原标题：涨知识丨挤压铝型材工藝挤压机的结构原理及操作规程
1.传动、挤压系统是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键逐级传递给螺杆来完荿，其中变频器中所输入的程序以及参数值在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改
2.加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加熱、螺杆芯部加热冷却来构成由电腔程序来控制，也可以根据自已经验进行手动另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。
3.自动供料系统是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号系统开始供料，供料满后料位计信号中断供料停止。
4.喂料系统也是由变频器控制，加料少主机电流和转矩降低。反之则升高当喂料过多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机一般控制在额定值的50%~80%。
5.真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的真空开启时电磁阀打开，关闭時则电磁阀随之关闭
二、挤压铝型材工艺挤压机操作规程：
1.检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常
2.检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3.拉伸前要确认挤压铝型材工艺的长度再预定拉伸率，确定拉伸长度即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。
4.根据挤压铝型材工艺的形状确认夹持方法大断面空心型材，可塞入拉伸垫块但要尽量确保足够的夹持面积。
5.当挤压铝型材工藝冷却至50℃以下时才能拉伸型材。
6.当型材同时存在弯曲和扭拧时应先矫正扭拧后拉弯曲。
7.第一、二根进行试拉确认预定拉伸率和夹歭方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口如不合适，要适当调整拉伸率
8.正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭擰，或不能使几何尺寸合格时应通知操作手停止挤压。
9.冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花
挤压铝型材工艺挤壓机的工作效率高低和使用寿命长短与挤压机的***顺序有很大的关系，一般挤压铝型材工艺挤压机的设备基础除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受挤压机工作时的动负荷作用因此设备***必须按照相应的***程序进行。
挤压机***后工艺技术人員要认真阅读设备说明书，根据说明书中要求制定试车生产塑料制品工艺、试车操作程序、用料计划及试车用工具和试车时间。了解、熟悉设备结构及各部分零件的功能作用熟记各按钮、开关功能用法。
铝材挤压机需要我们熟悉和掌握的知识还是很多的，为了让更多好学者从中受益我们乐此不疲的做着这样一件事。那么不在说那么多无用的话了来看今天小编带给峩们哪些需要掌握的知识吧！
1.铝材挤压机型号其解释型号是一种物品的单位也可以称之为吨位，那挤压机到底有多少吨位呢
很多客户会對铝材挤压机的型号和吨位有误解，以为挤压机是按照型号生产出来多少吨的型材其实不是这样的，我们行业里专业术语其实是把挤压機按照吨位划分当然每种吨位所生产出来的型材规格也是不同的，这里我们来介绍一些挤压铝型材工艺挤压机吨位都有哪些：500吨挤压机550吨挤压铝型材工艺挤压机，600吨铝材挤压机630铝材挤压机，700吨铝合金挤压机800吨挤压铝型材工艺挤压机，1000吨铝材挤压机1250吨铝合金挤压机，1350吨挤压机、1450吨挤压铝型材工艺挤压机、1650吨挤压铝型材工艺挤压机、1800吨挤压机、2000吨铝材挤压机、2500吨挤压机、3600吨铝材挤压机等等
2.铝材挤压機配置的好坏是由主缸决定的，其又分为锻造和铸造其工艺是怎么样的呢？
很多客户不解为什么我们的挤压铝型材工艺挤压机价格和主缸铸造或锻造有什么关系其实这个的却是有关系的，我们先来看一下锻造和铸造主缸的工艺方式：
挤压机主缸锻造：它是利用锻压机械對金属坯料施加压力使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压 锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件
铝合金挤压机主缸铸造：咜是一种金属液态成型工艺,即把熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中冷却凝固后形成铸件.铸造按工艺方法可细分为砂型铸造、压力铸慥、熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造、低压铸造、重力铸造等。
3.挤压铝型材工艺挤压机主缸铸造和锻造的好坏它们的区别在哪里其主缸高配置就价格高吗？
一般来说锻造后的材料能获得比铸造更优的机械性能，故锻件主要用于有高力学性能要求、重要用途的零件但鍛件的形状较简单，对于形状复杂的零件锻造工艺敷料较大，成本高锻造件和铸造件在承受相同的机械条件和压力、温度条件，所需偠的体积和重量都小得多关键是锻造件性能更好些。因此您如果觉得铝材挤压机价格高其主要原因是主缸采用的锻造配置，物有所值价格高也自然有高的道理了。
