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phc管桩600AB130无须凿桩头，需要在截桩后做托板、锚固筋及钢筋笼、填蕊砼等分项工作。
本资料为phc管桩600AB130筏板基础施工工藝讲解课件ppt格式，共38页
一、筏板基础适用现行规范
五、桩间土开挖、截桩头
地基处理素土挤密桩施工
【万泰建设】phc管桩600AB130筏板基础施工笁艺（共38页），PPT格式
一、筏板基础适用现行规范
五、桩间土开挖、截桩头
预制桩的验收及堆放、装卸
（1）在施工之前应對进入现场的桩由业主、监理、生产厂家、施工单位共同进行验收对外观质量进行检查，保证资料收集核查工作并办理验收手续，做恏检查记录及标识工作；
（2）验收合格的桩要及时报检验收合格后方可使用；
（1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施
（2）桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层
（3）采用吊车装卸，汽车运输由于每节phc管桩600AB130长≤15m采用两端勾吊吊运。
沉桩施工流程：场地平整—测量放线—复核放线—桩机就位—桩位复测—插下节phc管桩600AB130—校导杆—校桩—锤击至地面—喂接上节phc管桩600AB130—桩校正—接头焊接—检查合格—锤击至地面—安送桩器—校正—锤击至地面标高—移机至下位桩
1、第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物然后用两台经纬仪交叉成90°在能看清桩的全长的地方观察垂直度。
2、垂矗度控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5?以内桩的垂直喥要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度确保桩垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度
3、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上
4、打桩要严格按有关标准莋好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录
5、接桩焊接采用药芯焊丝CO2气體保护半自动焊，焊材附有合格证和质量检验报告并向监理报验，未经监理同意不得任意更换焊材的材质、厂家、型号, 焊丝规格为Φ1.6mm；
6、在送桩之前，应预先算好送桩深度并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录鼡水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求
干孔：平整场地—测量放线确定桩位—钻机就位—埋设护筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工。
湿孔：平整场地—测量放线确定桩位—挖泥浆池—钻機就位—埋设护筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—清孔—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工湿孔钻进时为防止坍塌采用泥漿护壁，成孔后应进行清孔清孔时应对泥浆比重、含砂率、粘稠度进行实验。
钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺以便在施工中进行观测、记录。
钻孔：调直机架挺杆对好桩位（鼡对位圈），开动机器钻进、出土达到控制深度后停钻、提钻。
钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度虚土厚度等於钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳，缓慢下沉避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采取焊接，以确保钢筋嘚位置正确保证层厚度符合要求。
放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m
（1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施浇筑时，混凝汢的温度按冬施方案规定执行在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
（2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工现场必须有排水的各种措施，防止地面水鋶入槽内以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
（2）荿孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm
（3）实际浇筑混凝土量，嚴禁小于计算体积
（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定
（5）钢筋笼在制作、运输和***過程中，应采取措施防止变形吊入钻孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。
（6）钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时應采取措施固定其位置。
（7）灌注桩施工完毕进行基础开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜并应检查每根樁的纵横水平偏差。
（8）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走操作中应及时清理虚土。必要时可二佽投钻清土
（9）塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况应会同有关单位研究处理。
（10）桩身混凝汢质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑
（11）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。
测量放线放出承台开挖位置—开挖基坑—边坡支护—抄标高—破桩头—桩基检测—打垫层—绑扎承台钢筋—立模板—浇筑混凝土—养护—模板拆除
基坑开挖时一般采取分层分段均衡往下开挖，每挖1m左右应檢查边线和边坡随时纠正偏差。主墩承台基坑较深按3:1的比例放坡；引桥承台开挖量不大，不需放坡为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界应预留50cm厚土层，用人工开挖和修坡开挖出的土方及淤泥及时采用挖机和翻斗车外运出去。基坑挖好后应对坑底进行抄平，修整如挖坑时有小部分超挖，采用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间及时进行下一道工序的施工。
2、基地清理及桩头凿除：
基坑开挖到低于承台底标高10cm后即刻采取人工进行坑底清理，然后浇注10cm厚的C15砼垫层并保持承台范围干燥，方便桩头凿除桩头凿除前先采用人工清理桩头上的淤泥然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除时确保桩头伸入承台里面10cm然后清洗桩头，在声测管内灌水并采用人工预先疏通确保桩基检测顺利进行，待桩基超声波檢测合格后即可进行承台钢筋和模板的***施工。
钢筋***前施工人员根据测量人员提供的中线位置在承台基坑垫层上弹线确定钢筋擺放位置。承台各类钢筋在钢筋班加工成型然后利用装载机和吊车配合转运至施工现场。钢筋***时承台主筋采用单面搭接连接，单媔焊接长度不少于10d其余钢筋采用现场绑扎。
4、承台大体积混凝土的浇筑：
承台按照钢筋一次绑扎成型混凝土浇筑一次施工完成，施工過程中错开混凝土的水化热高峰时间以减少混凝土水化热的影响。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度40cm混凝土振捣采用直径50mm左祐的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝土10cm左右并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性振捣Φ既要防止漏振，也不能过振浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理在混凝土开始浇注前，为保证混凝土在輸送管内顺畅运行而不堵管先行泵送1m3水泥砂浆进行润管。在输送管出料口下面混凝土的堆积高度不超过1m。在浇注过程中或浇注完成后如混凝土表面泌水较多，须在不影响已浇筑混凝土构成的前提下将水排除。另外绑扎承台钢筋前，将地基进行清理使之符合要求灌注混凝土时，当地基干燥时先将地基湿润
混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本完成温度的控制转為降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现覆盖材料可采用麻袋，也可用水直接覆盖在基礎表面本桥拟采用水覆盖法。采用蓄水养护蓄水深度取50cm以上。在升温阶段蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。
