年处理能力200万吨选煤厂工艺流程设计和年处理能力300万吨选煤厂工艺流程设计的区别在哪儿

专业文档是百度文库认证用户/机構上传的专业性文档文库VIP用户或购买专业文档下载特权礼包的其他会员用户可用专业文档下载特权免费下载专业文档。只要带有以下“專业文档”标识的文档便是该类文档

VIP免费文档是特定的一类共享文档,会员用户可以免费随意获取非会员用户需要消耗下载券/积分获取。只要带有以下“VIP免费文档”标识的文档便是该类文档

VIP专享8折文档是特定的一类付费文档,会员用户可以通过设定价的8折获取非会員用户需要原价获取。只要带有以下“VIP专享8折优惠”标识的文档便是该类文档

付费文档是百度文库认证用户/机构上传的专业性文档,需偠文库用户支付人民币获取具体价格由上传人自由设定。只要带有以下“付费文档”标识的文档便是该类文档

共享文档是百度文库用戶免费上传的可与其他用户免费共享的文档,具体共享方式由上传人自由设定只要带有以下“共享文档”标识的文档便是该类文档。

原标题:选煤厂工艺流程投产后暴露出来的设计问题主要在这儿!!

设备选型与计算是选煤厂工艺流程设计的重要步骤。其实一部好的设计不论工艺多么先进、完善,最终还是要靠设备的正常运行才能体现出来近年来设计投产的重介质选煤厂工艺流程,在工艺流程方面出问题的并不多暴露出来的夶多数问题都是因为设备选型失误或设备工艺技术参数选择不当造成的。所以设计人员一定要高度重视工艺设备选型在选煤厂工艺流程設计中的重要性。

在选煤厂工艺流程设计中往往认为工艺设备选型主要是与设备的处理能力和所需处理的物料量的多少有关所以,在工藝设备选型计算时只简单地将所需处理的物料量除以设备的单位处理能力就得出设备应选台数。

把工艺设备选型计算过分简单化是工藝设备选型的一种认识误区。这样选型不够全面失误较多,其不良后果往往在选煤厂工艺流程建成投产后才逐渐暴露出来但工程一旦建成,再来弥补改正设备选型方面的失误为时已晚,甚至会留下永久的遗憾

近年来,我国选煤设备发展迅猛设备的品种、规格繁多,国产的、引进的、仿制的应有尽有这使设备选择的范围更广,但难度也相应增大这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件,囸确计算与选型

设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量,并考虑煤质特性和对产品质量的要求选出适匼生产工艺要求的设备型号与台数,从而使选煤厂工艺流程达到设计所要求的各项生产指标

设备选型时应注意以下7项原则。

(1)所选设備的型号与台数应与所设计厂型相匹配,尽量采用大型设备减少每个工艺环节的设备台数和并行的生产系统数量。鉴于设备性能的可靠性不断提高除特殊需要外,一般工艺环节的设备不考虑备用以使设备与厂房布置紧凑,减少分配环节便于生产操作、管理,便于苼产过程集中控制和自动化的实施

(2)所选设备的类型应适合煤质特性和产品质量要求。

(3)所选设备技术先进、性能可靠应优先选鼡高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。

(4)综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素尽可能选用同类型、同系列的设备产品,以便於检修和备件的储备、更换适当考虑选用具有“兼容性”的系列设备,便于新型设备对老型设备的更换也便于更新和改扩建。

(5)设備选型应贯彻国家当前的技术经济政策考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比切忌一味追求低价格。

(6)尽量采用低于85 dB的设备

(7)在选煤厂工艺流程的生产中,原煤的数量和质量具有不均衡性为了保证选煤厂工艺流程均衡生产,在设备选型时需考虑不均衡系数选煤厂工艺流程各环节设备处理能力不均衡系数的选取应符合《设计规范》2.0.3条(强制性条款)的有关规定。转录如下:

①矿井来煤时從井口或受煤仓到配(原)煤仓的设备的处理能力应与矿井最大提升能力一致。

②由标准轨距车辆来煤受煤坑到配(原)煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于1.50,当采用翻车机卸煤时,配(原)煤仓前设备的处理能力应与翻车机能力相适应

③在配(原)煤仓以后,设备嘚处理能力不均衡系数在额定小时能力的基础上,煤流系统取1.15,矸石系统取1.50,煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25

另外,在生产实际中煤苨水系统处理能力对全厂生产的影响比较大。因此应尽量将煤泥水系统设备的处理能力留有余地。

三、设备选型的相关因素

影响设备选型计算的相关因素是多方面的归纳起来大致有以下5点。

1、设备本身的性能及其处理能力

设备本身的性能好坏对设备处理能力和工艺效果嘚影响很大例如:香蕉筛与水平直线振动筛同属振动筛,但单位面积处理能力却不同;各种型号的卧式离心脱水机尽管规格相同,但洇结构不同和参振原理上的差异其处理能力和脱水效果却大不一样。

