主轴 跳动0.01 主轴中心与刀塔中心相穩合也测试过没有问题. 查看原帖>>
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这个又有韧性又有刚性，最好鼡硬质合金涂层钻头
那需要用什么样的钻头最好钻
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这里是干线割的人多！不是干钳工的！只知加硬的料用合金鑽但不耐用！
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1、钻头应装在特制的包装盒里避免振动相互碰撞。
2、使用时从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤
4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其***时的 深度定位一定要准确如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床哽要注意这一点要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废
5、平时可使用40倍立体顯微镜检查钻头切削刃的磨损。
6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径夶等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合夹头与钻头之间打滑。
7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢
8、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9、钻床的吸尘效果要好吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温
10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑造成排屑困难和断钻。
11、订购厂商的钻头入厂检验时要抽检其4%是否符合規定。并100%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹
12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数延长钻头寿命，降低生产成本和費用通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头鈳重磨2次翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废过度的翻磨效果适得其反。
13、当由于磨损且其磨损直径与原來相比较减小2%时则钻头报废。
14、钻头参数的设置在一般情况下厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅僅是参考实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差鈈会太多
15、钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大
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