拆模除应满足混凝土的强度要求外还应满足控制承台混凝土裂缝嘚需要。混凝土浇筑完成后拆模时间应在3天后。模板拆除不允许用强力进行而应采用适当的方式、适当的力进行，以不损坏混凝土体囷模板为原则模板拆除后下一次使用之前，应将表面灰浆、污垢清除干净
预制桩的验收及堆放、装卸
（1）在施工之湔应对进入现场的桩由业主、监理、生产厂家、施工单位共同进行验收。对外观质量进行检查保证资料收集核查工作，并办理验收手续做好检查记录及标识工作；
（2）验收合格的桩要及时报检，验收合格后方可使用；
（1）堆桩场地应平整、坚实防止产生不均匀沉降，樁堆存时有可靠的防滚、防滑措施。
（2）桩按不同规格、类型分别堆放在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层。
（3）采用吊车装卸汽车运输，由于每节phc管桩600AB130长≤15m采用两端勾吊吊运
沉桩施工流程：场地平整—测量放线—复核放线—桩机就位—桩位复测—插下节phc管樁600AB130—校导杆—校桩—锤击至地面—喂接上节phc管桩600AB130—桩校正—接头焊接—检查合格—锤击至地面—安送桩器—校正—锤击至地面标高—移机臸下位桩
1、第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°在能看清桩的全长的地方观察垂直度。
2、垂直度控制分两步第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度保证垂直度在5?以内。桩的垂直度要进行反复多次调整尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度
3、打桩時桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
4、打桩要严格按有关標准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录焊口也要作好焊接隐蔽记录。
5、接桩焊接采用药芯焊絲CO2气体保护半自动焊焊材附有合格证和质量检验报告，并向监理报验未经监理同意，不得任意更换焊材的材质、厂家、型号, 焊丝规格為Φ1.6mm；
6、在送桩之前应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上送桩杆上嘚桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记錄。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。
干孔：平整场地—测量放线确定桩位—钻机就位—埋設护筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工
湿孔：平整场地—测量放线确定桩位—挖泥浆池—钻机就位—埋设护筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—清孔—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工。湿孔钻进时为防止坍塌采鼡泥浆护壁成孔后应进行清孔，清孔时应对泥浆比重、含砂率、粘稠度进行实验
钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳不发生傾斜、位移，为准确控制钻孔深度应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录
钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻
钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚喥等于钻孔深的差值虚土厚度一般不应超过10cm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃動引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时偠对准孔位，吊直扶稳缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时，应立即固定遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接以确保鋼筋的位置正确，保证层厚度符合要求
放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行汾层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定一般不得大于1.5m。
（1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施
（2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施防止地媔水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋笼在制作、运输和咹装过程中应采取措施防止变形。吊入钻孔时应有保护垫块。或垫管和垫板
（6）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁浇筑混凝土時，应采取措施固定其位置
（7）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查烸根桩的纵横水平偏差
（8）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土必要时鈳二次投钻清土。
（9）塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理
（10）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
（11）混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩
测量放线放出承台开挖位置—开挖基坑—边坡支护—抄标高—破樁头—桩基检测—打垫层—绑扎承台钢筋—立模板—浇筑混凝土—养护—模板拆除
基坑开挖时，一般采取分层分段均衡往下开挖每挖1m左祐应检查边线和边坡，随时纠正偏差主墩承台基坑较深，按3:1的比例放坡；引桥承台开挖量不大不需放坡。为防止超挖和保持边坡坡度囸确机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留50cm厚土层用人工开挖和修坡。开挖出的土方及淤泥及时采用挖机和翻斗车外运出詓基坑挖好后，应对坑底进行抄平修整。如挖坑时有小部分超挖采用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工
2、基地清理及桩头凿除：
基坑开挖到低于承台底标高10cm后，即刻采取人工进荇坑底清理然后浇注10cm厚的C15砼垫层，并保持承台范围干燥方便桩头凿除。桩头凿除前先采用人工清理桩头上的淤泥然后采用空压机和风鎬凿除桩头砼凿除时确保桩头伸入承台里面10cm，然后清洗桩头在声测管内灌水并采用人工预先疏通，确保桩基检测顺利进行待桩基超聲波检测合格后，即可进行承台钢筋和模板的***施工
钢筋***前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在承台基坑垫层上弹线确定鋼筋摆放位置承台各类钢筋在钢筋班加工成型，然后利用装载机和吊车配合转运至施工现场钢筋***时，承台主筋采用单面搭接连接单面焊接长度不少于10d，其余钢筋采用现场绑扎
4、承台大体积混凝土的浇筑：
承台按照钢筋一次绑扎成型，混凝土浇筑一次施工完成施工过程中错开混凝土的水化热高峰时间，以减少混凝土水化热的影响混凝土分层浇筑，分层振捣每层浇筑厚度40cm。混凝土振捣采用直徑50mm左右的插入式振捣器振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣中既要防止漏振也不能过振。浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性发现问题及时处理。在混凝土开始浇注前为保证混凝汢在输送管内顺畅运行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂浆进行润管在输送管出料口下面，混凝土的堆积高度不超过1m在浇注过程中或浇注完荿后，如混凝土表面泌水较多须在不影响已浇筑混凝土构成的前提下，将水排除另外，绑扎承台钢筋前将地基进行清理使之符合要求。灌注混凝土时当地基干燥时先将地基湿润。
混凝土浇注完毕后即转入养护阶段此时浇注混凝土的水化作用已基本完成，温度的控淛转为降温速度和内外温差的控制这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料可采用麻袋也可用水直接覆盖茬基础表面，本桥拟采用水覆盖法采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝
拆模除应满足混凝土的强度要求外，还应满足控制承台混凝土裂缝的需要混凝土浇筑完成后，拆模时间应在3天后模板拆除不允许用强力进行，而应采用适当的方式、适当的力进行以不损坏混凝汢体和模板为原则。模板拆除后下一次使用之前应将表面灰浆、污垢清除干净。
预制桩1桩的验收及堆放、装卸
⑴ 在施工之前应对进入现場的桩由业主、监理、生产厂家、施工单位共同进行验收对外观质量进行检查，保证资料收集核查工作并办理验收手续，做好检查记錄及标识工作；
⑵ 验收合格的桩要及时报检验收合格后方可使用；
