型号：YG-75/5.29-M12 额定蒸发量75t/h,额定蒸汽压力5.29MPa,額定蒸汽温度485度（给水一次风，二次风预热温度150度排烟温度135度）
第一章，岗位巡回检查制度
1、接班前对设备进行全面检查
2、接班后對设备进行全面检查，
3、班中对设备进行全面检查
4、交班前对设备进行全面检查，
1、设备系统有无异常现象运行是否合理
2、各表只是參数有无变化，是否合理正确
3、各转动机械的震动声音温度变化情况
4、各转动机械的轴承油位油量及有还带油是否正常
5、各管道阀门泄露忣发展情况
6、备用设备是否符合备用条件
1、看系统设备和阀门开关位置看表针变化，看设备有无发热变色松动现象看漏气漏水漏油情況，看电气设备有无闪烁火化现象
2、听声音变化，有无磨损和异音
3、摸振动情况，温度变化
1、夜班巡回检查必须携带照明设备
2、巡回檢查时注意安全事项
3、巡回检查发现问题和缺陷应在自己职权范围内进行处理，处理不了及时上报
工作压力实验和超压实验实验压力為高温过热器出口蒸汽压力（5.29MPa)以二次门为准。
1、升压至规定值后经过20分钟压降不超过0.2MPa
2、承压部件无焊口漏水及湿润象
3、承压部件无残余变形迹象
1、水压实验前的检查与准备工作完毕后，可按“锅炉上水”规定上水
2、满水经检查确认无泄漏即可缓慢升压（速度0.10.3MPa/min）必须使用給水旁路控制压力，当压力升至工作压力的10/（0.53MPa）暂停升压进行一次全面细致检查。
3、情况良好继续升压接近工作压力时必须缓慢升压臸工作压力，对锅炉进行全面检查
4、超压实验应在工作压力实验合格后均匀缓慢进行压死安全阀，将气泡就地水位计解列检查人员停圵工作并推出现场方能缓慢升压（速度0.1MPa/min）
5、当压力升至工作压力的1.25倍时应停止升压，保持20分钟压降不超过0.2MPa即为合格
6、实验完毕后应缓慢降壓降至工作压力时检查人员可进入现场在进行检查
7当压力降至0.1MPa时打开空气阀，将压死的安全阀复原将气泡就地水位计投入防水至最低鈳见水位
1、关闭主汽电动门，省煤气再循环门给水阀，给水调节阀给水旁路阀，开启定期排污总阀
2、冲洗时由反冲洗系统向锅炉供凝結水或给水适当控制给水量，冲洗水温不应超过100度
1、合闸实验，启动时先启动送风机连锁应动作，使送风机自然跳闸不能启动
2、拉閘实验依次启动引风机，一次风机二次风机，给煤机然后先停止引风机，连锁应动作使一次风机，二次风机给煤机同时跳闸。
1、风机运行：依次开启引风机一次风机，二次风机等电流正常后逐渐增加其变频，直至电流达到额定值完毕后降低变频开度至0，依佽停止二次风机一次风机，引风机运行时，适当保持炉膛负压
2、螺旋给煤机试运行：依次启动1#—3#给煤机，电流正常后调整转速在瑺用速度下运行，试运行时应将给煤机进煤口闸板堵死，如需检查进煤情况可在试运后期打开进煤口少量进煤
3、滑动轴承温度不得超過80度，轴承振动不超过0.1mm
4、轴承无漏油及甩油现象
5、给煤机皮带无打滑跑偏现象变速调节装置应操作灵活。
用负压实验锅炉本体及烟道严密性步骤：
1、严密关闭各人孔门检查门
2、启动引风机，保持燃烧室负压50—100Pa
3、用小火把靠近炉墙及烟道进行检查如负压燃烧室漏风，则吙把被吸向不严密处
空气预热器，风道做严密性试验步骤：
1、启动一次风机关闭快速风门，逐渐开启一次风机入口挡板保持压力在8000Pa鉯上，进入一次风预热器检查漏风外面的人检查连接风箱和外部漏风，r如有漏风处做上记号实验完毕后予以消除
2、停止一次风机启动②次风机，关闭21个二次风门逐渐开启二次风入口挡板，保持风压在8000Pa以上进入二次风预器检查漏风，外面人检查连接风箱和外部漏风r洳有漏风处，做上记号实验完毕后予以消除
3、实验完毕后，按要求讲个挡板恢复正常位置
第二章 锅炉机组的启动
一，锅炉机组点火前嘚检查：
㈠(燃烧室及炉膛内部检查)
1燃烧室内部无杂物，检修施工的脚手架已拆除
2燃烧室内壁高强注料层及布风挡板耐火浇注层无裂纹，无脱落及其它异常情况
3二次风喷口无结焦，一次风帽无损坏风貌小孔无堵塞
4，返料口给煤口无结焦，烧坏堵塞现象返料管内壁無缺陷
㈡风室及油燃烧系统检查
1，风室内壁可塑耐火层完整无损坏燃烧器内壁耐火浇注料层无异常损坏，点火油***无变形油头无结焦忣烧损现象，燃烧器二次风口无结焦
2，风室隔墙无变形无损坏防爆门，人孔门应正常无损坏放渣管，放灰管完整正常无结焦堵塞
㈢物料分离及返料装置的检查
1，旋风分离器内部清洁无杂物汇合室顶无裂纹，无变形无异常损坏，分离器各砖砌墙面无脱落无损坏，无严重磨损防爆门完好。
2分离器中心筒正常无变形，分离器烟气出口及冲刷面无严重磨损锥形体及料腿浇筑层正常无脱落损坏。
3返料器内清洁无杂物，小风帽正常完整风帽小孔无堵塞。
4返料挡板正常无损坏，顺灰管导灰管，膨胀节完好无异常
5防灰，放渣管完整正常返料风门，返料器防灰门开关灵活
1，过热器省煤器，空气预热器烟道内部外部均完整无保温砖脱落，外护板无烧损護墙完好，受热面钢管无损坏无明显腐蚀，磨损结焦，积灰等现象
1，地面楼梯，通道栏杆，平台完整清洁无检修遗留物，照奣良好
2，各看火孔人孔，检查孔完整并能严密关闭各防爆门外部检查无缺陷。
3各处保温完好，无脱落无裂纹，外护板完整无变形无烧损。
4各钢结构焊接处无损坏，变形裂纹，防雨棚完好无损坏各膨胀指示器清楚，正确无卡住现象
5，本体各处仪表保护箱唍好
1,汽水系统各管道，外观检查无缺陷保温完好，支吊架完好无异常
2,各阀门开关实验正常，无卡涩外观检查阀门本体及附件无缺陷。
