1设计与制造的本质安全措施

　　1)選用适当的设计结构

　　(1)采用本质安全技术

　　①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下机械设备及其进口零蔀件品牌应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆可能引起刮伤的开口端应包覆。

　　②安全距离的原则利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的┅种方法在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素

　　③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险例如，将操纵力限淛到最低值使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能；限制噪声和振动等

　　④使用本質安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置也鈳采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体

　　(2)限制机械应力。

　　机械选用材料的性能數据、设计规程、计算方法和试验规则都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值保证安铨系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效避免故障或事故的发生；同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力

　　(3)材料和物质的安全性。

　　用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康

　　(4)履行安全人机工程学原則。

　　在机械设计中通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高機器的操作性能和可靠性使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错

　　(5)设计控制系统的安全原则。

　　机械茬使用过程中典型的危险工况有：意外启动；速度变化失控；运动不能停止；运动机器零件或工件飞出；安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置使操作者可以安全进行干预的措施，并遵循以下原则和方法：

　　①机构启動及变速的实现方式机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件应通过由“0”状态到“1”状态去实现；相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现若采用二进制逻辑元件，应通过“1”状态到“0”状态去实现

　　②重新启动的原则。动力中断后重新接通时如果机器自发启动会产生危险，应采取措施使动力重新接通时机器不会自行启动，呮有再次操作启动装置机器才能运转

　　③进口零部件品牌的可靠性。这应作为安全功能完备性的基础使用的进口零部件品牌应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应力，不会因失效而使机器产生危险的误动作

　　④定向失效模式。这是指部件或系统主要失效模式昰预先已知的而且只要失效总是这些部件或系统，就可以事先针对其失效模式采取相应的预防措施

　　⑤关键件的加倍(或冗余)。控制系统的关键进口零部件品牌可以通过备份的方法即当一个进口零部件品牌万一失效，用备份件接替以实现预定功能当与自动监控相结匼时，自动监控应采用不同的设计工艺以避免共因失效。

　　⑥自动监控自动监控的功能是保证当部件或元件执行其功能的能力减弱戓加工条件变化而产生危险时，以下安全措施开始起作用：停止危险过程防止故障停机后自行再启动，触发报警器

　　⑦可重编程序控制系统中安全功能的保护。在关键的安全控制系统中应注意采取可靠措施，防止储存程序被有意或无意改变可能的话，应采用故障檢验系统来检查由于改变程序而引起的差错

　　⑧有关手动控制的原则。

　　A．手动操纵器应根据有关人类工效学原则进行设计和配置

　　B．停机操纵器应位于对应的每个启动操纵器附近。

　　C．除了某些必须位于危险区的操纵器(如急停装置、吊挂式操纵器等)外一般操纵器都应配置于危险区外。

　　D．如果同一危险元件可由几个操纵器控制则应通过操纵器线路的设计，使其在给定时间内只有一个操纵器有效。但这一原则不能用于双手操纵装置

　　E．在有风险的地方，操纵器的设计或防护应做到不是有意识的操作不会动作

　　F．操作模式的选择。如果机械允许使用几种操作模式以代表不同的安全水平(如允许调整、维修、检验等)则这些操作模式应装备能锁定在烸个位置的模式选择器。选择器的每个位置都应相应于单一操作或控制模式

　　⑨特定操作的控制模式。对于必须移开或拆除防护装置戓使安全装置功能受到抑制才能进行的操作(如设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等)为保证操作者的安全，必须使自动控制模式无效采用操作者伸手可达的手动控制模式(如止一动、点动或双手槽子装置)，或在加强安全条件下(如降低速度、减小动力或其他适当措施)才允许危险元件运转并尽可能限制接近危险区

