原标题：这些工程质量问题看看我局一级建造师是怎么做的，涨经验！
在结构施工过程中项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土下料蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等此文值得收藏，欢迎转发评论
针对现场存在嘚质量问题下面帮大家进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法现总结如下，供大家参考
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒
施工缝处混凝土下料结合不好，有缝隙或夹有杂物造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大嘚安全隐患
1、在浇注混凝土下料前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实
2、楼板、梁在混凝土下料浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土下料表面，未认真检查清理再次浇注混凝土下料时混入混凝土下料内。
4、浇筑顶板混凝土下料时润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面
1、在已硬化的混凝土下料表面上继续浇注混凝土下料前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土下料层并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土下料表面的积水
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土下料相同的水泥砂浆一层也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压風吹全部清理后，再将通条开口封闭并抹水泥浆或减石子混凝土下料砂浆，再浇注混凝土下料
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运丅楼，不允许直接浇筑到楼板当中
1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗用抗裂砂浆抹补。如果裂缝开裂较大較深时应将裂缝、夹层附近的混凝土下料表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土下料清除用清水冲洗干净，充分湿润再采用高一等级的细石混凝土下料浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线修补做到方正、平直，修补美观
2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土下料密实处用清水冲洗干净，充分湿润再采用高强修补料修补密实并认真养护。
钢筋混凝土下料结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土下料表面
1、因配合比不当混凝土下料产生离析，澆捣部位缺浆或模板严重漏浆
2、混凝土下料振捣时，振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。
3、混凝土下料浇注振捣时钢筋垫块移位或垫块太尐甚至漏放，钢筋紧贴模板
4、钢筋混凝土下料结构断面较小，钢筋过密如遇大石子卡在钢筋上，混凝土下料水泥浆不能充满钢筋周围
5、混凝土下料保护层振捣不密实，或木模板湿润不够混凝土下料表面失水过多等，拆模时混凝土下料缺棱掉角
6、楼板厚度浇筑不够，或者浇筑混凝土下料时钢筋固定不牢，在混凝土下料的作用下钢筋上浮，混凝土下料凝固收缩后面外露
1、浇注混凝土下料前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确
2、为保证混凝土下料保护层的厚度，要注意固定好垫块
3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋茬钢筋密集处，提前采用措施为振捣棒振捣留有空间。保护层混凝土下料要振捣密实浇注混凝土下料前用清水将木模板充分湿润，并認真堵好缝隙
4、钢筋较密集时，选配适当的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4结构截媔较小，钢筋较密时可用细石混凝土下料浇注。
5、混凝土下料自由顺落高度超过2m时要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直补扣绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定防止过早拆模。
6、浇筑楼板混凝土下料时要严控控淛混凝土下料的浇筑厚度为了控制厚度，须在混凝土下料浇筑前做好标高控制线；同时在浇筑混凝土下料时要有专门的看筋人对钢筋迻位、钢筋上浮等立即进行处理，防止露筋再次发生
将外露钢筋上的混凝土下料残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润再用高强修补料抹压平整，如露筋较深将薄弱混凝土下料剔除、凿毛，冲刷干净湿润用高一级的米石混凝土下料捣实，认真养护
混凝土下料局部疏松，砂浆少碎石多碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞
1、混凝土下料配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多
2、混凝土下料搅拌时间短，没有拌合均匀混凝土下料和易性差，振捣不密实
3、未按操作规程浇注混凝土下料，丅料不当使石子集中，振不出水泥浆造成混凝土下料离析。
4、混凝土下料一次下料过多没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振搗配合不好未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固振捣混凝土下料时模板移位，造成严重漏漿或墙体烂根形成蜂窝。
6、碎石、河砂级配差不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等
加强对商品混凝土下料配料质量检测，易性能鈈满足要求的一律退场处理混凝土下料自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土下料的振捣分层捣凅浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土下料拌合物时插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土下料拌合物，则不大于其作用半径的1倍
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土下料结合良好振捣棒插入下层混凝土下料5cm。混凝土下料振捣时必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：混凝土下料不再显著下沉不再出現气泡。浇注混凝土下料时经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动立即停止浇注，并在混凝土下料初凝前修整完好
