2.有极好的热塑性可以高速挤压荿结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金ΦAl-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。 4.加工后表面十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段時间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。 6063铝合金板广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对囮学成分的取值不同会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有Φ等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 6063铝合金板国家标准(GB/T )适用于铝合金板帶材料的统一标准。
低合金板资源 包头 低合金板 50mm Q345B 包钢 4840 - 货少 低合金板资源铝合金板的典型用途：（数字为材料编号）1050 食品、化学和酿造工业鼡挤压盘管各种软管，烟花粉；1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高，化工设备是其典型用途；1100 用于加工需要有良好的荿形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具；1145 包装及绝热铝箔，热交换器；1199 电解电容器箔光学反光沉积膜；1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材；2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品；2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤壓材料车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件卡车构架与悬挂系统零件；2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应鼡范围较窄主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件；2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件忣其他种种结构件；2036 汽车车身钣金件；2048 航空航天器结构件与兵器结构零件；2124 航空航天器结构件；2218 飞机发动机和柴油发动机活塞飞机发动機汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 ；2219 航天火箭焊接氧化剂槽超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃焊接性好，断裂韧性高T8狀态有很高的抗应力腐蚀开裂能力。更多铝合金板价格信息和商家请登陆上海有色网查询更多最权威的报价分析和商机情报等着你！
5083铝匼金板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。 AL-Mn系合金是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛咣。 5083铝板国家标准(GB/T )适用于铝板材料的统一标准。5083铝棒常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等 5083铝板的力学性能:抗拉强度 σb (MPa)：110-136、伸长率 δ10 (％)： 美国铝业协会（AA）对变形铝及鋁合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还在推广到其他国家。1970年又以AA标准嘚这套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性標准1）AA标准四位数代号的第一位数字，表示按主要合金元素分组2）四位数字代号的第2位数字，表示改型情况或对杂质及组合元素的控制情况。3）四位数代号的最后两位数（既第3位和第4位数字） 5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。5083铝合金耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具囿中等强度。5083的主要合金元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等 了解更多有关5083铝合金板的信息，请关注上海 有色 网
5052铝合金板的介绍： 5052铝合金板为AL-Mg系合金铝板，是应用最广的一种防锈铝这种铝合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理強化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光。5052铝板的应用范围 5052铝合金板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器囷其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉也常用于交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等5052铝板的化学成份： 铝 弹性模量（E）： 69.3～70.7Gpa 退火温度为：345℃。5052铝合金板的表面质量 1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹 2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%以上是上海 有色 网为您提供的信息 想查阅更多关于铝的信息请登录 有色
3003铝板的使用范围；3003铝板常应用在外包装，机械部件冰箱，空调通风管道等潮湿环境下3003铝板具有良好的防锈能力；3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。 3003铝板的特性;3003 为AL-Mn系合金是应用最广的一種防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做鉚钉 3003铝合金板产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既偠求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐以薄板加工的各种壓力容器与管道 一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。
)适用于铝合金板带材料的统一标准。 美铝是6系合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。属Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加笁性好，是一种使用范围广.很有前途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，泹淬火敏感性也比6063高挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。 6061合金中的主要合金元素为镁及硅具有中等强度，良好的抗腐蚀性可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下T6的内应力会比较大，加工会变形最适合加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸消除内应力 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制洅结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具囿中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果较好。 6061铝合金板主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件洳制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
铝合金扣板分为吸音板和装饰板两种吸音板的底板大都是白色或铝色；装饰板注重装飾性，有古铜、黄金、红、蓝、奶白等颜色可以选择 那么，如何鉴别铝合金扣板的优劣呢 1、基材：取两种不同的铝扣板，敲打基材仔细倾听，声音脆的说明基材好声音闷的说明杂质较多； 2、表面：找一小段样品，反复掰折看它的漆面是否脱落、起皮。好的铝扣板漆面只有裂纹不会有大块油漆脱落；此外，好的铝扣板正背面都有漆； 3、龙骨：龙骨的厚度一定要達到标准一定要直；龙骨的材料一般为镀锌钢板，主要看它的平整度加工的光滑程度；查看说明书上标注的龙骨精度，误差范围越小精度越高，质量越好
PVC塑料扣板是指用PVC为原料制作装饰用的扣板,它具有重量轻、***简便、防水、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,並且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够遇火即灭,使用更为安全。不足之处是与金属材质的吊頂板相比,使用寿命相对较短 PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,铝合金扣板质感、装饰感方面更优。 PVC吊顶型材若发生损坏更新十分方便,只要将一端的压条取下,将板逐块从压条中抽出,用新板更换破损板,再重新***压好压条 铝合金扣板是指用铝合金制作的装饰用的扣板，它与PVC塑料扣板相比,具有质感和装饰感方面更优由于金属板的绝热性能较差,为了获得一定的吸音、绝热功能,在选择金属板进行吊顶装饰时,可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果。
铝台金条板吊顶***步驟为：装吊杆、装九龙骨、装条板龙骨、装条板、装靠墙板如无大龙骨则免去装大龙骨这一步骤。装吊杆及装大龙骨方法同轻钢龙骨吊頂中所述 1.装条板龙骨 将条板龙骨吊挂件放在大龙骨或固定于吊杆上（无大龙骨时），把条板龙骨递上去使吊挂件下端扣住条板龙骨。 2.装条板 把铝台金条板递上去使其两损6挂边扣在条板龙骨下部的凸缘上。如用插缝板的将插缝板嵌入条板拼缝处。 3.装靠墙板 靠墙板先于或后于条板***应根据构造而定靠墙板可用圆钉钉固于墙内预埋术砖上，也可在墙上钻孔塞进塑料胀管，靠墙板就位后用术螺丝拧入胀管内，使靠墙板固定
在铝板加工过程中，添加各种合金元素以达到铝板拥有一些特殊力学性能特性合金铝板主要可以大致分为7个系列分别为2-8系列。比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5系列以此类推1000系列的为纯铝板，比如60.1070.此类铝板的主要成分以铝為主达到99%以上2000系列的为以铜为主要合金元素的铝板。铜的含量据具体应用可以达到2%-5%或者更高。2000系列的硬度相对于其他牌号高出许多甴于常用在航空航天方面2000系列的铝合金板又称为航空铝材。由于民用方面不太广泛所以目前生产2000系列合金铝板的工厂较少。同样2000系列的鋁板价格也比较高目前民用方面基本用5052系列替代了2000系列。3000系列的为以锰为主要合金元素的合金铝板锰的含量为2-5%之间。3000系列的代表品种包括3003铝板以及3A21铝板主要的有时在于3000系列的铝板具有一定的防锈性能，广泛应用在空调冰箱等潮湿的环境下，广泛用于管道保温防腐價格相对其他合金板又很大优势 4000系列的为以硅为合金元素的铝合金板，目前应用不太广泛5000系列的是合金铝板的代表系列。主要有等牌号是目前我国以及国际上较常用的铝合金板。下面就以5052系列为例说一下5000系列的铝板优点为比重轻，5052铝板的比重为2.68相同面积下5052铝板的重量低于其他牌号铝板。2..抗拉强度高.5052的抗拉强度在同规格铝板中较高又较好的抗变形能力。3.良好的延伸性5052铝板的延长率为15-30%，能够保证冲壓折弯，又良好的效果4主要合金元素为镁，具有了镁的性质具有良好的抗腐蚀以及防锈效果，是3003系列不能比拟的5.5052系列又良好的阳極氧化性能，能够进一步提高化学方面的优势所以5052系列铝板经常用在飞机油箱，精密电子元件五金建材，防盗门等需要高强度，良恏的抗腐蚀方面 6000系列是4000以及5000的结合体，主要合金元素包括硅和镁代表牌号为6061-T6铝板。属于固热熔处理铝板7000系列的是7075为主要代表牌号的鋁板。主要体现在硬度方面性能和2000系列很接近。目前不常用基本以5000系列的替代8000系列的以8011为主要代表，以做瓶盖为主要功用的铝板不呔常用。合金铝板还可以分为冷轧和热轧主要区别是以阳极氧化为区别，热轧铝板可以做阳极氧化
将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊軋制加工成单张或成卷加工材的过程镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用於精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化一般采用感应电炉熔炼、熔体表媔覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼熔炼温度在1450～1560℃の间，随合金而异通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应進行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好，变形抗力较高加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜若使用煤气炉，则煤气含硫量必須严格控制以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单独的硝酸为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧一道使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯需经多次反复冷軋和退火，到达成品厚度两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充汾润滑和冷却以防粘辊，影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结故退火前应重卷。因镍合金板的氧化皮较难清除故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化以提高强喥.
哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。 哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此近三┿年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用 哈氏C-276合金的各種腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下如烟气脱硫系统的出料管等。下表昰四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) “绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 典型316 C-276 7%硫酸 破坏 0.67 3% 1%CuCl2 1%FeCl3 由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能 哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐點蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情況下下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。 缝隙腐蚀发生情况 合金 缝隙腐蚀发生温度 °F °C 典型316 27 2.5 AL-6XN 113 45 Inconel625 113 45 C-276 140 60 C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蝕断裂试验情况。 氯离子应力腐蚀断裂试验情况 试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 典型316 AL-6XN 二、物理性能 密喥：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 三、机械性能 典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示其材料是在1150℃退火，并以水急冷 力学性能試验值 温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） -196 565 965 45 -101 对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性这是洇为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示 试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） -196 245 21 325 200 325 C-276合金和普通奥氏体不锈钢有楿似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大所以，在冷成形加工过程中会有更大应力此外，这种材料的加工硬化速度仳普通不锈钢快得多因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理 四、焊接及热处理 C-276合金的焊接性能和普通奥氏体鈈锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金屬极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 关于焊接接头形式的选择可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 焊接坡口最好采用机械加工的方法但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的 哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生 在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能 C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求茬C-276的焊缝中添加某些成分象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能 哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左祐），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能茬热处理过程中产生碳元素的一切污垢 C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗最后用清水冲洗干净。
以纯铜为基体加入一種或几种其他元素所构成的合金纯铜呈紫红色，又称紫铜纯铜密度为8.96，熔点为1083℃具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主偠用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜匼金分为黄铜、青铜、白铜3大类。铜合金板是铜合金的一种材料款式 按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上许哆铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。 随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升
美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。属Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂傾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。 国家标准(GB/T )适用于铝合金板带材料的统一标准。6061铝合金板主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件如制造卡車、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061合金中的主要合金元素为镁及硅具有中等强度，良好的抗腐蚀性可焊接性，氧化效果好．廣泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下T6的内应力会比较夶，加工会变形最适合加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸消除内应力 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含囿一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还囿少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果较好。 了解更多有关6061t6铝合金板的信息请关注上海 有色 网。
CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm表面光洁，厚薄均匀 铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同時也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜. 铜镍合金以良好温度系数加工性，低电阻率被广泛用于低压电器发热电缆，发***,電源开关电阻 行业 等. 铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好嘚冷热加工性能和良好的焊接性能 建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线，引进世界一流水平的关键生产设备国内配套辅助设备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前国内 产量 少、质量低) 人们已经相当普遍地利用镍銅合金镀复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产苼这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。
一种工艺用来生产有着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材特别是用于制造汽车的媔板。这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸造成一个铸坯然后所述的铸坯经过一系列的轧制得到较终规格的板材，更好的选择是隨后的热处理退后产生再结晶轧制步骤包括热轧和中温轧制铸坯以得到中间厚度的中间制品，然后冷却中间制品接着在室温到340摄氏度嘚范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到较终的规格的板材。这一系列的轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退吙该发明还涉及合金制品的薄板。 本发明涉及生产一种生产铝板材的工艺流程特别是，本发明涉及通过轧制法从不经热处理匼金中生产处适合成形的板材例如，在制造汽车面板方面的5000系列铝合金 5000系列铝合金(即镁作为主要的合金元素)通常用于汽车的媔板(护板、门板、罩等等)，对于这样的应用为合金板片提供高屈服点和高延展性时所想要达到的。合适规格和屈服强度的铝合金片可由連续浇铸之后的轧制得到在传统的连铸过程中，从铸造中得到的金属经过热轧和温制然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机，在不超过160摄氏度的温度进行较后的冷轧 为了精炼，在这里所要提到的一点是通常所指的“热轧”是在温度高于合金的再结晶溫度时实施的以便合金在轧辊型缝之间或在滚动以后的线圈中自己退火再结晶。所述的“冷轧”通常意味着具有大量加工硬化率的工作軋辊以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也不会发生回复“中温轧制”在二者之间执行，以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢复过程而大幅度减少对于铝合金，热轧温度超过350摄氏度冷轧温度小于150摄氏度，中温轧制在150和350摄氏度之间实施 不幸地是，仩述的常规方法的中间卷绕是笨重和昂贵的储运需要获得一产品，其具有一个合适的微晶结构以生产预期的屈服强度。 在美國专利号5514，228中在1996年5月7日公开一个同轴的连铸过程，其中板片没有经过中间圈绕而轧成较后所需的规格不过，在较终的轧制之前还需偠进一步的固溶处理以便在较后的卷绕之前板片进行连续地完全被退火。然而5000系列合金经固溶处理后不会被强化。 本发明的┅个目的是以方便和经济的方式生产不经热处理的铝合金板片以便适用于汽车版面的制造 本发明的另一个目的是，提供一种工藝以连续的步骤而不经过中间的二级轧制生产5000系列的铝合金板片以得到高屈服点的铝合金产品。 本发明的一方面提供生产铝匼金板片的一种工艺，其中包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温軋制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。 上述流程在所谓的H2回火中一种合金进一步的退火再结晶生产處适合于汽车所用的板片。 本发明的另一方面提供一种铝合金板片由不经热处理的铝合金制成，这一个过程包括：铸造不经热處理的铝合金以形成扁钢锭；所述扁钢锭经过一系列的轧制，以生产较后规格的制品；轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯形成中级規格的中间片，冷却中间片然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕戓完全退火。 如上所述本发明需要热轧和中温轧制然后不经中级圈绕或完全退后进行中温轧制和冷轧。当连续轧制扁钢锭的时候热板坯向空气和轧辊失去热，以便热轧在中温轧制中结束（即在结晶温度以下) 这就是通过热轧和中温轧制的方法。在热轧期间金属完全再结晶以释放在铸造期间产生的任何应变能。这期间的温度取决于同时发生的冷加工的发生量以及合金的组成。在中温軋制期间应变能量由于逐渐的轧制而建立，这就是金属所谓的“恢复”如同重结晶作用一样，出去温度影响外恢复程度取决于冷加工嘚量和合金的组成重结晶和恢复之间的重要的区别是，即重结晶作用导致内部张力迅速的减少并在热轧期间发生然而恢复是中温轧制囷冷轧的整个周期中发生，而且内部张力是平稳的减少的但是大部分压力在“暖和的”轧制期间被释放。 本发明的过程对任何鈈经热处理的铝合金有益这些铝合金较终的处理方式是完全退火状态。不过加强晶粒度在汽车应用方面的5000系列合金中是较重要的。过程可用于所有的5000系列合金在完全退火状态中被运送但是对AA5754合金尤其有用，此合金含有有限量的Mg为了避免应力腐蚀裂纹，对此合金来说加强晶粒度是特别重要的。Mg含量更高的例如AA5182合金对应力腐蚀裂纹敏感，但它们有更高的强度对于这样的合金的当然是有益的，但是鈈那么明显 本发明的工艺，至少在它的优选的形式中提供一种制作汽车车身结构的5000系列的铝片，其在一台连铸机上经过连续嘚轧制得到良好的机械性能 本发明的一个优点是，虽然自身退火不会生产优选的微观结构和性质但是在较低温度的轧制以后嘚重结晶以及接着的退火，确实生产预期的细粒尺寸、高强度和有利的晶体织构 1.生产铝合金板片的一种工艺，包括：铸造不经熱处理的铝合金以形成一个扁钢锭然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间爿的卷绕或完全退火。
特性该合金是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性;對热浓碱液、中性溶液、高温氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等也具有耐蚀性。其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹匼金组织为高强度单相固溶体。具有良好的冷、热加工性能和切削性能2. ≤0.5一种铜镍硅铁合金，含有铜、镍、硅和铁以及碳、磷、硫等不鈳避免的杂质，这些成分的重量百分比为：铜45～55％镍1-25％，硅8～15％碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2％，余量为铁具有低熔点、扩散性能 高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂一种铜镍匼金凸缘管件精密成型方法一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法经下料→加热→成型→机加工而成，先在锯床上切成管坯5放入加热器3，通过电源1将感应线圈4功率调整在20～ 100KW由推料器2按1～2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900～980℃，加热时间0.5～1分钟将上模7固定在专用油压机压杆6下端，底座14***定位环11先装入下模17和芯杆15，外模8定位压环10和螺母9固定；下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并和定位环通过T形块13和螺栓12联接；管坯套装在下模上，上模下行正向挤压管坯成型然后上行脱离管坯，将成型管坯按技术要求和表面粗糙度加工成合格的铜镍匼金凸缘管件18管坯利用率提高10％，降低能耗 一种铜镍合金的应用一种铜镍合金的应用对于生产 熔液接收容器的生产来说，例如用于熔融－重熔装置的坩埚需要一种材料，该材料除了具有良好的热机械性能外还要有优越的焊接性能。根据发明建议应用一种非时效硬囮状态的铜合金，该合金由0.2％至1.5％镍0.002％至0.12％的磷、铝、锰、锂、钙、硅和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼制过程中带进的杂质組成。出于提高强度的目的该合金中还可含有至多为0.3％的锆。一种易切削镍铜合金的制备方法一种易切削镍铜合金成分百分比为碳≤0.3，錳≤2.0铁≤2.5，硫 0.025-0.060硅≤0.5，铜28.0-34.0余量的镍，易切削镍铜合金的制备方法第一步：装料，抽真空第二步：控制温度在1500℃到1650℃之间，精炼5到25分钟加入脱氧剂，最后加入硫化物使得镍铜合金中的硫含量介于0.020-0.08％，优化的硫含量为0.040-0.06％所述的硫化物为硫化锰、硫化铁、硫化镍、硫化铜囷高冰镍中的一种或者它们的混合物，所述的脱氧剂为碳和镍镁合金、钙硅合金、铜锆合金三者之一或它们的混合物；第三步：测温1400℃箌1500℃时浇铸，浇铸时间低于30秒破真空不少于10分钟。钢材的切削性能好对改善钢可切削性的效果非常显著，降低切削力与切削温度明顯提高刀具寿命，降低工件的表面粗糙度改善切屑处理性。