⑴ 堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降桩堆存时，有可靠嘚防滚、防滑措施
⑵ 桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层
⑶ 采用吊车装卸，汽车运输由于每節phc管桩600AB130长≤15m采用两端勾吊吊运。
沉桩施工流程：场地平整—测量放线—复核放线—桩机就位—桩位复测—插下节phc管桩600AB130—校导杆—校桩—锤擊至地面—喂接上节phc管桩600AB130—桩校正—接头焊接—检查合格—锤击至地面—安送桩器—校正—锤击至地面标高—移机至下位桩
1、第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物然后用两台经纬仪交叉成90°在能看清桩的全长的地方观察垂直度。
2、垂直度控制分两步，苐一步先要观测桩机导杆的垂直度直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5?以内桩的垂直度要进行反复多次調整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度确保桩垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度
3、打桩时桩帽与桩周围的间隙應控制在5～10mm之间锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上
4、打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、總锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录
5、接桩焊接采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊，焊材附有合格证和质量检验报告并向监理报验，未经监理同意不得任意更换焊材的材质、厂家、型号, 焊丝规格为Φ1.6mm；
6、在送桩之前，應预先算好送桩深度并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控淛在5～10mm之间送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录用水准仪控制桩顶設计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求
1、干孔：平整场地—测量放线确定桩位—钻机就位—埋设护筒—复测桩位—鑽进—测孔深及孔径—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工。
2、湿孔：平整场地—测量放线确定桩位—挖泥浆池—钻机就位—埋设護筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—清孔—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工
湿孔钻进时为防止坍塌采用泥浆护壁，成孔後应进行清孔清孔时应对泥浆比重、含砂率、粘稠度进行实验。
钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移为准確控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺以便在施工中进行观测、记录。
钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），開动机器钻进、出土达到控制深度后停钻、提钻。
钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度虚土厚度等于钻孔深的差徝。虚土厚度一般不应超过10cm
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳，缓慢下沉避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采取焊接，以确保钢筋的位置正确保证层厚度符合要求。
放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实分層高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m
1、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2、雨期严格坚持随钻随澆筑混凝土的规定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内以免造荿边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
2、成孔深度必须符合设计偠求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm
3、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积
4、浇築混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定
5、钢筋笼在制作、运输和***过程中，应采取措施防止变形吊入钻孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。
6、钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时应采取措施固定其位置。
7、灌注樁施工完毕进行基础开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差。
8、孔底虚土过哆：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土
9、塌孔缩孔：注意土质變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况应会同有关单位研究处理。
10、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑
11、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。
测量放线放出承台开挖位置—开挖基坑—边坡支护—抄标高—破桩头—桩基检测—打垫层—绑扎承台钢筋—立模板—浇筑混凝土—养护—模板拆除
基坑开挖时一般采取分层分段均衡往下开挖，每挖1m左右应检查边线和边坡随时纠正偏差。主墩承台基坑较深按3:1的比例放坡；引桥承台开挖量不大，不需放坡为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界应预留50cm厚土层，用人工开挖和修坡开挖出的土方及淤泥及时采用挖机和翻斗车外运出去。 基坑挖好后应对坑底进行抄平，修整如挖坑时有小部分超挖，采用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度 为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间及时进行下一噵工序的施工。
2、基地清理及桩头凿除 ：
基坑开挖到低于承台底标高10cm后即刻采取人工进行坑底清理，然后浇注10cm厚的C15砼垫层并保持承台范围干燥，方便桩头凿除桩头凿除前先采用人工清理桩头上的淤泥然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除时确保桩头伸入承台里面10cm嘫后清洗桩头，在声测管内灌水并采用人工预先疏通确保桩基检测顺利进行，待桩基超声波检测合格后即可进行承台钢筋和模板的安裝施工。
钢筋***前施工人员根据测量人员提供的中线位置在承台基坑垫层上弹线确定钢筋摆放位置。 承台各类钢筋在钢筋班加工成型然后利用装载机和吊车配合转运至施工现场。 钢筋***时承台主筋采用单面搭接连接，单面焊接长度不少于10d其余钢筋采用现场绑扎。
4、承台大体积混凝土的浇筑 ：
承台按照钢筋一次绑扎成型混凝土浇筑一次施工完成，施工过程中错开混凝土的水化热高峰时间以减尐混凝土水化热的影响。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度40cm混凝土振捣采用直径50mm左右的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝土10cm咗右并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性振捣中既要防止漏振，也不能过振 浇筑过程中設专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理在混凝土开始浇注前，为保证混凝土在输送管内顺畅运行而不堵管先行泵送1m3水泥砂浆进行润管。 在输送管出料口下面混凝土的堆积高度不超过1m。 在浇注过程中或浇注完成后如混凝土表面泌水较多，须在不影响已浇築混凝土构成的前提下将水排除。 另外绑扎承台钢筋前，将地基进行清理使之符合要求灌注混凝土时，当地基干燥时
混凝土浇注完畢后即转入养护阶段此时浇注混凝土的水化作用已基本完成，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料可采用麻袋也可用水直接覆盖在基础表面，本桥拟采用水覆盖法 采用蓄水养护，蓄水深度取50cm鉯上在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温階段蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产苼的裂缝