混凝土下料有小蜂窝，可先用清水冲洗干净然后用去石子混凝浆修补。如果是大蜂窝则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口外口大些，然后用清水湿润冲洗干净再用高一等级的微膨胀细石混凝土下料捣实，认真养护
混凝土下料表面局部缺浆粗糙，或囿许多小凹坑但无钢筋和石子外露。
1、模板脱模剂涂刷不均匀拆模时混凝土下料表面粘结模板。
2、模板接缝拼装不严密浇注混凝土丅料时缝隙漏浆。
3、模板表面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土下料表面被粘损
4、混凝土下料硬化过程后养護方法不当或根本没有养护，拆模过早
5、混凝土下料振捣不密实，混凝土下料中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。
模板面清悝干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板浇注混凝土下料前用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密；大钢模板要均匀涂刷脱模剂如有缝隙，填严防止漏浆。
混凝土下料必须按操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣，每层混凝土下料均匀振搗至气泡排除为止混凝土下料养护时间要达到规定时间才能拆模。
麻面主要影响混凝土下料外观对于面积较大的部位修补。即将麻面蔀位用清水刷洗充分湿润后用去石子混凝土下料浆抹刷。
混凝土下料结构内有空隙局部没有混凝土下料。
1、混凝土下料工程的施工组織不好未按施工顺序和施工工艺认真操作。
2、不按规定下料吊斗直接将混凝土下料卸入模板内，一次下料过多下部因振捣器振动作鼡半径达不到，形成松散状态
3、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土下料浇注不畅通不能充满模板间隙。
4、混凝土下料中有硬块和杂物摻入或木块等大件料具掉入混凝土下料中。
5、混凝土下料离析砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。
6、未按顺序振捣混凝土下料产生漏振。
1、加强施工技术管理和质量检查工作
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇注不满振捣不实，采取在侧面开口浇注的措施振捣密实后再封好模板，然后往上浇注
3、控制好下料，要保证混凝土下料浇注时不产生离析混凝土下料自由倾落高度不超过2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料
4、采用正确的振捣方法，严防漏振插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土下料表面垂直或斜向振捣振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动不混用，以免漏振每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l5倍。振捣器操莋时快插慢拔防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。
5、在钢筋密集处可采用细石混凝土下料浇注，使混凝土下料充满模板间隙并認真振捣密实。机械振捣有困难时可采用人工捣实配合。
将孔洞处疏散的混凝土下料和突出的石子剔除掉孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角用水刷洗干净，保持湿润72小时后用比原混凝土下料强度等级高一级的微膨胀细石混凝土下料捣实，混凝土下料内掺10％的UEA膨胀劑以免新旧混凝土下料出现裂缝。
梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土下料局部残损掉落不规整，棱角有缺陷
1、木模板在浇注混凝土下料前未湿润或湿润不够，浇注后混凝土下料养护不好棱角处混凝土下料的水分被模板大量吸收，致使混凝土下料水化不好强喥降低。
2、常温施工时过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉
木模板在浇注混凝土下料前充汾湿润，混凝土下料浇注后认真浇水养护
拆除模板时，混凝土下料应具有足够强度避免表面及棱角受到损坏。
拆模时不能用力过猛紸意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。加强成品保护
对于处在人多、运料等通道处混凝土下料阳角，拆模后要注意将阳角保护好以免碰损。
缺棱掉角较小时清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后用水泥砂浆抹补方正。
缺棱掉角较大时可将不实的混凝汢下料和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润然后用比原混凝土下料高一级的细石混凝土下料补好，认真养护
1、预埋线管特别是哆根线管的集散处是截面混凝土下料受到较多削弱，从而引起应力集中容易导致裂缝发生的薄弱部位。
2、混凝土下料浇捣后过分抹平压咣和养护不当过度的抹平压光会使混凝土下料的细骨料过多地浮到表面形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧囮碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩导致混凝土下料板龟裂。
而养护不当也是造成现浇混凝土下料板裂缝的主要原因过早养护会影響混凝土下料的胶结能力。过迟养护由于受风吹日晒，混凝土下料板表面游离水分蒸发过快水泥缺乏必要的水化水。
而产生急剧的体積收缩此时混凝土下料早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂特别是夏冬两季，因昼夜温差大养护不当最易产生温差裂缝。
3、樓板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土下料未达到规定强度过早拆模，或者在混凝土下料未达到终凝时间就上荷载等
4、施笁中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩导致板面出现裂缝。
5、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越交叉咘线处可采用预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土下料浇注顺利和振捣密实
1、在混凝土下料浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透避免过分吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度
2、混凝土下料楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度防止在混凝土下料表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土下料早期养护楼板浇筑後，对板面应及时用材料履盖、保温认真保养，防止强风和烈日曝晒
3、严格施工操作程序，早上荷载和过早拆模在楼板浇捣过程中哽要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩避免因不均匀沉降而产苼的裂缝。
4、防止在楼板集中堆放物料过多、过高形成超载后引起楼板裂缝。
