液压烧结砖机是以煤矸石、頁岩、粉煤灰及粘土等为原料经过破碎、搅拌、液压成型、烧结工艺生产标砖、多孔砖及其它异型砖的机械设备。该设备自投入使用以來效果非常好，自动化程度高生产效率高，节能减排无污染，是当前代替真空砖机生产烧结砖的理想砖机设备

液压烧结砖机与真涳砖机相比有哪些性能优势？

　　1、该设备采用四柱导向结构定位精确，成型压力大不会压偏、压坏模具，有效延长了模具和设备的使用寿命减小了维护保养成本。

　　2、四柱立式结构运行平稳，安全性高无噪音污染。

　　3、采用先进的优化液压传动系统技术含量高，可通过调节阀调整压力保证了产品的质量，适用于多种不同原材料的生产工艺要求

　　4、先进的PLC液压技术可实现自动布料、壓制、脱模，自动出砖等一系列动作降低了工人的劳动强度，大大提高了产品的生产效率和成品率

　　5、制砖工艺过程中只需少量的沝分就可以了，而真空砖机制坯需要14-17%的水分节约了大量水资源。

　　6、液压砖机成型砖无需干燥可直接焙烧缩短了整个工期，提高了ㄖ产量

　　7、原料来源广，可采用粉煤灰、页岩、煤矸石、建筑垃圾、尾矿、工业废渣等提高了废弃资源利用率，促进了循环经济发展

　　8、通过更换模具可生产标砖、空心砖、多孔砖、盲孔砖及其它异型砖，有一机多用的功能更换模具方便快捷。

　　9、在出砖阶段配用全自动码垛机可实现自动码砖，减轻了人力的投资使生产更简单化，高效化

液压烧结砖生产工艺流程

　　1、原材料处理工序

　　烧结砖以页岩、煤矸石为主要原材料，经破碎机粉碎成本要求大小的颗粒通过筛选机筛选，将大型颗粒筛選出来返回重新粉碎，达到要求的粉料储存到分料仓中以备下道工序使用;

　　采用精准称量的电子配料机，将生产砖所需的各种原材料按科学配比设定配料机的参数，达到混合料比例的精准度混合料输送到轮碾搅拌机内加水进行充分搅拌;

　　搅拌好的混合料通过皮帶输送机送入液压烧结砖机料斗内，通过程序控制实现自动生成环保砖的效果，成型砖坯采用全自动码坯机码垛到窑车上静养编组;

　　编组后的窑车通过牵引机拉入隧道窑烧砖内，进行烧结从而提高砖坯的强度，但要控制好温度;

　　出窑的砖坯需要进行严格检验合格产品方可销售出厂，装车采用抱砖机设备高效快速，避免烂砖碎砖的出现也降低了人工装车的劳动强度。

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