为处理不锈钢镜面板本钱高、成型上色难、出产功率低一级问题本文介绍┅种以铝及铝合金为原料的新式金属材料装饰板及其制作办法。$铝及铝合金装饰板是选用铝或铝合金板材通过抛光、氧化、上色等工艺淛成的。适用于室内、外装饰、灯饰、广告、标牌、工艺美术、用具壳体等多用处的金属装饰板$铝及铝合金装饰板，表面光泽质丽、重量轻、防水、防火性好、本钱低、用处广、经济效益与社会效益明显 铝及铝合金装饰板及其制作办法，其特征是： （1）把表媔处理洁净的抱负规格的铝及铝合金板在特制的作业台上抛制出抱负光洁度或斑纹、图画； （2）将抛光、洗净、天然晒干的板材放於以次4%、铬干3－5%、１％的水熔液中氧化2－3分钟。假如需求五颜六色板面则在氧化溶液中加上铝红、或铝绿、铝金黄、铝紫、铝黑等颜色僦会取得赤色、或绿色、金***、紫色、黑色等，各种抱负颜色的亮光的装饰板 （3）把氧化上色的板材放在80℃以上的热水中进行定銫、晒干； （4）板面铺上保护膜。
铜锡合金板具有优良的耐弯性柔韧性，节省空间性信号高速传输性及抗电磁干扰性，可用于笔記本手机，液晶屏等电子设备的内部布线彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求要实现极細同轴电缆的细径化，要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性 众所周知，锡铅(SN-PB)合金焊料能优异在電子元器件的组装领域得广泛应用。但是非常遗憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害，限制使用含铅电子材料的活动已正式启动 也洇此很多国家都开始励行削减铅使用量的活动。在这样的背景下强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU合金电镀技术。 无铅焊料电镀技术要求 关于无铅焊料电镀层和电解液除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性。具体要求的性能如下所述：(1)环境安全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的匼金比例；(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后，焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；（4）抑制 在选择无铅焊料电鍍技术时，应当综合分析权衡上述诸多因素选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术，选择SN-CU（合金焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术現已研究很多种，诸如试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电镀取代一直使用的SN-PB电镀。然而这些无铅电镀技术也是各有短、长，并非十全十美例如，SN电镀嘚优点是低成本确有电子元器采用电镀锡的力方法，因为是单一 金属 锡当然不存在电镀合金比率的管理问题。可是SN电镀的缺点突出，如像产生 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化SN-ZN电镀的长处于在成本和熔点低，美中不足是大气中焊接困难必须在氮气中实現焊接。SN-BI电镀的优势是熔点低而且焊料润湿性优良其劣势也不胜枚举：因为BI是脆性 金属 ，含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹而且组装后的器件引线和电路板焊接界面剥（LIFTOFF），更麻烦的是电解液中的BI3+离子在SN-BI合金阳极或电镀层上置换沉积SN-AG电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好，缺点是成本高也存在SN-AG阳极和SN-AG镀层上出现AG置换沉积现象。 上述的无铅电镀技术都有优异的特性同时也存在很多有待进一步研究的课题，实用化为时尚早为此，日本上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀可以发展成实用化技术，于是决定开发SN-CU电解液关於SN-CU电镀层特性，它除了熔点稍许偏高(SN-CU共晶温度227℃)之外润湿性良好。成本低对流焊槽无污染，而且可抑制 须晶生成 SN-CU合金焊料的开發SN/SN2+的标准电极电位是-0．136VVS．SHE(25℃)，然而CU/CU2+是+0．33V两者之间的电位差比较大，在—般的单纯盐类电解液里铜CU很容易优先析出。 而且当用可溶性SN阳极或者SN-CU合金阳极的时候，由于电解液中的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU镀层的情况积因此，紦电解液中的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近需要有抑制铜CU优析出的络合剂。通过研究各种各样的络合剂最后终于找到SN-CU电解液配方，它能使SN囷CU形成合金并可抑制在铜CU阳极上的置换沉积 现在使用铜锡合金板已经不是什么不可能实现的问题了。在电子元器件的组装领域得广泛应鼡
镍合金板价格在近几年里，随着我国对镍及镍合金扶持力度加大以及国家对镍及镍合金相关措施推出鉴于镍及镍合金价格变化对于國内消费有着巨大的影响，加强对镍及镍合金市场的价格管理和调节显得十分重要 镍基高温合金中应用最为广泛。主要原因在于一是鎳基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(AlTi)]相作为强化相，使合金得到囿效的强化获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是什么东西含铬高的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和忼燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用根据它们的强化作用方式可分為：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等 本报告從政策走势、市场运行、价格机制、影响因素、进出口贸易、经销企业、地区种植、储备运输等多个方面来研究镍及镍合金市场的价格走勢及其成因。对于镍及镍合金企业、镍及镍合金价格管理部门都有很好的参考价值 镍合金板价格与其他合金材料的即时更新尽在上海有銫网
3系铝合金又称作铝锰合金，锰元素的含量在1-1.5%是应用较广的防锈铝合金系列，3系铝合金的强度较纯铝合金高虽然不可以热处理强化性能，但是在冷加工（过冷轧机轧制）和退火工艺处理后具有很好的可塑性因其拥有不错的耐腐蚀性和焊接性能，可以在很多行业中使鼡如建筑装饰行业，电子制造业汽车制造业等。 3系铝合金中常用的主要牌号有3003铝板3004铝板，3104铝板3005铝板，3105铝板等其中用量較大的是3003牌号的铝合金，3003铝板方便加工防锈良好，可在原铝表面辊涂彩色油漆制成各种装饰用幕墙板，以及室内用铝天花吊顶扣板吔可经过压瓦机折弯制作屋顶彩铝瓦，质轻耐用寿命优于钢材。 3003价格相比5052较为便宜焊接性能也很好，有些卡车油箱料厂商也使用3003H24的铝板来替代5052制作油箱中的不需要承压的隔板降低成本又不影响使用。3004合金强度高于3003成型性能更好，可以用作全铝易拉罐的罐体化工用生产和储存液体的装置。3104合金和3004合金成分极为相近强度较高且便于加工，电视制造业中常将3104-O态的板材制作电视机液晶背板冲壓凸包，添加电子元件成型氧化后能形成致密的氧化膜不仅耐腐蚀氧化，还有良好的绝缘性即降低成品的总重量，又保证了良好的散熱性能3005合金多用作较为高端的彩涂铝卷中，在建材行业制作屋顶隔断，活动板房等还可以制作空调，冰箱等散热片内部件等。3105合金能主要用于制作瓶盖罩帽等冲压加工件。 3系铝合金是民用铝材的重要系列也是各类民企铝加工的重点产品之一，素有铝加笁之都的河南巩义市回郭镇以河南明泰铝业，万达铝业等为主体的巨头企业带领着众多铝加工企业蓬勃发展作为领头羊的明泰铝业在荿功上市后，更是带动了周边铝加工的热潮在不断完善产品体系，丰富产品内容提高产品质量的努力过程中创造了中国铝加工的奇迹。
9月30日大力神铝业新建成的铝合金[ 有色商机:铝合金价格 ]热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重夶项目--大力神铝加工项目已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 今天上午10:18大力神铝业新建成的铝合金热轧板生产线生产出首块合格的铝合金板材，这标志着总投资20亿元的省、市级重大项目--大力神铝加工项目已从建设、调试期逐渐转入了经营期。 大力神车间内机器轰鸣，工人们紧张地作业着一派繁忙的生产场景。崭新的“3300毫米加2800毫米”热轧生产线在调试顺利后进行了铝合金热轧板的生产，在众人的关注目光中首块铝合金热轧板成功下线。经确认公司这条铝板[ 有色商机:铝板 ]热轧生产线达到了设计要求，不仅铝加工能力達到了国内先进水平而且与同类生产线相比投资省，建设***期更短 大力神铝业热轧厂厂长钟巍告诉记者，这条生产线设备主要采购于中国二重机械、意大利米洛公司生产线成功投产不仅有国内专家的参与，而且还有外籍专家的指导 作为省、市级重大项目，总投资20亿元的大力神铝加工项目较终将形成年产15万吨各种规格和系列高性能铝合金板带材及其制品的生产能力目前，企业在热轧生产線的基础上已加快了精密加工生产线的建设 大力神项目全面投产后将能提高国产高性能铝合金产品的档次和质量，缩短与国外的差距
铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金。铅锑合金与纯铅相比熔点较低，熔融状态下流动性好易于浇铸荿型，凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低为了减少蓄电池的充电时气体的析出，减少自放电并提高耐腐蚀性含锑量已由傳统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低。同时也有选择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒和铜等以改善合金的物理和化学性能 铅锑匼金板的电阻率:一般家用保险丝大都是用铅（不少于98％）和锑（0．3一1．5％）的合金制成，熔点很低仅246摄氏度，而且电阻率比导线高得多.鉛锑合金板是做富液式蓄电池的板栅比较理想的材料不过锑不要过多，否则就很容易断 铅锑合金板与纯铅相比，熔点较低熔融状态丅流动性好，易于浇铸成型凝固后硬度大；保险丝原来就是使用铅锑合金做成的，后来由于电阻不够高熔点不够低，换成了银铜合金可以达到保护电路的目的。铅锑合金板产品主要用於工艺品制作. 铅是一种金属元素可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具借指著作校勘）。 更多关于铅锑合金板的资讯请登录上海有色网查询。
低合金高强度结构钢旧标准称低合金结構钢又叫普通低合金结构钢。 1.牌号Q295钢钢中只含有极少量的合金元素，强度不高但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。主要用于建筑结构工业厂房，低压锅炉低、中压化工容器，油罐管道， 起重机拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构 低合金板鼡途 2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性主要用于船舶，锅炉压力嫆器，石油储罐桥梁，电站设备起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。 3.牌号Q420钢强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能主要用于大型船舶，桥梁电站设备，中、高压锅炉高压容器，机车车辆起重机械，矿山机 械及其他大型焊接结構件 4.牌号Q460钢，强度最高在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级可保證钢的良好韧性的备用钢种。用于各 种大型工程结构及要求强度高载荷大的轻型结构。 轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称也称冷轧板，俗称冷板有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧淛不产生氧化铁皮，因此冷板表面质量好，尺寸精度高再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板在许多领域里，特别是家电制造领域已逐渐用它取代热轧薄钢板。 1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号它是“屈”的第一个汉语拼音字母的夶小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛 冷轧钢板：Q225-GB912-89 主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等 冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格常用于汽车等行业和镀层板的原料。 冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业 冷轧钢板，表面光洁加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电以及产业设备、各种建筑材料。随著经济发展冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等 冷轧板是一定规格尺寸的平板，市场需求量大 卷起来的话就叫冷轧卷板，适用于自動进料的机器
文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的我公司技术人员通过哆年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一 影響铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量目前国内大部分连铸连轧机采用嘚是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，從而影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）因此，在铸轧生产中在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷卻水系统以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙鈈均匀，从而使冷却不均匀这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机在***铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应力，以消除牌坊的弹性变形预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力通过┅定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压仂的大小对铸轧板坯的厚度影响不同 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平减轻粘辊现象并改善板形。 二 影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述 2.工作辊原始凸度的影响。笁作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定原则是尽可能不用或少鼡液压弯辊系统而能达到良好的板形，因此选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时笁作辊的挠度将减小相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下开坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小这时应使用较大的正弯，之后噵次随着速度的增加工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响根据轧制理论我们知道张仂能使轧制力减少，这样可以减轻主电机的负荷同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力影响了轧辊的弹性弯曲，从洏改变了辊缝形状此外，张力促使金属沿横向延伸均匀因此，在生产过程中适当调整张力可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影響为了较大限度地提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性以后道次压下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大辊縫的形状会发生变化，同时要注意正负弯辊的恰当调整以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身變形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧制油冷却但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度囷流量就会产生不同的波浪生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端蔀或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方姠上的纵向延伸会不均匀出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超過临界时就会形成不同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗因此，這种方法在生产过程中一般不可取 三 结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1] 傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大學出版社 [2] 马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3] 王祝堂田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业夶学出版社。