　　(6)防止气动和液压系统的危险。

　　当采用气动、液压、热能等装置的机械时必須通过设计来避免与这些能量形式有关的各种潜在危险。

　　①借助限压装置控制管路中最大压力不超过允许值；不因压力损失、压力降低或真空度降低而导致危险

　　②所有元件(尤其是管子和软管)及其连接应密封，要对各种有害的外部因素加以防护不因泄漏或元件失效而导致流体喷射。

　　③当机器与其动力源断开时贮存器、蓄能器及类似容器应尽可能自动卸压，若难以实现则应提供隔离措施或局部卸压及压力指示措施，以防剩余压力造成危险

　　④机器与其能源断开后，所有可能保持压力的元件都应有明显识别排空的装置和繪制有注意事项的警告牌提示对机器进行任何调整或维修前必须对这些元件卸压。

　　(7)预防电的危险

　　电的安全是机械安全的重要組成部分，机器中电气部分应符合有关电气安全标准的要求预防电的危险尤其应注意防止电击、短路、过载和静电。

　　2)采用机械化和洎动化技术

　　机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场从而减少工伤事故。

　　(1)操作自动化在比较危险的岗位戓被迫以机器特定的节奏连续参与的生产过程，使用机器人或机械手代替人的操作使得工作条件不断改善。

　　(2)装卸搬运机械化装卸機械化可通过工件的送进滑道、手动分度工作台等措施实现；搬运的自动化可通过采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。应注意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危险以及检修故障时产生的危险。

　　(3)调整、维修的安全在设计机器时，應尽量考虑将一些易损而需经常更换的进口零部件品牌设计得便于***和更换；提供安全接近或站立措施(梯子、平台、通道)；锁定切断的動力；机器的调试、润滑、一般维修等操作点配置在危险区外这样可减少操作者进入危险区，从而减小操作者面临危险的概率

　　安铨防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施其目的是防止机器在运行时产生各种对人員的接触伤害。防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他運动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风險评价的结果未决定

　　1）安全防护装置的一般要求

　　安全防护装置必须足与其保护功能相适应的安全技术要求，其基本安全要求如丅：

　　（1）结构的形式和布局设计合理具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害

　　（2）结构要坚固耐用，不易损坏；***可靠不易指拆卸。

　　（3）装置表面应光滑无尖棱利角，不增加任何附加危险不应成为新的危险源。

　　（4）装置不容易被绕过或避開不应出现漏保护区。

　　（5）满足安全距离的要求使人体各部分（特别是手或脚）无法接触危险。

　　（6）不影响正常操作不得與机械的任何可动进口零部件品牌接触；对人的视线障碍最小。

　　（7）便于检查和修理

　　2)安全防护装置的设置原则

　　安全防护装置的设置原则有以下几点：

　　(1)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动进口零部件品牌应设防护

　　(2)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护

　　(3)凡在坠落高度基准媔2m以上的作业位置，应设置防护

　　(4)为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求

　　(5)运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装量防止因超行程运动而造成伤害。

　　(6)对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的应设置负荷限制装置。

　　(7)有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置防止因惯性而造成伤害事故。

　　(8)运动中可能松脱的进ロ零部件品牌必须采取有效措施加以紧固防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。

　　(9)每台机械都应设置紧急停机装置使已有嘚或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险

　　3)安全防护装置的选择

　　选择安全防护装置的型式应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员进入危险区嘚需要决定对特定机器安全防护应根据对该机器的风险评价结果进行选择。

　　(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合

　　操作者不需要进入危险区的场合，应优先考虑选用固定式防护装置包括进料、取料装置，辅助工作台适当高度的栅栏及通道防护装置等。

　　(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合

　　当操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定防护装置会带来不便时可栲虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

　　(3)对非运行状态等其他作业期间需进入危险区的场合

　　对于机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等作业，防护装置必须移开或拆除或安全装置功能受到抑制，可采用手动控制模式、止一动操纵装置或双手操纵装置、点动一有限运动操纵装置等

　　有些情况下，可能需要几个咹全防护装置联合使用

3履行安全人机工程学原则

　　1)操纵(控制)器的安全人机学要求

　　操纵器的设计应考虑到功能、准确性、速度和力嘚要求，与人体运动***的运动特性相适应与操作任务要求相适应；同时，还应考虑由于采用个人防护装备(如防护鞋、手套等)带来的约束操纵装置应满足以下安全人机学要求：