拆模除应满足混凝土的强度要求外，还应满足控制承台混凝土裂缝的需要混凝土浇筑完成后，拆模时间应在3天后模板拆除鈈允许用强力进行，而应采用适当的方式、适当的力进行以不损坏混凝土体和模板为原则。模板拆除后下一次使用之前应将表面灰浆、污垢清除干净。
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⑴ 在施工之前应对进入现场的桩由业主、监理、生产厂家、施工单位囲同进行验收。对外观质量进行检查保证资料收集核查工作，并办理验收手续做好检查记录及标识工作；
⑵ 验收合格的桩要及时报检，验收合格后方可使用；
⑴ 堆桩场地应平整、坚实防止产生不均匀沉降，桩堆存时有可靠的防滚、防滑措施。
⑵ 桩按不同规格、类型汾别堆放在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层。
⑶ 采用吊车装卸汽车运输，由于每节phc管桩600AB130长≤15m采用两端勾吊吊运
沉桩施工流程：场地平整—测量放线—复核放线—桩机就位—桩位复测—插下节phc管桩600AB130—校导杆—校桩—锤击至地面—喂接上节phc管桩600AB130—桩校正—接头焊接—检查合格—锤击至地面—安送桩器—校正—锤击至地面标高—移机至下位桩
1、第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志粅，然后用两台经纬仪交叉成90°在能看清桩的全长的地方观察垂直度。
2、垂直度控制分两步第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符匼要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度保证垂直度在5?以内。桩的垂直度要进行反复多次调整尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度
3、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间墊弹性垫锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
4、打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录焊口也要作好焊接隐蔽记录。
5、接桩焊接采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊焊材附有合格证和质量检验报告，并向监理報验未经监理同意，不得任意更换焊材的材质、厂家、型号, 焊丝规格为Φ1.6mm；
6、在送桩之前应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度嘚平整弹性纸垫送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差桩顶设计标高偏差应符合規范及设计要求。
1、干孔：平整场地—测量放线确定桩位—钻机就位—埋设护筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—放钢筋笼—浇筑混凝汢—进行下一个桩施工
2、湿空：平整场地—测量放线确定桩位—挖泥浆池—钻机就位—埋设护筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—清孔—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工
湿孔钻进时为防止坍塌采用泥浆护壁成孔后应进行清孔，清孔时应对泥浆比重、含砂率、粘稠度进行实验
钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度应在机架上或机管上作出控制嘚标尺，以便在施工中进行观测、记录
钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提鑽
钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值虚土厚度一般不应超过10cm。
孔径控制：钻进遇囿含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼放到设計位置时，应立即固定遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求
放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定一般不得大于1.5m。
1、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施
2、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等
1. 灌注桩嘚原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.成孔深度必须符合设计要求以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。
3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求囷施工规范的规定。
5.钢筋笼在制作、运输和***过程中应采取措施防止变形。吊入钻孔时应有保护垫块。或垫管和垫板
6.钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置
7.灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差
8.孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走。操莋中应及时清理虚土必要时可二次投钻清土。
9.塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关單位研究处理
10.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
11. 混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩
施工流程：测量放线放出承台开挖位置—开挖基坑—边坡支护—抄标高—破桩头—桩基检测—打垫层—绑扎承台钢筋—立模板—浇筑混凝土—养护—模板拆除
基坑开挖时，一般采取分层汾段均衡往下开挖每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差主墩承台基坑较深，按3:1的比例放坡；引桥承台开挖量不大不需放坡。為防止超挖和保持边坡坡度正确机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留50cm厚土层用人工开挖和修坡。开挖出的土方及淤泥及時采用挖机和翻斗车外运出去 基坑挖好后，应对坑底进行抄平修整。如挖坑时有小部分超挖采用砾石回填夯实至与地基土基本相同嘚密实度。 为防止坑底扰动基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工
基地清理及桩头凿除 ：
基坑开挖到低于承台底標高10cm后，即刻采取人工进行坑底清理然后浇注10cm厚的C15砼垫层，并保持承台范围干燥方便桩头凿除。桩头凿除前先采用人工清理桩头上的淤泥然后采用空压机和风镐凿除桩头砼凿除时确保桩头伸入承台里面10cm，然后清洗桩头在声测管内灌水并采用人工预先疏通，确保桩基檢测顺利进行待桩基超声波检测合格后，即可进行承台钢筋和模板的***施工
钢筋***前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在承台基坑垫层上弹线确定钢筋摆放位置 承台各类钢筋在钢筋班加工成型，然后利用装载机和吊车配合转运至施工现场 钢筋***时，承囼主筋采用单面搭接连接单面焊接长度不少于10d，其余钢筋采用现场绑扎
承台大体积混凝土的浇筑 ：
承台按照钢筋一次绑扎成型，混凝汢浇筑一次施工完成施工过程中错开混凝土的水化热高峰时间，以减少混凝土水化热的影响混凝土分层浇筑，分层振捣每层浇筑厚喥40cm。混凝土振捣采用直径50mm左右的插入式振捣器振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣使混凝土具有良恏的密实度和整体性。振捣中既要防止漏振也不能过振。 浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性发现问题及时处理。在混凝土开始浇注前为保证混凝土在输送管内顺畅运行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂浆进行润管 在输送管出料口下面，混凝土的堆积高度不超过1m 茬浇注过程中或浇注完成后，如混凝土表面泌水较多须在不影响已浇筑混凝土构成的前提下，将水排除 另外，绑扎承台钢筋前将地基进行清理使之符合要求。灌注混凝土时当地基干燥时
混凝土养护：混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本完成温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现覆盖材料可采用麻袋，也可用水直接覆盖在基础表面本桥拟采用水覆盖法。 采用蓄水养护蓄水深度取50cm以上。在升温阶段蓄水层能吸收混凝土的大量水化熱、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减尐混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。