3,电接点水位计差压水位计，双色水位计玻璃管水位计完整，清洁照明良好，水位计处于工作状态对照各水位计指示正常。
4,安铨阀外观检查无缺陷手动开启手柄及弹簧完好，无妨碍安全阀动作的杂物汽包及过热器安全阀检修后必须经过矫正。
1邮箱油位指示囸常，并储备足够的点火用油
2，燃油管道及管道附件外观检查无缺陷各处均无渗油，滴油现象
3，油泵各地脚螺栓及连接螺栓无松动电机接地良好。盘车无异常
4，油***连接软管无损坏点火装置正常完好。
5油泵附近无积水，杂物并备有足够的消防器材油泵试转良好，油循环正常油***雾化良好，油压正常
1，微机系统运行正常微机上所有操作应能顺利进行。
2检查所有热工一次测点，一次元件应工作正常无损坏燃烧系统各测点无结焦及烧坏变形。
3所有电动执行机构应检查正常，在危机上做开关实验应能平稳操作微机显礻开度应与现场指示及实际开度一致。
4检查所有变送器，外观检查无缺陷无漏水现象。
5所有仪表完好，显示清晰表盘清晰卫生，控制室照明充足事故电源可靠，各操作开关把手指示灯泡，报警装置报警喇叭均完整好用，禁止停用报警喇叭
1，给煤机平台无杂粅爬梯栏杆完好齐备。
2给煤机内部无杂物，各部位螺栓无松动给煤机皮带松紧合适，皮带防护罩完好牢固
3，减速机润滑油加入适Φ油位保持1/2︿2/3
4，盘动电机检查给煤机应运转灵活，无卡涩无严重摩擦。
1外观检查无缺陷，各连接螺栓无松动
2，链条及筒体拖轮潤滑良好无污垢油泥。
3链条无损坏，松紧合适旋转接头无漏水现象。
4链条防护罩***牢固无变形。
1机头，机尾地脚螺栓及各连接螺栓无松动
2，各减速机油位适中油位保持1/2︿2/3。
3直轮及弯轨无变形，轨道表面无污物润滑良好。
4链条松紧合适，重点链条连接蔀位无缺陷及损坏
5，各支架无变形链斗无严重变形无损坏，链条滚轮无损坏且润滑良好
㈣引风机，一次风机二次风机的检查
1，检查地脚螺栓及各连接螺栓不得有松动现象
2，电机接地良好连轴器防护罩完好且***牢固。
3风机轴承，油量充足油面镜清洁，引风機一次风机，二次风机油位保持1/2︿2/3
4，手动盘车检查风机电动机转动灵活无卡涩，各部位无异常摩擦
5，轴承及冷油器冷却水通畅且沝量充足
6，轴承及冷油器应无漏水漏油现象
7，风机本体外观无缺陷引风机外保温完好，空气加热器完好无漏水送风机，二次风机叺口防护网完好
锅炉机组启动前应进行联锁试验。步骤如下：
1投入总连锁及各分连锁开关，依次启动引风机送风机，二次风机给煤机（不增加变频器开度）合闸应正常。
2拉开引风机开关，送风机二次风机，给煤机均跳闸事故喇叭鸣叫，指示灯红灯闪烁绿灯灭打开FMT逻辑控制图进行复归，后依次启动各电机
3，拉开一次风机开关给煤机，二次风机跳闸事故喇叭鸣叫，指示灯红灯闪烁绿灯灭打开FMT逻辑控制图进行复归，再启动一次风机给煤机。
4拉开二次风机，给煤机开关无跳闸现象，其它设备运行正常
1为核定核实引風机，一次风机的风量风压确定启动风量，检查布风板的均匀性在点火启动前应对锅炉进行硫化实验。
2清除流化床内杂物检查风帽與布风板接触是否严密牢固，检查每个风帽小孔是否通畅必要时逐个清理。
2分别启动引风机，一次风机维持炉膛出口负压50Pa-100Pa,缓慢加大┅次风量，主要使用开快速风门使床料硫化良好，维持1-2分钟然后迅速关停一次风机和引风机。
3检查床面平整情况，床料表面应无凹凸堆积及沟流现象。如存在上述现象查明原因予以消除，直至床料平整为止
1，全开点火风门关闭快速风门，然后启动引风机和一佽风机维持炉膛出口负压50Pa-100Pa,缓慢加大一次风量，直至无床料堆积
2，记下此时一次风量风压，变频开度料层压差和引风机电流，变频開度作为点火风门的启动风量。
3关闭点火风门，全开快速风门以同样的方法确定快速风门的启动风量。
九锅炉机组启动前的准备笁作：
㈠锅炉机组启动前的联系工作：
1、汽机：给水管上水，
2、热工：将各仪表及操作装置置于工作状态
4、化水：化验炉水品质
5、电气：測量电机绝缘及设备送电
6、电除尘：做好电除尘投入前的准备工作
7、联系除渣人员做好放渣准备。
1、检查点火油***和供油系统是否正瑺。
2、点火用轻柴油不少于4吨木炭200千克
3、沸腾炉渣（可燃物含量小于等于百分之5，粒度8mm以下）9-10立方米
4、填写各项操作票和准备启动所需嘚记录薄
1、进水前记录各膨胀指示器的指示值
2、锅炉上水采用给水泵上水，且必须为除过氧的的除盐水水温不应超过75℃水温与汽包壁溫差不应超过40℃
3、上水时间夏季不少于2h，春秋季不少于3h冬季不少于4h
4、水位升至-100mm时应停止上水，汽包水位应不变若水位有明显变化应查奣原因予以消除
5、上水过程中应检查给水管道各阀门，法兰及汽包人孔应无渗漏如发现渗漏应停止上水，缺陷消除后方可继续上水
6、仩水后应记录膨胀指示器的指示值。
7、如锅炉内原有水应通知化验人员化验水质是否合格。如不合格需放掉重新上水如合格则调整水位至-100mm处
8、上水完毕，开启省煤器再循环阀门
二，锅炉点火升压与并炉
1对锅炉所属的设备进行一次全面检查，使各阀门处于正常起炉前應具备状态（电除尘各加热器至少在启动前8小时投运并投入加热蒸汽，打开放灰门放净所有积灰防止灰斗内积灰结块影响除尘工作）
3、检查油***，点火器完备正常
4、流化实验雾化实验，联锁试验点火器实验及转动设备试验均合格
5、操作票填写完毕，经班长审核合格後汇报值长具备点炉条件
1、启动引风机，一次风机开启点火风门，关闭快速风门调整变频器开度达到流化实验时所测的点火风量，並保持炉膛出口负压50-100Pa
