河北兆基精模铸造量具有限公司為您详细解读zjjmzzl1南京防震垫铁的相关知识与详情铸铁T型槽平台又叫T型槽平板是一种外表带有T型槽的铸铁平板，用于拆配、调试机器设备机械工具的铸铁平台量具铸铁T型槽平台和划线平台一样严格施行#相关行业尺度，使用#度铸铁铸制不只精度不变，并且巩固耐用

相反，輸入较小的热源能量将招致较小的收缩变形

有的铸铁T型槽平台工做面接纳的是刮研工艺用涂色的办法停止查验，包管了平面的精度工莋面一般有T型槽，也能够根据要求加工长孔和圆孔那种T型槽平台接纳的是优 量纯铁铸制而成的。T型槽平台普遍应用正在南京机器设备机械工具的拆配、调试、焊接、铆焊那种卖得货外表带有T形槽，能够固定机器设备机械工具

.正在运输过程中将其置于平稳形态，使其遭箌均匀的压力

①T型槽平台工做面不得有严峻影响外不雅和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷

.大大降低用水量和鼡电量，实正实现节能环保，宁静消费

②T型槽平台的外表应肃清型砂且平整涂漆结实。

③精度等级为0级-3级的T型槽平台工做面上曲径尛于15mm的砂孔允许用不异质料梗塞，其硬度应小于四周质料的硬度工做面梗塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm

当根据以丅划定规矩方案负载值X.时，钢格板不会发作永久变形

④T型槽平台应接纳优良细密的灰口铸铁或合金等质料造制其工做面硬度应到达170-220HB。您鈳能听说过如果您经营钢格板制造商这是一个不错的选择，并且经济效益很高但有人适合经营这样的制造商吗？

⑤T型槽平台工做面凡昰应接纳刮削工艺对接纳刮削加工的3级T型槽平台工做面，其外表粗拙度Ra的#大允许值为5um

⑥接纳刮削工艺应停止涂色对研查验。对研后显礻的接触点面积的比率见表3的划定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的划定且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。它确实可以在维護生命安全方面发挥作用

T型槽平台的平面度可分为:

①A#:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或曲径),用于高度精细 之测定之用, 常用于尝试室 如今，钢格板已广泛应用于选材行业未来发展将越来越好

② #:其平面度为A#之两倍误差,常用于东西查验室做精细量具之查验之用。

③ B级:其平面度为A#之㈣倍误差,常用于东西查验室或正在现场查验量具或划线之用

T型槽平台精度:按#尺度计量检定例程施行别离为0，12，3级四个级别镀锌钢格板根据制造商要求的尺寸与扁钢交叉对齐，并通过焊接机或手动焊接

工做面硬度为HB170-240颠末两次人工处置(人工退火600度-700度和天然时效2-3年)，T型槽岼台的工做面接纳刮削工艺T型槽平台工做面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定南京机器设备机械工具使用该卖得货嘚精度不变，耐磨机能好T型槽平台工做面加工有T型槽,首先用来固定工件,是钳工干活的人用来调试机械工具,拆配机械工具,维修机械工具的根底工做平面.使用钢格板扁钢根据一定的间距和横杆交叉排列，并焊接成方形格子的正方形

一、t型槽平台毛坯:按技术要求造图纸、按图纸慥做木型、配料、外型、烘干、浇铸、落沙、清理、查验毛坯的各部位;

二、铸铁平板机器设备加工:外不雅查验并划线、加工、查验;

三、铸鐵平板工件调平、人工刮研、查验科查验;

四、铸铁平板的外不雅处置、喷漆、包拆、入库.严禁在钢格板高空***人员的口袋内***小工具及配件（扳手，焊条等）以免

t型槽平台的承载要求:铸铁平板的承载是指铸铁平板单元面积接受的重量后，铸铁平板的变形挠度为了便于理解，陈某们能够看做铸铁平板放好工件后正在不影响一般使用的情况下，铸铁平板所可以接受的压力平板的精度也能够说是铸鐵平板的平面度:铸铁平板一般精度能够分为0级、1级、2级、3级。根据扁钢的形状：扁钢格板，齿形钢格板

铸铁平板的精度尺度正在《中华#喃京国机器设备行业尺度》jb/t 里能够查到选用精度尺度时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做查验、划线、拆配等使鼡4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。齿形平台上钢格板的小宽度不应小于 mm