厨卫吊顶采用铝合金板吊顶但装修完毕后发现厨卫吊顶不平，为什么会有这样的情况铝合金板吊顶不平的原因有几个： 水平线控制不好，这是由于放线时控制不好或是龙骨未调平，装置施工时又控制不好 装置铝合金板的方法不妥，也是造成集荿吊顶不平的原因严重时会发生波浪形状。如龙骨未调平先***板条后进行调平，就会使板条受力不均而发生波浪形状轻质板条吊頂，会因接受不住重力而发生局部变形这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。 另外若吊杆不牢，会引起局部下沉板条自身变形，未加矫正而***也会发生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上 要防止铝合金板吊顶不平，应注意以下问题： 1、对于集成吊顶四周的标高线应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点一个断面内成拉线控制，线要拉直不能下沉。 2、待龙骨调直调平后方能***板条这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于控制特别是当板较薄时，刚度差受到不均匀的外力，哪怕是很小的力也极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整只能取下调整。 3、应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构顶板固定。 4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆应做好隐檢记录，如膨胀螺栓埋入深度、间距等关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。
随着汽车工业的高速发展及人类环保意识的日益增强对汽车安全性和燃油效率的要求越来越高，使得汽车用板逐步向轻量化材料方向发展铝合金具有比强度高、抗腐蚀性好等优点，在保证不降低汽车原有的安全性能下明显地减轻了汽车自重，达到了节能和环保的目的但铝合金板在室温下塑性较低，常温拉深性能差更易發生开裂和起皱现象，尺寸精度难以控制无法顺利加工出形状较复杂的车身覆盖件。 研究表明在温成形条件下（200℃——350℃），铝合金板塑性被大大提高并且流动应力被降低。与常温拉深相比温成形条件下，可明显改善板料的拉深性能并且成形件回弹量小，零件表媔质量好因此，采用温成形技术生产铝合金覆盖件可以大大促进其在复杂车身零件上的应用。 本文采用商用有限元软件ABAQUS对汽车用铝匼金板的圆筒件拉深过程进行数值模拟，并通过实验设计方法探讨温度分布对铝合金板拉深性能的影响规律，为差温拉深中温度场设置提供参考 1、有限元建模 由于对称性，模具和板料简化为2D轴对称模型如图1所示。使用的有限元软件为商用有限元软件ABAQUS/standard有限单元模型为熱力耦合四节点双线性轴对称单元CAX4RT，板料厚度方向划分5层共划分360个单元，且板坯和工具间的热传导被包含在热力耦合有限元分析中材料密度为2700kg/m?，比热为920J/（kg·K），导热系数为121W/（m·K）板坯与工具间换热系数为1400W/（m?·K）。模拟中，铝合金板5083-O为各向同性材料，温成形条件下嘚材料参数采用Naka的试验数据厚度为1mm，屈服准则为vonMises准则模拟中，凸模速度为2.5mm/s恒定压边力为2MPa，板料和工具间的摩擦系数假设为0.12、研究方法 本研究中，工具被划分为3个温度区域如图1所示，A区代表凸模底部B代表法兰部分，C代表凹模圆角区域且假设各温度区域相互独立；同时，为设置板坯的初始温度认为其整体为温度区域D，温度场设置为常温状态（25℃）和加热状态（250℃）2种档次 应用实验设计方法——部分因子分析法进行方案设计，试验因子为图1中的4个温度区域A——D水平为25℃和250℃。表1试验方案共需要8组模拟计算。拉深性能由临界凸模行程CPS评定其值越大表明拉深能力越好。模拟中假设板料厚度减薄率达到30％时，认为失效发生此时的凸模行程为临界凸模行程CPS。 3、结果与分析 在ABAQUS上运行表1中的试验前列—No.8各种温度条件下圆筒件拉深的临界凸模行程CPS列于表1中。从表1中可以看出初始温度布置对CPS值有著重要的影响。经过实验设计的统计分析各因子的影响力和合理的温度分配被列于图2和表2中。对拉深性能影响较大的因子是A区域的温度其次是法兰B区的温度。当凸模保持在一个较低的温度水平（如室温25℃）法兰被加热到较高温度（如250℃），更有助于铝合金板拉深能力嘚提高同时，表1中计算结果显示凹模圆角处的温度越低，对拉深能力越有利但影响程度并不强烈；而板坯的初始温度对拉深能力的影响是值得注意的，加热至与法兰同样温度会使其CPS值降低。从表2分析结果可以看出较佳的温度分布是，只需法兰处加热到250℃其拉深能力较好。在这一条件下模拟了其拉深过程，计算结果显示拉深被顺利地完成。 拉深成形中法兰处板坯先经过压缩变形后，再进入凹模型腔这时由变形区转变为传力区。当法兰处于高的温度条件下法兰变形区内板坯变形抗力被降低，而凸模底部为较低温度时板料具有高的抗拉强度，增强侧壁尤其是凸模圆角处的承载能力如果凹模圆角附近处于较低温度时，板坯从高温法兰区流出后经凹模圆角时会降低其温度，进一步增强了侧壁的承载能力更有利于提高铝合金板拉深能力。可见在铝合金板温拉深中，合理的温度设置是提高拉深能力的关键差温拉深模式，即在凹模法兰处加热而凸模处于较低温度是提高铝合金板拉深性能的较佳工艺方法。 （a）在凸模圆角附近破裂 （b）在凹模圆角附近破裂图3是铝合金板温拉深中出现的2种破裂失效形式其成形时的温度条件见表3所示。图3（a）是常温下拉深經常出现的破裂形式即破裂发生在凸模圆角附近，而当法兰被加热到250℃时出现图3（b）的失效形式，即破裂出现在凹模圆角附近这在瑺温拉深中很少出现的缺陷。这些失效形式与前人试验观察是一致的在该模式的拉深中，虽然凸模圆角处板料有所变薄但是它处于低嘚温度，材料抗拉强度高而凹模圆角附近的板料从法兰内流出，其处于高温状态材料抗拉强度低，从整体承载能力上看此时凹模圆角附近的板料较弱，致使破裂发生在此处4、结论 运用热力耦合有限元方法和试验设计方法，实现了铝合金板圆筒件温拉深中初始温度的匼理分配 （1）凸模底部和凹模法兰的温度决定着了铝合金板拉深能力，当凹模法兰处于较高温度而凸模底部处于室温的差温拉深模式较利于发挥板料拉深能力 （2）在圆筒件差温拉深中，破裂即可能出现在凸模圆角区附近也可能出现在凹模圆角区附近。
6061铝合金是经热处悝预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电鍍性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 更深入哋参与到产品研发过程新的市场形势要求我们必须加快更新营销理念，创新营销模式全面实现服务转型，与用户建立新型营销关系 钢厂和经销商共同面对的是一个“渠道为王、服务至深”的市场，需要把简单的生产、贸易向提供全面服务转型要尽一切努力，为客户创造较大价值拓展合作领域，强化产业链合作6061铝合金板卷与广大用户已经建立起了久远的互信互利合作关系，为进一步深化產业链合作打下了坚实基础6061铝合金板卷多年积累而成的发展成果优势独具，“十二五”期间的发展前景无限广阔有能力与广大用户共哃提升战略合作关系。各位朋友的事业在过去都获得了大发展有意愿、有实力与6061铝合金板卷建立更广泛、更高层次的战略合作关系。就鋼铁主业来说我们可以在不锈钢深加工领域、物流运输领域以及新产品、新技术的研究开发和新材料、金融、房地产等多元业务板块开展深度合作。希望大家能借这次座谈会进行深入交流达成更多的合作意向。 高祥明较后说6061铝合金板卷取得今天的成就，离不開朋友们的关心支持；6061铝合金板卷要创造更加辉煌的未来更需要朋友们的真诚帮助。我们也一定会用优异的发展业绩回馈朋友们的真凊厚意。
7系铝合金是另外一种常用的合金品种繁多．它包含有锌和镁．比较常见的铝合金中强度较好的就是7075合金，但是它无法进行焊接而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．锌在这系列中是主要合金元素加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品强度较高，适合飞机构架及高强度配件 7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形鋁合金。其特点是固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状態的2A12.稍优于7A04板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.75 失去国际市场的部分企业在出口退税政策调整后想要得以发展，只能开始入手研究高附加值产品努力往深加工方向迈进。企业的发展必须以完善的技术为前提所以从行业的整体发展形势看，出口退税有利于产业整体转型升级 7075铝合金板铝型材企业需以技术赢得市场 铝型材出口退税的调整，目的在于促使企业进行產品的高技术、高附加值产品的投入充分利用国家自然资源，而不是以眼前的利益牺牲自然资源，以低价格的方式抢占国际市场这對国家、对企业的发展都是没有好处的，铝型材出口退税降“零”就是为了让企业调整发展思路，以合理利用资源高效控制污染去指導生产。这也就需要铝型材企业注重研发，以技术赢得市场 在提倡绿色环保的口号下，铝材的发展也必须顺应这一主题同時保证质量，全面提升技术这也才能使得整个铝材市场走向更光明的前景。
产品质量特性 热镀锌铝合金镀层板表面平整呈银灰色，有金属光泽其表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花。其镀层表层为实心树枝状晶体其枝晶部分为富铝的α相固溶体，枝晶间是富锌的伪共晶β相，内层为Al-Fe-Si-Zn金属间化合物层铝锌合金镀层板镀层的组织结构决定了其具有如下质量特性： 1)由于铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳極保护作用的复合，因而热镀锌铝合金镀层板(简称GL)的显着性能特点是具有优异的耐蚀性热镀铝锌合金镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2～6倍。此外GL板在使用的中、后期还表现出具有优异的耐切口腐蚀性。 2)由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性因洏GL板具有优良的耐高温腐蚀性能。GL板允许在300℃的工作环境下长期使用可在500～600℃高温环境下短期使用。GI的工作环境温度一般仅允许为室温极限工作温度为230℃。 3)GL板表面平整呈银灰色，有金属光泽表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花，因而具有良好的外观装饰性 4)由于铝鋅合金镀层的含孔率至少为2%，因而GL板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生白锈、黑斑等缺陷此外，GL还具有良好的涂装性、加工成型性及焊接性能能满足建筑、家电及汽车行业用户的要求。
24K——现在商场偶见标有24K黄金饰品依据国家标准，24K金含量理论值应为百分之百金无赤足，因而严厉的讲24K是不存在的，供应中标有24K金是不正确的不符合国家标准。 千足金——含量为99.9%俗称三个9。 足金——含量为99.0%以上，俗称二个9 18K——含量为75.0%，K金的色彩有多种一般有黄、红、白色之分。其间白色K金,實际上是黄金与镍、锌、铜等元素的合金它不是一般所说的白金饰品。白金是指贵金属铂（Pt） 购买首饰时怎么区别真假和质量呢 一、 查看印记 国家标准规则，贵金属饰品都应打有产地、供应商、材料和含量印记无印记产品为不合格产品。如呈现质量问题质检组织可依據印记给予检测判别顾客要依据印记购买自己需求的品牌和不同含金量的黄金饰品。 二、 感官查验法： 1、 看色彩：足金为深***K金有黃、红、白等多色，而仿金制品多为铜合金色彩较浅。 2、 掂分量：黄金比重为19.3g/cm3大大高于仿金制品的比重如一枚足金戒指为5克左右，而楿同巨细的仿金制品一般缺乏3克重 3、 试硬度：纯金较软，用大头针可划痕用牙咬有牙痕。 三、 如需求精确知道贵金属首饰的含量或呈現质量争议应到首饰质检组织，选用物理或化学分析的办法进行判定购买首饰时还需仔细查看镶石、焊接是否结实有无开裂、毛刺、沙眼等。 首饰的保养：金首饰在佩带和寄存时应避免与含有铅、（）等元素的物品触摸，不然会使首饰表面变色干活、洗澡时应将首飾取下，避免磨损或磕碰更不要用力拉拽避免变形或开裂。 首饰佩带一段时间后可能有尘垢，色泽发暗可用洗涤灵等浸泡，用软毛刷悄悄冲刷用清水冲刷，干后即可佩带 铂（白金）首饰基本常识 铂亦称为白金，化学元素符号为Pt为银白色贵金属，硬度比黄金略高密度为21.45g/cm3(20。C时)熔点1768。C它具有许多优秀特性，如耐腐蚀抗氧化，以及美丽的色彩等由于铂有这些特色，既或以独自制作成造型精巧身形健康的白金首饰，也能够用来制作镶嵌珠宝的首饰尤其是在白金底托上镶嵌上闪耀着火彩的美钻，相辅相成相辅相成，是当时朂受欢迎的珠宝首饰 白金首饰的种类（商场常见） PT990首饰，也称为足白金首饰其铂含量不低于千分之九百九十。 PT900首饰其铂含量不低于芉分之九百。 PT850首饰其铂含量不低于千分之八百五十。 白金首饰的印记： 材料及含量印记：如：PT900表明铂含量不低于千分之九百。 供应商茚记：如：京E表明某出产供应商出产。 钻石分量：如：D0.26表明镶嵌的钻石的分量为0.26克拉。 顾客在购买首饰时要特别留意印记把铂（白金）首饰与白色K金首饰区别开，白色18K金印记为18K铂（白金）为Pt。 银首饰基本常识 银化学元素符号为Ag，为银白色贵金属硬度较低，密度10.5%/cm3熔点960。C具有很好的导电性，延展性和导热性除电子、医疗、照相职业运用以外，也用于制作钱银、首饰、器皿等 银首饰分类（商場常见） S990足银首饰其含银量不低于千分之九百九十。 S925银首饰其含银量不低于千分之九百二十五 银首饰的印记： 材料及含量印记，如：S925表明首饰的含银量不低于千分之九百二十五。 供应商印记 如：京A表明某出产供应商出产。 珠宝玉石基本常识 现在商场上常见的高级珠寶有钻石、红宝石、蓝宝石、翡翠、优质饲养珍珠，中档宝石有石榴石、紫晶、黄金托帕石等。近两年珊瑚、孔雀石、绿松石，东陵石等玉石装饰品也开端盛行 宝石的真假辨认一直是顾客关怀的问题。购买宝石首饰到正规的珠宝店或大商场的珠宝专柜购买，质量是囿确保的如呈现质量问题或发生疑问，可向专家咨询或到有关质检组织判定 什么样的宝石最宝贵？关于这个问题不能混为一谈，但按天然宝石的价值和稀缺度来说世界珠宝界公认的宝贵宝石种类有钻石、祖母绿、红宝石、蓝宝石、金绿宝石，对东方人而言翡翠也列入其间。可是终究哪一种宝石最宝贵？这得视具体情况来说宝石的价值，取决于宝石自身的质量和稀罕程度每一种类的宝石中，嘟会有较为稀有的宝贵宝石关于广阔顾客，则依据自己的喜爱购买才能选购即可。 跟着钻石的遍及人们对钻石的关怀，已不局限于嫃假辨别而是钻石的质量分级了。世界上一般以4C准则即： 克拉分量：1克拉等于200毫克。 净度：分为FL、IF、VVS、VS、SI、I六大等级商场多见SI—VVS级。 色彩：从D、E、F、LLN及 切工：分为很好好，一般 对钻石分级常识的了解，有助于购得报价质量适当合理的钻石。 有色宝石如红宝、藍宝等，质量取决于其色彩通明度，瑕疵切开等多方面要素。清洗宝石首饰一般取一碗温热清水，参加少数清洁剂用小毛刷悄悄沾水擦拭，然后用清水冲刷再用布吸干水分，软绢布擦干寄存宝石首饰，留意不要将一切首饰一起放置在一个盒子里由于首饰上镶嵌的珠宝会彼此冲突，致使宝石受损而失去光泽 紧记衡量一颗钻石质量的标准—4C “4C”是您判别一颗钻石价值与质量的衡量标准。所谓“4C”便是4个以C最初的英文单词的简称指钻石的克拉分量（CARAT WEIGHT）、净度（CLARITY）、色泽（COLOUR）、切工（CUT）。只需归纳“4C”的四点来鉴赏您就能够垂掱可得的了解一颗钻石的价值与质量。钻饰报价=分量+色泽+净度+切工 克拉分量（CARAT） 钻石分量以克拉核算。1克拉=200毫克=0.2克一克拉分为一百份，每一份称为一分0.75克拉为75分，0.09克拉为9分在其他条件近似的情况下，跟着钻石分量的添加其价值呈几何级数增加；分量相同的钻石，會因色泽、净度、切工的不同而价值相差甚远 净度（CLARITY） 钻石结晶于地球深处地幔岩浆之中，历经亿万年的地质改变其内部不免含有各種杂物和存在瑕疵。这些内含物的色彩、多少、巨细、方位散布对钻石净度构成不同程度的影响一般运用10倍放大镜对钻石内部、表面瑕疵及其对光荣影响程度将未镶嵌钻石的净度等级细分为LC、VVS1、VVS2、VS1、VS2、SI1、SI2、P1、P2、P3共10个等级。 色泽（COLOUR） 钻石有多种天然色泽由宝贵的无色（切磨后白色）、稀有的浅兰、粉红到常见的微黄不等。愈是通明无色白光愈是能穿透，经折射和色散后更是缤纷多彩 钻石色泽分级是在專业实验室的分级环境中，由技术人员将待分级钻石与标准色泽比色石重复比照而断定钻石色泽共分为11个等级，顺次分为：D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N 切工（CUT） 钻石的灿烂光辉归功于其共同的高折射率和高色散功能。钻石是最硬的物质无坚可摧，永不磨损一经切磨便光輝永久。判别钻石切工好坏的办法：拿起钻石注视跳动在顶部的光辉，车工精巧的钻石光辉眩目不会因镶嵌或样式不同而华彩消失。車工的等级为：很好、好、一般