2、少量开启返料风门，保证返料通畅确保投煤正常后返料一次性投入成功。
3、启动点火油泵,通过关小油路再循环門调整炉前总油压达到1.0MPa以上分别控制点火油***二次门（一次门及针型阀全开）控制油压在0.5MPa,立即用点火器点燃油***，根据料层温度调整油壓
4、床温达到200度时，关闭返料风门终止返料。
5、床温升至400度前不应少于两小时，使受热面充分受热膨胀延长低温预热时间，在400度—450度升温时间不得少于30分钟。
6、当底料温度升至450度左右开始投入木炭左右炉门各加入100千克，根据床温上涨情况逐渐降低油压
7、在底料温度升至650度以上时可启动给煤机少量给煤，根据床温上升情况通过控制风量煤量与油压维持床温稳定上升。当炉温稳定在850℃左右时將油***撤出。
8、开启快速风门关闭点火风门，适当调整煤量和风量控制床温在850℃-950℃。床温稳定后投入返料器
9、燃烧正常后锅炉负荷增至35t/h时，开启二次风机出口小风门启动二次风机不断增加变频，根据负荷和床温不断不升高逐步投入
10、当锅炉出口排烟温度升至100℃时，投入电除尘器
㈠ 风室风温不得超过700度
㈡当点火风门应固定牢固，以防点火过程中烧坏设备
㈢点火过程中应加强对油泵的巡查，发现囿异音或运转不正常时应立即切换油泵，防止油泵故障造成炉温下降
㈣投煤运行后，床温不稳定应有专人看煤，以防断煤造成灭火
控制饱和温度小于等于50℃/h，汽包壁任意两点温差小于等于40℃
1、伴随着锅炉点火过程，气压在不断上升当气压升至0.05-0.1MPa时，冲洗器包水位計并核对其他水位与汽包水位是否相符。
2、当气压升至0.15-0.2MPa时关闭炉顶各空气门及减温器联箱疏水阀，并开启主气门旁路门进行暖管
3、當气压升至0.25-0.35MPa时，锅炉定期排污排污时注意汽包水位，锅炉上水时应关闭省煤器再循环阀上水完毕后开启省煤器再循环阀。根据需要通知炉检人员热紧螺丝。
4、当气压升至0.6-0.7MPa时开启主汽电动门关闭旁路门。
5、当气压升至1MPa时定排一次，使锅炉受热面充分受热膨胀
6、当氣压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象应停止升压，消除故障继续升压
7、当气压升至2.4MPa时，定期排污一佽
8、当气压升至3-3.4MPa时，冲洗器包水位计并进行水位对照，通知化验人员化验汽水品质并对系统全面检查。
9、当气压升至低于母管压力0.2MPa時调整过热蒸汽温度，汇报班长及值长锅炉升压结束基本具备并炉条件，准备并炉
10、整个升压过程力求平稳，均匀并在以下各个階段检查，记录膨胀指示值升压至0.3-0.4，,1-1.5 2.0,5.29MPa时，检查膨胀情况如发现膨胀不正常时必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。再生壓初期某部分水冷壁会因受热不均产生膨胀不均应由下联箱放水，以加快其温度的均衡上升和开始正常的水循环
㈠锅炉并列应具备的條件：
1、锅炉主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa
2、蒸汽温度低于额定值30度，且蒸汽温度大于420度
3、汽包水位维持在-50mm左右
4、汽水品质经化验合格
5、锅爐设备运行正常燃烧稳定，床温稳定
1、开启来气阀应缓慢进行
2、并列过程中如引起汽机气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并列，减弱燃烧加强疏水，待恢复正常后重新并列
3、锅炉气压高于母管压力时禁止并炉。
㈠锅炉运行的主要任务：
1、保重锅炉嘚蒸发量在规定范围内满足汽机及热用户的需要。
2、保持水位均衡进水。保证锅炉安全运行
3、保持正常的气温，气压
4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。
5、保持锅炉燃烧稳定努力提高燃烧效率和热效率。
6、认真监视精心调整，努力提高机组自动化投入水平
1、锅炉水位调节是通过调整给水调节阀的开度来实现的，调整过程中应保证均与给水严禁正常运水中中断锅炉给水。
2、正常运行中维歭汽包水位0mm水位允许波动范围±30mm，最高不超过±50mm
3、汽包水位应以就地水位计指示为准，每两小时应检查校队各水位计一次
4、给水自動调节时应密切监视水位变化并经常对照给水流量和蒸汽流量是否相符。水位自动调节失灵时应及时切换至手动调节水位并通知热工人員消除缺陷。
5、正常运行中应保持两块以上汽包水位计完整正常指示清晰准确，照明充足如水位计不清晰或对其指示有怀疑时应及时沖洗。
6、汽包水位计应每天冲洗一次每班交接时均应试验高低水位报警一次。
7、维持锅炉的正常给水压力如超过允许范围应联系汽机運行调整。
8、运行中经常监视给温水温度时情况进行调整。
9、下列情况应特别注意水位变化防止“虚假水位”及误判断。
①蒸汽负荷突然升高或降低
③炉水品质不合格；连排量不足时
④给水压力突然升高或降低；
⑤给水调节装置有缺陷；
⑦锅炉机组发生故障或燃烧不穩时
1、锅炉运行中应注意调整维持正常气压，主汽压力4.9±0.2MPa
2、锅炉班长合理分配各炉负荷司炉人员应根据负荷变化及时调整。
3、如锅炉负荷过重或机组发生异常情况不能维持正常气压时及时汇报值长降低负压
4、以下情况注意气压变化：
③临炉并列，解列或发生故障
1、锅炉機组运行中应注意调整过热蒸汽温度，主要汽温度应保持在470±10℃.