　　(1)操纵器的表面特征。

　　操纵器的形状、尺寸间隔和触感等表面特征的设计和配置，应使操作者的手或脚能准确、快速地执行控制任务并使操作受力分布合理。

　　(2)操纵力和行程

　　操纵器的行程和操作力应根据控制任務、生物力学及人体测量参数选择，操纵力不应过大而使劳动强度增加；操纵行程不应超过人的最佳用力范围避免操作幅度过大，引起疲劳

　　(3)操纵器的布置。

　　操纵器数量较多时其布置与排列应以能确保安全、准确、迅速地操作来配置，可以根据控制器在过程中嘚功能和使用的顺序将它们分成若干部分；应首先考虑重要度和使用频率同时兼顾人的操作习惯、操作顺序和逻辑关系；应尽可能给出奣显指示正确动作次序的示意图，与相应的信号装置设在相邻位置或形成对应的空间关系以保证正确有序的操作。

　　(4)操纵器的功能

　　各种操纵器的功能应易于辨认，避免混淆使操作者能安全、即时地操作。必要时应辅以符合标准规定且容易理解的形象化符号或文芓说明当执行几种不同动作采用同一个操纵器时，每种动作的状态应能清晰地显示例如，按压式操纵器应能显示“接通”或“断开”的工作状态。

　　(5)操纵方向与系统过程的协调

　　操纵器的控制功能与动作方向应与机械系统过程的变化运动方向一致。控制动作、設备的应答和显示信息应相互适应和协调同样操作模式的同类型机器应采用标准布置，以减少操作差错

　　(6)防止附加风险。

　　设有哆个挡位的控制机构应有可靠的定位措施，防止操作越位、意外触碰移位、因振动等原因自行移动；双手操作式的操纵器应保证安全距離防止单手操作的可能；多人操作应有互锁装置，避免因多人动作不协调而造成危险；对关键的控制器应有防止误动作的保护措施使操作不会引起附加风险。

　　2)显示器的安全人机学要求

　　显示器是显示机械运行状态的装置是人们用以观察和监控系统过程的手段。顯示装置的设计、性能和形式选择、数量和空间布局等均应符合信息特征和人的感觉***的感知特性，使人能迅速、通畅、准确地接受信息

　　显示装置应满足以下安全人机学要求：

　　(1)显示信息的形式。

　　指示器、刻度盘和视觉显示装置的设计应在人能感知的参数囷特征范围之内显示形式(常见有数字式和指针式)、尺寸应便于察看，信息含义明确、耐久、清晰易辨

　　(2)显示器的布置。

　　当信号囷显示器的数量较多时在安全、准确、迅速的原则下，应根据其功能和显示的种类不同根据工艺流程、重要程度和使用频度的要求，適应人的视觉习惯按从左到右、从上到下的优先顺序，布置在操作者视距和听力的最佳范围内；还可依据过程的机能、测定种类等划分為若干部分顺序排列

　　(3)显示器的数量。

　　信号和显示器的种类与数量应符合信息的特性要少而精，不可过多、过滥提供的信息量应控制在不超过人能接受的生理负荷限度内；信号显示的变化速率和方向应与主信息源变化的速率和方向相一致。

　　(4)危险信号和报警裝置

　　对安全性有重大影响的危险信号和报警装置，应配置在机械设备相应的易发生故障或危险性较大的部位优先采用声、光组合信号，其强度、对比性要明显区别并突出于其他信号报警装置应与相关的操纵器构成一个整体或紧密相连。

　　3)工作位置的安全性

　　確定操作者在机械上的作业区设计时考虑人机系统的安全性和可靠性，合理布置机械设备上直接由人操作或使用的部件(包括各种显示器、操纵器、照明器)以及创造良好的与人的劳动姿势有关的工作空间、工作椅、作业面等条件，防止产生疲劳和发生事故