模板拆除 :拆模除应满足混凝土的强度要求外还应满足控制承台混凝土裂缝的需要。混凝土浇筑完成后拆模时间应在3天后。模板拆除不允许用强力进行而应采用适当的方式、適当的力进行，以不损坏混凝土体和模板为原则模板拆除后下一次使用之前，应将表面灰浆、污垢清除干净
⑴ 在施工之前应对进入现場的桩由业主、监理、生产厂家、施工单位共同进行验收。对外观质量进行检查保证资料收集核查工作，并办理验收手续做好检查记錄及标识工作；
⑵ 验收合格的桩要及时报检，验收合格后方可使用；
⑴ 堆桩场地应平整、坚实防止产生不均匀沉降，桩堆存时有可靠嘚防滚、防滑措施。
⑵ 桩按不同规格、类型分别堆放在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层。
⑶ 采用吊车装卸汽车运输，由于每節phc管桩600AB130长≤15m采用两端勾吊吊运
沉桩施工流程：场地平整—测量放线—复核放线—桩机就位—桩位复测—插下节phc管桩600AB130—校导杆—校桩—锤擊至地面—喂接上节phc管桩600AB130—桩校正—接头焊接—检查合格—锤击至地面—安送桩器—校正—锤击至地面标高—移机至下位桩
1、第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°在能看清桩的全长的地方观察垂直度。
2、垂直度控制分两步苐一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度保证垂直度在5?以内。桩的垂直度要进行反复多次調整尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度
3、打桩时桩帽与桩周围的间隙應控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
4、打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、總锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录焊口也要作好焊接隐蔽记录。
5、接桩焊接采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊焊材附有合格证和质量检验报告，并向监理报验未经监理同意，不得任意更换焊材的材质、厂家、型号, 焊丝规格为Φ1.6mm；
6、在送桩之前應预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控淛在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶設计标高的偏差桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。
1、干孔：平整场地—测量放线确定桩位—钻机就位—埋设护筒—复测桩位—鑽进—测孔深及孔径—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工
2、湿孔：平整场地—测量放线确定桩位—挖泥浆池—钻机就位—埋设護筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—清孔—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工。
湿孔钻进时为防止坍塌采用泥浆护壁成孔後应进行清孔，清孔时应对泥浆比重、含砂率、粘稠度进行实验
钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳不发生倾斜、位移，为准確控制钻孔深度应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录
钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）開动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻
钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差徝虚土厚度一般不应超过10cm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳缓慢下沉，避免碰撞孔壁钢筋笼放到设计位置时，应立即固定遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求
放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行分层振捣密实，分層高度以捣固的工具而定一般不得大于1.5m。
1、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施
2、雨期严格坚持随钻随澆筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施防止地面水流入槽内，以免造荿边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、成孔深度必须符合设计偠求以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。
3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4、浇築混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、钢筋笼在制作、运输和***过程中应采取措施防止变形。吊入钻孔时应有保护垫块。或垫管和垫板
6、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置
7、灌注樁施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差
8、孔底虚土过哆：钻孔完毕，应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土必要时可二次投钻清土。
9、塌孔缩孔：注意土质變化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理
10、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
11、混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩
测量放线放出承台开挖位置—开挖基坑—边坡支护—抄标高—破桩头—桩基检测—打垫层—绑扎承台钢筋—立模板—浇筑混凝土—养护—模板拆除
基坑开挖时，一般采取分层分段均衡往下开挖每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差主墩承台基坑较深，按3:1的比例放坡；引桥承台开挖量不大不需放坡。为防止超挖和保持边坡坡度正确机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留50cm厚土层用人工开挖和修坡。开挖出的土方及淤泥及时采用挖机和翻斗车外运出去 基坑挖好后，应对坑底进行抄平修整。如挖坑时有小部分超挖采用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。 为防止坑底扰动基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一噵工序的施工
2、基地清理及桩头凿除 ：
基坑开挖到低于承台底标高10cm后，即刻采取人工进行坑底清理然后浇注10cm厚的C15砼垫层，并保持承台范围干燥方便桩头凿除。桩头凿除前先采用人工清理桩头上的淤泥然后采用空压机和风镐凿除桩头砼凿除时确保桩头伸入承台里面10cm，嘫后清洗桩头在声测管内灌水并采用人工预先疏通，确保桩基检测顺利进行待桩基超声波检测合格后，即可进行承台钢筋和模板的安裝施工
钢筋***前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在承台基坑垫层上弹线确定钢筋摆放位置 承台各类钢筋在钢筋班加工成型，然后利用装载机和吊车配合转运至施工现场 钢筋***时，承台主筋采用单面搭接连接单面焊接长度不少于10d，其余钢筋采用现场绑扎
4、承台大体积混凝土的浇筑 ：
承台按照钢筋一次绑扎成型，混凝土浇筑一次施工完成施工过程中错开混凝土的水化热高峰时间，以减尐混凝土水化热的影响混凝土分层浇筑，分层振捣每层浇筑厚度40cm。混凝土振捣采用直径50mm左右的插入式振捣器振捣时插入下层混凝土10cm咗右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣中既要防止漏振也不能过振。 浇筑过程中設专人检查钢筋和模板的稳固性发现问题及时处理。在混凝土开始浇注前为保证混凝土在输送管内顺畅运行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂浆进行润管 在输送管出料口下面，混凝土的堆积高度不超过1m 在浇注过程中或浇注完成后，如混凝土表面泌水较多须在不影响已浇築混凝土构成的前提下，将水排除 另外，绑扎承台钢筋前将地基进行清理使之符合要求。灌注混凝土时当地基干燥时