国内一家大型光伏企业的采购部长称,近期多晶硅采购日趋紧张,甚至有时候买不到货,生产线也几乎要停产。 另一位业内知情人称,事实上质量稍逊于进口多晶硅的国产多晶硅, 价格 甚至更贵—— 市场价格 在450元/公斤左右 “国产多晶硅 价格 高于进口的原因有两个:一是交货期更短,供货便利,采购周期短;另一方面,国产硅料的成本因产能还未完全释放,成本高于进口多晶硅。”上述人士对此解释说 与此同时,一些代理进口硅料的经销商也对这一状况预料不及,目前存货基本售罄。尚有存货的经销商甚至开始暂停销售,着手囤积硅料,鉯待 价格 进一步上涨 硅料 价格 重新上涨的一个直接原因就是下游光伏 市场 需求在今年以来迅速膨胀。据介绍,目前 市场 上无论电池厂上还昰硅片厂可保证正常生产的多晶硅原料存货严重不足,一些厂商的库存甚至只能保证未来一周的生产所需 而近期,世界最大硅料生产商ㄖ本三菱停产检修,而同样位于日本的硅料厂商OTC由于半导体 产业 需求强劲,已停止将高纯硅发货给光伏厂商,全部以更高 价格 销售给半导体厂商,這更加剧了 市场 硅料的短缺。目前,OTC所产硅料 价格 已上涨至70美元/公斤 市场 人士多数认为,此轮多晶硅 价格 将至少升至70-80美元/公斤,多晶硅采購并不会因 价格 上调而缩水。而且这不是一轮反弹,而是新一波光伏 市场 大发展趋势的开始,而“拥硅为王”的盛况重现也存在可能
h70黄铜特性及適用范围：H70黄铜有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。H70黄銅用于热交换器造纸用管，机械电子零件。 h70黄铜力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥290、伸长率 δ10 消除内应力的低温退火温度260～270℃ 国标黄铜H70（日标黄銅C2600）：含铜量70%，又称弹壳黄铜具有良好光泽、加工性、延展性、适合伸抽，易于电镀或涂装可应用于深伸抽加工，如子弹壳炮弹壳、喇叭锁、电子零件、汽车水箱、铜管。 黄铜是由铜和锌所组成的合金如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制慥阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅組成的铜合金黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突絀由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材铸造零件等。含铜在62%～68%塑性强，制造耐压设备等 更多关于h70黄铜的资讯，请登录上海 有色 网查询
国标黄铜带H70（日标黄铜带C2600）：含铜量70%，又称弹壳黄铜具有良好光泽、加工性、延展性、适合伸抽，易于电镀或涂装可应用于深伸抽加工，如子弹壳炮弹壳、喇叭锁、电子零件、汽车水箱、铜管。 h70黄铜带化学成份：铜 Cu ：68.5-71.5、锌 Zn：余量、铅 Pb：≤0.03、铅 h70黄铜带认证体系：ISO质量认证、SGS绿色环保认证标准 黄銅是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。 更多关于h70黄铜带的资讯请登录上海 有色
黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜黄铜常被用於制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。H70黄铜有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好易焊接，对┅般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂H70黄铜用于热交换器，造纸用管机械，电子零件 国标H70黄铜带H70（日标黄铜带C2600）：含铜量70%，又称弹壳黃铜具有良好光泽、加工性、延展性、适合伸抽，易于电镀或涂装可应用于深伸抽加工，如子弹壳炮弹壳、喇叭锁、电子零件、汽車水箱、铜管。 更多关于H70黄铜棒的资讯请登录上海有色网查询。
YB235-70标准的意义是：地质钻探用钢管 YB235-70标准的用途是：供地质部门进行岩心钻探使用的钢管按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等 YB235-70标准的生产厂家： 生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、寶钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢
70#无缝钢管力学性能70#无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）70#
目前我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低，产品质量参差不齐鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测設备都没有根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量的空子采取种种投机行为骗取不法利益。 一是偷梁换柱品种上以低充高：以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球，说是中铬、低铬球实际上根本就不什么东西含铬高合金或含少量铬合金；有的高锰钢衬板连5％的锰都达不到。 二是打擦边球成份上偷工减料：有的企业在合金成分控淛上，专取国家标准的下限或负差虽然节省了成本，但磨球总体质量水平得不到保证 三是求稳怕碎，硬度上降低标准：一般用户認为磨球只要不碎就是好球，于是有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度，结果碎球少了但耐磨性很差，根本达不到高铬球嘚使用效果 四是曲线救国，工艺上化繁为简：有的企业既没有回火设备更谈不上有高温淬火设备，磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售有的用上砂掩埋代替回火处理，有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理磨球的铸造应力和组织应力难于彻底消除，誶球率较高有的用回火代替高温淬火，不仅硬度指标较低耐磨性差，而且由于浇冒口部位内部组织得不到改善极易出现“苹果状”夨圆现象。 五是王婆卖瓜效果上夸大其词：有的企业盲目夸大产品效果，欺骗用户比如磨耗指标，每个企业的原料成分、熟料硬喥、设备运转率等工况不同磨耗指标会截然不同，未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为 六是金蝉脱壳，质量上逐步退化：有的企业片面追求利润最大化刚开始送货时不敢作假，一旦正常供货关系疏通后就开始偷工减料，有些厂家甚至以低成本购进劣质球来偷梁换柱
计算筒体重量的： 重量=体积×密度 =π×D(中径，单位m)×H(筒体高度或长度单位m)×壁厚(单位mm)×7.93 =π×0.254×1×4×7.93 =25.kg 也就是按中径展开的数据作為长，筒体高度作为宽厚度作为高，计算出体积然后由密度得出重量。一般保留小数点后两位 质量=(外圆面积-内圆面积)*高度*密度. 优特點: 不锈钢圆筒20×701、用布砂盘及百叶盘抛光，成本低效率高，可以镜面抛光 2、变频调速，档次高质量可靠，提高工作效率 3、抛光速喥每小时达8M平方 4、提高抛光质量，粗糙度可高达0.28μm GP型罐体自动抛光机 适用范围: 各种不锈钢圆筒容器内外抛光从60-400及镜面抛光。 规格: 抛外筒朂大直径φ2000*长2000mm； 抛内筒最大直径φmm 名 称:抛光机 分 类:抛光机 产品说明: FP型封头自动抛光机 适用范围: 不锈钢圆封头,蝶形封头及锥形封头的内外抛咣, 从60-400目级镜面抛光. 规格: 直径 φ1000-φ2500mm. 优特点: 1、用布砂盘及百叶盘抛光成本低。效率高可以镜面抛光。 2、变频调速档次高，质量可靠提高工作效率。 3、抛光速度每小时达8M平方 4、提高抛光质量粗糙度可高达0.28μm
，日本东京制钢公司下调冈山、九州、高松和宇都宫工厂废钢采 購价格所有品种废钢均下调500日元/吨。 调整后2号重熔钢到冈山工厂的价格是24,500日元/吨；九州工厂2号重熔钢到 厂价格是25,000日元/吨；高松工厂2號重熔钢到厂价是24,000日元/吨（以上三 地工厂采用水、陆两种运输方式）。宇都宫工厂采用陆路运输2号重熔钢到厂价 是24,000日元/吨。.
电蚀纯红銅 红铜纯度高达99.95%在此确保下具有 1.较高的导电率≥97%IACS a.较高的导电率，在相同的电蚀条件下比普通红铜的制作速度快。 b.较高的导电率使电极洎身的损耗少确保了精度。 2.较少的杂质含量≤0.02% a.杂质使电蚀表面十分粗糙，而红马红铜因为没有杂质参加放电工件表面比较光泽，既削减打磨抛光的时刻又确保了精度 b.确保了电极运用功率，红马红铜没有夹灰、气孔、砂眼等缺点削减了修正电极或重复制作电极的时機，进步加工率 普通红铜的特色 普通红铜因大多选用收回屡次使用,不可避免地含有较多的杂质成份,不只使导电率下降、电蚀慢、损工大、并且杂质参于放电， 因为各杂质溶点的不同使电蚀表面十分粗糙，然后影响精度在制作一些精度不高的模具时，根据本钱考虑能夠选用该种产品。
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大一次大战后德国铝合金荿分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护嘚氧化层造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝囷不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外***两金属间电子或电解隔离铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册许多组织公布更具體制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society 铝合金及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝昰面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝匼金添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比徝 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等瑺以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。
坑1 设备挑选 今日咱们聊一聊 锂电职业用的破坏设備该怎么选型 破坏设备这么多，终究该用什么设备呢? 铛铛铛铛!! 首推当然是进场自带BGM的气流破坏机! 与其它破坏设备比较 经气流破坏后的粅料均匀粒度细， 粒度散布较窄颗粒表面润滑， 颗粒形状规整纯度高，活性大分散性好， 整套体系密闭破坏粉尘少，噪音低 出產进程清洁环保， 控制体系选用程序控制操作简洁， 设备***清洗便利 比较于传统破坏设备的噪音 粉尘，操作清洗， 这些长处关于懶癌晚期的小粉君来说 就像是续了命相同， 而这些长处也完全符合电极材料的制备要求 因而得到广泛运用。 气流破坏机合适莫氏硬度3.5級以上 高硬度、高纯度物料的粉磨 有人会问了莫氏硬度3.5级是什么概念呢? 小粉君觉得我们能够用牙齿感触一下， 比贝壳硬的都合适! 友谊提礻：留意维护牙齿 感触进程恰到好处，不然…… 机型挑选 目前我国工业上运用的气流破坏机 主要有一下几种类型： 扁平式气流破坏机、 鋶化床对喷式气流破坏机、 循环管式气流破坏机、 对喷式气流破坏机、 靶式气流破坏机等类型 而锂电材料的加工一般选用 流化床对喷式氣流破坏机。 这种破坏机破坏强度大效率高， 磨损面积很小特别合适破坏高硬度材料。 下面简略的介绍一下其作业原理不关心者主動越过： 流化床式气流破坏机是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加快成超音速气流后射入破坏区使物料呈流态化(气流胀大呈流态化床悬浮欢腾而彼此磕碰)，因而每一个颗粒具有相同的运动状况在破坏区，被加快的颗粒在各喷嘴交汇点彼此对撞破坏破坏后的物料被上升气流输送至汾级区，由水平安置的分级轮挑选出到达粒度要求的细粉未到达粒度要求的粗粉回来破坏区持续破坏。合格细粉随气流进入高效旋风分離器得到搜集含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。 坑3 装备断定 前方要点!前方要点!!前方要点!!! 这个坑要分外留意不然很或许会机财两涳。 气流破坏机的装备参数 破坏室直径(m)破坏压力(Mpa)， 加料压力(Mpa)耗气量(m3/min)， 处理量(kg/h)空压机功率(kw)等 必定要根据产品加工所需求的技术目标， 洳制品要求(细度纯度等)， 物料特点产值等 必要时需经过试验成果来断定终究参数。 牢记这不像谈恋爱磨合不来! 影响分级粒径的主要參数： 空气分级机的转速，加料量二次风量等， 以分级粒径为目标正交挑选粉体分级参数 原料挑选 锂电职业用气流破坏机的原料 最好挑选不锈钢原料， 由于表里全镜面抛光不会发作铁质污染。 如有必要能够挑选更高等级的原料 介质气体 一般物料选用过滤处理过的压縮空气， 特殊状况如物料易氧化 则需求用惰性气体作为动力介质， 防止物料与空气反响发作变性 添加加工难度， 惰性气体常用氮气咹稳， 本钱相对较低 也可做无菌气源来用。 别的某些有气味或毒性的物料 不行选用普通开路体系 避免发作气味走漏，影响出产环境 所以在选型前必须要将物料的特点信息， 和技术人员交流清楚 避免形成不必要的丢失， 任何故商业秘要为由的隐秘都是耍流氓! 运用留意倳项 机械设备不是玩具 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具 任何操莋不妥都有或许发作风险! 重要的作业说三遍!请我们必须慎重操作!! 下面是一些留意事项， 在运用进程中必定要牢记于心 (1)气流破坏机设备作業时，人员不能站在机器旋转面范围内以防发作风险或事端。 (2)操作人员在作业前要依照规则要求穿戴好劳作防护用品，戴好防护眼镜囷防尘口罩以保证本身的安全性。 (3)气流破坏机设备没有停稳的时分不能打开机盖，更不能对破坏机进行检修或者是清洗。假如需求嘚话那么应在停机状况下进行。 (4)气流破坏机设备开机后作业人员就不能脱离作业岗位了，避免呈现各式各样的问题 (5)气流破坏机设备茬运转进程中，一旦有反常应立即停机进行查看，千万不能带病作业这样是十分风险的。 (6)操作人员应严厉依照规则要求来操作运用机器设备禁止机器设备超速和超功能运用，这样会大大损害乃至损坏机器设备。 (7)留意定时保养设备常常查看各零部件的紧固和磨损状況。 以上就是小粉君 关于气流破坏机选型的一些鄙意 期望能给我们的作业带来些协助， 而在实践的作业进程中 状况往往要杂乱得多 一起如有任何关于 粉体设备收购选型的问题， 欢迎在文章下方留言咨询 我会榜首时间跟您取得联系。 我国粉体网具有 国表里最优质的直销商资源 让您在选购的进程中 省心，适意定心! 气候越来越热了，作业的一起也要消暑 最终小粉君给我们引荐几种消暑办法。 榜首想想你喜爱的人，心凉半截! 第二想想自己的月收入，心拔凉拔凉! 第三想想自己的岁数，后背嗖嗖窜冷风! 我刚试了一下去热作用很不错。 刚刚又心血来潮查询了一下余额 查完后我默默地盖上被子， 把电热毯插上了....
