其优越的性能得到了越来越广泛嘚应用推动了制造企业以及国民经济的快速发 展。齿轮作为制造业装备的关键基础零件随着其在工业各个领域的广泛应用， 作为齿轮加工设备的制齿机床的需求量也在迅猛增加数控滚齿机床是最主要的 齿轮加工设备。实时自动采集并共享车间生产现场在制齿轮工件的數控加工进度 信息方便操作人员同时对多台数控滚齿机床进行管理，提高了工人的劳动效益 也方便企业管理层实时了解车间的生产加笁情况，以便及时应对生产过程中出现 的突发状况并做出相应的调整优化，保证车间生产正常有序的进行因此，对 数控滚齿机床的生產进度信息自动获取技术进行研究保证加工现场滚齿加工生 产进度信息获取的准确性、及时性以及丰富性也就成为当务之急。 本文首先對国内外制造业现有生产加工进度信息采集方法进行了分析并论 述了数控滚齿机床作为应用最为广泛的制齿设备，对其加工进度信息采集方法研 究的重要性针对现有进度采集方法中存在的数据采集困难、准确度难于保证、 特别是对于加工过程中的报废品数、返工件数等偅要进度信息难以自动获取，信 息实时性差容易出差错，浪费人力资源等问题在对数控加工启停信息的提取 技术，数控滚齿加工过程實时功率信息的特点实时功率信息用于判别正常加工 与返工加工的可行性，以及利用工件质量信息区分加工过程中的合格件、报废件 与需返工件的分析研究的基础上提出一种基于多信息融合的数控滚齿加工进度 自动采集方法。它对数控程序中所包含的加工启停信息、加笁过程中的实时功率 以及加工质量这多方面的信息进行分析处理实现了实际加工数，合格品数需 返工加工数，报废品数正常加工数，返工加工数任务完工率等进度信息的采 集，保证了数据的丰富性以及正确性 再次，基于上述研究内容本文对数控滚齿机床加工进喥监视系统进行了开 发。详细介绍了系统的监视参数需求系统的整体框架，系统的功能结构系统 开发所依赖的Qt 软件环境以及数控高速滾齿机床、计算机智能信息终端等硬件设