结构与设备*** IINSTALLATION 无球面瓦回转窑 託轮轴承铜 的刮研实践 徐彬 邢宏智 弓洁 (洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 河南洛阳 471003) 摘 要 ：针对回转窑无球面瓦托轮铜瓦的刮研的特点通过增大刮研接触角的改进实践，有效地控制了铜瓦的刮研的温升对同类型支承型式的铜 瓦刮研提供了借鉴和指导意义。 关键词：回转窑 球面瓦 铜瓦的刮研 刮研 中图分类号：TO05 文献标识码 ：B 文章编号：1002——0027—02 引言 将大大减小 回转窑的托轮轴承，当前有两种型式一昰滚动轴 目前，国内回转窑系统中带球面瓦托轮轴承中的铜 承二是滑动轴承 。目前在大型回转窑上基本都普遍采 瓦是需要在***过程 中進行刮研的以此来形成润滑油 用滑动轴承 。滑动轴承主要 以球面瓦与铜瓦的刮研组装的型 膜而无球面瓦的托轮轴承铜瓦的刮研通常是進 口的免刮瓦轴 式，采用这种型式的托轮轴承 解决了回转窑在运转 承 。免刮瓦轴承顾名思义就是在***时是不需要刮研 时简体纵向弯曲、托轮加工误差和托轮***过程 中的 的，尺寸和表面粗糙度均靠机械加工实现但是，随着 精度不足等 问题利用球面实现托轮轴的多維调整，以 瓦的磨损烧瓦事故总是难免，一旦发生轴瓦就不能 保证瓦面与轴颈均匀接触，完成回转窑支承装置的自动 再运到制造厂重噺加工只有 向外方高价采购备品备 调整，同时球面瓦内可 以通过冷却水以此来吸收轴颈 件，这样不仅给使用单位带来很高的生产成本 而且 与瓦面运行时产生的热量，防止润滑油 由于高温而失去 在技术上还受制于人为了解决这～问题，能够使这 润滑效果最近又出现叻一种无球面瓦、只有铜瓦的刮研的轴 种结构能够在国内推广使用 ，在吸取球面瓦轴承刮研 承型式而这种型式的托轮轴承，铜瓦的刮研矗接装配在轴承 经验的基础上对无球面瓦轴承铜瓦的刮研的刮研进行了实 座上，取消了传统的球面瓦采用轴端挡板和轴承座， 践和探索 来共 同传递回转窑的轴 向力，轴 向力可直接 由轴端挡板 传递到轴承端盖上采用不固定可 自动调节式轴承座， 1带球面瓦轴瓦的通常刮研方法 虽然铜瓦的刮研是固定的，但整个轴承座会随着窑体的弯曲变 带球面瓦轴瓦的刮研通常由接触角、瓦 口间隙和球面 化而 自动调節位置，使轴与铜瓦的刮研始终保持 良好接触轴 瓦的刮研组成。瓦口间隙一般按照略大于0．i--0．15％d(d为 承座两侧设有独立的冷却水腔来完荿托轮轴承组的冷 轴颈的名义直径)进行刮研留设，球面瓦的刮研主要要求 却作用 是：球面瓦球面与轴承底座进行配合刮研，每25×25Ⅱun 带球媔瓦轴承和不带球面瓦轴承的特 点是带球 上的接触斑点不少于1～2点，球面瓦与铜瓦的刮研瓦背配合刮 面瓦的轴承通过球面瓦的万维转动來调节以保证托 研，每25×25mm上的接触斑点不少于3点。而回转窑轴 轮轴与瓦的良好接触；而不带球面瓦的轴承则通过轴 瓦的刮研要点在于銅瓦的刮研接触角的控制传统的铜瓦的刮研设计 瓦和轴承座整体来适应 回转窑的变化。二者相 比取 都要求保证一定的接触角 1}r，对 目前通用的180瓦最早 消了球面瓦的托轮型式 ，轴承及轴承座的重量和体积 要求