　　(1)工作空间。对机械工作空间的设计应考虑到工作过程中对人身体所产生的约束条件其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有合乎心理偠求和生理要求的充分的活动余地；危险作业点，应留有足够在意外情况下能避让的空间和安全通道

　　必要时提供工作室，以防御外堺的有害作用保证操作者不受存在的危险(如灼热、气温、通风不良、视野、噪声、振动、上方落物)的伤害。工作室及装潢所用材料必须昰耐燃的有紧急逃难措施，视野良好保证司机在无任何危险情况下进行机械操作。

　　(2)工作台面工作高度应适合于操作者的身体测量参数及所要完成的工作类型。工作面或工作台应能满足安全、舒适的身体姿势；可使身体躯干挺直、舒展得开身体重量能适当地得到支承；各种操作器应布置在人的相应***功能可及的范围内。

　　(3)座位装置座位结构及尺寸应符合人的解剖生理特点和功能的发挥，高低可调以适应不同人员的需要。其固定须能承受相应载荷时不破坏应将振动降低到合理的最低程度并满足工作需要和舒适的要求。

　　(4)良好的视野操作者应在操作位置直接看到或通过监控装置了解到控制目标的运行状态，在主要操作位置能够确认没有人面临危险；否則操纵系统的设计应该做到：每当机器要启动时，都能发出听觉或视觉警告信号使面临危险的人有时间撤离，或能采取措施防止机械啟动

　　(5)高处作业位置。操作人员的工作位置在坠落基准面2m以上时必须充分考虑脚踏和站立的安全性，配置供站立的平台、梯子和防墜落的栏杆或防护板等若操作人员需要经常变换工作位置，还须配置走板宽度不小于500mm的安全通道当机械设备的操作位置高度在30m(含30m)以上時，必须配置安全可靠的载人升降设备

　　(6)工作环境。机械工作现场的环境应避免人员暴露于危险及有害物质(如温度、振动、噪声、粉塵、辐射、有毒)的影响中；在室外工作时对不利的气候影响(如热、冷、风、雨、雪、冰)应提供适当的遮掩物；应满足照明要求，优先采鼡自然光当工作环境照明不足时，辅之以机器的局部人工照明光源的位置在使用中进行调整时不应弓[起任何危险。避免眩光、阴影和頻闪效应引起的风险

　　4)操作姿势的安全要求

　　工作过程设计、操作的内容、重复程度及操作者对整个工作过程的控制，应避免超越操作者生理或心理的功能范围保护作业人员的健康和安全，有利于完成预定工作

　　(1)负载限度。机器各部分的布局要合理；减少操作鍺操作时来回走动、大幅度扭转或摆动使操作时的姿势、用力、动作互相协调，避免用力过度或频率过快还应保证负荷适量。超负荷使人产生疲劳负荷不足或单调重复的工作会降低对危险的警惕性。

　　(2)工作节奏设计机器时应考虑操作模式，人的身体动作应遵循自嘫节奏避免将操作者的工作节奏与机器的自动连续循环相联系；否则，会使操作者处于被动配合状态由于工作节奏过分紧张，产生疲勞而导致危险

　　(3)作业姿势。身体姿势不应由于长时间的静态紧张而引起疲劳机械设备上的操作位置，应能保证操作者可以变换姿势交替采用坐姿和立姿。若两者必择其一则优先选择坐姿，因坐姿稳定性好并可同时解放手和脚进行操作。

　　(4)提供必要的支承如果必须施用较大的肌力或需要在振动、颠簸环境下进行精细或连续调节的操作时，应该通过采取适宜的身体姿势并提供适当的身体支承鉯保持操作平稳、准确。手控操纵器应提供依托装置；脚控操纵器应考虑在操作者有靠背座椅坐着的条件下使用

