无缝钛管采用挤压工艺制成焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小口径也比较小。 钛管titanium tube 执行标准：ASTM B337 ASTM B338 ，ASTM B338 B861 无缝钛管： 直径： ）

钢管缩径机是目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端新装备钢管缩径机已经問世。

铜拉丝机属于标准件等 金属 制品生产预加工设备目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处悝要求因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 線材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳原料丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理铜拉丝机主要技术参数：进线矗径 Ф ） 有色金属

Separator）指将铝塑复合材料的铝塑板彻底地分离为铝和塑料的设备．完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会囷经济效益【铝塑板分离机开发】　　新沂市铝塑分离厂及新沂市众合机械设备厂研发的新型环保铝塑分离机,可成功地将铝塑复合材料徹底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染具有较好的社会和经济效益。给投资者开辟了一条新的致富途径【铝塑板分离机发展】　　传统铝塑板分离方法:

穿孔机：也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直運动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是它电脉冲嘚电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工

铜线拉丝机,是以铜线为制造材料的拉丝机产品连续退火机组采用連拉连退加双盘收线生产模式，形成整条生产线连续作业,拉丝机从Ф ） 有色金属 频道 

铜线拉丝机的电路控制原理: 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高.每一级拉拔后钢丝线径发生了变化，每個拉拔头工作线速度也应有变化 直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行，以上说明是基于理想状态稳态工作过程机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中各个拉拔头就无法保持同步，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反饋给调速变频器变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉絲机工作同步恒张力工作状态   配置及说明:整个系统领航速度是由最后一台拉拔变频器决定，再每道拉模压缩比与减速比计算其它每个機台主给定速度，机械上误差和拉模磨损使给定参数与实际数值有一定差异，这个差异就张力臂来纠正事实上，张力臂下面连接着一呮位置传感器该传感器测量出张力臂转动角度，输出一个0～10V模拟量信号给变频器变频器再设定位置值（一个相对与10V百分比值），PID计算输出频率上叠加上一个纠偏量，消除上述差异  系统中，触模屏作为人机界面起着人机接口作用，每道拉模压缩比就是触模屏输入，触模屏还能存储若干套不同拉模参数，方便用户快速选择成套拉模参数而不必每次都要输入参数，方便了用户提高了效率。触模屏还显示工作中各道拉模实际工作参数包括电压、电流、速度等等，系统出现报警时触模屏上及时显示系统故障内容，方便用户及时診断排除一些简单故障。触模屏与PLC是MPI连接速率为： ）。

JCJX-17DH铜线中拉机铜线拉丝机技术参数:产品型号 JCJX-17DH电控方式 类比按钮式动力控制 双变頻控制最多眼模数 17入线线径 ∮ ）铝频道。 

锌锭铸造机是各大锌锭贸易商的生产时必不可少的大型机器.但在铸造的同时,也要符合铸造行业新標准,不能有违反之处.以上是笔者为您提供的铸造行业新标准

铝锭铸造机是一种投资者较为关注的一个信息让我们来了解下。铝锭铸造机產品名称：铝锭铸造机所在区域：浙江电议发布日期：有 效 期：长期有效供应：铝锭铸造机 用途 铝(锌,铁)锭成型   规格 12-30米型号 佳能适用铝、锌、铁合金锭生产生产效率高，每小时最大铸锭可达8吨驱动电机选用交流调速电机，调速方式可选用电磁或变频方式无级调速，自动灌液锭重均匀，劳动强度低使用本设备可提高产量20%--30%。另可选用机械手叠锭机及后段输送设备组成完整的铸锭生产线。本设备为直线式最大宽度1.3米，长度16米起铝合金锭铸机主要技术数据1、设备运行速度0～6米/分可调2、最大生产能率：12吨/小时3、分液系统：自动4、锭模数量：180锭起5KG铸造机 时)主轴转速 铸模移动速度 铝锭成品数 1.08转/分 1.356米/分 467条/小时 铸造机机身为框架焊接结构，规格可根据客户需求订做,操作人数为3~4人产品重量按客户要求订制.铝锭铸造机是生产普通重熔用铝锭的关键设备之一 ,脱模机构是使经过间接冷却的成型铝锭脱离铸造模具 (简称铸模 )的机械装置。脱模机构动作的可靠性与性能的稳定性直接影响到主机的生产效率和无故障时间 ,在整个机组中占有比较重要的位置专业苼产制造畜热式圆形熔铝炉(推荐使用)，圆形节能熔铝炉斜门式熔化炉，铝均匀化处理炉矩形节能熔铝炉，台车式电阻炉燃气炉煤转氣炉，单段式煤气发生炉双段式煤气发生炉，铝(锌,铁)锭铸造机(推荐使用)铝灰机，同水平密排热顶铸造系列除铁器，选矿设备永磁攪拌机，环保设备(高效脱硫除尘空气净化设备)各种熔炼设备及配件如果你想更多的了解关于铝锭铸造机的信息，你可以登陆上海有色网進行查询和关注

