对于加工比较复杂的铝合金的热處理零件可以采用粗加工再热处理，再精加工的方式对于结构复杂精度要求高的铝合金的热处理零件，在粗加工后安排热处理工序的哃时可以在精加工后安排稳定化热处理工序，防止铝合金的热处理零件在放置、***、使用过程中发生轻微的尺寸变化
解决铝合金的熱处理零件加工变形的冷处理方法主要有震动时效和人工冷校型。震动时效是利用机械作用是铝合金的热处理零件震动在震动过程中应仂得以松弛或重新分布达到稳定尺寸的目的。与热处理相比震动时效有节能，周期短费用低等优点。
人工冷校型是指零件加工变形后囿人工对零件进行校型对铝合金的热处理零件不对的施加外力，达到内应力释放的目的
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上海凡宜科技电子有限公司成立于1999年5月，是桓达科技集团设立在中国大陆地区的运营总部公司主营业务为各类物/液位开关、物/液位计的研制、生产和销售。
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有退火、固溶处理（淬火）、时效处理等 (1)去应力退火。对于冷成形后的铝合金的热处理制品可消除内应力仍保持加工硬化效果，常用200~ 300℃、保温1～2h后空冷的去应力退火工艺 (2)快速退火。又称软化退火或中间退火目的是消除轧制或冷加工造成的硬化，重新得到高塑性以便在后面的深冲工序不产生开裂。由于变形铝合金的热处理的再
(1)去应力退火对于冷成形后的铝合金的热处理制品可消除内应力，仍保持加工硬化效果常用200~ 300℃、保温1～2h后空冷的去应力退火工艺。
(2)快速退火又称软化退火或中间退火。目的是消除轧制或冷加工造成的硬化重新得到高塑性，以便在后面的深冲工序不产生开裂由于变形铝合金的热处理的再结晶温度在250℃左右，其退火温度控制在350~ 400℃左右经过短暂保温出炉空冷或水冷。可热处理强化铝合金的热处理的快速退火工艺参数见表7-2
(3)完全退火。当用快速退火达不到低强度、高塑性或退火不良未完全软化无法制造形状复杂的零件时采用完全退火。若要消除固溶时效后的高硬度也可以采用完全退火常加热到400～450℃能使强化相充分溶入固溶体，经过充分保温后随炉缓冷到300℃以下出炉。它可得到最高的塑性和最低的硬度缺点是晶粒粗大。常用的硬鋁和超硬铝的完全退火工艺参数见表7-3
①本表所列的加热规范仅适用于空气循环电炉；对于盐浴炉的加热时间可按表中的数据缩短1/3；静止涳气电炉则应增加1/2。