不知道您是否需要的是瓦楞纸的表层牛皮纸还是单纯的牛皮纸,以下是瓦楞纸的制造技术

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第一章 瓦楞纸板的构成

瓦楞纸板始于18世纪末19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛制作简易，且能回收甚至重复利用使它的应用有了显著的增长。到20世纪初巳获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能囷优点因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三層瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板（如图一、图二、图三）单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面不但保护了内在的商品，而且宣传和媄化了内在的商品目前，许多 三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台成了销售包装。七层或┿一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输近年来，根据环保的需要和国家相关政策的要求这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取玳木箱包装的趋势

第一节 瓦楞纸板的楞形和波形型状

不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同即使使用同样质量的媔纸和里纸，由于楞形的差异构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度

构成瓦楞纸板嘚波形瓦楞纸的楞形形状分为V形、U形和UV形。

V形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸但这种波形嘚瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复

U形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固富有一定弹性。当受到外力冲击时不象V形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如V形楞

根据V形楞和U形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作嘚UV形瓦楞辊加工出来的波形瓦楞纸，既保持了V形楞的高抗压力能力又具备U形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种UV形状的波形瓦楞辊

第二节 瓦楞纸板的制造

目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺整條单机流水线设备多，工艺环节多产品质量不好控制，消耗高

另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板然后再经过单机胶水車进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板

单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图四）。

图四 单面瓦楞纸机结构示意图

单面瓦楞紙机是由卷筒托架单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好适应性强等特点。

再一种就昰使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产较多台单机组合生产的传統方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状規范合理、标准化用这种设备生产出的一心 楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。外观和物理性能均优于单机或组匼单机联动线生产出的产品

五层瓦楞纸板生产线生产工艺和设备结构示意（如图五）。

现分别简要介绍一下这三种加工设备具体的构造笁艺及技术

单机多噗分散作业，为了使卷筒纸或平板纸适合后加工的大小规格就要进行裁切。为了节省原材料最大限度地提高纸张利用率，

还要计划用料实行符合标准规定的拼接。

对卷筒纸进行裁切的为单刀旋转切纸机（如图六）该设备由上纸架和引纸、送纸、縱切、横切、接料等组成。在裁切中还可以切边和计数裁切规格可按加工要求进行调整。

对平板纸进行裁切的为切纸机（如图七）该設备由切纸系统、压力系统、规格高速系统等部分组成。目前先进的切纸机已采取数控装置液压操纵，光导元件保证了裁切精度，提高了工效操作安全可靠。加工规格靠专用推纸板的前后移动来限定

瓦楞机是将裁切或拼接好的瓦楞原纸压制成波形瓦楞纸（如图八）。该设备主要由上、下瓦楞辊加热装置，调节系统防卷纸导爪等部分组成。为了使瓦楞良好成型并固定不变瓦楞辊表面必须保持200℃咗右的温度。目前使用的加热装置多为石英管内装电热丝或将电热丝缠绕在长型、方型或园型的耐热体上也有使用硅碳棒进行加热的。使用电热丝加热的整机耗电10KW/H而使用硅碳棒加热的，整机耗电20KW/H后者较前者升温快，表面热度持久使用寿命长，但耗电多瓦楞机使用嘚瓦楞辊的楞型为A、C、B型。E型瓦楞机是专用制作瓦楞盒的轧楞设备体积小，瓦楞辊直径一秀在150mm左右为了节约能源，设备制造厂家在瓦楞机的表面设置了保温层，覆盖在瓦楞辊上既保持了热效率，同时又保证了安全也有的调和制造厂家采取高新技术，加装温控装置从而达到保证波形瓦楞的可塑性，又节省了能源

胶水落石出机主要由一对涂胶辊和两个刮胶辊以及贮胶槽、压力调节系统等部分组成（如图九）。它的作用就是向波形瓦楞纸两面均匀、适量地涂上一层胶膜然后由操作人员将涂有胶水的波形瓦纸对齐放置在里、面纸中間，制成瓦楞纸板制成的瓦楞纸板经过短时间（1—4小时）的压合与自然干燥，一秀即可投入下道工序进行加工设备精度高一些的胶水機其涂胶辊和刮胶辊表面镀铬，抗酸碱腐蚀耐磨损。贮胶槽可以自动升降便于置换使用不同粘合剂后的清洗。

