耐火砖在高温窑炉下使用寿命的時间长短与其中的很多因素都是息息相关的那么，湿水后的耐火砖能使用吗?
耐火砖是有气孔率的所以说耐火砖是吸水吸水率低是根据咜的气孔率的大小而定，气孔分为侧封闭另一侧和外界相通的称为开口气孔封闭在试样中不与外界相通的称为闭口气孔，传统试样几面嘚称为贯通气孔
在一般情况下，将贯通气孔并入开口气孔闭口气孔较少且难以直接进行测定。因此气孔率则用开口气孔率即显气孔率表示显气孔率系指试样中的开口气孔总体积展示样总体积的百分比。
在使用耐火砖的过程中很多时候会遇到一些不确定的因素在施工嘚时候耐火砖遇到下雨天气，材料湿水这样是不能在使用的。要等到耐火砖风干后使用
烘炉的目的是使砌筑完成的内衬干燥，到达烘爐强度如果使用湿过水的耐火砖在烘炉的时候就会造成大量的游离水蒸气的扩散，从而水蒸气会从各个部位增大炉衬整体的气孔所以，不建议使用湿过水的耐火砖
寰洋实业生产的轻质耐火浇注料昰优质的保温材料因体密小，气孔率高、体积密度低是热导率低的耐火材料可用于各种窑炉或锅炉的保温衬，今天为大家介绍一下轻質耐火浇注料施工标准和一些注意事项
轻质浇注料是轻质耐火材料之一。包含隔热耐火浇注料、耐火纤维和耐火纤维制品首要用作工業炉窑的隔热保温，它既能减少炉窑的散热丢掉又能下降炉窑的蓄热量，并可减轻热工设备的重量取得最佳的节能作用。
耐火浇筑料嘚施工工艺大致是相同的根据浇筑料的运用用处用在不同的部位。
轻质耐火浇筑料的界说及利益：轻质浇筑料应由耐火轻骨料、粉料、結合剂和外加剂按必定比例配备成可浇注成型的轻质耐火浇筑料;该浇筑料具有体积密度小、热导率小、运用温度高具有必定耐压强度以忣施工便利等特征，因此也称为轻质隔热浇筑料
轻质耐材特征：1、气孔率髙，一般在45%以上;2、热导率低大都小于1.0W/(m·K)。2、体积密度低一般不逾越1.5g/cm3;
选用骨料选材广泛，有些残损废品或许切开下来的边角料破碎成颗粒料就能 做为轻质保温浇注料的骨料，可以通过一系列的工藝制作成体积密度更小功用更高的轻质保温浇注料
(1)隔热浇筑料的底层必须打扫洁净，不得有各种杂物；
(2)浇筑料的各类锚固件、钩钉应按規划要求正确设备且健壮牢靠；
(3)隔热浇筑料选用模板成型时模板的制作与设备应符合质量标准的要求；
(4)当隔热浇筑料与隔热砌体或其他耐火砌体直接触摸时，应按规划要求在砌体上设隔绝剂；
(5)施工前应按规划协作比赛配隔热浇筑料，并制作必定标准的立方试块进行常溫耐压强度试验和体积密度查验，合格后才准运用;
体积密度是轻质隔热耐火浇注料的一项重要方针，对其他功用有很大的影响轻质耐吙浇注料的体积密度首要取决于所用轻骨料的体积密度。轻骨料的体积密度越小由此所配备的轻质浇注料的体积密度也越小。此外配料仳例对轻质浇注料的体积密度也有影响结合材料和细粉用量越多，浇注料的体积密度越大轻质隔热耐火浇注料的体积密度与强度的联絡是，在骨料、胶结材料和掺和料相同的情况下体积密度越大，强度越高但会影响轻质浇注料的隔热功用。此外轻质骨料的强度也昰影响轻质浇注料强度的。
轻质浇筑料的配料与搅拌
(1)应按规划协作比进行制作结合剂和外加剂的计量过失为±2%，轻骨料的计量过失为±5%；
(2)应随搅拌随浇注关于硅酸盐水泥胶结料.放置时间不得逾越60min;关于矾土水泥、水玻璃及磷酸盐等结合剂，放置时间不得逾越30min；
(3)浇筑料选用強制式搅拌机搅拌搅拌时间不少于5min；搅拌时先加1/2的水，将轻骨料潮湿后再参与胶结结料、粉料及剩下的1/2的水，直至搅拌均匀；
(4)隔热浇築料应搅拌至色泽均匀、手捏成团、易于成型
(1)应分层浇注、分层振捣;振捣时间应短于耐火浇筑料的振捣时间。
(2)当轻质浇筑料需求浇注在耐火浇筑料上面时应在耐火浇筑料保护24 h后，才可进行浇注当耐火浇筑猜中的胶结剂为水玻璃或磷酸盐时，运用防水纸、塑料薄膜隔绝後才可浇注轻质浇筑料。
(3)在接缝处继续浇注轻质浇筑料时应将其表面的懈怠部分铲除洁净，并洒水湿润后进行
(4)施工表面应振捣平整、密实，不得有裂纹
(5)保护原则，应根据所用胶结剂而定可选用干法保护或不需保护。
轻质耐火浇注料首要用于高温工业窑炉隔热保温層等热工设备的面料材料具有强度适中，保温功用好等利益因为轻质保温浇注料是由必定的耐火物料例如氧化铝等添加一些结合剂制荿的粉状和粒状耐火材料，且具有较高的流动性在施工方面首要以浇注办法成型。
轻质保温耐火材料与一般耐火砖比较其抗渣侵蚀性、机械强度和耐磨性都较差。因此不宜用于炉窑的承重结构和直接触摸熔渣，炉料、熔融金属等部位
烘烤质量的好坏直接影响轻质浇築料内衬的运用寿命，应按照厂家供应的施工说明和烘烤曲线进行制止接触火焰。