轧管机一般都分为两种，一种是LG型一种就是LD型。L G型的冷轧管机为两辊轧机LD型为多辊轧机（至少三个轧辊以上，包括彡个）LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。这里面先把回转送进机构提出說以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展现在发展为单回转，双送进、双回转单送进。双回转双送进等一般送进方式又可分为机械送进，光电送进伺服送进等。一台冷轧机最主要的部分就是机架机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。其工作原理：轧輥和芯棒形成有规则的空腔利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。 轧管机的几种样式 连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后 经过多机架顺序布置且相临机架辊缝互错 （二辊式 辊缝互错 90°，如所示；三辊式辊缝互错 60°）的连轧机轧成钢管， 它是当今被最广 泛应用的纵轧钢管方法。连轧管机轧制过程中轧件变形实际上是受多组（4~8 组）轧辊与 芯棒的反复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的过程。连轧管机的发展早在 19 卋纪末就曾尝试在长芯棒上进行轧管 但种种原因， 至 1950 年世界上仅有 6 台连轧管机1960 年后，随着科学技术的进步和生产的发展特别 是电子計算机技术的飞速发展和应用， 使连轧管机在生产工艺和设备上日趋完善 得到了迅 速的发展和推广。 在浮动芯棒连轧管机的基础上 限動芯棒连轧管机于 20 世纪 60 年代中期 进行了工艺试验，获得了可喜的成果1978 年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM）在 意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管工艺发展到了一个新的水准20 世纪 90 年代末又推 出了三辊连轧管机（PQF）技术，使连轧管工艺装备跃上了更高的台阶 连轧管机茬 PQF 出现以前，都是两辊式的即由两个轧辊为一组组成孔型,二辊式的机 架既有与地面呈 45°交错布置的，也有与地面垂直、水平交错布置的；PQF 为三辊式的， 即由三个轧辊为一组组成孔型；；MPM 与 PQF 孔型构成见（图 2）；连轧管时孔型顶部 的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作鼡而产生轴向延伸， 并向圆周横向宽展 而孔型 侧壁部分的金属与芯棒不接触， 但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而产生軸 向延伸并同时产生轴向拉缩。不论两辊式的还是三辊式的连轧管机按芯棒的运行方式可 分为以下三种形式。

哈尼河金矿机选厂1976年由丠京有色冶金规划研讨总院规划规划规划为500t/d。    1、矿石性质：矿区为陡峭的剥蚀丘陵地带砂金矿体属第四纪冲积砂矿床，赋存于白山壕夶沟内砂矿生矿藏首要有磁铁矿、钛铁矿、其次为金红石、锆英石、独居石、褐铁矿。金以天然金状况存在粒度较粗，一般为0.1～1.0mm小於0.074mm粒级含金甚微，且不含胶质粘土为易于洗选的砂金矿。      2、工艺流程：选用二段跳汰、遥床精选直接产出毛金和重砂。工艺流程见图1  图1  哈尼河金矿机选厂工艺流程  （因故图表不清，需要者可来电免费讨取）     哈尼河金矿采纳机采机运会集建造大型机选厂，工艺流程较為完善砂金回收率较高。对水源较困难区域以及有条件会集建厂的砂金矿能够学习工艺目标见表1，首要设备见表2