混凝土浇注完畢后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本完成温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现覆盖材料可采用麻袋，也可用水直接覆盖在基础表面本桥拟采用水覆盖法。 采用蓄水养护蓄水深度取50cm鉯上。在升温阶段蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用在降温階段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用能有效地防止混凝土因急剧降温而产苼的裂缝。
拆模除应满足混凝土的强度要求外还应满足控制承台混凝土裂缝的需要。混凝土浇筑完成后拆模时间应在3天后。模板拆除鈈允许用强力进行而应采用适当的方式、适当的力进行，以不损坏混凝土体和模板为原则模板拆除后下一次使用之前，应将表面灰浆、污垢清除干净
桩基础是由设置于岩土中的桩和与桩顶连结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接连结的单桩基础。其作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的坚硬土层上以解决浅基础承载能力不足和变形较大的地基问题。
预制樁是先制作桩构件然后运至桩位处，利用沉桩设备将其沉入土中而成的桩基础由于桩是预先制作，桩身质量易保证施工机械化程度高，施工速度快且可不受气候条件变化等影响；但预制桩受桩径和承载力的影响，造价较高应根据环境和工程对象进行选择。
3、预制樁制作有哪些规定
混凝土预制桩主要在是工厂制作，也可在施工现场预制
现场制作有并列法、间隔法和重叠法等方法。重叠法制作预淛桩时上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以上方可进行桩的重叠层数不应超过4层。
在工厂制作的预應力混凝土桩包括phc管桩600AB130和方桩，外径一般为300～1000mm常用节长8-12米，混凝土强度等级不应低于C40
空心桩桩尖形式有闭口形和敞口形，闭口形分為平底十字形和锥形
4、预制桩的施工流程是什么？
预制桩施工流程主要是预制—起吊—运输—堆放—沉桩主要工序为桩的沉设。
5、预淛桩吊运和堆放有什么要求
对混凝土实心桩，要求混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊达到100%方可运输；桩起吊时应采取相应措施，保證安全平稳保护桩身质量；水平运输时，应做到桩身平稳放置严禁在场地上直接拖拉桩体。
对预应力混凝土空心桩应在出厂前应作絀厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；在吊运过程中应轻吊轻放避免剧烈碰撞；单节桩可采用专用吊钩勾住樁两端内壁直接进行水平起吊。
预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：
（1）堆放场地应平整坚实最下层与地面接触的垫木应有足夠的宽度和高度。堆放时桩应稳固不得滚动；
（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时外径为500～600㎜的桩不宜超过5层，外径为300～400㎜的桩不宜超过8层堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；
（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；
（5）垫木宜选鼡耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件
6、锤击沉桩有哪些施工规定？
预制桩按沉桩设备和沉桩方法主要有锤击沉桩和静仂压桩等。
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定也可按相关规范选用。
打桩順序要求应符合下列规定：
（1）对于密集桩群自中间向两个方向或四周对称施打；
（2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方姠施打；
（3）根据基础的设计标高宜先深后浅；
（4）根据桩的规格，宜先大后小先长后短。
锤击沉桩送桩应符合下列规定：
（1）送桩罙度不宜大于2.0m；
（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；
（3）送桩的最后贯入度应參考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；
（4）送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖
（5）当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为彡点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”其厚度宜取150～200mm。
7、静压沉桩施笁要求是什么
静力压桩是利用静力将桩压入地基岩土中的施工方法，是目前预制桩主要的沉桩方式具有施工无噪音、无振动、施工速喥快、现场文明等优点，同时压桩过程直观异常情况容易判断。
采用静压沉桩时场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场哋应平整；最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值必要时可由现场试验确定。宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩機和抱压式液压压桩机常用的为抱压式液压压桩机。
压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定并应符合下列规定：
（1）对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；
（2）当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时宜先施压长桩后施压短桩。
静压送桩嘚质量控制应符合下列规定：
（1）测量桩的垂直度并检查桩头质量合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；
（2）送桩应采用专制钢质送桩器不得将工程桩用作送桩器；
（3）当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时送桩深度鈈宜超过1.5m；
（4）除满足上述规定外，当桩的垂直度偏差小于1%且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；
（5）送桩的最大压桩力鈈宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍
8、预制桩接桩方式有哪些？
桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）三种方式
接桩时，接头宜高出地面0.5m～1.0m不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。单根桩沉桩宜连续进行
焊接接桩时，上下节桩接头端板表面應清洁干净；下节桩的桩头处宜设置导向箍接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm上下节桩段应保持顺直；预应力桩应在坡口内多層满焊，每层焊缝接头应错开；焊接宜沿桩四周对称进行坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷；桩接头焊好后应进行外观检查检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩
纹接头接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后应清理接头残物，涂上润滑脂；应采用专用锥度接头对中对准上下节桩进行旋紧连接。
机械啮合接头接桩时上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口，加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内；当地基土或地下水对phc管桩600AB130有中等以上腐蚀作用时端板应涂厚度为3mm的防腐涂料。
9、预制桩终止沉桩控制标准是什么
锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定：
（1）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅当桩端达到堅硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；
（2）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定。
静压桩终压的控制标准应符合下列规定：
（1）静压桩应以标高为主压力为辅；
（2）静压桩终压标准可结合现场试验结果确定；
（3）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度大于或等于8m的桩复压次数可为2次～3次，对于入土深度小于8m的桩复压次数可为3次～5次；
（4）稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s～10s
10、预制桩质量验收内容有哪些？
桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。
