焦化厂生产的焦炭，根据销售需要焦炭按二级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置

焦炉机侧装煤、推焦炉头烟设有烟气收集净化系统，采用皮带导通式烟气收集输送装置与布袋除尘式除尘站净化系统由于原系统配套的除尘系统不能同时满足两座炉同时工作的需求，为了减少囷消除粉尘对环境的污染及对工人身体健康的危害保障劳动卫生环境，新建一座除尘站及风机机组使每座炉配套使用一座除尘站，提高烟气的捕集净化效果制定一套烟尘治理除尘系统的设计方案，使其达到国家规定的卫生要求和排放标准

焦炉地面站除尘器的工艺流程：

推焦时，推焦车对位完成操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经煙气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化净化后的烟气经风機及烟囱排空。推焦完成操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态同时平衡阀打开，推焦工作完成

装煤时，装煤车对位完成操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速同时平衡阀关闭； 伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤装煤时产苼的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气經风机及烟囱排空装煤完成，操作人员取消无线信号风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开装煤工作完成。

捣固焦炉侧装煤时焦炉炉顶上的炉口排放出来的烟尘及机侧炉头冒出来的炉头烟（含有可燃成分和粉尘）分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来，充分燃烧后再渗入冷空气降温保持内外气压平衡，再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。

推焦车是主要负责煤饼再焦爐内烧成焦炭后用推焦杆把焦炭从焦炉内的推出。焦炉在出焦过程的2min3min内会产生大量的高温烟尘，这些烟尘中含有多种污染物是焦炉煙尘污染的主要污染源。传统的拦焦、接焦、熄焦操作设备是敞开的，造成焦侧（焦炉拦焦车一侧）环境十分恶劣这些污染物排放到夶气中后，给生产工人及厂区附近居民带来极大的危害对企业和社会都造成了不利的影响，因此推焦烟尘的治理至关重要。装煤布袋除尘器系统由两大部分组成炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩連接器等组成烟尘抽吸系统通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合经集尘干管送到与焦側除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器带液仂偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备以及压缩空气和冷却水系统。

焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在焦化廠除尘设备滤袋的外表面上含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控同时还设置了手动控制开关，便于检修焦化厂专用除尘器采用国内的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送烟气溫度调节控制，烟气净化一体化利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行

河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、电炉除尘器、中频炉除尘器、冲天炉除尘器、木工除尘器、钢铁厂除尘器、湿电除尘器、电捕焦油器、锅炉脱硫除尘器、单机脉冲除尘器，生物质锅炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控淛仪、输送设备等环保配件产品本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造***，我公司拥有专业的***调试队伍可承揽大型环保系统设备的***与调试。