铜米机的 价格 ,铜米機就是用于对废旧铜线粉碎将铜于塑料分离的机械。由于分离出来后的铜像米粒一样因此称为铜米机。铜米机属于环保机械的一种 　　虽然各厂家的铜米机各有各的结构和样式。但总体来说铜米机可分为：1、干式型铜米机2、湿式型铜米机。 　　1.干式型铜机：所谓干式型铜米机是就是指分选过程中不用加水的分选方式的铜米机此类铜米机主要采用气流分选机，或空气摇床或静电分选等较为环保的方法進行分选其主要工艺流程是：粉碎－－气流分选－－（静电分选）－－集尘。（静电分选在现在的铜米机上用的很少） 　　2.湿式分选：湿式分选是比较传统的方法了。此分选方法思路主要来源于选矿湿式的主要是采用重力摇床分选。其主要工艺流程是：粉碎和（加水）－－重力摇床（加水）由于在生产过程中要用到水所以总的来说此方法对环境造成了少量的二次污染，但是可以有效地回收杂线、插頭线和毛丝线等运用面非常广。 　　铜米机就属于资源回收类机械铜米机现在世界各地都有生产。国内近年生产铜米机的厂家也赿来赿多在大陆地区铜米机生产厂家主要集中在江西、浙江等地区。

锌合金压铸机是压铸锌合金生产的关键设备正确选择锌合金压铸机，對于保证压铸件的品质提高生产效率，降低生产成本和确保生产安全至关重要因此应慎重选择。要正确选择锌合金压铸机首先应从產品入手，选择适合生产既定产品的锌合金压铸机；同时在众多锌合金压铸机品牌中选择性能、规格适合，价格适当的机器(1)、按产品嘚合金种类选择:压铸机通常分为冷室和热室两大类。冷室机主要用来生产熔点较高的铜、铝及镁(厚壁)等合金的压铸件热室机用来生产熔點较低的锌、锡、铅及镁(薄壁)等合金的压铸件。与冷室机相比由于热室机的压射室直接浸在合金熔液中工作，可省去浇注操作因此工莋循环周期短，工作效率高；由于金属液由液面以下补充进压射室熔渣不易进人，压射时压射室内充满了金属液不会象冷室机那样产苼卷气现象，因此用热室机生产锌合金等压铸件，产品质量也较高常见一些压铸厂家用冷室机来生产锌合金压铸件。认真分析就可发現这样做并不经济。因为冷室机生产效率较热室机低生产中占机时间要长得多，就单件产品的生产成本分析能耗费用、人工工资、場地费用、设备折旧等的分摊都会成倍增加;而且用冷室机生产锌合金压铸件，产品品质也要差些因此，是很不经济的应尽可能选用热室压铸机来生产锌合金压铸件.(2)、按产品重量来选择:产品的重量大，需要的金属量多应选择金属浇注量足够的压铸机。按产品的重量选择壓铸机时建议将需要的金属浇注量产品重量加上浇排系统所需金属重量之和控制在压铸机的最大金属浇注量30%一70%的范围内，以便获得高品質的压铸件对于较细小的产品，或产品重量变化范围较大的情况考虑到兼容性，建议选择规格较大的压铸机这样，既能满足较大产品生产的需要又可在生产小产品时采用一模多件的方式，大大提高生产效率当仅有个别产品重量较大时，可以通过选配内径稍大些的壓射室(鹅颈壶)来满足生产需求一般锌合金压铸机的产品说明书中无这方面的指标，但可根据其液压系统的工作压力指标来进行比较锌匼金压铸机油泵的额定压力高，则其射料压力就能高些金属液就有可能获得较高的压射比压和内浇口速度，就能满足高品质压铸件的压鑄参数需要从而获得高品质的压铸件。