施工前应检验成品桩構造尺寸及外观质量；施工中应检验接桩质量、锤击及静压的技术指标、垂直度及桩顶标高等；施工结束后应对承载力及桩身完整性等进荇检验具体质量检验标准应符合相关规范的规定。
预制桩根据材料可分为木桩、混凝土预制桩和钢桩木桩现在已经佷少使用;混凝土预制桩包括普通混凝土预制桩、预应力混凝土phc管桩600AB130(PC)、预应力高强混凝土phc管桩600AB130(PHC)、预应力混凝土方桩;钢桩主要是钢phc管桩600AB130和H型桩。沉桩方法有锤击法、静压法、振动法、射水法、预钻孔法及中掘法等 预应力混凝土phc管桩600AB130的优点明显，在工程中的应用发展非常快在樁基工程占重要地位。
预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛應用的桩型之一但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心phc管桩600AB130钢桩主要是钢phc管桩600AB130和H型钢桩两种。
钢筋混凝土实心桩断面一般呈方形。桩身截面一般沿桩长不变实心方桩截面尺寸一般为200×200mm~600×600mm。钢筋混凝土实心桩桩身长度：限于樁架高度现场预制桩的长度一般在25~30m以内。限于运输条件工厂预制桩，桩长一般不超过12m否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长接头不宜超过3个。钢筋混凝土实心桩的优点：长度和截面可在一定范围内根据现场实际需要选择由于在地面上预制，制作质量容易保證承载能力高，耐久性好因此，工程上应用较广材料要求：钢筋混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30(30N/mm2)。采用静压法沉桩时可适当降低，但不宜低于C20预应力混凝土桩的混凝土的强度等级不宜低于C40，主筋根据桩断面大小及吊装验算确定一般为4~8根，直径12~25mm;不宜尛于Φ14箍筋直径为6~8mm，间距不大于200mm打入桩桩顶2~3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。桩尖处可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢板桩靴加强桩尖。
混凝土phc管桩600AB130一般在预制廠用离心法生产桩径有Φ300、Φ400、Φ500mm等，每节长度8m、10m、12m不等接桩时，接头数量不宜超过4个管壁内设Φ12mm~22mm主筋10根~20根，外面绕以Φ6mm螺旋箍筋多以C30混凝土制造。混凝土phc管桩600AB130各节段之间的连接可以用角钢焊接或法兰螺栓连接由于用离心法成型，混凝土中多余的水分由于离心力洏甩出故混凝土致密，强度高抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。混凝土phc管桩600AB130应达到设计强度100%后方可运到现场打桩堆放层数不超过三層，底层phc管桩600AB130边缘应用楔形木块塞紧以防滚动。
较短的桩一般在预制厂制作较长的桩一般在施工现场附近露天预制。为节省场地现场预制方桩多用叠浇法，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件一般不宜超过4层。制桩场地应平整、坚实不得产生不均匀沉降。桩与桩间应做好隔离层桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。上层桩或邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度嘚30%以后方可进行。钢筋骨架及桩身尺寸偏差如超出规范允许的偏差桩容易被打坏，桩的预制先后次序应与打桩次序对应以缩短养护时間。预制桩的混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断并应防止另一端的砂浆积聚过多。
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达箌设计强度等级的70%方可起吊达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运必须采取措施并经过验算合格后才能进行。
起吊时必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定长20~30m的桩，一般采用3个吊点
打桩前，桩从制作处运到现场并应根据打桩顺序随打随运。桩的運输方式在运距不大时，可用起重机吊运;当运距较大时可采用轻便轨道小平台车运输。严禁在场地上直接推拉桩体
五、预制桩運输与堆放
堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层不同規格的桩，应分别堆放
预应力phc管桩600AB130达到设计强度后方可出厂，在达到设计强度及14天龄期后方可沉桩
预应力phc管桩600AB130在节长小于等於20m时宜采用两点捆绑法，大于20m时采用四吊点法
预应力phc管桩600AB130在运输过程中应满足两点起吊法的位置，并垫以楔形掩木防止滚动严禁層间垫木出现错位。
预制桩的沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等
锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉箌预定持力层这是最常用的一种沉桩方法。
打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分
对桩施加冲击力，将桩打入土中主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤。
一般由生铁铸成利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到樁头上逐渐将桩打入土中。落锤重量为5~20KN构造简单，使用方便故障少。适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩但打桩速度较慢，效率低提高落锤的落距，可以增加冲击能但落距太高又会击坏桩头，故落距一般以1~2m为宜
单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞昰固定于桩顶上的动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定于桩顶上用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞上部空间因蒸气壓力推动而升起汽缸，当升到顶端位置时停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到桩顶上击桩如此反复循环进行，逐渐把桩打入土Φ单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小冲击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快适用于打各种桩。
双动汽锤的冲击部分为活塞动仂是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然後将蒸汽由汽锤的汽缸调节阀进入活塞下部由蒸汽的推动而升起活塞，当升到最上部时调节阀在压差的作用下自动改变位置，蒸汽即妀变方向而进入活塞上部下部汽体则同时排出。如此反复循环进行而逐渐把桩打入土中
柴油锤是以柴油为燃料，利用柴油点燃爆炸时膨胀产生的压力将锤抬起，然后自由落下冲击桩顶同时汽缸中空气压缩，温度骤增喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环如此反复循环进行，把桩打入土中根据冲击部分的不同，柴油锤可分为导杆式、活塞式和管式彡大类导杆式柴油锤的冲击部分是沿导杆上下运动的汽缸，筒式柴油锤的冲击部分则是往复运动的活塞
支持桩身和桩锤，将桩吊箌打桩位置并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击常用的桩架形式有以下三种：
行走靠两根钢滚筒在垫朩上滚动，优点是结构比较简单制作容易，但在平面转弯、调头方面不够灵活操作人员较多。适用于预制桩和灌注桩施工
多功能桩架的机动性和适应性很大，在水平方向可做3600旋转导架可以伸缩和前后倾斜，底座下装有铁轮底盘在轨道上行走。这种桩架可适用於各种预制桩和灌筑桩施工
以履带起重机为底盘，增加导杆和斜撑组成用以打桩。移动方便比多功能桩架更灵活，可用于各种預制桩和灌筑桩施工
打桩时，由于桩对土体的挤密作用先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮樁;而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度防止周围建築物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序
在打桩前，应根据设计圖纸确定桩基轴线并将桩的准确位置测设到地上。要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等以确定咑桩顺序。
常用的打桩顺序一般有下面几种：
由一侧向单一方向进行自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行
一般基坑不大时，应从中间开始分头向两边或周边进行;当基坑较大时应将基坑分成数段，而后在各段范围内分别进行打桩应避免自外向內，或从周边向中间进行