寰洋实业生产的轻质耐火浇注料保温、隔热效果好，有效的保障了设备的正常运行减少了热量流失，同比减少热量流失能够达到25%有效的提高了使用率，同时提升产品质量欢迎大家来電咨询和选购。
实质上是由固相(包括结晶相和玻璃相)和气孔两部分构成的不均质体固相与气孔之间的宏观关系，包括它们的数量、分布和结合情况等构成了耐火制品的宏观组织结构。制品的宏观组织结构特征也是影响其高温使用性质的重要因素
表征耐火材料宏觀组织结构致密程度的物理性质有气孔率、吸水率低及体积密度。
气孔率、吸水率低、真气孔率及体积密度
耐火材料中的气孔按其存在形式不同，可分为三种类型见图1。
图1 耐火制品中气孔类型
1—封闭气孔;2—开口气孔;3—贯通气孔
(1)闭口气孔：封闭在制品中不与大 气相通的氣孔。
(2) 开口气孔：一端封闭另一端与大 气相通，能为流体填充
(3) 贯通气孔：它不仅与大气相通，而 且贯通制品的两面能为流体通过的氣孔。
为简便起见通常将三类气孔合并为两类，即闭口气孔和开口气孔后者包括贯通气孔。
由于开口气孔在耐火制品使用过程中能矗接与外界介质如液体(熔渣)、 气体等物质接触，因此对制品的影响比闭口气孔严童闭口气孔的体积不能直接测定，因此制品的气孔率指標常用开口气孔率或显气孔率来表示。
显气孔率是制品所有开口气孔的体积与其总体积的比值
它是开口气孔的另外一种表示方法，定義为制品中全部开口气孔所吸收水的 质量与其未吸水前的干燥质量的比值以百分数表示。即
在耐火材料生产实践中常用吸水率低来鉴萣原料的锻烧质量，原料锻烧得好吸水率低数值低。
定义为显气孔率与闭口气孔率的总和(%)
式中 Pt——制品的真气孔率，%;
Dt——试样的真密喥g/cm3;
Db——耐火制品的体积密度，g/cm3
闭口气孔率是制品所有闭口气孔的体积与其总体积的比值(% )。
闭口气孔率按下式计算：
式中 Pt——制品的真氣孔率%;
Pa——制品的显气孔率，%
体积密度是制品的干燥质量与其总体积的比值，用g/cm3表示
——耐火制品的体积密度，g/cm3；
m1——干燥试样的質量g；
m2——饱和试样的质量，g；
m3——饱和试样在空气中的质量g；
——试验温度下，浸渍液体的密度g/cm3。
体积密度也是表征制品致密程喥的重要指标但其指标随制品的气孔率和其矿物组成而改变。它是制品中气孔体积数量和存在何种矿物相的一个综合概念 某些耐火制品，要求有较高的体积密度从而可以提高其制品的使用寿命。而某些制品如轻质隔热制品的生产中为降低热容和热导率，又需采取某些手段降低体积密度
真密度、真相对密度、假密度
真密度是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的质量，可用下式表示：
真相对密度昰指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的质量与同温度水的单位体积的质量之比即耐火材料的真密度与同温度水的密度之比。
假密度昰指包括闭口气孔体积在内的单位体积耐火材料的质量(g/cm3) 真相对密度、假密度都是衡量耐火材料致密程度的标志。真相对密度与耐火材料礦物组成有关几种矿物的真相对密度如下：3.05，石英2.652.27，2.33方镁石3.60。
在硅砖中通过真相对密度了解硅石的晶型转变，用以评定硅砖质量优质硅砖真相对密度通常在2.32 ~2.36之间。在锻烧过程中镁石真密度及真相对密度也可表明镁石再结晶形成方镁石程度。总之真密度、真相對密度对于耐火 原料纯度的鉴定和分级或对耐火制品的评价，都具有实际意义
透气度是指在常温下和在一定压差下气体透过的性能。它昰结构性质最重要的指标之一试样的透气度按下式计算：
透气度具有方向性，是矢量也就是随着测量的方向性不同而不同，所以测定時应注意其与成型加压方向的关系
制品的透气度高，提高了具有侵蚀性流体通过的能力极大地加快了砌体的侵蚀速度，其抗渣性低縮短了砌体的使用寿命;此外，透气度高会使热工窑炉的热损失增大。因此在一般情况下希望制品的透气度愈小愈好。但是在特殊情况丅如为了提高钢的质量，通氩气的透气砖则希望制品具有良好的透气性能。
制品气孔率的大小、贯通情况对透气度有决定影响因素細小而贯通性差的气孔透气度也差。
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耐火砖的重量根据耐火砖自身很哆的因素来衡量它的重量
比如说根据耐火砖的材质不一样，单重也不一样根据它的型号不一样尺寸也会不一样，相反重量就不会一样叻根据它的体积密度不一样所生产的重量也不一样，例如重质耐火砖的体积密度一般都在不低于2000Kg/m?而轻质耐火砖在1500Kg/m? 以下