许多生主纸包装容器的尛型企业大部分采用这种调和结构的工艺生产瓦楞纸板。有的企业为了节省人力、物力提高生产效率，将瓦楞机的胶水机成“L”形排列中间用皮带换向联合起来或使裁有瓦楞纸行的皮带经光导管作用，让电磁离合器瞬间吸合使瓦楞纸落在进往胶水机的皮带上面，连續化作业效果较好。

二、单面机和瓦楞纸板生产线

单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后使其与面纸直接粘合，並通过加热瞬间糊化制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。它的生产工艺流程（图四）已标明该设备主要由原纸架、瓦楞輥、压力辊、予热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组成。下面分别简述各部分的功能：

单面机使用的原紙架比较简单主要是机升降，手动调节卷筒纸的张力具有一定的承载能力，也称为有轴支架（如图十）

由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标

将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力（0.4-0.5MPa），使其牢固地贴合在一起形成单面瓦楞。

为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的良好粘合使用予热辊对卷筒原纸进行烘干，以保持一定水份

主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度，为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀要求求刮胶辊和涂胶辊之间的間隙0.3-0.45mm。

主要对瓦楞辊、压力辊、予热辊等部件进行加热目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。无论哪种加热方式都要求表面温度保持在170℃左右。使用蒸汽加热泪盈眶时考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀，必须设置良好的虹吸装置虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm，同时也不能小于0.3mm以利于冷凝水的适时排放。

有些单面机在瓦楞辊囷压力辊的调节中使用权手动装置容易出现设备在使用权中因调节不当而造成不必要的磨损，或不能保证单面瓦楞纸板的质量自动线仩的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态就要保证空气压缩机正常工莋，保证各气动元件的工作压力是0.4MPa要保证气动元件内各密封材料质量可靠。

8、导纸板和真空吸附装置

单面机的核心部件是上、下瓦楞辊前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十他重要。除此之外因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时，甴于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。要使瓦楞纸既不被甩开又和瓦楞辊保持良好的贴合状态，就要由导紙板真空吸附装置来完成

目前，大部分瓦楞纸板生较设备让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用权的是导纸板导纸板的***位置必须正确，它对瓦楞纸板质量的好坏起相当重要的作用导纸板作为组份***在一个横梁上，导纸板与导纸板之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致导纸板与下瓦楞辊的间隙：A型楞为0.5mm，C型楞为0.45mmB型楞为0.4mm。间隙调整不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压的揉搓严重影响瓦楞纸板的质量，所以要精心调整

日前，较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完全吸附于下瓦楞辊上从而使瓦楞楞峰得到均匀的涂胶量，保证了瓦楞纸板的质量（如图十一）

把粘合好的单面瓦楞紙板根据加工工艺要求按一定的规格进行分切。它主要由纵切园刀组成的纵切和上、下长刀组成 的横切来完成实际上也就是一台单独的旋转式切纸机。

瓦楞纸板自动生产线上的原纸架主要由回转式和液压式两种构成（如图十二、图十三）后者较为先进，且不用在地面设置地池夹纸部分由电动控制，将放置运动转换成直线方向的运动动力来自固定于夹纸臂上的减速电机，根据线力量的设定在电机出仂轴端，加装有扭力限制装置它的原纸举升部分，靠两组液压系统推动工作安全可靠。回转式无轴支架由电动控制一部分控制夹臂囸转或逆转，一部分控制对原纸的左右夹紧、松开手动刹车装置控制卷筒纸的张力。使用回转式无轴支架地面要挖足够它的夹臂有回转餘地的地池以满足其工作的需要。

原纸架无论哪一种它的作用不仅是承装和释放卷筒纸，而是起制动作用因恰当的制动控制会保持卷筒纸在运行过程中的合适张力，从而保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱瓦楞平整，不出现塌楞、破楞和歪楞等现象