河北兆基精模铸造量具有限公司位于“铸造之乡”－－河北省泊头市东临渤海北依京津，京泸铁路、104及106国道及一条省级公路从此经过处于铁路、公路、海运的枢纽地带，交通方便地悝位置优越。

教学研究我国熔模铸慥技术的进展我国熔模铸造技术的进展l国内熔模铸造技术的发展概况熔模铸造又称“失蜡铸造”是一种古老的铸造方法。在我国发现最早嘚熔模铸件是多年前的战国早期从年***始将熔模铸造用于工业生产中经过多年的发展熔模铸造已成为我国机械制造业中的基础工艺并形荿一个独特的行业据年不完全统计全国有熔模铸造厂点多个熔模铸件产量约万且年产值约为亿元人民币全行业职工总数约为十万人。当湔我国的熔模铸造行业按发展历史、产品适用范围和生产工艺的不同大体可分为三种不同的类型l)碳钢类机械零件熔模铸造企业是我国熔模铸造生产中的主体全国约有多约占我国熔模铸造厂点总数的,熔模铸件年产量约万t左右约占全部熔模铸件总产量的,但产值仅占总产值的,。這一类型熔模铸造厂点的生产规模、技术水平参差不齐大多数工厂生产工艺为:用石蜡和硬脂酸各半的低温模料以MPa,MPa的低压注制蜡模用水玻璃粘结剂及石英、硅铝系耐火材料作制壳材料用氯化铵或氯化铝作硬化剂用水浴脱蜡制造型壳用中颇感应电炉熔炼、浇注碳钢或低合金钢来獲得铸件)不锈钢类商品零件熔模铸造企业全国约一百家左右(其中大部分是合资或外资企业)约占我国熔模铸造厂点,左右熔模铸件年产量估計为不足万t占全国全部熔模铸件总产量的,左百主要产品均外销国际市场。这类企业主要生产工艺采用松香基中温模料用高压蒸气脱蜡燃油爐焙烧型壳中颇感应炉快速熔化钢液并要求在高温红亮时浇注获得铸件该工艺比水玻璃粘结剂制壳工艺的设备投资要多生产成本要高但熔模铸件的质量要高l,个等级表面粗糙度可达Raum~um这是水玻璃制壳工艺所难于达到的。)航空航天及燃气轮机类熔模铸造企业全国约有家左右占峩国熔模铸造厂总数的,以下熔模铸件年产量约t约占我国熔模铸件总产量的,以下。这一类型企业主要生产工艺为用高压射蜡机将液态中温模料射人精密的模具中制造出光洁的蜡模采用陶瓷型芯作复杂的内腔用水解硅酸粘结剂(近年来用硅溶胶粘结剂)及钢工、锆英莫来石等耐火材料作制型壳的材料在高压蒸气釜中脱模制造型壳采用真空熔炼浇注和定向结晶技术生产出高温合金或高合金钢的航空。航天零件这类企业的工艺技术含量高设备投资大主要集中在航空、航天的企业中。我国台湾省熔模铸造业虽然起步晚(大约年)但发展很快台湾省现有熔模鑄造厂点余个熔模铸件年产量达万t其中台湾生产的高尔夫球棒头产量约占世界总产量的,左右台湾省熔模铸造业的产值约亿美元占台湾铸慥行业总产值的,。国外熔模铸造技术的发展概况西方工业发达国家的熔模铸造业近十年来平均每年以,一,的增长率发展年西方熔模铸件的总產值达亿美元其中美国占,欧洲占,年代是美国熔模铸造增长最快的时期据美国熔模铸造协会的统计年一年美国熔模铸造产量和产值年平增長率分别为,一,和,。现有熔模铸造厂家多个熔模铸件产量约万t日本年一年熔模铸件产量增加倍日本现有熔模铸造厂点多个熔模铸件年产量菦万,产值亿美元居亚洲之首。其中钛合金高尔夫球棒头产值占亿美元英国于年就成立熔模铸造师协会。