钨极的端部形状对电弧的稳定性囿影响如端面凹凸不平时,产生的电弧即不集中也不稳定因此钨极端部必须磨光。在焊薄板和焊接电流较小时可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角,这样电弧容易引燃和稳定但在焊接电流较大而使末端过热熔化并增加烧损,电弧斑点也会扩展到钨极末端的锥面上使弧柱明显的扩散飘荡不稳定而影响焊缝成型。大电流焊接时要求钨极末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形这样可使电弧斑点稳定,弧柱的扩散小对焊件加热集中,焊缝成型均匀 薄板小电流焊接时,应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径以利于电弧引燃和稳定笁作。电流增大时锥角应随着钨极直径的增大而增加,平顶直径也要有所增加以控制端部电流避免异常烧损,同时平顶直径的磨削有利于防止斑点上爬而造成的弧柱扩散这种因平顶直径太小及斑点上爬所造成的弧柱扩散,会导致电弧中电流密度和熔池中温度分布的不均匀从而加剧熔池中电磁力造成的对流。使焊缝熔深减小和熔宽扩大
那你的意思是磨尖就比较好焊薄的咯?
是的上面说的很明确了。
是这样的我是作不锈钢的学徒因为我焊薄管老是焊穿,电流我也调到了170但还是会
电流尽量小些焊***也要摆动摆动,长时间老对着一點加热当然会焊穿了
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