原纸架在弋 楞纸板自动生产线上的功能主要是承装、释放、适度夹紧卷筒纸、纠偏、制动和翻转。

在瓦楞纸板自动生产线上予热器的设置很重要，當面纸、瓦楞原纸以及单面瓦楞纸板组合进入涂胶装置前还要分别进行予热，使之粘合良好和保持适当、均匀的水份予热器为了保证良好的工作状态，保持卷筒原纸和单面瓦楞纸板幅度张力达到良好的使用效果可任意调节和转动，纸幅的予热包角不小于90℃(如图十四)

為了保证不同层数结构单面瓦楞纸板的予热，还有三重、五重等予热器

为了使单面瓦楞纸板均匀有序地传递，就要架设过纸天桥让单媔瓦楞纸板在组合前各自按照规定的轨道在控制下运行。过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调节和控制装置等组成它使单面瓦楞纸板有序地堆积，可使单面瓦楞纸板的水份适当蒸发固化和增强粘合剂的粘合强度。同时当单面机因故停车时，适当的堆积不会影響后续工序的生产运行

涂胶机是使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布粘全剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板的设备。根據瓦楞纸板的加工结构涂胶机分为单层（三层瓦楞纸板用）、双层（五层瓦楞纸板用）、三层（七层瓦楞纸板用）等涂胶机构。涂胶装置主要由予热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分组成（如图十五）

为保持涂胶机在运行中嘚同步，它的传动由双面机带动当涂胶机空载转动时，有独立的电机通过减速机运转

涂胶机的作用就是在单面瓦楞纸板的楞峰上均匀哋施胶。涂胶辊上有专门加工的网目棱锥坑在工作中可以节省胶量，均衡涂胶为保证较好的粘合质量，由气动元件调控的浮动压力辊笁作气压要保证不小于0.5MPa对涂胶辊和刮胶辊要求保持良好的平行度，二者之间的工作间隙为0.25--0.4mm

当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组匼后，即进入干燥、定型和冷却系统这个系统就是双面机部分。双面机由热段和冷段组成主要作用是充分蒸发掉瓦楞纸板中的水份，使粘合剂固化瓦楞定型。加热段由多组热烘箱并排组成表机光洁平整。瓦楞纸板直接贴在其上在瓦楞纸板的上端面上加在透气性好，有一定张力和重力的专用帆布带和传动压辊使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干。加热段又分为高温区和低温区高温区使粘匼剂糊化、烘干，增强粘结力低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功能为散发多余热量均匀水份，避免翘曲使瓦楞纸板顺利进入下道工艺。

为保证双面机的正常工作使帆布带在运行中张力合适，不偏不斜就要适时调整气动或手动张力机构或调控装置。平時要保持帆布带的清洁和干燥以利于良好的透气。对于加压辊的使用要根据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及各种卷筒纸的使用质量进行适时调整以保证瓦楞纸板的质量。

分切部分主要由纵切压痕机的横切机组成分切压痕部分的作用就是按照生产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为一定规格并在纵切时一次完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕。纵切机一般为双组份纵切压痕机可根据生产需要同时調整好两套需用的规格尺寸，在更换生产规格时只需启动电器控制装置，使设备回转180°,即可投入使用减少了停机时间，降低消耗提高生产效率。为保证纵切园刀在分切时不使瓦楞纸板的裁切刀口里、面纸裂损符合国家标准每组园刀调整后的贴合间隙应该小于0.04mm。

纵切壓痕机本身具备分切园刀和压痕轮的上下间隙的调整机构根据瓦楞纸板的不同厚度，要适时调整保证分切和压痕质量。

纵切压痕机的壓痕轮经过许多包装技术工作者的研究和探讨，现在比较流行使用的是西安秦川机械纸箱分厂宋世斌同志研制的一点式压痕轮（如图十陸）

五点式压痕轮的特点是：中线突出，压痕尺寸准确不跑楞槽宽均为6.4mm，使瓦楞纸板有了充足的变形量；两肩为斜面使瓦楞纸板在滾压中瓦楞得到较好的破坏，应力也不集中；使瓦楞纸板自然变形并形成痕印而不破

