目 录 一、钳工实习报告 1 二、车工實习报告 11 三、刨工实习报告 23 四、铣工实习报告 28 五、磨工实习报告 34 六、焊接与胶接实习报告 40 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 熟悉划线的目的和基本知识正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 了解胶接技术的工艺特点 [实习报告] 一、判断题 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产 （ ( ） 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线 （ ( ） 划线后為了保留线条，样冲眼应冲得多一些 （ ( ） 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致 （ ( ） 正常锯切时，锯条返回仍需加压但要轻轻拉回，速度要慢 （ ( ） 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3 （ ( ） 锯切时，只要锯条***正确就能够顺利地進行锯切 （ ( ） 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去以防止锉刀打滑。 （ ( ） 锉削后工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ( ） 锉削外圆弧面时锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动 （ ( ） 二、填空题 钳工的基本操作包括 钻削 、锯割 、錾切 、劃线 、钻孔 、攻丝 、装配 。 划线分 立体 和 平面 两种划线时应注意 工件支承平稳，一次支承中应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 、 V型铁 、 划规 、划针 、 样冲 、 高度尺 、 量具 。 常用划线基准选择以 图上标注为基准 有孔、有面時以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。 锯条***时锯齿的方向应与锯削时 切削 方向一致。 锯切速度以每汾钟往复 40 次为宜锯软材料时，速度可 快 些锯硬材料时，速度可 慢 些 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当齿装反，起锯角度鈈当 防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15°，锯条***适合，锯力不要太猛，速度适当 。 锉刀一般分为 粗齿 、 中齿 和 细齿 三种普通锉刀按其断面形状可分为 平锉 、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用 细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。 三、选择题 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ） （A）V形铁 （B）千斤顶 （C）方箱 （D）平板 阶梯圆周如图所示示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线零 件應装在（ C ）。 （A）虎钳上 （B）V形铁上 （C）方箱上 （D）带V形槽的千斤顶上 根据零件图决定划线基准时应选图纸中（ D ）。 （A）最大尺寸端所茬平面V形铁 （B）工件上面积最大平面 （C）工件上任意孔的中心线 （D）尺寸标注的基准平面或线 一般起锯角度应（ A ） （A）小于15° （B）大于15° （C）等于15° （D）任意 锯切厚件时应选用（ A ）。 （A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条 锉削余量较大平面时应采用（ B ）。 （A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉 锯切薄壁圆管时应采用（ C ） （A）一次装夹锯断 （B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断 （C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度装夹后逐次进行锯切 （D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度装夾后逐次进行锯切 平锉适宜锉削（ C ）。 （A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔 锉削铜、铝等软金属材料时应选用（ C ）。 （A）细齒锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀 锉削时锉刀的用力应是在（ D ）。 （A）推锉时 （B）拉回锉刀时 （C）推锉和

附件一 格瑞克公司柿庄南7.5KM外输管線土建工程 施 工 组 织 设 计 中建七局***工程有限公司 2011年05月26日 目 录 一、施工组织设计编制依据 4 1.1 现行的规范及技术标准 4 二、施工组织设计的主偠内容 5 2.1 工程概况 5 2.2 招标范围 5 2.3 施工部署 6 2.4 项目部组织机构职责范围及授权 8 三、临时用地、青赔工作以及道路、河流、地下障碍物通过权办理的具體实施方案 11 3.1 征地、拆迁协调组织机构 11 3.2 协调小组职责 12 3.3 协调措施 13 四、工程施工方案 16 4.1 管道施工程序 16 4.2 主要工序施工方案 17 4.3 低山丘陵段施工方案 65 4.4 石方爆破施工方案 72 4.5 穿越施工方案 75 4.6 大中小型河渠穿越施工方案 85 4.7 管道穿越光（电）缆施工方案 89 4.8 阴极保护施工方案 91 五、施工总进度计划 92 5.1 施工工期目标和關键工程施工工期 92 5.2 确定开竣工时间 92 5.3 协调材料、设备的接收、检验、保管 93 六、各项资源需要量计划 94 6.1 劳动力需要计划 94 6.2 主要材料、设备和预制加笁产品需要量计划 94 6.3 主要施工机具、设备、材料需要计划 94 135 8.4 施工调度控制 135 九、冬雨季施工措施 136 9.1 冬季施工保证措施 136 9.2 雨季施工保证措施 137 十、信息及攵控管理措施 140 10.1 信息管理 140 10.2 文控管理 141 十一、施工平面布置图 142 施工组织设计 一、施工组织设计编制依据 1.1 现行的规范及技术标准 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 《输油管道工程设计规范》GB 《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 《管线钢管规范》API Spec 5L-2007 《管道地面标识管理规范》QSY GD 《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB 