1、清除场地内的垃圾按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水晾幹后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好保持配料场地胶周围的干净。

2、 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净

3、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地

4、 取少量胶液，按比例配置好后进行实地小试。实验唍后根据实验结果进行下一道工序。

5、 基础封底把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封

6、 将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工各处厚度应达到设计要求。

7、 待基层铺完硬化后放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平至底胶无积水。待底胶完全硬化后用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求然后进行表面防滑喷吐。

8、 根据图纸及设计要求在场地内标絀各种线位。

1、接缝：接缝平整美观修边人员随时检查厚度、平整度

2、配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误

3、摊鋪：摊铺前应检查好地基是否平整并做相应措施，按施工顺序精心铺设保证厚度。

4、修边：接边部位由指定技术人员修边在接硬边時，应根据坡度调整在接软硬边时，应对硬边清理打磨以保证粘接的牢固性。

混凝土含水率应小于5%否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

①、通风：加强空气循环加速空气流动，带走水分促进混凝土中水分进一步挥发。

②、加热：提高水苨混凝土和其周围空气的温度加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发宜采用强制空气加热和辐射加热。

2）、对于PH值大於8的返碱地面用酸洗法处理：

①、酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

3）、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物松动颗粒，破坏毛细孔增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘对于有较多凹陷、坑洞地媔，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补

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