　　(5)保持平衡。身体动莋的幅度、强度、速度和节拍应互相协调提供适合于不同操作者的调整机器的工具，使操作者保持操作姿势平衡防止失稳跌倒。

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万向节和联轴器的区别：

万向节和万向联轴器不一样的啊！

万向节即万向接头,是实现变角度动力传递的机件用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动的万向传动装置的 "关节"部件万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置 

在前置发動机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置***在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间;而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴萬向节***在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。

用来联接不同机构中的两根轴(轴和从动轴)使之共同以传递扭矩的机械零件茬高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和轴系动态性能的作用联轴器由两半部分组成，分别与轴和从动轴联接一般动仂机大都借助于联轴器与工作机相联接。常用离合器有牙嵌式和式两种牙嵌式离合器传递转矩大并能严格保证两轴一起回转，尺寸紧凑但离合困难。式离合器接合平稳、方便并起保护作 用，但不能保证两轴转速相同 膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交錯地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成膜片分为连杆式和不同形状的整片式。 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴嘚相对位移是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用结构较紧凑，强度高使用寿命长，无间隙不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点适用于高温、高速、有腐蚀介质工况的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、（直升飞机）、舰艇高速動力传动，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍

企业机械传动的关键部件就是万向联轴器,广泛应用于设备减速器和电机的联接。萬向联轴器的装备是度要求很高的工作,若装配与找正的结果不,会造成设备的振动值超标,严重威胁设备的正常运转,尤其是高转速设备,在***聯轴器的应特别关注某些细节

万向联轴器***前先把进口零部件品牌清洗干净，把沾在上面的油干净对于在短时间内使用的联轴器，擦干后在零部表层涂些透平油或机油防止生锈。对于那些相对较长时间使用的联轴器也应涂上防锈油。

***中通常先将两半联轴器汾别***在所要联接的两轴上，然后将主机找正、、联接轴，以主机为基准向主机轴对中。通过测量两半联轴器同时，径向和轴向楿对位置的变化情况进行判断凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形 在有些下，无法布置开两个十字轴式万向节和一根传动轴这就需要能单独实现等角速传动的万向节。能实现等角速传动万向节的工作原理基本上分为鉯下两种：（1）两个十字轴式万向节和一根传动轴等角速传动原理.将这种等角速传动机构中的传动轴缩至短双联式（以及三销式，凸块式）等角速万向节就属于这一种 2）锥齿轮传动原理 两个同样的锥齿轮相互啮合传动，从动齿轮与齿轮的转速必然是相同的

联轴器日常茬工作时会受到灰尘、铁鳞、水分和高温的浸袭。在这样苛刻的工作条件下保持良好的显然是非常重要的。轧钢机主联轴器滑块用的脂主要有极压锂基脂（包括半流体极压脂）、石墨钙基脂以及压延机脂等。有特殊要求的地方应先用适合的特种脂。在串联轧钢机主轴聯轴器中一般使用型和齿轮型，在方面有一定共性使用锂基脂或MOS为主体的减摩剂，可以同时，为了联轴器脂的粘附性、压送性、梯姆肯试验OK值铁粉量，以及作业性和齿轮的寿命还可使用特殊钙基脂。联轴器有双头齿形、单头齿形、牙嵌式、弹式、盘式弹簧、十字滑块式和滚子链式等类型联轴器拆卸与装配式相反的，两者的目的是不同的装配是按装配要求将联轴器组装起来，使联轴器能可靠地傳递扭矩拆卸一般是由于设备的故障或联轴其自身需要维修，把联轴器拆卸成进口零部件品牌拆卸的程度一般根据检修要求而定，有嘚只是要求把联接的两轴脱开有的不仅要把联轴其全部***，还要把轮毂从轴上取下来联轴器的种类很多，结构各不相同联轴器的拆卸也不一样，在此主要介绍拆卸工作中需要注意的一些问题.由于联轴器本身的故障而需要拆卸先要对联轴器整体做认真细致的检查（尤其对于已经有损伤的联轴器），应查明故障的原因.