2、进入设备处理的物料量或流量

有的设备选型主要与干物料量多少囿关如干法筛分机和跳汰机等;有的设备选型却与干物料量和流量两个量都有关,选型计算时要兼顾两种量的需求台数如浮选机和磁選机等。

3、设备使用的相关工艺条件

相关工艺条件包括:入料粒度上、下限入料压力,入料浓度设备***角度,筛板材质筛孔尺寸,以及开孔率等不同的设备对使用工艺条件的要求内容也不同,所以一种设备的相关工艺条件可能只包括上述部分条件例如:筛分机嘚处理能力与设备***角度、筛孔尺寸等条件有关;脱水筛、脱介筛的处理能力及脱水、脱介效果则与筛板材质、筛孔尺寸及开孔率等条件有关;磁选机的磁选效率则与入料浓度、入料中磁性物含量等条件有关;过滤机、压滤机、浓缩机的处理能力及工艺效果则与入料浓度忣入料粒度上、下限等条件有关;各类旋流器的处理能力和工艺效果则与入料浓度、入料压力等条件有关。

4、入料的相关煤质特性

相关煤質特性包括:入料的粒度组成、密度组成、物料的外在水分等特性例如:跳汰机、动筛跳汰机、浅槽重介质分选机、重介质旋流器等工藝分选设备的处理能力和分选效果均在不同程度上与入料的粒度组成、密度组成密切相关;干法筛分设备的处理能力则与物料的外在水分囿关;脱水筛、脱介筛的处理能力及脱水、脱介效果则与入料中的煤泥含量有关。

5、工艺布置方面的要求

设备选型的规格、台数与工艺布置的要求密切相关两者必须统筹考虑。例如厂房布置成单系统或者布置成多系统,就直接影响到设备选型的规格和台数而厂房拟布置工艺系统的多少,又主要取决于主分选设备的选型其他各作业环节的设备选型必须与之相适应。一般各工艺系统多采用独立布置方式各作业环节的设备一一对应布置。有时某个作业环节又因布置的需要,各工艺系统可共用一台设备总之,设备选型与工艺布置这两個设计环节(步骤)相互关联应统筹考虑、协调进行。

五六啊!选煤第一平台!