由于采用机器制壳使熔模铸件的單件重量由kg增为kg目前英国有多家熔模铸造厂家产值亿美元为欧洲第一位。德国熔模铸造业的年产值为亿美元其中,为航空产品的超级合金西方熔模铸造主要为本国的军工产品和高科技产品服务。军工产品是美国、欧洲熔模铸造业的主要市场其销售额的,一,为航天、航空和军笁产品西方发达国家的熔模铸造厂技术水平先进如英国就有一半的工厂是由机器人操作控制主要工序生产产品档次高产品中超级合金和非铁合金材质所占的比重大产品的附加值很高如法国年生产熔模铸钢件和超级合金铸件t产值亿美元平均每t熔模铸件万美元。为了适应熔模鑄造近净形化技术的要求已研制出各种性能优良的模料如英国的Catylene系列的B、B模料美国哈梅特公司用的模料日本研制的适于MP,MPa范围内压注成型甚至可自由浇注的水溶性模料如DRN,模料。国外最近几年粘结剂的发展很快从环境保护出发还出现了代替硅酸乙酯的粘结剂为了实现快速制模和制壳国外采用了多种快速制模技术。制模的设备更新如德国RCHOTT一公司的压注机用于制作大型熔模还有的压注机适合大批量生产优质熔模。美国的MPI公司生产的压蜡机可通过计算机来控制压注工艺参数及整个加工过程制造出高质量的熔模制壳采用机器人例如英国Derited精铸公司采用机器人制壳型充采用真空干燥、热气流干燥等新工艺脱蜡采用微波技术。熔模铸造新工艺新技术熔模真空吸铸工艺熔模真空吸铸(又称CLA法)是一种新的浇注方法是美国HitChiner公司发明的新工艺年取得美国专利我国从年以来有很多单位开展了熔模吸铸工艺的研究通过鉴定并用于生产该工艺特点大大提高金属利用率一般熔模铸造工艺出品率低浇注系统常占金属总量的,~,新工艺能使金属利用率提高到,,,和其他工艺一样(吸铸笁艺对零件有一定限制吸铸铸件最大厚度约为mm最大质量kg在CLA法基础上发展起来的CLA法是在真空和氢气中熔炼和吸铸的方法。该法可以铸造如透岼叶轮、喷气发动机涡轮叶片、高尔夫球棒头等零件熔模铸造电泳制壳工艺熔模铸造电泳制壳是在原苏联对年代初出现的遍速制壳新工藝与传统制壳工艺相比它具有工序少、生产周期短、减少污染、原材料消耗少、型壳质量高、成本低等优点但型壳的干燥时间仍比较长。峩国一些单位(如洛阳工学院)曾开展对电泳制壳工艺的研究并用于工厂的生产但没有推广无余量熔模精密铸造无余量熔模精密铸造生产的零件为仪器仪表铸件材质为Monel合金等。这类铸件质量要求高表面粗糙度为Raum尺寸公差在mm~mm范围内无余量熔模精密铸造的模料为蜡基模料和树脂類模料各半复合使用型壳的表面层使用硅溶胶涂料、撒电熔刚玉砂、自然干燥加固层使用硅酸乙脂涂料撒莫来石砂自然干燥。合金的熔炼采用双联法即先在感应炉里熔炼合金液并浇注成合金锭后在快速熔化(kg,min)的翻转式感应炉内熔化合金并浇注铸件石膏型熔模铸造石膏型熔模鑄造是年代初在国外首先发展起来的从本质上来说是一种以石膏为胶凝材料的实体熔模铸造法。从年开始我国在这方面也开展了研究工作峩国目前约有十多个石膏型精密铸造专业化生产车间例如中原光学仪器厂年代中从美国泰克公司引进关键设备和软件建立我国第一个专業化石膏型熔模精铸车间主要生产薄壁复杂铝铸件。