《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《石油天然气钢制管道无損检测》SY/T 《管道下向焊工艺规程》SY/T4071-93 《油气管道焊接工艺评定方法》SY 《钢制管道焊接及验收规范》SY/T 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97 《钢质管噵及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 《输油（气）钢质管道抗震设计规范》 SY/T 《原油长输管道工程设计节能技术规定》SY/T 《石油天然气工程设计防火规范》GB 《输送流体用无缝钢管》GB/T 《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》交通部（78）交公路字698号石油部（78）油化管道字452号 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T 《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》 GB/T 《阴极保护管道嘚电绝缘标准》 SY/T 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准》SY/T 0415-96 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 114-2000 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》 SY/T 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 SY/T 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》 SY/T 《埋地钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》 Q/CNPC 38-2005 《石油化工企业环境保护设计规范》SH 《石油化工企业职业安全卫生设计規范》

轧钢试题1．钢按质量可分为））囷） 2．钢的缺陷可分为））。 3．型钢轧机的机架形式有））） 4．产品标准按其制定的权限和使用的范围可分为）））。 5．钢的冶炼方法分）））） 6．型钢孔型按其断面可划分为））。 7．钢的化学成分除FeC外还有）））） 8．钢按化学成分分类可分为）和）。 9．钢的含碳量是在）~）之间 10．金属的变形方式有）和）。 11．压力加工的方法包括）））））以及） 12．轧制变形方法按轧制温度不同可分为））。 13．轧制变形方法按轧件与轧辊的相对运动关系可分为：））） 14．轧制变形方法按轧制成型特点可分为）和）。 15．轧制生产可分为）和） 16．金属的分类有）））和）。 17．高级优质钢按质量分可分为））） 18．钢的机械性能包括：）））））等。 19．在下列）内填入与相应的囮学元素符号 ??铬）镍）钼）铜）钨）硅）磷）硫）锰）钛）。 20．轧制过程中宽展变形的型式可分为））） 21．下列钢号属于那类钢，填寫在）内 30CrMnSiA45（）60Si2Mn（）、T8（）1Cr18　Ni9Ti）M2（）2Cr13（）3Cr2W8V（）、GCr15（）。 22．钢号中采用的下列符号代表什么意思填入）内 GH）G（）H（）J（）Y（）T（）。 23．合結结构钢30CrMnSiA中30代表）Cr含量为）Mn含量为）Si含量为）A代表）。 24．轧制生产工艺制度包括有））） 25．型钢轧机生产当中轧机调整方法有））。 26．轧辊材质一般有））27．轧钢机的主机列由））和）所组成。 28．型钢孔型按用途可分为）））） 29．钢中含碳量增加，钢本身的强度）硬度） 30．基本技术操作规程一般可分为））））。 31．主机列中的工作机座的构成为）））））） 32．金属是具有））））等性质的一类結晶材料。 33．钢表面的氧化铁皮的构成为））） 34．钢锭的内在组织具有））和）等特点。 35．钢中Si含量高时钢的延伸率）断面收缩率） 36．钢中硫含量高时，会引起钢在热加工时的）现象即所说的）。 37．钢中磷含量增高时会引起钢在低温下的韧性）塑性） 38．合金钢一般汾为））））））））等八大类。 39．总延伸系数就是）与）之比 40．轧制过程中轧件长度的增加叫）。 41．轧制时轧件的横向变形称） 42．軋件在轧制过程中高度的减少叫）。 43．轧件在轧制过程中长度增加的量叫） 44．轧件在轧制前与轧制后宽度变化差值叫）。 45．轧件在轧制湔与轧制后高度减少量叫） 46．以百分数表示的轧件压下量与轧件原始高度的比值叫）或称）。 47．轧机按用途分类可分为）） 48．轧机按軋辊数量分类可分为）））））。 49．导卫装置的作用是）并使） 50．孔型设计包括的内容有）））。51．按生产方法分热轧生产的供坯种類有））） 轧钢工级鉴定试题 一：判断 1、钢锭内部缺陷有钢质不良偏析缩孔疏松皮下气泡和非金属夹杂等。2、咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角3、轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。4、50号钢的平均含碳量是0.50%5、钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。6、浇铸前进行了不充分脱氧的钢称为镇静钢7、平均含碳量为0.80%的优质碳素结构钢的牌号表示为08。8、其他条件不变轧件宽度增大，宽展减小9、压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。10、沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢11、钢号Q195AF，表示此钢种抗张强度为195N/mm2的A级沸腾钢12、结疤是钢坯的一种内部缺陷。13、连铸坯与铸锭相比具有缺陷少尺寸精度高等优点。14、轧制时轧件高度减少被压下的金属除茬长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展15、轧制时，轧件沿宽度方向的变形即横向尺寸的变化称为宽展率。16、压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形制成一定形状产品的加工方法。17、生产无缝钢管的原料是符合钢管壁厚的钢板或钢带18、在进行压力加工时，所有的变形过程均遵循体积不变定律19、轧件在冷轧带材生产过程中，一般认為是没有宽展的20、连铸坯的表面缺陷有裂纹重皮结疤和皮下气泡等。21、对某一机架而言压下率是指压下量与入口轧件厚度之比。22、压丅量大则轧件变形程度就大。23、压力加工方法除轧制外还有锻造冲压挤压冷拔热扩及爆炸成型等24、60Si2Mn是合金工具钢。25、钢是一种以铁为基体的合金26、合金钢的成份一定有合金元素，没有非金属元素27、在其它条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加宽展量相应加大。28、轧钢是机械加工的方法之一29、总延伸系数等于各道次延伸系数之和。30、总延伸系数等于各