铝合金 型材门窗型材的生产都经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程，如下这些常识大家可要知道哟：

　　该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序形成一定化学成分和外形尺寸的 铸锭。 

　　配制好的原材料在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内再经水冷，形成一定形状的铸锭

　　为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法进行多模(多結晶器)铸造。铸锭均热是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解

　　均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性囿利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命改善挤压型材的表面质量。

　　挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行

　　生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张仂矫直机、贮料台、牵引机、锯床等

　　铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型挤压机一般采用单動油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间

　　挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动挤压机吨位大，挤压筒直径也大

　　挤压筒直徑一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具

　　挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模囷分流组合模。生产铝合金 型材门窗型材多用平模和分流组合模

　　出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台

　　出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步 

　　冷床多为步进梁式，下面***有相当数量的风机保证型材均勻冷却，使型材在矫直前温度低于70℃ 

　　张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作囼提供型材锯床按定尺锯断型材。

　　铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金 型材是可强化的铝合金 型材。通过不同的淬火和时效制度使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

　　铝门窗型材的表面处理大多采鼡阳极氧化，使型材表面为银白色表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命 

　　阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 

　　铝门窗型材的表面处理也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。