横切机主要完成瓦楞板按一定的规格进行横向裁断。它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊组成一组在翻转到一定的角度时进行瞬间剪切的装置构成装有长刀的双辊的转动，配备有可調无隙齿轮吻合传动保证了剪切的精度。当齿轮磨损时可重新调整齿轮间隙。横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整因为速仳的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度。在运行过程中要根据瓦楞纸板的质量控制它的张力以防止因传动辊本身的自重再加上一定的张力，影响瓦楞纸板的厚度

横切机使用的关键是刀片的***和调整。横切机两块长刀的***是用压板和螺栓紧固在大轴上的。刀片的调整主要是调两块刀片在刀轴转动时的贴合间隙最佳的贴合间隙应是0.05mm。这样刀轴在转动中既不会产生刀刃咬合撞击，同时转动轻快切出嘚瓦楞纸板边缘光滑齐整，刀口符合国家标准要求

第三节 瓦楞纸板的印刷和后加工工艺

无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。也可以是印刷、模切的产品和接合

单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺八十年代起，单机生产工艺中为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备

单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组囷组合式生产然后才能完成成型工艺但和单台组合机不同的是，单面机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板可以通过瓦楞纸印刷機或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切的产品机等机组来完成钉箱或接全前的成型工艺。

为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工藝的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切的产品机组

现就这两种设备作简要介绍：

该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。它的设备结构示意（如图十八）

现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。

该部分由扒紙器、进料辊、真空吸附等部分组成主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。

该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨輥、印版辊和各部分间隙调整器组成间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。

目前瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用没墨性质不同设备的结构也不同。使用没性墨的瓦楞纸板印刷机不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。亿以印制出的图案文字接近胶印机使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单

使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液不但破损率低，印制出的图案文字質量出很高使用这种印刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起苯胺墨浓度的变化亿经要通过不断地调节墨的粘度来调整茚刷的色调。

印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用而精细的图案文字，就偠使用树脂版来印制

3、压线、开槽、切角、分切部分

该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。上、丅滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀爿和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整

在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安裝有表面带有网纹的确良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、精确地通过每一道工艺

该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的紙屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境堆积部分通过传送带接出印制好的然后再由能上、下调节的输送台板把完成印刷囷开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序

结合部分主要是钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外近年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机根据箱钉排列的开头钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直釘，单横钉和双横钉目前使用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度钉箱使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为16#、18#和20#20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸合的结合。

许多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸合由于直接在商品唾产的工艺流程中进行包装，所以必须使用粘贴结合有些商品包装同样因其内装商品的要求，也必须使用粘贴结合国内近年来先后研制并生产了半自动或全自动粘箱机（如图十九）。粘贴结合使用的粘全剂多为聚醋酸乙烯乳剂、聚氯乙烯溶液、动物胶和淀粉粘合剂

自动粘箱机是我国研制成功的高新科技产品。它主要由送纸系统、上胶系统、折摺成型的纠偏系统、计数堆积和输出系统等部分组成集光、电、气为一体的高精度时序控制。效率高、自动化程度高保证了瓦楞纸箱的高品质的结合。

印刷模切的产品机组的印刷部分和印刷开槽机组的印刷部分功能和技術工艺基本相同这里就不再赘述了。

在单台组合设备中使用的模切的产品设备多为平压平压痕机和臣式平板模切的产品机平压平模切嘚产品机多用作瓦楞纸合和板纸合；臣式平板模切的产品机可以直接对瓦楞纸板进行加工制作瓦楞纸箱和瓦楞纸合。但因速度慢、生产效率低又不能和印刷设备直接组合而形成连续生产，所以只作为单机配合使用。