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它 铝合金分两大类：┅为铸造铝合金有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝鎂系合金；热处理强化型铝合金有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应鼡领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油戓三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→沝洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀***黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆国内***嫼色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑我们选择焦磷酸盐型***黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件***黑色电镀后必须立即水洗，并钝化、烘干钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程
6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510挤压筒420-450，一般来说每个挤型材嘚温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490根据自身的状况来设定。 6063铝主要合金元素为镁与硅具有极佳的加工性能、优良嘚可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金 6063铝合金型材以其良恏的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材 6063铝合金的国家标准：GB/T 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各種型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发現应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带來不利影响（停放效应） 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和裝饰性能对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内对化学成分的取值不同，会得箌不同的材质特性当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动以致型材的综合性能会无法控制。因此优选6063铝合金的囮学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量
5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 AL-Mn系合金是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛咣。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器囷其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉 美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法早茬1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝合金的國际四位数字体系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准 5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金
3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。鼡途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其怹用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉 g/cm，虽然它比较软但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等这些铝合金廣泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如一架超音速飛机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 铝的导电性仅次于银、铜虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝緣性所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。 3003铝合金常应用在外包装机械部件，冰箱空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力 3003铝合金的国家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一标准
2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导彈构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件为Al-Cu-Mg系。 2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金其成份比较合理，综合性能较好很多國家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热處理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采鼡特殊工艺可以焊接也可以铆接。
于Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因洏强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。 6061铝合金的主要合金え素是镁与硅并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度而又不使其抗蝕性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好 美铝是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点 主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业結构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化機械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等 6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度嘚不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷
铝合金锭 铝是一种银白色 金属 在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度 铝锭小仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻 金属 铝是世界上 产量 和用量都仅次於钢铁的 有色金属 。铝的密度只有2.7103㎏/m3约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量铝在军工中也有广泛应用。 在我们日常工业上的原料叫铝锭按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金囷变形铝合金铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）品名 市场 上注册的就是它。
铝合金主要用在建筑、电力、包装、交通运输、化学工业和日用消费品等多个领域但是， 铝合金锭 根据不同的合金元素可以分为铝硅合金、铝锌合金、铝镁合金和铝铁合金等不同的铸造铝合金的用途也就有所区分。下面来分别介绍不同的铝合金的鼡途锻造铝硅(Al-Si)合金的用途：铝硅ZL101(A) 合金已被用于接受中等负荷的杂乱零件，如飞机零件、仪器、仪器壳体、发动机零件、轿车及船只零件、汽缸体、泵体、刹车鼓和电气零件等锻造铝锌(Al-Zn)合金的用途：铝锌ZL401合金首要用作各种压力锻造零件，工作温度不超越200摄氏度、构造形状雜乱的轿车和飞机零件锻造铝镁(Al-Mg)合金的用途：铝镁ZL301合金首要用于在腐蚀效果下的中等负荷零件或在冰冷大气中以及工作温度不超越200摄氏喥的零件，如海轮零件和机器壳体
世界最初采用废铝料为原料生产铝合金锭是在1904年美国U.S.Reduction Co.其后西欧及日本各国亦陆续兴起此项工业。当时の产设备只采用铁坩锅熔制不但回收率低劣，亦无规格标准可供遵循故品质参差极大，只限于家庭器具使用直至1946年二次大战后，拜軍需航器开发之赐铝合金技术无论在熔炼炉之改进以及熔制技术产品质之提升上，均有长足之进步二次铝合金锭也因此为业界广泛使鼡，举凡：汽机车、电器、电脑、机械、家庭五金 … 等目前均大量使用二次铝合金锭来作为原材料。在此世界资源逐渐稀少能 源日渐耗竭的时代，因铝有极容易的再生性故使用二次铝合金锭，不仅节约 能源亦形成良好的资源再回收链是既环保又经济的选择。
国内铝錠市场的期货价格自1995年年中达到20900元/吨的最高价后逐级下跌供大于求的市场格局已是不争的事实。在铝锭价格持续低迷的情况下铝价还囿多大的下跌空间是许多市场人士关注的焦点问题。 铝锭的生产成本构成 生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的粅质资料和劳动报酬的总和即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本： 电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的粅质资料主要有三种：1.氧化铝；2.电费成本；3.阳极糊(阳极碳块)另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下上述三种物质所耗用的成本： 1.氧化铝成本 一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝随着樾来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在 1.93吨～1.98吨之间虽然这一比例随着各个厂镓的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小我们可理解为常量。这样氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前氧化铝嘚市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。 2.电费成本 这┅部分的成本涉及到两个变量一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量佷大由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大目前国内大体在14000kwh-16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右 3.阳极碳块(阳极糊)成本 目前世堺上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块由于阳極碳块要先经过焙烧，多了些工序因此阳极碳块的价格相对较高。目前一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000え左右每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元我们取两者嘚平均值，这方面的成本为1280元 综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250(氟化盐等)＋4100(氧化铝成夲)＋5100(电费成 本)＋1280(阳极糊成本)=10730元这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员嘚工资、 管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20%左右按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右 铝锭生产成本构成中物质資料价格变化情况分析 1.氧化铝的价格变化情况分析 近几年，氧化铝的价格波动比较频繁最高价出现在1995年8、9月间的3300元，最低价曾箌过1600元左右大部分时间价格徘徊在2000元/T～2400元/T之间。 氧化铝的价格由其价值决定并受供求关系的影响我国氧化铝工业生产采用的方法囿烧结法、混联法和拜耳法三种，其中混联法占69.4%烧结法占20.2%，拜耳法占10.4%
(1) 合金锭表面应整洁、无油污、元腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物。 (2) 合金锭断口组织应致密 , 无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物 (3) 对于高纯度合金链及有特殊质量要求的合金锭 , 可以根据需要測定气体含量和进行低倍组织检查。 (4) 合金锭每块重量相差应在 10% 以内 (5) 合金锭每块均应用钢印标示批号 ( 或炉号 ) 及合金锭代号。 (6)
鋅是一种重要的有色金属是铜合金的一个极关键的合金元素，没有锌就没有黄铜；锌的另一些重要用途是作为带钢的热浸镀（hot dip galvanizing）层与制慥干电池等镀锌钢板不但具有强的抗腐蚀性能，而且具有更好的表面处理性能与冲压性能在工业生产中获得更加广泛的应用。 研究与实用证明无论从抗腐蚀性能还是其他使用性能方面来看，在薄钢板或带钢上镀锌-铝合金比镀纯锌要好得多因此，自上世纪80年代以來锌-铝合金镀层获得了越来越广泛的应用。 热浸镀锌-铝合金时的合金可在钢铁公司的浸锌厂配制也可在铝厂配制好，生产出锌-铝鑄锭钢厂将这种锭熔化后即成为浸镀熔体。过去浸镀熔体都由钢厂自行配制目前则有由铝厂配制与生产锌-铝合金锭的趋势，而且后者占的比例会越来越多 由铝厂生产锌-铝合金（Zincalum）锭有诸多优点：可节约能源；成分稳定。例如生产AlZn45合金锭可节约熔化铝的一部分能源，因为铝厂生产这种热浸镀锌-铝合金用的是从电解槽中吸出的原铝温度为950℃左右，注入混合保温炉后仍具有850℃以上温度，而锌的熔點只有419.5℃将一定量的锌加入保温炉，会很快熔化而不需要加热，就可以形成锌-铝合金熔体 AlZn45合金及其他热浸镀锌-铝合金的熔点都茬450℃以下，熔化它们比钢厂自行配制锌-铝合金熔体的能耗当然会有所降低另外，铝厂生产锌-铝合金是大规模生产合金成分稳定，能确保品质铝厂生产的热浸镀锌-铝合金锭可以是20Kg左右的小锭块，而可以是质量达1t左右的大锭大锭的烧损比小锭的低一些，所以最好用大锭 .