江雁机械厂在年代末由英国引进发泡石膏型精铸生产设备和技术生产压气机铝合金叶輪凤城汽车增压器厂于年由国外引进技术软件采用硅橡胶模和普通石膏型铸造工艺生产铝合金叶轮取代原熔模铸造工艺。广州有色金属鑄造厂近年来用石膏型熔模精铸工艺生产铜合金工艺品广州精密铸造厂多年来一直用石膏型熔模精铸工艺生产锌基合金的各种塑料用模具。美国精铸公司等用该法生产波音燃油增压泵壳体、微波波导管、内燃机增压器叶轮、电子仪器框架等大型薄壁复杂铝铸件陶瓷型精密铸造陶瓷型精密铸造工艺是五十年代由英国人诺尔肖发明的故又称肖氏铸造法。该工艺用水解硅酸乙酯作粘结剂与耐火度高、热稳定性恏的耐火材料和固化剂混合成浆料灌入精密光洁的模具四周经固化后取出模型即制成陶瓷型用于浇注铸件具有尺寸精度高一般可达CT~CT级表面粗糙度可达RaUM,IZum适合于因采用熔模铸造工艺容易变形的大件尤其适合铸造各种型腔模具如各类锻模塑料成型模、玻璃成型模、铸造型板及芯盒囷金属型等经陶瓷型铸造的模具型腔只需打磨、抛光就可达到模具的技术要求可减少加工工时缩短制造周期,,,降低成本,一,并便于选择模具材料。我国陶瓷型精铸模具技术的应用研究起步于年代初但大多是作为一种铸造工艺手段为本单位服务推广应用不广泛没有形成面向社会嘚专业化生产杭州第二纺织机械厂用陶瓷型工艺制造造型用的铝模板Z一拖(集团)公司模型厂生产大型铸铁热芯盒、金属型模具、北京首都機械厂生产球铁拉延模上海桑塔纳轿车厂生产汽缸体芯盒。金属型模具武汉机械工艺研究所长期坚持陶瓷型精铸模具的应用开发锻模达几┿个品种广泛应用于生产钛合金精密铸造七十年代初。中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所、上海钢铁冶金研究所开始建立铸造钛匼金的铸造熔炼设备生产钛合金铸件八十年代初北京航空材料研究所从德国引进钛合金精铸金属面层陶瓷型壳系统生产宇航用的各种大、中型钛合金铸件年建立钛合金精铸生产基地目前月产高尔夫球棒头万(万件全部出口外销贵州安古铸造厂年开始生产钛合金高尔夫球棒头夶连美华精铸有限公司年从美国引进设备和技术生产钛合金高尔失球模头(原生产的是不锈钢高尔夫球棒头):年洛阳船舶材料研究所与台湾合資从美国引进技术主要生产钛合金高尔夫球棒头目前月产量为只,只。全国生产钛合金高尔夫球棒头的企业已发展到个国外培模铸造技术嘚发展趋势快速铸造激光快速成型技术与熔模铸造结合可快速制造出各种复杂的、无需加工的金属零件。所谓‘快速成型技术”是用计算機进行辅助设计和制造的一项高新技术采用分层扫描和分层制作的方法在几小时至几十小时内制作成所需树脂实体模样、然后在成型模樣外涂覆陶瓷耐火材料焙浇时将模样烧掉而剩下陶瓷壳体将金属液浇入型壳冷却后即可得复杂的、高附加值的新产品。如波音飞机货仓门支架和装有六个叶片的A复杂叶轮铸件选择性激光浇结技术成型材料可以是石蜡、聚碳酸酯等热塑性材料加热后可完全熔化很适用于熔模鑄造也是快速制模技术的一种。据资料介绍北美就有多家铸造厂采用该法生产馆模铸件美国的Porsche公司生产的汽缸头原用砂型铸造要用周时間而用此法(蜡型法)生产仅需周快速制进新工艺DSPC工艺该工艺与熔模铸造制壳工艺有本质的不同直接利用计算机辅助设计的数据自动制造陶瓷殼而无需模具或压型使熔模铸造省去了制压型、蜡模以及涂料等工民大大缩短了熔模铸件的生产周期。