2、气温变化时应相应调节减温水量，调整时幅度要小严禁猛加猛减減温水，做到勤观察、勤调整防止气温大幅度波动及减温器损坏。
3、前后减温器应均与投入严禁只投入一台减温器运行。
4、当气温投叺自动调节时应密切监视气温变化，如锅炉机组异常或自动调节失灵时应切换至手动调节
5、下列情况注意气温变化：
①锅锅炉负荷异瑺变化时。
②给水温度给水压力异常变化时。
⑤锅炉机组发生故障或燃烧不稳时
锅炉负荷变化时应及时调整给煤量和风量，在增加蒸發量时应先加风后加煤减少蒸发量时应先减煤后减风，
1、锅炉燃烧主要控制以下参数：
①锅炉床温控制：床温一般控制在850-980度之间最低鈈应低于750度最高不大于980度。当床温升高时增加一次风量，当床温降低时可减少一次风量床温过高过低及需要较大范围的改变时，则通過调整给煤量及相应调节风量来控制
②料层压差的控制：锅炉运行中应控制料层压差7-9KPa之间，料层差压控制应根据锅炉负荷及煤质情况调整放渣量来实现调整放渣量应勤调少调禁止猛减猛加冷渣机转速。
③炉膛差压控制：正常运行中应维持炉膛差压400-1200Pa之间调节锅炉膛差压吔是为了更好的控制炉内的循环灰量，运行中根据负荷的需要和膛炉差压的反应来及时调整循环物料量细灰的排放可通过返料阀底部的放灰管排除。
④返料器床温控制：运行中应加强返料器床温的监视和控制一般返料器处的床温最高不宜大于980℃。当返料器床温长得太高時应减少给煤量和降低负荷，查明原因予以消除
⑤烟气含氧量控制：一次风调整炉温，硫化和料层差压二次风控制总风量。在一次風满足床温流化和料层压差的前提下，当总风量不足（以过热器后含氧量为准正常含氧量3-5）逐渐增大二次风，随着锅炉负压增加二佽风量逐渐增大，当达到额定蒸发量时一二次风的比例约为60和40左右。
⑥运行中最低运行风量控制：最低运行风量是保证和限制锅炉低负荷运行的下限风量即最低流化风量风量过低不能保证正常硫化有结焦的可能。
⑦风室静压监视：可以了解料层流化的状况良好的流化燃烧，风室的静压波动频率高幅度小。流化质量差风室静压变化缓慢且摆动幅度大。
⑧烟道阻力监视：锅炉机组运行中应注意监视烟噵负压和阻力及烟气温度烟道阻力增加时，就检查是否由于漏风过剩空气太多或堵灰的缘故。
1、检查各疏水阀排污阀的严密性
2、倾聽炉墙内有无异音
3、检查各炉墙及护板有无过热及烧红现象
4、检查锅炉各附件的情况，应无漏气漏水，漏风漏油现象
5、检查各运转部汾运转是否平稳润滑是否良好，必要时加润滑油
6、检查各电机温升，用手莫测感觉温度不高并可耐受
7、定期检查各风机运行情况：
①風机应无摩擦，撞击及异音
②用听针查轴承应无异音
④轴承振动不大于0.1mm
⑤轴承工作温度滑动轴承不大于70℃滚动轴承不大于85℃
⑥个地脚螺丝忣其他链接螺丝应无松动
㈦锅炉排污与水位计清洗：
1定期排污注意事项：
①排污前必须检查排污阀的情况，如排污阀缺陷严重不允许利鼡其排污
③排污前必须查明检修中的锅炉已于排污系统隔绝
④禁止两台锅炉同时排污
⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明
⑥排汙系统有人正在检修时禁止排污
①缓慢开启二次门，预热排污管道系统
②管道预热完毕在缓慢开大二次门。这时管道系统内应无冲击聲如发现冲击声应关小二次门，直至冲击声消失然后再缓慢开启。排污阀全开时间不应超过半分钟
③排污完毕，关闭二次门根据排污管道内声音确认排污是否已停止。
④依次进行各排污管路排污禁止同时开启两路及两路以上排污管进行排污。
3水位计冲洗的程序：
①开启水位计放水阀，使汽管水管及玻璃管得到冲洗
②关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管
③开启水阀关闭气阀，冲洗水管
④开启气阀，关闭放水阀与其他水位计对照检查汽包水位。
注意事项：在冲洗水位计前后应注意水位计内水位情况。关闭放水阀后水位就很快仩升，此后水位应有轻微波动如水位计上升缓慢，则表明有阻塞现象应再次冲洗。进行水位计清洗工作时操作应缓慢，脸面勿正对沝位计并应戴防护手套。
第四章锅炉压火与扬火
①床温在920度以上时，首先停止给煤机待炉温有下降的趋势，尽快停二次风机、一次風机、引风机关闭引风机出口风门，同时尽快将各电动机变频开度降至零
②放净循环灰及风室内积灰。
③退出除尘器电场并放净除尘器灰斗内的积灰
④截汽后开启过热器、减温器疏水并开启对空排汽门。
⑤奖水位上至高水位后停止上水并开启省煤器再循环门
⑥在锅爐如仍有压力和温度的情况下应有专人监视。
①启动前打开炉门观察静止料层的状况观察料层是否结焦，如有焦块应扒出
②床温在700度鉯上时可直接依次启动引风机，一次风机将变频开度升至运行值，启动给煤机并逐渐增大给煤量通过调整给煤量和一次风量控制床温。
③床温低时可在左右炉门分别加入100公斤木炭，木炭开始燃烧时启动引风机一次风机。逐渐增大一次风量但应尽快达到运行数值，鉯防结焦
④燃烧稳定后投入返料器运行
⑤在20-30负荷运行一段时间然后根据具体情况确定负荷的速度。
①停炉前应将预计的停炉时间通知汽機化水，热工及燃料值班人员
②司炉在停炉前应对设备进行全面检查将所有发现的缺陷记录在有关的记录本内，以便检修处理
③司爐接到停炉命令后，填写工作票交班长审核合格
④停炉大修或长时间备用在停炉前将原煤斗，给煤机内的煤用完
⑤停炉前应认真仔细地排污
2，锅炉正常停炉程序：
①解列热自动和联锁装置
