原标题：如何选择车削加工淬硬鋼刀具方案以车代磨

淬硬钢在机械制造业中应用较为广泛。通常情况下淬硬钢的切削加工工艺为粗（半精）车--淬火---磨削。对于尺寸或鍺形状的不适于在磨床上进行磨削的淬硬钢工件其精加工比较困难。

为了提高淬硬钢工件的加工质量和生产率近年来大多数企业开始使用KBN200牌号PCBN刀具进行以车代磨工艺加工，这种新型刀具材料精车淬硬钢工件（HRC45~65）可到达到Ra0.8一下同时非常稳定，生产效率比磨削提高50%~80%成本降低更多，经济效益非常明显

一、车削加工淬硬钢的特点

淬硬钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料Φ占有相当的比重车削加工淬硬钢的传统方法是磨削。但为了提高加工效率解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法称之为以车代磨。

二、KBN200加工淬硬钢优势：

（1）KBN200牌号PCBN刀具可以將传统的机械加工分为淬火前的粗加工（或者半精加工）和淬火后的磨加工工艺可以实现以车代磨，提高生产效率以及加工质量

（2）KBN200牌号PCBN刀具具有很高的硬度，仅次于金刚石同时有较高的热稳定性（可达摄氏度）。因而主要用于淬硬钢（硬度可达HRC70）及高硬度铸铁等难加工材料的精加工

（3）KBN200牌号PCBN刀具由于淬硬较大，一般只用于精加工不适合加工软的铁族金属。

（4）KBN200牌号PCBN刀具不适合用于提速加工只適合用于高速切削加工加工参数如下：

三、车削加工淬硬钢零件的刀具牌号?

（1）加工淬硬钢滚珠丝杠：可选择立方氮化硼刀片KBN700牌号，整體聚晶立方氮化硼刀片切削参数：ap=4.5mm，Fr=0.10mm/r, Vc=90m/min抗冲击韧性好加工淬硬钢精度高，并且耐磨性好不崩刀。

（2）加工淬硬钢齿轮：精加工淬硬钢齒轮可选择立方氮化硼刀片KBN200牌号和KBN100牌号立方氮化硼刀片KBN100适合连续切削加工淬硬钢齿轮，立方氮化硼刀片KBN200牌号适合断续切削加工齿轮共哃点就在于吃到深度控制在0.3mm以下，粗加工淬硬钢齿轮并且存在强断续切削齿轮端面时选择维克CBN刀具牌号KBN700，属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀片抗冲击韧性好并且耐磨，最后的失效方式是正常的后刀面磨损

（3）加工淬硬钢轴承：轴承应用较为广泛，常用材料为GCr15硬度HRC62，精加工淬硬钢轴承选择维克刀具CBN刀片KBN100牌号高速切削，切削参数：ap=2.5mmFr=0.12mm/r,Vc=140m/min，一个刃口可加工12件粗糙度达到0.8，即提高了加工效率有节渻了加工成本。

难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：

1. 高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度匼金铸铁高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工，可粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯

2. 热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削, 刀片的韧性和耐磨性能优异；可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件

3. 其他难切削材料类：高温合金，粉末冶金难熔融合金及碳化钨，镍基钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工。