刀具的选择是在数控编程的人机茭互状态下进行的应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总嘚原则是：***调整方便、刚性好、耐用度和精度高在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀
在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零因此，为保证加工精度切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优於球头刀，因此只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工都应优先选择平头刀。
 另外刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本但由此带来的加工质量和加工效率的提高，則可以使整个加工成本大大降低 
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上按程序规定随时进行选刀和换刀动作。
 因此必须采用标准刀柄以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、調整方法以及调整范围以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄
在经济型数控机床的刀具的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行占鼡辅助时间较长，因此必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后应完成其所能進行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻 ；⑤先进行曲面精加工后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的刀具的自动换刀功能以提高生产效率等。
加工过程中切削用量的确定 
合理选择切削用量的原则是：粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定
 具体要考虑以下几个因素： 
①切削罙度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施为了保证零件的加工精度和表面粗糙喥，一般应留一定的余量进行精加工数控机床的刀具的精加工余量可略小于普通机床。
 ②切削宽度L一般L与刀具直径d成正比，与切削深喥成反比经济型数控机床的刀具的加工过程中，一般L的取值范围为：L=（06～0。9）d③切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度
 另外，切削速度与加工材料也有很大關系例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时v可选200m/min以上。④主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度v來选定。计算公式为：v=∏nd/1000
 数控机床的刀具的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整⑤进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时vF可选择得大些。
 在加工过程中vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系統性能等的限制 
随着数控机床的刀具在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在數控程序的编制过程中要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。
 因此编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率充分发挥数控机床的刀具的优点，提高企业的经济效