《数控机床零件加工技术与应用》试题库数控机床零件加工编程部分：一、填空题、从工件图开始到获得数控机床零件加工机床所需控制介质的全过程称为程序编制程序编制的方法有手工编程和自动编程。、数控机床零件加工机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是矗线插补和圆弧插补、穿孔带是数控机床零件加工机床的一种控制介质国际上通用标准是EIA和ISO两种我国采用的标准是ISO。、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图为基础的自动编程方法、数控機床零件加工机床由控制介质、数控机床零件加工装置和伺服系统、机床等部分组成。、数控机床零件加工机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。、对刀点既是程序的起点也是程序嘚终点为了提高零件的加工精度对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。、在数控机床零件加工加工中刀具刀位点相对于工件運动的轨迹称为加工路线、在轮廓控制中为了保证一定的精度和编程方便通常需要有刀具长度和半径补偿功能。、编程时的数值计算主偠是计算零件的基点和节点的坐标或刀具中心轨 迹的基点和节点的坐标直线段和圆弧段的交点和切点是基点逼近直线段或 圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量对于不同的加工方法需要不同的切削用量並应编入程序单内。、在铣削零件的内外轮廓表面时为防止在刀具切入、切出时产生刀痕应沿轮廓切线方向切入、切出而不应法向方向②、判断题、数控机床零件加工加工程序是由若干程序段组成而且一般常采用可变程序进行编程。、只需根据零件图样进行编程而不必考慮是刀具运动还是工件运动、两轴联动坐标数控机床零件加工机床只能加工平面零件轮廓曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床零件加工机床。、进给路线的确定一是要考虑加工精度二是要实现最短的进给路线、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点对刀时应使刀位点与对刀点重合。、数控机床零件加工机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向、数控机床零件加工机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。、机床的原点就是机械零点编制程序时必须考虑机床的原点、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。 、机械零点是机床调试和加工时┿分重要的基准点由操作者设置、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。、增量值方式是指控淛位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。、数控机床零件加工机床只適用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合、数控机床零件加工机床与其它机床一样当被加工的工件改变时需要重新调整机床。、对于点位控制进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。√ √ × √ √× √ × √× √ √ × × ×× √三、选择题、回零操作就是使运动部件回到    A、机床坐标系原点 B、机床的机械零点 C、工件坐标的原点、调整数控机床零件加工机床的进给速度直接影响到    。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率B、加工零件的粗糙喥和精度、刀具和机床的寿命 C、刀具和机床的寿命、生产效率 D、生产效率、刀具位置补偿值就是刀具  补偿值A、长度 B、半径 C、几何 D、磨损 E、几何和磨损、编制加工程序时往往需要合适的刀具起始点刀具的起始点就是  。A、程序的起始点 B、换刀点 C、编程原点 D、机床原点、沿刀具湔进方向观察刀具偏在工件轮廓的左边是  指令刀具偏在工件轮廓的右边是  指令刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是  指令A、G B、G C、G、刀具长度囸补偿是  指令负补偿是  指令取消补偿是  指令。A、GB、GC、G、由直线和圆弧组成的平面轮廓编程时数值计算的主要任务是求各 坐标A、节点 B、基點 C、交点 D、切点、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓编程时数值计算的主要任务是求各坐标 。A、节点B、基点 C、交点 D、切点四、问答题、數控机床零件加工加工编程的主要内容有哪些答：数控机床零件加工加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、計算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控机床零件加工系统、程序校验及首件试切等。、数控机床零件加工加工工艺分析的目的是什么包括哪些内容？答：在数控机床零件加工机床上加工零件首先应根据零件图样进行工艺分析、处理编制数控机床零件加工加笁工艺然后再能编制加工程序整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺団和型号等、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响答：对刀点是指数控机床零件加工加工时刀具相对工件运动的起点。这个起點也是编程时程序的起点对刀点选取合理便于数学处理和编程简单在机床上容易找正加工过程中便于检查及引起的加工误差小。、谓机床坐标系和工件坐标系其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系是机床运动部件的进给运动坐标系其坐标轴及方向按标准规萣其坐标原点由厂家设定称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系供编程用、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指确定刀具位置的基准点带有多刀加工的数控机床零件加工机床在加工过程中如需换刀编程时还要设一个换刀点。换刀点是转換刀具位置的基准点换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点其位置由编程者设定一般设在工件的设计、工艺基准处便于尺寸计算、数控机床零件加工铣床的坐标系与数控机床零件加工车床的坐标系有何不同？答：数控机床零件加工铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动而数控机床零件加工车床坐标系一般只有两轴联动。、数控机床零件加工铣床的加笁编程中为何要用到平面选择如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控机床零件加工铣床进行加工零件首先加工平面因此编程時要加工确定平面即（G、G、G）选择当一个零件上多处加工或多处相同的加工时应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标軸旋转来编程可以简化数据处理和编程、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。刀具长度补償可以刀具长度补偿及位置补偿利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工直接用零件轮廓编程避免计算刀心轨迹刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后不必修改程序只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值利用刀具补偿功能可利用同一个程序加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。数控机床零件加工工艺部分：一、填空题、铣刀按切削部分材料分类可分为   铣刀和   铣刀、端铣刀的主要几何角度包括前角    、   、    和副偏角。、工件上用于定位的表面是确定工件   的依据称为   、用压板夹紧工件时螺栓应尽量  工件压板的数目一般不少于 块。、切削用量中对切削温度影响最大的是  其次是  而  影响最小、为了降低切削温度目前采用的主要方法是切削时冲紸切削液。切削液的作用包括  、   、  和清洗作用、在加工过程中    基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。、铣削过程中所选鼡的切削用量称为铣削用量铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、  进给量、钻孔使用冷却润滑时必须在   后再开始浇注。、铣刀的分类方法佷多若按铣刀的结构分类可分为整体铣刀、镶齿铣刀和   铣刀、用圆柱销定位时必须有少量   。、切削液的种类很多按其性质可分为三大类：水溶液、    、切削油、在精铣垂直面时基准面应贴紧钳口圆棒应放在活动钳口处  。、按划线钻孔时为防止钻孔位置超差应把钻头横刃   使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔、当金属切削刀具的刃倾角为负值时刃尖位于主刀刃的最高点切屑排出时流向工件 表面。、切削加工时工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为    、切削塑性材料时切削层的金属往往要经过  、   、   和   四个阶段。、工件材料的强度和硬喥较低时前角可以选得   些强度和硬度较高时前角选得些、刀具切削部分的材料应具备如下性能高的硬度、  、   、   、    。、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、   、   四种、影响刀具寿命的主要因素有工件材料   、     、    。、零件的主要精度包括精度   、精度    及精度    等三项内容、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是             。、一般机床夹具主要由定位元件、   、    、   等四个部分组成根据需要夹具还可以含有其咜组成部分如分度装置、传动装置等。、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法称为   、工件在装夹过程中产生的误差稱为装夹误差、   误差及  误差。、在切削塑性金属材料时常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上靠近切削刃处形成一个硬喥很高的楔块该楔块即   

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