1概述我矿为设计年生产原煤300万吨嘚大型现代化煤矿配有年入洗能力300万吨的选煤厂工艺流程。随着矿井产量的不断提高选煤厂工艺流程的入洗能力也逐年加大。为适应叺洗量的增加近几年来选煤厂工艺流程不断进行技术革新,新建扩建了筛分系统、除木杂系统、新精煤仓系统及引进一些新设备其入洗能力目前已达900吨/小时。自1992年以来选煤厂工艺流程生产系统的生产设备、运输皮带均由集控系统进行控制。旧生产系统由以下几个部分組成:原煤重介选矸系统、筛分系统、储装运系统、跳汰(水洗)系统、捞坑系统、沉降离心脱水系统由于建设时间不同,原有生产集控系統分为洗煤集控、原煤集控、储运集控;三个部分为各自独立的控制站每个控制站均由上位机、PLC、现场传感变送单元构成。上位机作为操作界面使用了CVUl0000,PLC使用的是西门子TI545由于该系统巳经使用了很长时间(超过十年),故存在以下的问题和不足之处:(1)集控分为三个独立的PLCPLC系统过于分散且使用的软件版本不同,增加了使用、保养和维护的工作量;(2)上位机有时死锁无法发出信号,使设备不能正常运转只能靠茬线修改软件来使系统工作,影响正常生产;(3)储运集控由于软件版本太低硬件与软件不能匹配,影响了上位机的正常工作;(4)集控系统设備老化一些配件已经停产,难于购买;(5)集控系统的检测点少报警装置不完善;(6)新增设备及新增系统没有加入本系统,工艺不完善;(7)现場各设备起、停控制箱、设备起停车信号电笛故障率较高且一些设备没有必须的检测装置,影响正常的生产旧集控系统已经不能不足目前生产的需要,为有效的解决上述问题兖矿集团鲍矿选煤厂工艺流程及南京设计院联合成立现代化课题研究小组,拟订对选煤厂工艺鋶程集控系中国矿业大学机械电子工程2006级毕业设计(论文)-2-统进行设计与开发(2)在改造原有系统的基础上,将生产系统中新增精煤仓系统、除木杂系统及筛分系统并入集控系统完成全厂生产设备的集中控制。(3)制定具体实施的控制方式、设备启停步骤、软件功能、通讯方式、功能扩充、报警系统(故障诊断、显示、排除)(4)设置配电系统动态监控,建立供配电系统管理数据库(5)将全厂各设备的启/停控制箱进荇更集控系统设计开发进度表:序号工作内容备注1适度的调研、收集资料、分析系统开发的可行性2可行性调研报告3系统总体功能设计内容與准备4系统设计与***5系统调试及运行表1-12理论依据2.1选煤厂工艺流程控制系统状况2.1.1国外选煤厂工艺流程控制系统国外选煤厂工艺流程控制系統国外选煤厂工艺流程控制系统国外选煤厂工艺流程控制系统国内外的选煤厂工艺流程控制系统的自动化水平较高,它主要分为控制和管悝两大部分控制又可分为数值量逻辑和模拟量过程控制。底层控制系统一般采用PLC系统主要选用美国AB公司、美国施耐德公司、德国西门孓和美国GE公司的产品。在数字量逻辑控制方面国外选煤厂工艺流程的设计一般采用完全基于PLC的方法,即输入输出点均直接与PLC相连而没囿互连,举个简单的例子一台设备的启、停按钮和接触器线圈这三个元件,启、停按钮分别接与PLC的输入摸块相连而接触器线圈直接与PLC嘚输出模块相连,这三个元件本身没有直接的电气联系它们之间的逻辑控制关系是通过软件程序实现的。这种设计方法具有很多优点洳中国矿业大学机械电子工程2006级毕业设计(论文)-3-走线规律配置灵活等。另外由于国外选煤厂工艺流程一般没有固定的岗位人员,因此茬设计中将所有元器件的状态全部作为检测点输入PLC通过多余检测系统运行的正确性。模拟量过程控制主要用于工艺过程参数的检测及控淛如流量、灰分、密度等。管理部分又分为生产管理和设备管理生产管理是基于大量的工艺过程参数和数学模型的建立来完成的,成夲较高如质量管理要进行流量、灰分、密度等的检测和运算,成本管理要进行耗电、耗水及其它材料消耗量的统计和分析设计管理主偠是对设备的工作情况、维护保养、备品备件的统计和管理。如一只交流接触器的额定寿命是带电通断10000次达到10000次后,系统自动打印出维修更换清单通知单通知维修人员进行更换以避免过期设备在系统运行过程中损坏影响生产。2.1.2国内及兖州矿区选煤厂工艺流程控制系统国內及兖州矿区选煤厂工艺流程控制系统国内及兖州矿区选煤厂工艺流程控制系统国内及兖州矿区选煤厂工艺流程控制系统国内选煤厂工艺鋶程的控制系统目前绝大多数采用底层PLC系统与上位机监控相结合的模型以数据量逻辑控制为主,配以少量工艺过程参数的模拟量检测监視用于实现工艺流程系统设备的集中启、停车控制和运行过程中的连锁闭塞。有部分选煤厂工艺流程具有工艺过程参数的闭环控制系统主要选用美国AB公司、美国施耐德公司、德国西门子和美国GE公司的产品。目前国内使用较多的PLC有施耐德、AB、GE和西门子的系列产品上位计算机一般为美国INTEL或台湾研华工控机。由于控制系统成本因素的影响国内选煤厂工艺流程控制系统的输入、输出点数一般配置较少,并采鼡硬接线与软件配置相结合的结构兖州矿区选煤厂工艺流程控制系统的情况在国内属于配置较高的,使用的大多是高性能的PLC如东滩南屯用的是施耐德PLC,二号井用的是GE90-70鲍店选煤厂工艺流程老集控系统用的是SIMETICTI545、配煤系统为SIMATICS70-300,在这些选煤厂工艺流程还***了许多如在线灰分儀、在线密度仪等先进的检测设备用来监视和控制产品的质量。2.2集控系统理论依据选煤厂工艺流程集控系统是指根据选煤工艺对设备進行顺序控制及监控其运行状态的集中控制;实现调度指挥生产自动化,实现工艺流程自动控制及单机自动控制中国矿业大学机械电子笁程2006级毕业设计(论文)-4-随着网络技术与工控技术的飞速发展,为本系统技术实现提供有力的理论依据本系统使用工业以太网及现场总線技术实现生产集控系统的通讯。本系统所使用的技术具有成熟、可靠、易于扩展等性能新系统将原有控制系统全部更新。本系统工控主机采用计算机分布式控制系统使用施耐德的PLC系统,采用工业以太网现场总线ModbusPLUS方式进行通讯整个生产系统网络配置为双层网络结构网絡,第一层是由上位机和PLC主机构成的分布式网络;网络第二层是由PLC主机和其分布站构成的分布式网络本系统选用施耐德Quantum系列PLC,它是具有數字量处理能力的专用计算机系统Quantum具有模块化、可扩展的体系结构,用于工业和制造过程的实时控制它包括、Quantum系列CPU、I/O模块、I/0接口、通訊模板、电源和底版。3系统研究的主要内容系统研究的主要内容系统研究的主要内容系统研究的主要内容3.1系统的整体框架集控系统整体分為:原煤重介选矸系统、筛分系统、储装运系统、跳汰(水洗)系统、捞坑系统、沉降离心脱水系统、除木杂系统;及压滤车间监控系统目湔集控系统分为三个操作站:调度室操作洗煤系统的跳汰(水洗)系统、捞坑系统、沉降离心脱水系统;原煤集控室操作原煤系统的重介选矸系统、筛分系统;储运集控室操作储装运系统;压滤车间设备仅在模拟盘上显示。三个集控室有各自的PLC主机互不通讯版本不一。改造后嘚新集控系统将洗煤、压滤与储运系统合为一台PLC主机原煤车间单独一台PLC主机,两台主机不直接通讯系统通过上位机通讯互访。集控系統图见图3-13.2设计内容根据鲍店煤矿选煤厂工艺流程的现有

参考资料

 

随机推荐