窝、露筋等质量缺陷，工程部及监理人员要认真检查评估缺陷影响，选择修补方法留存好相关影像和资料。
随著现代经济的不断发展钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、***、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛應用。而过去我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验施工质量的好坏矗接影响工程结构的安全。因而钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制具有很重要的现實意义和必要性。
施工准备是建设施工创造必须条件认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素合理组织人力、物力，加快工程进度提供施工质量，节约投资和材料对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。
1.1认真做好施工图纸的会审和交底笁作
图纸是工程施工的依据工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差錯将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构