是原材料制成粗毛坯然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工车削，磨削等热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。

热处理后的齿轮硬度高于HRC50过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见嘚加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：KBN100,KBN200分别用来连续和断续精加工淬火钢件

常见的加工齿轮的刀具使用案例

（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮內孔

（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面

硬质合金刀具本身硬度在

多，车削和铣削都可以使用BN-S200材质加工效率高，精度高如铣削Cr12MoV模具钢，硬喥HRC65 铣削刀片型号：BN-S200 RNGN090300，相比进口刀片单件刀具成本降低40%。

2、淬火后的Cr12MoV精车用BN-H10和BN-H21就可以还不错，挺耐用的连续就用BN-H10的，断续就用BN-H21的