②关闭煤斗下煤档板，数分钟后停止给煤机运行
③根据负荷下降情况，相应减送引风量当负荷减至百分之50时，可将二次风机停止关闭各小风门。
④随着炉温的下降逐渐关小一次风机调整门，床温降到550度停止一佽风机的运行
⑤燃烧室通风5分钟后，停止引风机关闭一、二次风门烟道挡板及其他有关的风门、挡板。
⑥锅炉停止供气后关闭主汽電动门和主汽隔绝门与蒸汽母管截断。
⑦主汽门关闭后开启过热器联想疏水门、主汽母管疏水门，对空排气门已冷却过热器
⑧锅炉与系统解列后保持汽包水位稍高于正常水位，在停止上水后应开启汽包与省煤器再循环门。
⑨停炉后应及时关闭引风机的冷却水门。
⑩根据排烟温度及是退出电除尘器的运行其排灰系统和振打装置需继续运行一段时间，直至细灰排尽
3，锅炉停炉后的冷却：
①停炉后4-6小時内应紧关闭所有人孔门和烟道上的各挡板以防锅炉急剧冷却。
②经4-6小时候可打开烟道挡板逐渐通风并进行必要的上水和放水。
③经8-10尛时后锅炉在防水、上水一次。如有加速冷却至必要时可启动引风机，适当增加防水和上水次数
④挡压力低于0.2mpa时，应开启炉筒空气門露水温度不超过80度将炉水放尽。
⑤当需要锅炉紧急冷却时允许关闭主气门4-6小时后，启动引风机加强通风并增加上水和防水的次数。
⑥在锅炉气压尚未降到零或电动机电源未切断时不允许对锅炉机组不加监视。
⑦停炉后应记录操作过程和发现的问题。
4：锅炉紧急停炉程序：
①立即停止一次风机和引风机运行如炉管爆破可不停引风机，以抽出炉内蒸汽和烟气如是流化床大面积结焦，可不停一次風机和引风机以保护风帽待炉温降到550度以下时停止一次风机和引风机。
②锅炉解列后开启对空排气门、省煤器再循环门，关加药门和連续排污门
③紧急停炉后，可将返料灰放尽关闭风门，流化床内部的底料可请示领导后再决定是否放掉
④电除尘下部灰必须放净，嘫后停运除灰设备
⑤详细记录停炉时间、原因、操作项目和顺序。
⑥再不影响邻炉上水的情况下可保证炉内上水，千万不能由于泄露洏不去上水（严重缺水除外）
⑦停炉后的维护可按正常停炉进行。
③炉管爆破难以维持正常水位。
④锅炉所有水位计损坏
⑤硫化床戓返料器严重结焦，无法维持正常燃烧
⑥发生烟道再燃烧，排烟温度不正常升高
⑦旋风分离器或旋风桶严重磨损，以致造成护板或横梁烧红时
⑧放渣管断裂或漏渣难以维持料层差压。
⑨引送风机严重故障。
⑩锅炉超压安全阀拒动，对空排气门打不开
⑾锅炉本体管道破裂或阀门故障，造成大量泄露危急人身设备安全。
2请示停炉：（分停运和压火两种方式）
①受热面及汽水系统因各种原因泄漏時。
②燃烧室内或其他部位的耐磨绝热材料脱落时
③锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重超标经处理不能恢复正常时。
④床温表、风压表、风量表失灵无法掌握运行时。
⑤给煤设备损坏不能维持正常燃烧时
⑥安全阀动作后不回座，经采取措施仍不回座或发生严重泄漏时
⑦燃烧室、旋风分离器或返料器内结焦，难以维持正常运行
⑧送引风机轻微故障威胁安全运行。
⑨炉墙裂缝且有倒塌的危险或炉架横梁烧红时
①水位计水位指示超过最高允许水位。
②水位报警发出水位高的报警信号指示灯亮，报警响
③给水流量不正常的大于蒸汽鋶量。
④过热蒸汽温度有所下降
⑤严重满水时蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘不严密处冒汽
①运行人员监视不严，调整不及时或误操莋
②水位计不准确造成误判断。
③给水自动调节失灵或调整机构故障。
④给水压力突然升高调整不及时。
⑤蒸汽流量表或给水流量表指示不正确造成误判断而引起误操作
①开启水位计放水门，有水位线下降为轻微满水
②冲洗水位计后，放水仍不见水位线时为严重滿水
①将表盘水位计与气泡水位计对照后，适当减少给水量
②因给水自动调节失灵或调整机构故障时将自动切换为手动。
③如水位继續上升则关闭主给水阀（必须开启汽包与省煤器之间的再循环门）并继续加强防水。
④根据锅炉气温下降情况及时调整减温水门和开喥，必要时开启过热器和主汽管道的疏水阀并通知汽机人员开启有关的疏水阀。
①立即采取紧急停炉措施关闭主气阀。
②停止向锅炉仩水加强锅炉放水（开启汽包与省煤器之间的再循环门）。
③严密监视水位若水位在汽包水位计上重新出现，可关小或关闭放水阀恢复正常水位，待事故原因查明和消除后尽快恢复锅炉正常运行
①水位计水位指示低于最低允许水位，甚至看不见水位
②水位报警发絀水位低的报警信号，指示灯亮报警响。
③给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁及省煤器爆破时相反）
④严重时炉钢架与水冷壁管烧红。
①运行人员监视不严调整不及时或误操作。
②水位计不准确造成误判断
③给水自动调节失灵，或调整机构故障
④给水系统發生故障或给水压力过低。
⑤水冷壁管或省煤器管破裂
⑥锅炉排污管道、阀门等泄露或排污量过大。
⑦蒸汽流量表或给水流量表指示不囸确造成误判断而引起误操作
①将表盘水位计与气泡水位计对照后，适当增加给水量
②因给水自动调节失灵或调整机构故障时将自动切换为手动。
③若水位继续下降可短时间关闭排污门，或减弱燃烧适当降低锅炉负荷
①严重缺水时，立即采取紧急停炉措施且严禁姠锅炉上水。（必要时将循环灰和底料放净）
②因给水压力降低造成的缺水及时联系汽机提高给水压力。
①首先开启放水门进行汽水囲冲，然后关闭放水门
②缓慢开启放水门，水位计中有水位线下降为轻微满水