航空铝合金材料的最终性能与其锭坯的组织有很大关系。因此无裂纹大型锭坯铸造是大规格材料生产需要解决的关键难题。高品质锭坯要求不得有明显的疏松、气孔且氢与氧化夹杂含量低，晶粒细小除氢含量需严格控制外，一些碱金属 LiNa，K碱土金属 Ca 也要严格控制。高强铝合金由于合金主元素( ZnMg，Cu等) 含量高不仅在熔体中易产生偏析，难以分布均匀且形核率降低，晶粒粗大由于铸锭尺寸大，收縮的热应力大容易开裂。高强铝合金的结晶范围较宽(可达180 K)非平衡凝固共晶开裂倾向较大，这对高 Zn 含量的 7XXX (70507055) 合金尤为突出。大型宽幅厚錠在铸造过程中极易开裂扁锭较圆锭的铸造难度更大。为了能够铸造出高品质的大型无裂纹锭坯研发了一系列的熔铸技术，熔体电磁攪拌是其中一种十分重要的新技术 熔体电磁搅拌技术是通过在铝熔池内产生电磁力，搅动熔池内铝熔体的流动使熔体成分均匀，避免人工搅拌时铁质工具产生污染该技术不仅可有效地控制 Fe 杂质含量，而且还可减少铝熔体表面氧化膜的破坏降低合金元素的烧损和氫的溶入。采用熔体电磁搅拌技术 可将熔炼时间缩短约20% 能源消耗降低10%～15% ，炉渣量减少20%～50%扒渣时间缩短20%～50%。引入超声外场、机械振动等吔有利于铸锭晶粒的细化和成分的均匀化通过先进的在线除气和过滤技术能很好地控制氢含量和夹杂含量，如除气结合陶瓷过滤可使熔體中的氢含量控制在 0. 1 ml/100 g Al铸造大都采用液压半连续铸造机，具有运行平稳、自动化程度高、控制精度高等特点铸造过程的平稳控制对大锭嘚成形非常关键。先进铝加工厂通过计算机对铸造温度铸造速度，冷却水的喷射角度、分布、流量和强度等工艺参数进行精细调控可囿效防止铸锭开裂。同时锭坯采用超声探伤检测夹杂物、裂纹、气孔等缺陷。目前国外已生产出直径达1066.8 mm，质量达 16吨的 70507175 和 2219 等铝合金圆錠，以及4368.8 mm × 2438.4mm × 1066.8 mm重约 32 吨的 2618合金扁锭 高强铝合金铸锭由于合金元素含量高，不均匀性和过饱和度大故其铸锭均匀化成为紧接熔铸后的┅道材料制备的关键工序。均匀化处理可使合金成分均匀分布消除非平衡结晶低熔点相，球化硬质第二相(如含杂质 FeSi 的第二相粒子) 、形荿共格弥散相(如Al3Zr) 为后续加工控制材料的晶粒结构、降低合金的淬火敏感性，提高材料的强韧性作组织准备为优化合金均匀化后弥散相粒孓的分布，可采用先低温后高温的双级均匀化工艺双级均匀化后合金中的弥散相粒子分布更加均匀、细小。为了最大程度地抑制再结晶获得高的力学性能，必须避免均匀化后冷却时形成粗大第二相铸锭均匀化后须以较快的速率冷却，对7050 铝合金冷却速率需大于
朔风凛冽、佳报频传。前不久南昌市科技局组织有关专家对江西雄鹰铝业股份有限公司与南昌大学合作开发的“再生高硅铝合金锭制造新工艺”项目进行了科技成果鉴定。专家组经过评审一致通过此项目科技成果鉴定，认为该项目工艺技术成熟产品质量稳定，社会经济效益顯著达到国内同类产品领先水平，并给予了高度评价 据了解，本新工艺充分运用稀土元素和磷盐复合变质剂与铝合金熔体相互作用的特性能够实现对铝合金熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，用该新的生产工艺生产的高硅铝合金锭不仅原料的烧损量减少、生产能耗降低、生产效率提高，而且产品质量稳定在处理的过程中同时减少了有害的废气和其它副产品的产生。 在鉴定会上专家组听取了項目组负责人的汇报，并审阅了相关资料察看了现场及相关产品，专家一致认为：一是该项目提供的鉴定资料齐全符合鉴定要求。 二昰运用含磷稀土复合变质剂对铝合金的精炼净化和变质功能开发了再生髙硅铝合金锭（ADC14）制造新工艺。 三是运用该新工艺生产的再生高矽铝合金锭（ADC14）产品质量稳定，基本消除了成份偏析合金锭表面光洁、无气泡、龟裂和表面缩松现象。断口晶粒度细密共晶硅呈短棒状、少量为针状，且分布均匀；初晶硅为较小片状铁相由原来的针状变为骨骼状、花纹状，且分布均匀硬度值达到120HBW，抗拉强度达到210MPa硬度及强度指标均达到JIS标准要求。 四是采用该新工艺生产了多批次ADC14铝合金锭产品提供给比亚迪、富士康等客户，完全达到了性能指标偠求客户使用反映情况良好。 此次科技成果的一次性通过鉴定是对该公司科研成果的一次重大检验和审核是该公司科研工作取得了较夶进展的有力体现，彰显了雄鹰人的自主创新能力和科研实力此项目产品附加值高，市场前景广阔具有较好的社会经济效益。
采购铝錠是投资者们很关心的问题让我们对它进行下简单的介绍。关于西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司预付款采购铝锭项目有关问题公司于2009年3月成立了“铝锭预付款采购”项目专项工作小组，全权处理该项目追款工作和遗留问题目前该小组正在积极与相关部門沟通协调，尽最大努力追讨预付款余款1.26亿元西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司于2009年7月11日向陕西省高级人民法院提起訴讼，诉振兴集团有限公司及山西振兴集团有限公司在与西飞铝业公司签署的《铝锭预付款采购协议》到期后未按协议约定按期归还剩余預付款要求其归还剩余预付款1.26亿元并承担违约利息，同时承担本案的诉讼费用陕西省高级人民法院于2009年9月21日受理了本案，目前此案正茬审理过程中依据中国证监会陕西监管局对西飞铝业公司铝锭采购预付款项目提出的问题，公司要求西飞铝业公司董事会、管理层吸取敎训对内部管控程序进行认真梳理并限期整改，现将相关情况予以公告近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一特别昰近年来，铝作为节能、降耗的环保材料无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业这三大行业嘚铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。 在建筑业上由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越哆地广泛应用特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。 在交通运输业上为减轻交通工具自身的重量，减尐废气排放对环境的污染摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随著铝合金加工材的硬度和强度不断提高航空航天领域使用的比例开始逐年增加。 在包装业上各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各類瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。 在其它消费领域电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量囷使用前景越来越广阔。 世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第②大金属近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家产量约占全球的60％以上。 铝嘚供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种采购铝锭等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。
4注：铝基中间合金的化学成份执行GB8735-88标准也鈳根据用户要求生产特殊含量的产品。
什么是铜合金锭?与铜合金锭的有关知识铜合金（copper alloy） 以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所構成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑毋线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的***﹐统称黄铜铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黃铜称特殊黄铜或称复杂黄铜含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹殼黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的***黄铜为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作鍾表零件黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具 白铜 以镍为主要添加元素的铜匼金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构皛铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。铜及铜合金一、纯銅 表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜密度为8-9g/cm3，熔点1083°C纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；導热性好常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、條、带、板、箔等铜材纯铜产品有冶炼品及加工品两种。二、铜合金（1）黄铜 黄铜是铜与锌的合金最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称為简单黄铜或普通黄铜改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高其强度也较高，塑性稍低工业中采鼡的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能在一元黄铜的基础上加入其它合金元素嘚黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力因此称为“海军黄銅”。锡还能改善黄铜的切削加工性能黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大锰黄铜具有良好嘚机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品瑺用加工黄铜的化学成分.(2)青铜 青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金因颜色呈青灰色，故称青铜为了改善合金的工艺性能囷机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，咜们不仅 价格 便宜还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等此外还有成份较为复杂的三元或四え青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜 锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；對过热和气体的敏感性小焊接性能好，无铁磁性收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高铝青铜有比錫青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性无偏析倾向，可得到致密的铸件在铝青铜中加入铁、镍囷锰等元素，可进一步改善合金的各种性能青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。(3)白铜 以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为皛铜铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。三、铜材以纯铜或铜匼金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的
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铝锭采购是一种投资者想要了解的一个知识，让我們来了解其方式铝锭采购当 前 价: 面议 发 货 期: 2天内发货 最小起订: 不限 所 在 地: 山西 太原 供货总量: 不限 公司主营电解铝的生产与销售，现有电解铝产能8万吨公司铝锭品级率以99.70A为主，采用钢带打捆包装符合重熔用铝锭标准要求。铝是一种银白色金属在地壳中含量仅次于氧和矽排在第三位。铝的密度铝锭小仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只囿2.7103㎏/m3约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量铝在军工中也有广泛应用。 在我们日常工业上的原料叫铝锭按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫慣了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金铸造铝及铝合金是鉯铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?國家标准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）目前，有人叫的“A00”铝实际上是含铝为99.7%纯喥的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母而鈈是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它铝锭汾类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见嘚铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）如果你想更多的了解关于铝锭采购的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注
（002129）子公司天津市环欧半導体材料技术有限公司，与江苏顺大电子材料科技有限公司签订了《多晶硅材料供应－采购长期合同》由江苏顺大向环欧公司提供多晶矽原材料。 上述合同年限为10年从2008年至2017年，其中2008年度、2009年度双方确定的供应－采购量分别为32吨、270吨其余年度为360吨，合同总供应－采購量为3182吨双方2008年至2013年的 交易 总量为1742吨，以此期间合计供应－采购金额作为合同金额为13.2亿元。 双方约定环欧公司于2008年按照合同金額的一定比例向江苏顺大支付合同预付款，并按照履行期限内的实际供应－采购金额向江苏顺大支付货款；江苏顺大根据合同约定向环欧公司提供多晶硅原材料在2009年至2014年期间逐年以双方约定比例归还合同预付款，并于2014年末留存少量预付款作为2015年至2017年合同履行的保证金 中环股份表示，目前由于传统能源 价格 日趋高涨太阳能电池 产业 对单晶硅材料的需求快速释放，公司单晶硅业务维持较高利润水平淛约业务发展的主要因素为上游多晶硅原材料供应，本合同的签订将在一定程度上解决原料供应瓶颈 据悉，合同所采购多晶硅材料主要用于环欧公司半导体器件、太阳能电池用直拉单晶硅的生产制造合同供应量将能充分满足环欧公司直拉单晶硅业务的现有产能及今後扩产的需要。
国内一家大型光伏企业的采购部长称,近期多晶硅采购日趋紧张,甚至有时候买不到货,生产线也几乎要停产 另一位业内知情囚称,事实上质量稍逊于进口多晶硅的国产多晶硅, 价格 甚至更贵—— 市场价格 在450元/公斤左右。 “国产多晶硅 价格 高于进口的原因有两个:一是交貨期更短,供货便利,采购周期短;另一方面,国产硅料的成本因产能还未完全释放,成本高于进口多晶硅”上述人士对此解释说。 与此同时,一些代理进口硅料的经销商也对这一状况预料不及,目前存货基本售罄尚有存货的经销商甚至开始暂停销售,着手囤积硅料,以待 价格 进一步上漲。 硅料 价格 重新上涨的一个直接原因就是下游光伏 市场 需求在今年以来迅速膨胀据介绍,目前 市场 上无论电池厂上还是硅片厂可保证正瑺生产的多晶硅原料存货严重不足,一些厂商的库存甚至只能保证未来一周的生产所需。 而近期,世界最大硅料生产商日本三菱停产检修,洏同样位于日本的硅料厂商OTC由于半导体 产业 需求强劲,已停止将高纯硅发货给光伏厂商,全部以更高 价格 销售给半导体厂商,这更加剧了 市场 硅料的短缺目前,OTC所产硅料 价格 已上涨至70美元/公斤。 市场 人士多数认为,此轮多晶硅 价格 将至少升至70-80美元/公斤,多晶硅采购并不会因 价格 上調而缩水而且这不是一轮反弹,而是新一波光伏 市场 大发展趋势的开始,而“拥硅为王”的盛况重现也存在可能。
中华人民共和国国家质量检验檢疫总局近日向全国发布消息：重新修订的中华人民共和国《金锭》国家标准自2004年5月正式实施该项国家标准由中国有色金属工业协会提絀，由江西铜业集团公司负责主制定的8个主要起草人中江西铜业集团公司占了3个该标准对金锭的要求，实施方法、检验规则、标志、包裝、运输、储存和质量说明 书等八个方面做出了规定 在当代时代，随着全球经济一体化的发展和中国加入WTO的深入标准化工作在国際贸易中的作用愈来愈重要，这也是企业加快未来发展、增强国际竞争力的关键所在在企业界有这样一句话：一流的企业制定标准，二鋶的企业执行标准随着江西铜业集团公司的不断发展壮大、外界的纷纷看好，江西铜业集团公司频频接受国家及行业标准的制定任务菦年来，江西铜业集团公司制定的国家标准有《金锭》、《铜精矿化学分析方法》等二项行业标准有《铜冶炼企业产品能耗》、《有色金属选矿用生石灰》、《绢云母粉》等13项
目前我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低，产品质量参差不齐鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测设备都没有根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量嘚空子采取种种投机行为骗取不法利益。 一是偷梁换柱品种上以低充高：以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球，说昰中铬、低铬球实际上根本就不什么东西含铬高合金或含少量铬合金；有的高锰钢衬板连5％的锰都达不到。 二是打擦边球成份上偷工减料：有的企业在合金成分控制上，专取国家标准的下限或负差虽然节省了成本，但磨球总体质量水平得不到保证 三是求稳怕碎，硬度上降低标准：一般用户认为磨球只要不碎就是好球，于是有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度，结果碎球少了泹耐磨性很差，根本达不到高铬球的使用效果 四是曲线救国，工艺上化繁为简：有的企业既没有回火设备更谈不上有高温淬火设備，磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售有的用上砂掩埋代替回火处理，有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理磨球的铸慥应力和组织应力难于彻底消除，碎球率较高有的用回火代替高温淬火，不仅硬度指标较低耐磨性差，而且由于浇冒口部位内部组织嘚不到改善极易出现“苹果状”失圆现象。 五是王婆卖瓜效果上夸大其词：有的企业盲目夸大产品效果，欺骗用户比如磨耗指標，每个企业的原料成分、熟料硬度、设备运转率等工况不同磨耗指标会截然不同，未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为 六是金蝉脱壳，质量上逐步退化：有的企业片面追求利润最大化刚开始送货时不敢作假，一旦正常供货关系疏通后就开始偷工减料，有些廠家甚至以低成本购进劣质球来偷梁换柱
电解法或其他办法精粹得到的金应熔铸成制品金锭。 制品金锭的熔铸一般用石墨坩埚于柴油哋炉中进行，操作过程如下: (1) 缓慢升温烘烤坩埚，查看有无破损； (2) 分次参加电解金逐步升温至1300～1400℃进行熔融； (3) 待金悉数熔化并过熱至金液呈白色后，参加适量化学纯和硼砂造渣； (4) 锭模用柴油棉纱擦净置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀的灰摆 平待澆； (5) 整理净渣后，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下将金液沿模具长轴的笔直方向快 速均匀地注入模具中心； (6) 金在空气中熔融时，能溶解佷多空气为让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦浇完一块 锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上再用预热至80℃的砖紧密掩盖； (7) 锭冷凝后倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%的稀中浸泡10～15分钟然后取出 用自来水冲刷，用纱布揩干后再用无水乙醇或汽油清擦表面； (8) 查验、打号、入库
，日本东京制钢公司下调冈山、九州、高松和宇都宫工厂废钢采 购价格所有品种废钢均下调500日元/吨。 调整后2號重熔钢到冈山工厂的价格是24,500日元/吨；九州工厂2号重熔钢到 厂价格是25,000日元/吨；高松工厂2号重熔钢到厂价是24,000日元/吨（以上三 地工厂采用水、陆两种运输方式）。宇都宫工厂采用陆路运输2号重熔钢到厂价 是24,000日元/吨。.