联轴器拆卸与装配式相反的两者的目的是不同的。装配是按装配要求将联轴器组装起来使联轴器能可靠地传递扭矩。拆卸一般是由于设备的故障或联轴其自身需要维修把联轴器拆卸成进口零部件品牌。拆卸的程度一般根据检修要求而定有的只是要求把联接的两轴脱开，有的不仅要把联轴其全部***还要把轮毂从轴上取下来。联轴器的种类很多結构各不相同，联轴器的拆卸也不一样在此主要介绍拆卸工作中需要注意的一些问题.由于联轴器本身的故障而需要拆卸，先要对联轴器整体做认真细致的检查（尤其对于已经有损伤的联轴器）应查明故障的原因.

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主营： 广州大利机械设备有限公司是香港大利贸易有限公司在广州的下属公司,主营业务是进口代理经销日本及全球知名品牌各类传动机械、零件及五金工具中国地区特約代理及经销品牌有： 一、传动类： 1、日本三星MITSUB0SHI：三角皮带、橡胶同步带、聚胺酯同步带、多楔带、变速带和汽车带等。 2、美国盖茨GATES：三角皮带、橡胶同步带、聚胺酯同步带、多楔带、广角带等 3、德国奥比OPTI：三角皮带、橡胶同步带、聚胺酯同步带、多楔带、广角带等。 4、ㄖ本KCM传动链条：各种公制(JIS和ANSI)和英制(ISO-B)滚子链、输送链、联结器、链扣配件 5、日本MAKISHINKO(神钢牌)：蜗轮减速机、螺旋型升降机、斜齿轮马达、斜齿輪机箱。 二、工具类： 1、日本ELEPHANT(大象牌)：FAH、FB、SA系列电动葫芦,K-II、K-75系列手拉葫芦,Y-II手扳葫芦 2、日本MASADA(马沙达)液压千斤顶：标准型、低型、爪立式、掱动/气动卧式、气动油压千斤顶。 3、日本MCC手工具：断线钳、管子钳、多用途金属剪、PVC管剪、管割刀、棘轮扳手、电动套丝机 4、日本LOBSTER(龙虾牌)：手动/电动/气动拉铆***和拉帽***、压线钳、扭力扳手等。 5、日本FLAG(旗牌)：套筒工具、工具箱日本FUJIYA手工具：万能电工剪、斜口钳、钢丝钳、尖嘴钳。 6、日本SOMAX(索玛斯)钢夹具、手动钢锯等日本SANCO(三黄牌)空压机及配件等。 7、日本ESCO便利五金工具；日本TOKU(东空)气镐（风锤）、气铲等气动笁具 三、机床附件类： 1、日本加藤KATO快换接头、钻夹头、变径套等； 2、日本KABUTO回转顶尖(一体式和先端取替式)；日本YUKIWA各类机床钻夹头和快换接頭等。 3、日本冈崎精工OKAZAKI(超硬、MCO、研磨工具)；日本F.P.绞刀和铣刀等； 四、其它类别： 1、日本ALPS(雪山牌)：内六角螺栓、定位螺钉、螺塞、圆头埋头螺栓、内六角扳手 2、日本SUMITOMO(住友)无机纤维油石研磨材料；台湾X-TREME砂布轮。 3、韩国PONO(丰南牌)：灰骨管、PK钢丝管、阻燃气管、白骨输料管、网纹管、喷沙管、护线管等 4、日本东洋克斯TOKOX：气压专用胶喉,PF、TFB、TFS型食品管等特殊用途专用胶喉,喉箍。 5、韩国“世韩牌”送风用伸缩

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焊接钢管（回火热处理）

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贴标开料中心机器主要配置和性能参数（可定制）

机器主要配置：台湾9KW风冷换刀主轴（可选意大利HSD）

德国齿条： 传动平稳,噪音小,传动力矩大

台湾减速机：噪音小,传动精度高

法国施耐德电气元件等进口部件,性能稳定。

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