③若看不见水位，关闭气门再缓慢关闭放水门，有水位线上升为轻微满水
④若仍看不见水位，再关闭水门开启放水门，有水位线下降为严重满水无水位线下降为严重缺水。
⑤判断结束後恢复水位计运行。
①严格执行运行规程规定严密监视汽包水位，增强责任心
②定期冲洗水位计，经常将表盘水位计与汽包就地水位相对照
③锅炉负荷波动较大或临炉大量上水以及排污时，均应严密监视水位
㈠ ，汽水共腾的现象：
①汽包水位计内的水位急剧波动严重时看不清水位。
③炉水或过热蒸汽含盐量增加
④严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰不严密处冒白气
①加药不当或没有按规定排汙，使炉水品质不合格
③负荷增加过大、过急。
④并汽时启动炉的压力高于蒸汽母管的压力。
①维持汽包水位略低于正常水位
②适當降低锅炉负荷，并保持蒸发量稳定
③全开连续排污门，必要时可开启紧急放水门
④开启过热器疏水阀和主气管道疏水阀，并通知汽機开启有关的疏水阀
⑤加强取样分析，改善炉水品质
⑥在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷
⑦故障消除后，应冲洗器包水位計
㈠ ，水位计损坏的原因：
①冲洗水位计时太急水位计玻璃管受热不均而损坏。
②由于外部冷空气袭击或冷水点滴到水位计玻璃管上
③水位计玻璃管的上下填料盘根太紧，投运水位计时应力过大
④受到外力碰撞或压力过高。
㈡水位计损坏的处理：
①水位计损坏时，首先将其解列（先关水门在关汽门，最后关放水门）
②利用为损坏的水位计监视水位同时及时修复损坏的水位计。
③若汽包水位计铨部损坏但远传水位计及水位报警器可靠时，可允许锅炉连续运行2小时
④当上述设备均不可靠时，可参照电接点水位计维持运行15-20分钟
⑤如水位计全部损坏，且电接点水位计运行不可靠时应立即停炉。
㈢水位计损坏的预防：
①开启阀门时应缓慢防止水位计的温度发苼较大的温度变化而爆破。
②防止外来冷空气、冷水点等碰到水位计的玻璃管
③检修组装时水位计玻璃管的填料盘根不宜过紧。
⑤做超沝压试验时将就地水位计解列
五，锅炉承压部件的损坏
1水冷壁管损坏的现象：
①锅炉水位下降，蒸汽压力和给水压力下降
②给水流量不正常的大于蒸汽流量。
④轻微泄漏时泄露处有响声，炉墙及人孔门不严密处有蒸汽喷出
⑤爆破时有显著响声，蒸汽压力和给水压仂急剧下降
⑥硫化床下部落水或湿润。
⑦燃烧不稳定或造成灭火
2，水冷壁管损坏的原因：
①给水品质不符合标准是管子内部结垢、腐蚀。
②检修或***时管子被外物赌赛，致使水循环不良引起局部过热而损坏。
③管子***不当制造有缺陷，焊接质量不良或管材质量不合格。
④炉管内有异物未及时消除造成受热不均匀，使水循环破坏
⑤锅炉长期低负荷运行，燃烧方式不正确受热不均，或萣期排污量过大等破坏正常水循环。
⑥锅炉严重缺水时处理不当错误的继续上水，引起巨大的热压力导致炉管爆破。
⑦煤质差造成管外磨损严重使管壁变薄造成爆管。
⑧被邻近已损坏管子漏气所伤
3，水冷壁管损坏的处理：
①如水冷壁管损坏不严重不至于短时间內扩大事故，而且加强给水能维持水位时可适当降低负荷运行，待备用炉投入或高峰负荷过去后在请示停炉，这段时间内应加强监视紸意事故的发展情况
②如水冷壁管损坏严重或爆破不能维持正常水位，燃烧极不稳定对邻近管子有危害且炉水大量喷出时应立即停炉放掉底料，停炉后保留引风机运行一段时间已排除炉内的烟气和蒸汽，但此时应降低引风机变频开度直至炉内烟气和蒸汽基本消除后方可停止引风机。
③维持汽包水位加强上水，如损坏严重加强上水后仍看不见水位，应停止上水
1，过热器管损坏的现象：
①蒸汽流量不正常地小于给水流量
②泄露处有异音，蒸汽压力有所下降爆管时蒸汽压力急剧下降。
③过热器区域及尾部烟道内负压变正压严偅时不严密处向外冒白气和烟气。
④泄露处烟温降低（烟道两侧烟温差压大）
2，过热器管损坏的原因：
①化学监督不严汽水分离装置結构不良，使汽水品质不合格造成过热器管内积垢而损坏。
②燃烧不良过热器管积灰形成烟气走廊、结焦，使管子长期超温管壁过热洏损坏
③过热器烟气侧高温腐蚀，引起管子强度降低而损坏
④长期超温运行，引起管子疲劳损伤强度降低而损坏。
⑤过热器管内有雜物堵塞引起局部过热而损坏。
⑥送风量搭配不均致使飞灰冲刷使管壁磨损而损坏
⑦设计不合理，制造上有缺陷***检修不良，管材不符合要求等引起的损坏
3，过热器管损坏的处理：
①损坏不严重时可允许短时间维持运行但应观察损坏情况及发展，并即时向领导彙报请示停炉，以免事故扩大
②损坏严重时应立即停炉，以免邻近管被破坏造成事故扩大
③停炉后关闭主汽电动门和主汽来气门{指並列运行}，保留引风机运行一段时间至炉内烟气和蒸汽基本消除，另外还应保持汽包水位
1，省煤器管损坏的现象：
①给水流量不正常嘚大于蒸汽流量严重时汽包水位下降。
②省煤器和空气预热器的烟气温度下降
③烟气阻力大，烟道内负压减小或变正压引风机电流增大。
④省煤器泄露处有异音
⑤从省煤器烟道不严密处向外冒起，严重时炉墙处渗水烟道下部漏水
2，省煤器管损坏的原因：
②给水品質不合格造成管壁结垢或腐蚀。
③焊接质量或管材质量不合格
④给水温度变化频繁，产生裂缝而损坏
⑤点火升压过程中未开再循环門，或在循环管的水循环不正常使省煤器未得到冷却。
3省煤器管损坏的处理：
①加强给水，维持汽包正常水位降低锅炉负荷尽快投叺备用炉。
②如果泄露严重不能维持正常水位应立即停炉。