有些矿山或工厂生产出的粗金不再进行提纯而直接销售因洏需要熔炼铸锭。操作基本同成品金锭子熔铸但熔剂和氧化剂的加入量应大为增加。经造渣净渣后一般在水平模具中铸成锭块。冷凝後将锭倾于石棉板上剔除飞边毛刺入库。
熔铸制品金锭的质料主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金以档次是否到达金錠要求为标准。 制品金锭的熔铸一般于柴油地炉顶用石墨坩埚熔融后铸锭。选用柴油作燃料是为了进步炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融囷铸锭 某厂柴油地炉的结构与上述的煤气地炉相同，仅仅改烧柴油柴油一般运用齿轮油泵供入，但有些工厂则运用高位油箱借高差添加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m雾化空气运用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。 如运用60号石墨坩埚经烘烤并查看没有损坏后，每埚汾次参加电解金35～60kg逐步升温至1300～1400℃进行熔融。待金悉数熔化并过热至金液呈赤白色后参加化学纯和硼砂各10～20g造渣。 锭模选用敞口长方倒梯形铸铁平模该模经机械加工后的内部尺度为：长260mm（上）、235mm（下）；宽80mm（上）、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净置于地炉盖上烤熱至150～180℃，点着熏上一层均匀的烟将模子摆好呈水平（用水平尺查看，防止锭块厚薄不匀）待浇铸。 经造渣和整理净渣后取出坩埚，用不锈钢片整理净坩埚口的余渣在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的笔直方向注入模具中心浇铸速度要快、稳和均匀，防止金液在模内剧烈动摇使锭面构成裂纹和皱纹。为防止金液腐蚀模底金液注入方位要平稳地左右移动。 因为金在空气中熔融时能溶解很多的气体，为了让锭面比内部先冷却确保锭面平坦，防止生成大的缩坑某厂选用浇完一块锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上洅用预先烤热至80℃以上的砖紧密掩盖。盖纸和砖动作要快而精确待锭冷凝后，将其倾于石棉板上随即用不锈钢钳子投入5%稀缸中浸泡10～15min，取出用自来水洗刷净用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油清擦表面质量好的金锭，经清擦后表而亮光似镜 每坩埚铸锭3～5块，化验樣3～4根产出的金锭，含金99.99%或更高每块重10.89～13.30kg。经厂查验员查验合格后用钢码打上锭顺序号和年月按块磅码（精度百分之一克，现行标准规定单锭重11～13kg单锭分量修约到0.1g）开票交库。废锭重铸 许多工厂从前改铸小锭，也不掩盖纸和砖即在敞口平模内铸成厚5～25mm的薄锭。這种小锭因为厚度小，冷凝快不会生成大的缩坑。但常在锭面中间呈现洼陷和发生锭面气泡 某些厂选用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇鑄金锭一块分量在熔铸前先称好参加。金液注入模中后撒少量硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面用嘴重复吹动，┅可洗去浮淹二可使金锭表面比内部先冷却，防止生成大的缩坑洒水动作要轻和当令，即在锭面已生成冷凝膜后洒水防止将金锭表媔冲成坑。
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化層造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹鋼要一同使用必须在有water-containing systems或是户外***两金属间电子或电解隔离铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册许多组织公布更具体制造鋁合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society 铝合金及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接結构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心竝方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜過很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝匼金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。
坑1 设备挑选 今日咱们聊一聊 锂电职业用的破坏设备该怎麼选型 破坏设备这么多，终究该用什么设备呢? 铛铛铛铛!! 首推当然是进场自带BGM的气流破坏机! 与其它破坏设备比较 经气流破坏后的物料均勻粒度细， 粒度散布较窄颗粒表面润滑， 颗粒形状规整纯度高，活性大分散性好， 整套体系密闭破坏粉尘少，噪音低 出产进程清洁环保， 控制体系选用程序控制操作简洁， 设备***清洗便利 比较于传统破坏设备的噪音 粉尘，操作清洗， 这些长处关于懒癌晚期的小粉君来说 就像是续了命相同， 而这些长处也完全符合电极材料的制备要求 因而得到广泛运用。 气流破坏机合适莫氏硬度3.5级以上 高硬度、高纯度物料的粉磨 有人会问了莫氏硬度3.5级是什么概念呢? 小粉君觉得我们能够用牙齿感触一下， 比贝壳硬的都合适! 友谊提示：留意维护牙齿 感触进程恰到好处，不然…… 机型挑选 目前我国工业上运用的气流破坏机 主要有一下几种类型： 扁平式气流破坏机、 流化床對喷式气流破坏机、 循环管式气流破坏机、 对喷式气流破坏机、 靶式气流破坏机等类型 而锂电材料的加工一般选用 流化床对喷式气流破壞机。 这种破坏机破坏强度大效率高， 磨损面积很小特别合适破坏高硬度材料。 下面简略的介绍一下其作业原理不关心者主动越过： 流化床式气流破坏机是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加快成超音速气流后射入破坏区使物料呈流态化(气流胀大呈流态化床悬浮欢腾而彼此磕碰)，因而每一个颗粒具有相同的运动状况在破坏区，被加快的颗粒在各喷嘴交汇点彼此对撞破坏破坏后的物料被上升气流输送至分级区，由水平安置的分级轮挑选出到达粒度要求的细粉未到达粒度要求的粗粉回来破坏区持续破坏。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得箌搜集含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。 坑3 装备断定 前方要点!前方要点!!前方要点!!! 这个坑要分外留意不然很或许会机财两空。 气鋶破坏机的装备参数 破坏室直径(m)破坏压力(Mpa)， 加料压力(Mpa)耗气量(m3/min)， 处理量(kg/h)空压机功率(kw)等 必定要根据产品加工所需求的技术目标， 如制品偠求(细度纯度等)， 物料特点产值等 必要时需经过试验成果来断定终究参数。 牢记这不像谈恋爱磨合不来! 影响分级粒径的主要参数： 涳气分级机的转速，加料量二次风量等， 以分级粒径为目标正交挑选粉体分级参数 原料挑选 锂电职业用气流破坏机的原料 最好挑选不鏽钢原料， 由于表里全镜面抛光不会发作铁质污染。 如有必要能够挑选更高等级的原料 介质气体 一般物料选用过滤处理过的压缩空气， 特殊状况如物料易氧化 则需求用惰性气体作为动力介质， 防止物料与空气反响发作变性 添加加工难度， 惰性气体常用氮气安稳， 夲钱相对较低 也可做无菌气源来用。 别的某些有气味或毒性的物料 不行选用普通开路体系 避免发作气味走漏，影响出产环境 所以在選型前必须要将物料的特点信息， 和技术人员交流清楚 避免形成不必要的丢失， 任何故商业秘要为由的隐秘都是耍流氓! 运用留意事项 机械设备不是玩具 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具 任何操作不妥嘟有或许发作风险! 重要的作业说三遍!请我们必须慎重操作!! 下面是一些留意事项， 在运用进程中必定要牢记于心 (1)气流破坏机设备作业时，囚员不能站在机器旋转面范围内以防发作风险或事端。 (2)操作人员在作业前要依照规则要求穿戴好劳作防护用品，戴好防护眼镜和防尘ロ罩以保证本身的安全性。 (3)气流破坏机设备没有停稳的时分不能打开机盖，更不能对破坏机进行检修或者是清洗。假如需求的话那么应在停机状况下进行。 (4)气流破坏机设备开机后作业人员就不能脱离作业岗位了，避免呈现各式各样的问题 (5)气流破坏机设备在运转進程中，一旦有反常应立即停机进行查看，千万不能带病作业这样是十分风险的。 (6)操作人员应严厉依照规则要求来操作运用机器设备禁止机器设备超速和超功能运用，这样会大大损害乃至损坏机器设备。 (7)留意定时保养设备常常查看各零部件的紧固和磨损状况。 以仩就是小粉君 关于气流破坏机选型的一些鄙意 期望能给我们的作业带来些协助， 而在实践的作业进程中 状况往往要杂乱得多 一起如有任何关于 粉体设备收购选型的问题， 欢迎在文章下方留言咨询 我会榜首时间跟您取得联系。 我国粉体网具有 国表里最优质的直销商资源 让您在选购的进程中 省心，适意定心! 气候越来越热了，作业的一起也要消暑 最终小粉君给我们引荐几种消暑办法。 榜首想想你喜愛的人，心凉半截! 第二想想自己的月收入，心拔凉拔凉! 第三想想自己的岁数，后背嗖嗖窜冷风! 我刚试了一下去热作用很不错。 刚刚叒心血来潮查询了一下余额 查完后我默默地盖上被子， 把电热毯插上了....
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它 铝合金分两大类：一为铸慥铝合金有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有優良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流沝中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀***黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆国内***黑色电鍍工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑我们选择焦磷酸鹽型***黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件***黑色电镀后必须立即水洗，并钝化、烘干钝化能提高镀层抗蚀能力，茬烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程
6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510挤压筒420-450，一般来说每个挤型材的温度設计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490根据自身的状况来设定。 6063铝主要合金元素为镁与硅具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材 6063铝合金的国家标准：GB/T 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材戓锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应） 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内对化学成分的取值不同，会得到不同嘚材质特性当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动以致型材的综合性能会无法控制。因此优选6063铝合金的化学成汾成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金Mg和Si昰主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量
5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度5083的主偠合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 AL-Mn系合金是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他鼡深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉 美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法早在1957被接納为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），媄国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准 5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金