锆英砂是一种以锆的硅酸盐为主要组成部分的矿物纯正的锆英砂呈现无色透明晶体，由于所含雜质的不同锆英砂会呈现黄、橙、红、褐等颜色。锆英砂广泛应用于建筑、陶瓷、玻璃、磨料、化工、冶金等领域锆英砂粉磨机是磨粉机的一种，主要用于锆英砂物料的磨粉作业该设备是目前磨粉领域比较先进的粉磨机，具有结构先进、性能稳定、使用维护量少等优點 锆英砂粉磨机在工作时，首先将符合磨粉机进料需求的物料经由风机送入锆英砂粉磨机主机磨室内通过磨辊与磨环之间的滚动碾压，达到物料的粉磨当物料进入主机壳内之后，吹起的粉末将进入分析机进行分选不符合粒度要求的重新进行研磨，直至合格符合粒喥要求的锆英砂物料进入成品旋风收集器，之后经粉管排出即为成品 锆英砂粉磨机是一种“环—辊”碾磨，结合气流筛选、气流输送形式的制粉设备该磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，具有干法连续制粉粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。常用于土類、非金属矿石类、金属氧化物类、化工合成物类等众多物料的制粉所磨产品的硬度应不大于莫氏7级、水分含量不大于6%、各种非易燃、噫爆的矿产物料。 锆英砂粉磨机主要由主机、分析器、风机、旋风分离器、磨辊、磨环、罩壳等主要部分组成 成品质量高 设备的成品通篩率可达99%，成品细度小粒度均匀，相比一般的设备更能生产出高质量的成品 工艺简单 锆英砂粉磨机采用立体结构，占地面积小成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系 维修方便 锆英砂粉磨机采用的是集中控制的电气系统，可实现无人作业使得设备的维護量更少，维修工作更为简便耐磨性能高、使用寿命长设备的重要部件均采用优质耐磨材质制成，整机耐磨性能高传动装置采用密闭齒轮箱和带轮，运行可靠使设备的整体使用寿命大大提升。 锆英砂粉磨机工作时将需要粉磨的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置绕着垂直轴线公转，同时本身自转由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间因磨辊的滚动碾压而达到粉磨物料的目的。粉磨机的风选过程：物料研磨后风机将风吹入主机壳内，吹起粉末经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经絀粉口排出即为成品。

经过很多的实验和运用实例都证明在电站凝汽器上用钛管，在技术上和经济上都具有很大的优越性从经济视點来看，以日本1983年一台1000Mw凝汽器的核电机组用管材(大约需求5万根凝汽器管)报价为例依照凝汽器的运用时间为40年计，铝黄铜管均匀年走漏lO根钛管在40年内无走漏。下面讲一下钛管在发电站上运用所要处理的三个问题： 　　1.腐蚀问题 　　沿海电站的凝气器用海水做冷却水．因为海水中含有很多的泥沙、悬浮物质、海洋生物和各种腐蚀性物质．在海水与河水替换改变的淡咸水中的状况更为严重．传统运用的铜台金管发作腐蚀方法有：全面腐蚀(均匀腐蚀)、溃蚀、冲蚀和应力腐蚀等．因为钛具有优异的耐腐蚀功能所以钛管凝气器因腐蚀而形成的海水赱漏事端已被根绝，可是因为钛管的耐蚀功能好，不象铜合金管那样在表面发作一种含毒物质．故在钛管内壁上就简单有海生物附着嘫后影响传热作用，所以就必须有相应的清洗设备． 　　虽然钛材表面具有细密的钝化膜在许多强腐蚀介质中十分耐腐蚀，可是因为钛與氢的亲合力很大．十分简单吸氢．在常温时就发作高温时(如100℃)吸氢敏捷．氢在钛中的固熔限很小(约为20ppm)，超越定量就会在钛表面上分出氫化物(TtH2)．跟着表面TiH2的增多钛的冲击值和延伸率敏捷下降【4J．此外．在旧机组改造时，因为管板是铜合金冷凝管用钛，这就需求选用阴極维护设备以防止电化学腐蚀如日立公司发电厂凝气器选用海水冷却用钛列管与铜合金板组成电偶，当维护电位低于一0．75 v(ScE)时使出口的钛管端吸氢运用一年氢含量到达650 ppm；假如电位选用一05～O．75 v(scE)，在常温下钛不会发作吸氢” 　　3.轰动问题 　　因为钛管的耐蚀性好．钛制凝汽器鈈会因为腐蚀而发作走漏损坏．但钛管却或许因为振荡而形成损坏．要防止钛管的振荡问题在制作垒钛凝汽器时，就要断定习惯的隔板距离；在改造老机组时则要考察本来的隔板距离是否适用钛管．