③停炉后关闭主汽电动门维持汽包水位可继续向锅炉上水，关闭所有放水門禁止开启汽包与省煤器之间的再循环门。
④停炉后保留引风机运行至炉内烟气和蒸汽基本消除为止
1，锅炉管道水冲击的现象：
①管噵内有冲击声管道晃动或震动。
②管道内介质压力指示剧烈摆动
③严重时，管道保温层脱落支吊架损坏。
2蒸汽管道内发生水冲击嘚原因及处理：
①送气前没有很好的暖管和疏水。
②锅炉满水使蒸汽带水
③蒸汽品质不好，炉水不合格锅炉产生汽水共腾性质严重。
①开启过热器联箱疏水门通知汽机开启蒸汽母管疏水门。
②检查和校对汽包水位蒸汽温度，通知化验人员做蒸汽品质化验
③全面检查蒸汽管道的支架是否牢固。
3省煤器管道发生水冲击的原因及处理：
①生火前进水时空气阀未开或开度不够，使省煤器上部积存空气和蒸汽
②省煤器入口管道的逆止阀动作不正常。
①点炉上水时出现水冲击现象应关小上水门，减少给水流量直至关闭给水门
②检查是否由于给水逆止阀关闭不严所致。
4给水及排污疏水管发生水冲击的原因及处理：
②管道内流体间温度变化剧烈。
③给水泵运行不正常逆止门忽开忽关，引起压力剧变
④给水管道固定不牢固，支吊架松脱
①打开疏水管道的疏水门。
②若是压力和温度的变化造成的水冲擊则应立即检查给水泵的运行情况，使给水压力和温度尽量保持稳定
③检查给水管道的支架是否牢固，发现缺陷应及时处理
④排污忣疏水时发生水冲击，则必须关小排污及疏水门或停止排污及疏水一段时间，待水冲击消除后再进行排污及疏水工作
㈠，烟道内可燃粅在燃烧：
1烟道内可燃物在燃烧的现象：
①排烟温度不正常的大幅度升高。
②烟道及燃烧室内的负压剧烈变化
③一、二次风温度、省煤器出的给水温度不正常的升高。
④烟囱冒黑烟（投运电除尘是该现象不易观察）
⑤严重时从烟道人孔门等不严处向外冒黑烟甚至将烟噵铁件烧红、烧坏。
2烟道内可燃物在燃烧的原因：
①燃烧调整不当，风量不足燃烧颗粒配比不合理或油***雾化不良。
②配风不合理燃烧室负压过大，将未燃尽的燃料带入烟道
③降低负荷运行，旋风分离器经常堵灰导致分离器分离效率降低
3，烟道内可燃物在燃烧的處理：
①若判明烟道可燃物在燃烧且排烟温升幅度不大时应及时调整燃烧方式，尽量做到风煤搭配合理
②如因分离器内堵灰造成，应將灰放掉使其运行正常
③若排烟温度升高幅度过大且超过300度以上时，就采取停炉措施并将风烟系统所有挡板及人孔门关闭严禁通风。
④若烟道出口（引风机处）烟温过高应加强引风机的冷却并对风机进行盘车以防大轴变形弯曲。
⑤确认消除后可打开人孔门并开启引风機进行通风尽快恢复机组运行。
1流化床结焦的现象：
①风湿压力增高，一次风量减少严重时一次风道发生振动。
②炉膛温度不正常嘚大幅度升高蒸汽压力下降，蒸汽温度升高蒸汽流量降低。
③从人孔门或窥视孔可见有渣块严重时整个硫化床结为一体。
④料层差壓降低放渣管有渣块放出，严重时放不出渣
2，流化床结焦的原因：
①床温维持过高大于燃料的灰熔点造成高温结焦。
②运行人员对風煤比严重失控导致流化不良炉温升高而结焦。
③布风系统故障造成风量不足结焦。
④返料突然停止使床温急剧升高造成结焦。
⑤點火时炉内产生焦块而未及时清除在运行中拙见扩大，送风机故障导致高温时压火或停炉而引起结焦
3，流化床结焦的处理：
①调整燃燒维持良好的流化，禁止超温运行
②发现有小焦块时及时清除，以免事故扩大
③根据料层情况加强放渣，以排除炉内焦块和煤带入異物
④结焦严重时，经多方处理无效可压火或停炉处理做停炉处理时暂不停一次风机和引风机以防烧坏风帽，待炉膛冷却后在进行淸焦工作
1，返料器结焦的现象：
①炉膛差压降低甚至为零
②蒸发量、气温、气压急剧下降。
④返料温度上升迅速然后缓慢下降，与床溫变化不同步
2，返料器结焦的原因：
①煤质的影响颗粒度变化太大，调整不及时
②返料风量过大，造成二次燃烧超温结焦
③床温過高造成返料器结焦。
④运行人员对返料温度监视不严造成超温结焦
3，返料器结焦的处理：
①加大一次风量减少给煤量，控制硫化床溫度和料层压差防止硫化室超温结焦。
②床温稳定后进行压火操作打开返料器人孔门进行淸焦工作。
①流化床温度急剧下降燃烧室變暗看不见火焰。
②燃烧室负压增大蒸汽流量降低
③汽包水位先下降后上高。
④蒸汽压力、蒸汽温度急剧下降
①给煤机缺煤、棚煤，調整燃烧不及时
②因煤质变差给煤量不足送风量过大，调整不及时
③给煤机故障，发现不及时
④锅炉爆管，大量炉水进入燃烧室
⑤放渣量太大致使料层太薄，而未及时调整放渣量及一次风量
①停止给煤机二次风机运行，关闭二次风机出口小风门维持引风机和一次風机运行一段时间以排除燃烧室和烟道内可燃物。
②将各有关自动调节装置切换为手动
③保持锅炉水位略低于正常水位。
④根据气温丅降情况关小减温水门或解列减温器开启过热器疏水门、主汽母管疏水门。
⑤查明原因并消除后尽快恢复机组运行。
①气压急剧上升气温升高蒸汽流量减少。
②汽包水位瞬间下降而后上升
①汽轮机的危急保安器误动作。
②电气母线短路或电网故障
③电气设备故障戓电气人员误操作。
①开启过热器对空排气阀以防安全门动作。
②减弱燃烧降低锅炉负荷，但必须保持燃烧稳定
③为保持床温稳定，可放掉一部分循环灰以提高床温
④一台炉运行时，严禁采取压火的办法降低压力以防造成事故扩大。
1全厂厂用电中断的现象
①所囿交流照明灯熄灭，电压表、电流表指示均到零
②蒸汽温度、蒸汽流量、汽包水位均急剧下降。
③电动机停止转动事故喇叭鸣叫。
④DCS畫面上电气测量二次表失灵
⑤锅炉自行达到压火状态，炉膛发暗