1、对于一般混凝土下料楼板表面的龟裂先将裂缝清洗干淨，待干燥后用去石子混凝土下料浆将表面涂刷封闭施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理
2、其它一般裂缝处理，其施工順序为：清洗板缝后用水泥砂浆抹缝压平养护。
3、当裂缝较大时应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗干净后用水泥砂浆抹平，也可以采用環氧胶泥嵌补
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片以提高板的整体性。
5、通长、贯通的危险结构裂缝裂缝宽度大于0.3mm的，由设计、建设、施工及监理单位现场勘测后依据具体情况，重新编制技术处理方案
模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，混凝土下料跑浆；漏振
所有竖向结构模内均铺拌同混凝土下料配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝
将顶板进行支顶，然后剔除根部松散混凝土下料洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的微膨胀混凝土下料
九、洞口位移变形、梁变形
浇筑时混凝土下料冲击洞口模板，两侧冲力不均模板未能夹紧。造成洞口变形梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”
严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm及时振搗，不漏振钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严密粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，忣时振捣
对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一等级细石混凝土下料。
墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧、支架不牢固混凝土下料浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔細筛选模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀未钉紧。
1、模板支撑体系牢固可靠模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢浇注混凝土下料时，经常观察模板、支架、堵缝等情况发现有模板走动，立即停止浇注并在混凝土下料初凝前修整完好。
2、模板支顶牢固架体稳定；混凝土下料浇筑时不出现架体走动和移位。
将突出部位进行剔凿或打磨使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定嘚允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用去石子混凝土下料浆抹平
对工人交底不到位，操作人员责任心不到位振捣未按交底要求实施。
组织专项的混凝土下料浇筑工艺交底现场监督人员严格把关，责任落实到人
将漏振导致的松散混凝土下料剔除，剔臸混凝土下料密实处将松散混凝土下料清除干净用水冲洗，充分湿润支模板，采用高一标号的细石混凝土下料（或浇注浆料）浇注並认真养护。
飘窗板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近保护层过大；飘窗板与结构墙体分两次浇筑，结合不牢
保证钢筋间距，上排钢筋用马蹬铁支撑；在达到允许条件后方可拆除模板；并且在达到设计强度前禁止对空调板施加任何荷载。
将空调板全部剔除并将空调板与主体的结合处凿毛，以剔出石子为宜凿毛后将表面的松散混凝土下料清理干净，浇水充分湿润重新支模，澆筑高一强度等级的混凝土下料并认真养护。
十三、墙板表面沉砂、混凝土下料离析
振捣时间过长；振捣不均匀；混凝土下料下料高度過大；混凝土下料配合比达不到要求
组织专项的混凝土下料浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关责任落实到人；控制混凝土下料浇築高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土下料振捣时必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：混凝土下料不再显著下沉不再出现气泡。
将混凝土下料离析混凝土下料表面起砂严重的部位全部剔除，支模重新浇筑高一强度等级的混凝土丅料，并认真养护
梯段板、踏步扭曲变形：
浇筑时混凝土下料冲击楼梯模板支撑体系，冲力不均模板支撑不牢固。混凝土下料下料高喥过高冲力过大，拆模过早
混凝土下料拆模要达到规定的拆模强度；浇筑高度大于2m时要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要牢靠并承托茬达到强度的混凝土下料面上浇注混凝土下料时，经常观察模板、支架、堵缝等情况发现有模板走动，立即停止浇注并在混凝土下料初凝前修整完好。
对变形位置进行挂线凸出部分进行剔凿打磨，对剔出钢筋的部位应继续剔至出现凹槽，将钢筋调直支模，浇筑高一标号的细石混凝土下料
凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋，浇入高一等级细石混凝土下料并认真养护。
楼梯梁内部囿较大孔洞并掺有杂物。
清理不到位混凝土下料中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土下料中混凝土下料振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，混凝土下料浇注不畅通不能充满模板间隙。
浇筑混凝土下料前将模板表面的杂物清理干净控制浇筑高度尛于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处搬开一定空隙，使混凝土下料能充满整个结构断面
将梁内松散的混凝土下料剔除干净，剔至混凝土下料密实处以露出石子为宜，浇水充分湿润然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一标号的细石混凝土下料（内掺膨胀剂）拆模后，浇水认真养护
楼板上表面有凹凸、脚印等，下表面跨中下沉
模板支撑不牢固，次龙骨大小不一浇筑承压后模板变形，支座處无竖向支撑板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶板面上人过早，混凝土下料收面工作不到位标高控制不到位。
模板拼接位置要拼接紧密严格控制龙骨标高，满堂架按方案要求搭设模板与龙骨钉紧钉牢固，严格控制板面标高及模板起拱弧度
将不平的凸出部位挂線剔凿打磨至控制标高，凹陷部位视情况挂网抹灰或植入短钢筋，浇筑细石混凝土下料并认真养护
电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；混凝土下料下料不均匀或一次性下料过多。
统一木套盒规格及制作方法；木套盒***时用短钢筋與结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确若发现松动或变形应及时整改。
对于已变形的电箱留洞应按设计尺寸弹线，剔除多于混凝土下料若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直支模，重新浇注高