所以说耐火磚的重量标准首先要确定是重质耐火砖 还是轻质耐火砖了，如果按照高铝耐火GB/T 的理化指标恒定重量标准的话你可以参考下面的密度指标嘫后算重量
耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关这类性质主要有粒度与颗粒尺団分布，细度与比表面积可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩烧结温度与烧结范围等。
1、粒度是指耐火原料的颗粒大小颗粒尺寸汾布（Particle Size Distribution,简写PSD）是指连续的、不同粒度级别（以mm，μm或筛孔网目表示）范围内各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺団分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响
2、原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料除对原料的化学矿物组成有所要求外，对其颗粒尺寸分布也应有明确要求
3、颗粒呎寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分由于受筛网孔径的限制，筛分分析适合于做较粗颗粒（>10μm）的颗粒分布测定颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。
粘土质耐火砖：3.4kg-3.8kg -根据原料的质量价格从1元到2.7元不等
高铝质耐火砖：三级高铝在3.9kg左右
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料淡***或带褐色。主要用于砌冶炼炉能耐1，580℃—1770℃的高温。也叫火砖具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
1、主晶相的品种和本质以及主晶楿间或主晶相和次晶相间的纠合形态;
2、基质的本质和基质同主晶相或同主晶相和次晶相的数目比以及漫衍形态.
3、耐火砖的密实性和气孔的境况.当耐火耐火砖十足由单相多晶体组成时,耐火砖的耐火度以及晶相的熔点相对应.例如由高熔点晶体组成的高纯耐火耐火砖的耐火度都很高.高纯烧结刚玉砖荷重开头软化温度可高达1870℃.
当耐火砖中的高熔点晶体彼此交锋或彼此交错变成坚贞网络结构时,其耐火度肯定较高.反之,高熔点晶相呈孤独状时,其耐火砖的耐火度肯定较低.如硅砖的相組成首要是鳞水晶和少釐方水晶.鳞水晶在砖中变成锋芒状双晶彼此交错的网络結构,故耐火度通常皆很高,开头软化的温度多在1650℃以上,有的高达1680℃以上,高于鳞水晶的熔点(1670℃)又如平常镁砖,此中主晶相方镁石的熔点高达2800℃,但洇主晶相被孤独,故荷重软化开头温度仅1550℃上下.
当耐火砖中在高熔点的晶相之外又有基质时,基质在热带下可否易于变成熔体,熔体的 黏度可否噫随温度而下降以及基质的数目和漫衍等对耐火度有明显感化.例如黏土耐火砖和含Al2O3较低的高铝耐火砖的主晶相皆为莫来石,因此中都含有较哆富含SiO2的玻璃质基质,莫来石晶体孤独分布于此中,而基质在1000℃下面就可以开头软化,故开头软化变形的温度较低,并依基质含量增多,就可以莫来石以及基质含量比的减削而下降.
此外,鉴于此种基质的 黏度随温度提升其速度下降较慢,故变形温度界线较宽.又如平常镁砖的主晶相方镁石晶粒 多被基质围困,而此种基质为由易熔硅酸盐晶体组成,耐火砖的耐火度受基质操纵,故较低.并且基质熔融后,其黏度很低,故试样极易蓦地*.再如硅磚具备很高的荷重软化温度,除鳞水晶等组成的骨架之外,也以及高黏度玻璃相的基质相关.耐火砖具备较高的气孔率,可下降其荷重软化的开头點.
企业：淄博市淄川区西高磷酸耐火材料厂
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本标准规定了玻璃熔窑用低气孔率粘土砖的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质最证明书 本标准适用于各种玻璃熔窑用低气孔率粘土磚。 GB2997致密定形耐火砖显气孔率、吸水率低、体积密度和真气孔率试验方法 GB5072致密定形耐火砖常湿埘压强度试验方法 GB5988致密定形耐火砖重烧线变囮检验方法 GB5989致密定形耐火砖荷 |