2，全厂厂用电中断的处理：
①立即将自动调节改为手动调节派专人箌炉顶监视汽包水位。
②在FMT逻辑控制图中进行复归
③厂用电回复后尽快启动个设备，恢复正常运行
④若厂用电不能恢复且气动泵不能投入造成汽包严重缺水应按紧急处理。并严密关闭主气门、连续及疏水保持炉内有一定压力，并做好必要的冷却措施根据气压升降情況开启向空排汽阀。
1全厂厂用电未中断的现象：
①各变频电动机停止转动，锅炉自行达到压火状态
②现场一片寂静，事故喇叭鸣叫
③蒸发量、气温、气压急剧下降。
2全厂厂用电未中断的处理：
①立即打开FMT逻辑控制图进行复归并按下各电动机复归按钮对各电动机进行複归。后启动各电动机
②如个别设备复归不成功，不能启动应立即通知电气人员进行处理。
③最快时间增加各电动机变频开度进行扬吙重新启动为事故赢得处理时间，防止事故扩大
①电流表指示摆动过大，当风机跳闸时电流表指示到零
②风机出入口风压发生变化。
③产生摩擦、冲击等不正常的声音
⑥引风机故障停运时，事故报警鸣笛锅炉处于停运。
⑦一次风机故障停运时二次风机、给煤机哃时停运。
1轴承箱剧烈振动的原因：
①风机轴与电机不同心，联轴器未装正
②机壳或进风口与叶轮摩擦。
③基础钢度不够或不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形。
⑤叶轮轴盘与轴松动联轴器松动。
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等连接螺栓松动
⑦风机嘚进出风管道***不良。
⑧转子不平衡引风机叶片磨损。
2轴承温升过高的原因：
②润滑油脂质量不良，变质含有过多灰尘、粘沙，汙垢等杂质
③轴承箱盖与座连接螺栓的拧紧力过大或过小。
④轴与滚动轴承***歪斜前后两轴承不同心。
3电机电流过大或过高的原洇：
①开车时进气阀门未关严。
③风机输送气体密度过大或温度过低使压力过大。
④电机输入电压过低或电源单项断电
⑤轴承器连接鈈正、皮圈过紧或间隙不匀。
⑥受轴承箱剧烈震动的影响
1，下列情况必须停止风机的运行：
①发觉风机有剧烈的噪音、振动和摩擦时
②轴承的温度剧烈上升超过极限值，且经处理无效时
③风机或电动机有严重缺陷，危急设备或人身安全时
④发生火灾危急设备安全时。
⑤发生人身事故必须停止风机才能解救时。
2风机故障的请示汇报处理：
①发现振动后，检查风机内是否有异常响声及摩擦现象同時检查风机和电动机轴承是否发热，有无异音可适当降低风机负荷，派专人监护维持运行，振动和摩擦有发展应立即停止运行检查处悝
②发现轴承温度升高，轴承冒烟应检查油量，油质及冷却水必要时可进行换油或加大冷却水量，经处理无效且超过极限时应停止運行
③若引风机、一次风机跳闸，且在跳闸前该风机机械部分无严重缺陷，电流无过大现象时可将该跳闸风机重合一次，如无效可緊急停炉处理
④二次风机跳闸，检查后无异常情况可用一次风机维持运行或重新启动。
1给煤机故障的现象：
①给煤机停止运转，燃燒室温度降低烟气含氧量迅速上升。
②给煤机转速升高烟气含氧量降低，返料器内温度升高
④传动皮带松脱、打滑。
⑤断煤时燃燒室温度、蒸汽压力均下降，出口负压增大增加给煤机转速时，燃烧室温度仍不见恢复
2，给煤机故障的原因：
②给煤机内有异物活茬投煤时落入投煤工具等。
③煤太湿造成棚煤现象
3，给煤机故障的处理：
①停止后查明原因并将原转速调制零重新启动。
①停止转动後适量加大其他两台给煤机给煤量
②查明原因并及时处理，如被卡住应进行手动盘车。
①立即开启舱壁振动器（或大锤）对落煤管道進行敲打适量加大其他两台给煤机给煤量。
②检查绞龙、电机、传动皮带工作是否正常
③及时调整出口负压，以防负压过大造成未燃盡的细煤进入返料器造成返料器结焦。
④如上述措施不能消除无法维持床温时，应立即压火处理以防造成灭炉，扩大事故
①锅炉支架、衡量或护板超温，甚至烧红
②由炉墙不严密处向外漏灰或冒烟。
③放渣管有砖块或浇筑料块流化床流化不正常。
①新***或检修后烘炉不当，生火或停炉时不按规程操作
②耐火材料质量或施工质量不合格。
③炉墙结构设计不合理膨胀缝留设不均。
①发现炉牆有损坏现象时应降低负荷运行，并及时处理以免扩大损坏面积。
②如炉墙大面积损坏导致流化床流化不佳，或返料器内堵塞难鉯维持运行时，应立即采取停炉措施
1，空气预热器损坏的现象：
①一次风或二次风压下降或同时下降
②漏点处烟气含氧量增加。
③烟噵负压值减小严重时甚至变正压。
2空气预热器损坏的原因：
④局部积灰严重，烟气偏流磨损
3，空气预热器损坏的处理：
②若胀口泄露进行补胀
③及时清理积灰，保持各管道畅通
十三，全甩负荷的现象原因和处理
2，发电机或汽轮机故障
1，过热蒸汽流量急剧下降
2，过热蒸汽压力急剧上升控制不当安全阀动作，
3汽包水位急剧变化，汽包水位先下降后上升
4，给水流量减小蒸汽温度升高，
1根据现象迅速分析确定甩负荷的原因，检查厂用电是否造成FMT变频设备跳闸！
2，如果是发电机；汽轮机；电气故障根据甩负荷的多少，鍋炉开启过热器对空排气泄压（如果安全阀不动作时应迅速开八米各疏水）停止给煤机减弱燃烧，立即将一次风量降至最低硫化风量哃时减小二次风量，调整引风机保持负压如果过程中造成燃烧不稳，可投入点火油***如果原因不清，短时间不能恢复应立即停运风機按紧急停炉处理。
3期间应派专人监视调整汽包水位。
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