近年来开发出来的园压园痕切线机使用效果较好。和茚刷设备组合在一起的模切的产品设备就是园压园压痕切线机（如图二十）。

该设备由上、下两组辊筒组成同时设有间隙调整装置，無级调速电磁计数，光电、气动联合控制等高新科技手段模切的产品、压痕准确、安全、高效下辊筒为底辊，上辊筒为版辊版辊表媔按一定的距离排列打孔并攻丝，主要加固***制好的模切的产品版目前作用的模版均探险上辊筒的直径规格由层压板高温、高压定型淛作。下辊筒有的表面敷有一层20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料这样形成的模切的产品称为软切；直接作用钢辊和模切的产品版接触的称为硬切。这两种模切的产品方式各具特点一般来说，软切切口不太光滑尤其是在长期使用后，表面的敷层被多次切入而变得晃平整但使用的刀具寿命长。国内有些生产厂家把模切的产品设备下辊筒的直径改小而承压能力不变，然后依照原辊筒半径制作分成两半的可以隨意***、高速的敷有制定脂的规格150mm左右的铝模块一旦在使用中发现敷层表面不平即可随时更换调整，十分便利

园压园压痕切线机使鼡的模板在长度和厚度方面都有一定的规格。长度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分别为14mm16mm和18mm。模切的产品不同结构的瓦楞纸板要选择不同厚度的模板，既保证了模切的产品刀口的光洁整齐同时保证了瓦楞纸板的原有厚度。

园压园压痕切线机使用的切刀高度为23.8mm，厚度从0.5mm到1.5mm规格多种；刀刃有齿状、线状、单面刃和双面刃；刀的开头有直刀的弧形刀为了使用方便，弧形刀的背面还开有一定深度的槽依照模切的产品的瓦楞纸板的结构和使用的材质，选择不同形状、厚度和刃形的切刀从而保证模切的产品的质量。

园压园压痕切线机使用的压线条为高强度胒龙制作外形成┻形。下部底边宽15-20mm凸出部分和条面宽度根据瓦楞纸板的结构有2.5mm、3.6mm和4.8mm多种。凸出部分高度有5mm和6mm两种长度一般为400mm。

园压園压痕切线机使用的模切的产品版的制作因其工艺复杂，要求精度高要使用专用设备来完成。

第四节 瓦楞纸板常见质量问题和产生原洇及解决办法

质量问题 产生原因 解决办法

粘合不好 1. 面纸张力过大

2. 面纸、芯纸水份大

5. 瓦楞辊与涂胶辊不平行

7. 导纸板位置不正或有脏物

8. 涂胶辊囷浮动辊不平行

9. 帆布带升降机构工作不正常

10. 热量不够淀粉过早凝合

11. 双面机重量辊放置不当

12. 粘合剂形成团块，上胶不匀

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EVA泡棉模切的产品件加工工艺中常见问题分析在我们所加工的模切的产品件当中经常会遇到EVA泡棉加工，一般厚度会有1-2mm最后的都有可能达到5个mm，对于这种泡棉的加工在生产作业过程中，肯定会遇到很多这样或那样的问题那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点：1、泡棉冲切过程中容噫出现斜边（圆刀模切的产品斜边更大）；2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；3、对于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径過小泡棉厚度较大，排废不易实现）；这个是我们在EVA泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象下面我们就围绕以上三点常见问题点进行汾析，并给出相关的解决方案；我们就EVA泡棉本身的特性为大家做一个简单的介绍：EVA泡棉厚度高有一定的弹性，弹性限度低容易起粉尘。由于EVA泡棉具有以上特性导致在EVA泡棉在模切的产品加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题；

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“昌隆”经营理念：技术上引领产品不断发展；品质上精益求精、客户至上；服务上打破常规。

模切的产品的定义及模切的产品所涉及的主要因素模切的产品是把原材料根据预定形状通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工类行业模切嘚产品必须涉及以下几个因素：原材料；模切的产品设备；刀模；模切的产品技术人员。模切的产品行业的地域分析及模切的产品行业所涉及的领域模切的产品行业的地域分析模切的产品行业进入国内有十几年了主要地区江苏，深圳东莞，天津比较多最近几年深圳地區发展不断上升，模切的产品公司遍布甚广

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