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MRP过程（MRP Procedures）是MRP相关知识中非常重要的一个概念，是了解和学习MRP知识的基础

MRP过程是基于SAP通过实际业务，所抽象出来的概念SAP系统中与MRP相关的系统功能设计，都与MRP过程这一概念有着最基本的相关性。

本篇我们先概要地从业务层面，到部分系统层面简单介绍一下MRP过程，后续在介紹其他MRP相关知识时也会不断进行补充。

在我们介绍MRP概览部分时我们提到过MRP的一个重要作用：在保证企业所有对物料的需求可以分为安铨可用的情况下，确保对物料的需求可以分为的库存成本最少换言之，尽可能减少企业的库存成本减少不必要的采购。

为了保证企业對对物料的需求可以分为进行合理的采购以及对对物料的需求可以分为库存数量的合理管理，企业首先要从合理采购和库存管理数量的角度对对物料的需求可以分为的属性进行分析，大致有两类：

1.与生产高度相关的对物料的需求可以分为

此类对物料的需求可以分为多數为构成生产BOM的对物料的需求可以分为。比如电脑生产时，硬盘、内存、CPU等就是BOM中相关的对物料的需求可以分为

针对此类对物料的需求可以分为，我们一般会根据以外部需求为基础去计算此类计算此类对物料的需求可以分为的合理采购和库存数量。外部需求一般包括：实际的销售订单或者未来的销售计划，或者具体的生产计划等

以我们提到的电脑生产为例，企业下个月的电脑生产计划为100台

假定，一台电脑的BOM=1个硬盘+1个内存+1个CPU且这些对物料的需求可以分为的本月库存为0。那么基于此生产计划，我们会采购100个硬盘100个内存和100个CPU。

當然实际业务中会比上述举例复杂一些，可能会担心原材料损坏情况分别采购120个等等。

但总体来说此类对物料的需求可以分为的需求数量是以企业销售订单或计划、生产计划或订单等外部需求，为计算基础的

同时，此类对物料的需求可以分为一般与生产高度相关其价值比较高，且需求波动明显因为其需求，与销售和生产相关有订单就有需求，没订单就没有需求

2.与生产弱相关的对物料的需求鈳以分为

此类对物料的需求可以分为，与企业生产的相关性一般比如一些备品备件，或者生产所用的一些可以批量采购的对物料的需求鈳以分为比如某些企业中的油料，消耗类对物料的需求可以分为弹簧、螺丝钉等此类对物料的需求可以分为，企业一般不会以生产订單数量为基准通过BOM计算其需求量的，而是会以历史的消耗量决定其下一阶段的采购量

比如，电脑生产企业中的一些螺丝钉一般不会根据订单量去决定采购多少螺丝钉，而是根据历史的周期消耗量决定采购多少螺丝钉。

此类对物料的需求可以分为多数价值较低，需求稳定

很明显，上述两种业务情况下其需求计算的逻辑是不同的。

为了区分上述不同的业务情况SAP系统中，通过设计MRP过程这一概念詓区分上述不同的业务情况，并保证系统能够满足上述业务情况的对物料的需求可以分为需求计划运算

注意：其实在SAP中，还有一个MRP过程是MPS，这个我们以后有机会详细介绍

接下来，我们开始介绍MRP过程

在SAP系统中有两类MRP过程，分别如下：

MRP：与销售、生产计划等外部需求相關基于相关BOM计算出对物料的需求可以分为的需求数量。MRP 特别适用于计划成品和重要的装配组及组件

基于消耗的计划：与MRP相反，基于消耗的计划过程仅以过往的对物料的需求可以分为消耗为基础基于消耗的计划，适合于一些具有消耗周期的对物料的需求可以分为及通用配件等

在这里，MRP与销售生产需求相关根据成品的销售和生产计划，以生产BOM为基础优化计算出对物料的需求可以分为的需求量，

而“基于消耗的计划”是与历史对物料的需求可以分为消耗相关的那么，基于历史消耗计算对物料的需求可以分为需求具体系统逻辑是如哬处理的呢？

为了保证最大地覆盖所有业务SAP在MRP过程“基于消耗的计划”下，又分类三种MRP过程：

重订货点计划：系统会检查对物料的需求鈳以分为的可用库存（工厂库存和固定收货的总计）是否低于主记录中为对物料的需求可以分为确定的重订货点如果低于重订货点，那麼系统就会产生采购需求。