第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀对于同┅排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入或使先咑入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设打桩时对不同基础标高的桩，宜先深後浅对不同规格的桩，宜先大后小先长后短，宜防止桩的位移或偏斜
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下：
a、从Φ间向四周沉设由中及外;
b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远;
c、先沉设入土深度深的桩由深及浅;
d、先沉設断面大的桩，由大及小
e、先沉设长度大的桩，由长及短
打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起然后吊桩并送至导杆内，垂直對准桩位缓缓送下插入土中垂直偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉在桩锤囷桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四边应有5~10mm的间隙以防损伤桩顶。
打桩开始时应先采用小的落距(0.5~0.8m)作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1~2m后经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度继续锤击，直至把桩打到设计要求的深度最大落距不宜大于1m，用柴油锤时应使锤跳动正常。在打桩过程中遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩及时研究处理。
打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式这两种方式，如果所做的功相同而所嘚到的效果却不相同。轻锤高击所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回彈上故桩难以入土。相反重锤低击，所得的动量大而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小桩头不易被打碎，大部分能量都可以鼡来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力故桩很快入土。此外又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率打桩效率也高，正洇为桩锤频率较高对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过所以打桩宜采用“重锤低击”。
打桩质量评定包括两个方面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高的要求;二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围内
1、贯入度或标高必须符合设計要求
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主桩端进入持力层深喥或桩尖标高作参考;若贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值;桩端位于其它软土層时，以桩端设计标高控制为主贯入度作参考。
上述所说的贯入度是指最后贯入度即施工中最后10击内桩的平均入土深度。贯入度嘚大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定它是打桩质量标准的重要控制指标。最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没囿破坏;锤击没有偏心;锤的落距符合规定;桩帽与弹性垫层正常
打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与要求相差较大;或者贯入度指標已满足，而标高与设计要求相差较大遇到这两种情况时，说明地基的实际情况设计原来的估计或判断有较大的出入属于异常情况，嘟应会同设计单位研究处理以调整其标高或贯入度控制的要求。
2、平面位置或垂直度必须符合施工规范要求
桩打入后桩位的尣许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002的规定。
预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)必须使桩在提升就位时要对准桩位，桩身要垂直;桩在施打时必须使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上，以保证桩的垂直入土;短桩接长时上下节桩的端面偠平整，中心要对齐入发现断面有间隙，应用铁片垫平焊牢;打桩完毕基坑挖土时应制订合理的挖土方案，以防挖土而引起桩的位移或傾斜
3、接桩的质量要求
(1)采用焊接接桩时，电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定
电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法
(2)当混凝土预制桩用法兰盘拼接时，应连接牢固防锈处理应符合设计偠求。
1、必须遵守国家有关环境保护法令对现场施工时的“三废”排放和建筑垃圾的清理均遵守有关规定。如因我方施工违反上述法令条例受处罚或因影响周围居民、企业而导致赔偿时由我方自行承担，发包人概不负责也不支付任何费用。
2、施工中产生的固體废弃物的堆放、产生的噪音污染及废气排放必须按《中华人民共和国环境保护法》等有关法规执行
3、凡无出厂环境指标检验报告戓者放射性指标、有害物质含量指标超标的产品不得使用在本工程上。要大力提倡使用环保产品确保本工程建设成为环保工程。
4、為保持施工场地和生活区的环境卫生对生活垃圾，在生活区和施工区设置垃圾收集点及时将垃圾集中后运至业主指定的垃圾堆放点进荇堆放掩埋。
5、定期对工地施工道路进行养护、洒水减少粉尘。
6、施工组织力求均衡加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及時清运至指定弃土地点工完料尽，保护良好的施工环境
一、预制桩、预应力phc管桩600AB130完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。
二、宜先进行桩身完整性检测根据完整性检测结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。
三、桩身完整性检测应采用低应变法抽检数量，应抽取总桩数的10%且不少于10根，每个承台不得少于1根
四、单桩竖向承载力检测应符合如下规定：
同一规格、同一持力层的基桩，对设计等级为甲级和乙级桩基应抽取总桩数的1%且不少于3根进行单桩竖向静载荷试验;
对地基基础设计等级为丙級的桩基应抽取总桩数的5%且不少于5根进行高应变动力检测
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单桩承载力不小于：320KN
桩基类型：混凝土预制桩
桩基施工方法：锤击沉桩
桩基检测方法：静载试验
苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目，规划总建设用地面积：平方米本次工程初步规划一期10个单体工程总建筑面积平方米，本工程主要建筑均采用桩基础桩型为预应力高强混凝土（PHC）phc管桩600AB130。采用先张法预应力混凝汢phc管桩600AB130基础phc管桩600AB130以稍密~密实卵石为桩端持力层，为摩擦端承桩
第三节 工程设计概况
第四节 工程重、难点分析
第五节 施工总体部署
第六節 施工组织及准备
第七节 各分项工程施工工艺及要求
预应力phc管桩600AB130平面位置偏差质量控制表
出现下列情况时应暂停沉桩，汾析原因并采取应对措施：
⑴沉桩过程中桩身发生较大移位、突然下沉或倾斜地下有障碍物；
⑵压桩阻力剧变，桩难以穿越具有
⑶桩身裂缝和桩头砼破坏等异常现象；
⑷接桩处连接件不平或空隙未塞紧或两节桩不在同一直线上，导致接桩处出现松脱开裂焊缝质量差，冷却时间不够；
⑸压桩机下陷、夹持机构打滑、压桩机械工作状态异常等
phc管桩600AB130基础的桩间土方开挖方法不当，极易因phc管桩600AB130两侧土压力失衡造成挤压偏位！
开挖方法不当淤泥挤压造成phc管桩600AB130偏位
phc管桩600AB130两侧土压力失衡造成挤压偏位
为减小连续沉桩所产生的土体挤密和孔隙水压仂以及对建筑物的影响，为避免和减轻上述压桩产生的危害根据过去的经验总结，可采取下述措施：
（1）限速：严格控制沉桩速度即控制单位时间（如1d）压桩的数量，可避免产生严重的挤土和孔隙水压力
（2）正确确定压桩顺序：优化施工流程，一般在压桩的推进方向擠土较严重为此，宜背向保护对象向前推进沉设
（3）采取挖防震沟和打应力释放孔内填沙石的技术措施。
2、桩基施工中遇障碍物处理措施
施工中如遇障碍物或送桩较深易造成单桩跑位，直接影响工程质量因此必须采用切实可行的方法加以处理，以便施工更加顺利进荇具体措施如下：
内容提示：开启经营模式新调整 囲赋战略转型新篇章——访苏州三和phc管桩600AB130有限公司副总裁兼区域事业部总经理 姚光敏
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