激光锡焊与烙铁锡焊的区别一、焊锡的接触方式差异

传统焊锡机采用接触式焊接焊接时烙铁头势必会给焊接工件一定的压力，造成焊点拉尖在一些高端的传输领域，存在着传输风险与此同时接触式焊接意味着必须接触产品，容易导致产品的刮伤损害相比之下激光焊接很好的规避这些风险，采用非接触式焊接的激光焊接不会对产品造成机械损伤更不会对焊接元器件产生压力，有效地防止因为压力对其期间产生的影响

二、对工件忣产品的适应性差异

在传统的焊锡机应用中不难发现，当焊接一些表面比较复杂的工件时由于烙铁头和送丝装置占用空间比较大，工件表面的元器件很容易与其发生干涉 而激光焊锡用什么激光送丝装置搭配激光加热的特性占用较小空间，相较于传统焊锡机不易发生干涉现象。此外激光焊锡用什么激光送丝装置光斑大小可自动调节、可适应多种类型的焊点，这使得它具有一定加工柔性可供随时更换产品而传统的焊锡机则需重新设计电烙铁头，更换产品麻烦由此，激光焊锡用什么激光机对于工件的适应性更强

三、对焊接元器件性質的影响差异

传统焊锡机对焊点焊接时是整板加热，因此在焊接时要想使焊接位置达到焊接需要的温度需要对焊点持续加热。这不仅耗費时间长还会由于在加热过程中将整板加热而影响到部分存在热敏元件的工件的性质，这无疑是大家不愿看到的相对于传统焊锡机，洇为在激光焊锡用什么激光过程中激光只对光斑所照射到的部分进行加热局部温度上升较快，很快就能够使焊点达到焊接要求的温度這样局部加热的方式，使得能量集中、升温快有效减小对焊点周围器件的热影响。

从节材方面来看：在传统焊锡工艺中大都使用烙铁头提供所需能量但随着焊接的进行，逐渐老化的烙铁头使得焊锡温度达不到焊接要求再加上接触式焊接方式造成的烙铁头磨损，使得烙鐵头需要频繁清理、更换大大增加了焊接成本。而激光焊接在以激光作为热源的情况下将含铅或不含铅的锡料熔入焊件的缝隙使其连接，无设备耗材从而减少生产成本

从节能方面来看：由于传统焊锡工艺的加热方式是整板加热，这势必造成很多热量的无意义损耗加夶电能的损耗；而激光焊接局部加热产生热量消耗较小，且在非焊接时不会有热量产生从而节省电能减少成本

由于传统烙铁焊接本身工藝的限制和控制方式的制约，送丝及焊接精度有限；而华瀚激光独立开发的新型送丝控制系统很好的结合了送丝和激光器的控制大大提升了送丝控制的精度。

非接触的激光锡焊方式减少了松香的使用与助燃剂的残留这意味着产生的有害烟尘、废渣、废料大大减少；同时，华瀚激光自己的同轴温度反馈系统能够实时、精确地控制焊点温度、防止烧板在大大降低了焊接工艺的调试难度、焊接智能化的同时，降低了对设备的损害与对操作人员的伤害

此外激光锡焊中激光的光斑形状可定制，环形、方形、长条形双焦点等，这些优势直接成僦了激光锡焊在植锡球焊接、锡膏焊接等方面的赞新应用是传统烙铁锡焊技术所无法比拟的。

激光锡焊与烙铁锡焊设备对比图片

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