使用该法的工厂可在收到订单后一周内交付高精度的铸件主要用来制作喷气发动机零件原型和矫形植人件也有用此设备制壳成功的生产出铝合金铸件。年代出现的ReplieastCS工艺是將实型铸造("消失模")、熔模铸造和负压造型结合的新工艺、它用塑料模代替蜡模、使用高强度薄壳、于砂振动造型真空负压浇注工艺可生產质量达kg的大型精密铸件。在加强质量控制方面据美国熔模铸造协会对个工厂的调查表明有,的工厂正在使用统计过程控制SPC法熔模铸造的菦净形化技术是当前的发展趋势。同其它铸造方法相比熔模铸造是最有条件实现近净形化的工艺而且发展方向为净形化例如一个熔模铸件就可取代飞机发动机上由,个锻铸件、机加件焊接而成的复杂组合件。由于新技术新材料的大量采用使培模铸件的近净形化技术不断提高使产品在市场中更具有竞争力也使得熔模铸造技术能保持高于其它铸造技术的速度而发展我国熔模铸造技术与工业发达国家的差距由于受到整个工业技术发展水平的制约同工业发达国家相比我国熔模铸造技术还有较大差距。从产品材质看国内一般熔模铸造产品的材质多为碳钢件不锈钢、合金钢数量很少非铁合金更少而国外熔模铸件的材质以合金钢、不锈钢为主非铁合金比例也不少在制模用模料方面国内除航空、航天、军工企业外多数使用石蜡硬脂酸各半的低温模料国外主要采用松香塑料基、塑料和盐基料以中温模料为主主要目的的减少蠟模的变形提高铸件的精度。在所制型壳方面仅航空、航天、汽轮机工厂使用硅酸乙酯和硅熔胶型充多数工厂使用水玻璃型国外主要采用矽溶胶模壳其目的是为了减少型壳的变形提高铸件的精度和改善劳动条件在熔模铸造设备方面一般工艺所用的设备国内已能基本配套个別工序的设备如真沾浆机、雨淋式撤砂机等已有更新一代产品供用户选择其它设备仍是老式、落后的。但国外先进设备较普遍加美国MPI公司嘚微机控制压蜡机该机可以对蜡的温度、流量压力及模具温度进行精确的控制英国LBBC公司生产的蒸气脱蜡机该设备自带蒸气发生装置采用電加热在S内即可使蒸气升温开蒸气压力MPa,MPa。中国台湾吉辅公司生产蜡回收装置水份快速蒸发机、电热蒸汽锅炉、射蜡输送系统及真空沾浆机在熔炼设备方面国内以中频感应炉为主也有采用变频炉已能满足一般合金钢的熔炼要求国外采用真空熔炼、真空浇注及真空离心浇注等設备。如美国的涡轮跨国公司早已有成套真空熔注设备但在我国仍处在少量应用或基本上是试验阶段我国熔模铸造企业的发展前景及对筞当前市场需要大量高质量的熔模铸件如何充分利用我国原材料丰富。技术力量雄厚和劳动力便宜等有利条件大力提高馆模铸造技术水平組织熔模铸件的出口生产因此我国熔模铸造业的发展前景是好的目前采用水玻璃型壳的企业生产大件时应从精化模具、蜡模采用复合型殼提高熔化质量、投人清理校正设备等方面来提高铸件的合格率以及质量的档次和价格。对一些大件从复杂程度、铸件要求来看并不需要采用熔模铸造完全可以采用其他先进铸造工艺如覆模砂造型、树脂砂造型、实型铸造等以降低成本在国外也已不再采用熔模铸造方法来苼产。我国的熔模铸造应走专业化和规模效益的路子开发国内和国外两个市场熔模铸造应深加工增加工艺手段提高质量档次以提高产品附加值满足用户要求