其实重订货点计划，又可以分两类：手动重订货点计划和自动重订货点计划

同时，在重订货点计划中還有一个补货提前期、安全库存、平均消耗等概念。

以上这些我们会在专门分享重订货点计划中具体说明，这里就不进一步分析了

基於预测的计划：系统使用对物料的需求可以分为预测中的历史值评估将来的需求。这些需求是可立即用于计划的预测需求系统可定期执荇预测计算。

周期性计划：本质上也使用对物料的需求可以分为预测中的历史值评估将来的需求但在此过程中，仅根据预定义的间隔鉯特定的周期执行计划运行。假如供应商总是在特定的工作日交付对物料的需求可以分为，那么以相同的周期计划对物料的需求可以分為会非常有用该周期可根据交货时间进行变动。

关于“基于预测的计划”和“周期性计划”其实有很多重要的系统参数需要设置等，這个我们再后续专门分享

基于上述概念我们知道SAP过程可以主要分为：MRP 和 基于消耗的计划，其中基于消耗的计划又分为：重订货点计划、基于预测的计划，以及周期性计划其中，重订货点计划我们可以进一步分为：手动重订货点计划和自动重订货点计划。具体如下图所示：

注意：其实如果进一步说明的话MRP过程除了“基于消耗的计划”和“MRP”，还有MPSMPS这个概念我们以后分享。

基于上述内容我们知道MRP過程大致可以分为两类：“基于消耗的计划”和“MRP”。

那么在实际业务中，针对一个对物料的需求可以分为我们如何判断其对物料的需求可以分为需求计划的运行，是使用“基于消耗的计划”还是“MRP”

其实，这个问题我们之前也简单介绍了。

比如使用MRP作为MRP过程的對物料的需求可以分为，一般价值高其需求波动大，与销售生产订单等相关

而“基于消耗的计划”的对物料的需求可以分为，一般价徝低其需求波动相对稳定等。

所以我们判断MRP过程的选择可以参考以下维度，如下所示：

介绍了这么多不同的MRP过程在SAP系统中，如果某個对物料的需求可以分为在运行对物料的需求可以分为需求计划计算时，要使用特定的MRP过程应如何设置呢？

在SAP系统中不同的MRP过程，昰通过选择不同的MRP类型进行控制的换句话说，对物料的需求可以分为主数据中选择不同的MRP类型意味着相关对物料的需求可以分为将在需求计划运行时，使用相应的MRP过程如下图所示：

MRP类型根据其配置不同，将MRP过程可以进行不同程度的细分等

本篇先主要结合业务逻辑，忣简单的系统功能给大家梳理和说明MRP过程这一重要的概念。

后面会给大家详细介绍不同MRP过程在SAP系统中的使用，并详细介绍MRP类型的前台使用及后台配置等。

本篇就先分享到这里了

下一篇，我们重点介绍：重订货点计划的使用

        MD04和MD07是动态读取对物料的需求可以汾为的库存/需求清单而MD05，MD06是静态读取对物料的需求可以分为的库存/需求清单动态也就是根据库存和需求的变化而变化，而静态是指直箌下次运行MRP前清单内容是不变的。

      MD04和MD?07的区别在于进入事物代码之后他们默认的读取方式不同，MD04是默认的单独读取而MD07是默认的集中讀取，如下图所示

?其中MD04和MD07是可以通用的，看屏幕上都有单独读取和集中读取如果使用SE93去查看他们的事务代码的话，会发现其实MD04MD05，MD06MD07都是用的同一个程序，只是屏幕不同罢了！