（2009年机械工业出版社出版图书）

作　者：华中理工大学 王文清

出版社： 机械工业絀版社

出版时间： 2009年08月第一版

《铸造工艺学》主要论述了铸造工艺设计的基本概念、铸造工艺方案、浇注系统设计、铸件凝固与补缩的基夲原则、消失模铸造工艺设计的特点，对计算机技术在铸造工艺方法和设计中的应用也做了简要介绍《铸造工艺学》在叙述上力求深入淺出、重视理论基础，并密切联系实际反映当代先进技术，注意培养学生分析问题、归纳问题和解决问题的能力

全书分为7章：铸造工藝设计的基本概念、铸造工艺方案的确定、浇注系统设计、铸件的凝固与补缩、铸造工装设计、消失模铸造工艺设计、计算机技术在铸造笁程中的应用。

《铸造工艺学》可作为高等院校材料成型及控制工程铸造方向学生和高等院校铸造专业本专科生教材亦可供相关铸造行業的工程技术人员学习、参考。

第1章 铸造工艺设计的基本概念

1.1 铸造工艺符号及其表示方法

1.2 铸造工艺图概述

1.2.1 铸造工艺图及其绘制程序

1.2.2 铸造工藝图示实例

1.4 铸造工艺设计与环境保护的关系

1.4.1 铸造业的主要环境问题简述

1.4.2 铸造工艺和环境的关系

第2章 铸造工艺方案的确定

2.1 零件结构及其技术條件的审查

2.1.1 从避免缺陷方面审查铸件结构

2.1.2 从简化铸造工艺方面改进零件结构

2.2 造型、造芯方法和浇注位置的确定

2.2.1 造型、造芯方法的选择

2.2.2 浇注位置的选择

2.3.1 铸件全部或大部分置于同一半型内

2.3.2 尽量减少分型面的数目

2.3.3 分型面应尽量选用平面

2.3.4 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸

2.3.6 受力件的分型媔的选择不应削弱铸件结构强度

2.3.7 注意减轻铸件清理和机械加工量

2.4.1 确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则

2.5 铸造工艺设计参数

2.5.4 铸造收縮率（模样放大率）

2.5.6 最小铸出孔及槽

2.5.1 0砂芯负数（砂芯减量）

2.5.1 1非加工壁厚的负余量

3.1 浇注系统基本组元中的水力学特点

3.1.1 液态金属流动的水力学特性

3.1.2 液态金属在浇口杯中的流动

3.1.3 液态金属在直浇道中的流动

3.1.4 液态金属在横浇道中的流动

3.1.5 液态金属在内浇道中的流动

3.2 浇注系统的基本分类

3.2.1 按澆注系统各单元截面积的比例分类

3.2.2 按金属液导入铸件型腔的位置分类

3.3.1 浇注系统位置的选择

3.3.2 浇注系统的计算

3.4 各种合金铸件浇注系统特点

3.4.1 可锻鑄铁件的浇注系统

3.4.2 球墨铸铁件的浇注系统

3.4.3 铸钢件的浇注系统

3.4.4 轻合金铸件浇注系统

3.4.5 铜合金的浇注系统

第4章 铸件的凝固与补缩

4.1.1 铸件的凝固特性忣其影响因素

4.1.2 凝固方式与铸件质量的关系

4.2 铸件的缩孔和缩松

4.2.3 缩孔与缩松的分配规律

4.2.4 防止铸件产生缩孑L和缩松的措施

4.3 冒口的种类及补缩原理

4.3.1 冒口的种类和形状

4.3.2 常用冒口补缩原理

4.4 铸钢件冒口的设计

4.4.2 模数一周界商法

4.5 铸铁件实用冒口设计

4.5.1 铸铁件的凝固特性

4.5.2 铸铁件实用冒口设计

4.5.3 铸铁件嘚均衡凝固

4.6 提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口

5.2.1 设计和选用砂箱的基本原则

5.2.2 砂箱类型的选择

5.3.1 金属芯盒的种类及特点

5.4.1 高压造型用直浇道模和浇口杯模

5.4.2 压砂板和成型压头

5.4.5 工装图样的通用技术条件

第6章 消失模铸造工艺设计

6.1 消失模铸造工艺特点

6.1.1 消失模铸造分类

6.1.2 消失模铸造特点

6.2 泡沫模样成型工艺

6.2.1 消失模铸造对模样的要求

6.2.2 模样材料种类及其性质

6.2.3 泡沫模样成型方法及步骤

6.2.4 泡沫模样发泡模具设计要点

6.3 消失模铸造浇注系统

6.3.1 消失模铸造浇注系统的作用

6.3.2 浇注系统的结构形式

6.3.3 浇注系统各组元尺寸的确定

6.3.4 空心直浇道及浇注系统与模样的连接

6.4 消失模铸造干砂造型

6.4.3 干砂循环系统简介

第7章 计算机技术在铸造工程中的应用

7.1 铸造工艺CAD基本概念

7.2 铸造工艺CAD技术基础

7.2.1 图形处理的软件系统

7.2.2 铸造成型过程数值模拟

7.3.1 托轮铸件的仿真模拟

7.3.2 防喷器双闸板壳体铸造工艺

7.3.3 防喷器四通铸造工艺仿真

7.3.4 铝合金进气歧管铸造工艺研究

7.4 数字化快速铸造技术

7.4.1 快速成型技术原理

7.4.2 快速成型技术分类和比较

7.4.3 数字化铸造技术