淬过火的Cr12MoV车削刀片　　铣削加工昰断续切削加工损坏主要是刀具磨损。断续切削的温度差引起的热应力对刀具的破损会产生重要的影响对最高温度影响最大的是切削速度，其次是每齿进给量随着切削速度和每齿进给量的增大，最高温度升高同时最低温度也随之升高，但最低温度的升高速度比最高溫度升高慢所以最大温差也随之增大。因此虽然切削速度的增大在某种程度上可降低切削力，但是切削速度的选择也不能过大

　　模具钢(H13)淬火后工件硬度HRC55-60用什么刀具车加工？淬火钢件硬度一般在HRC50以上部分甚至HRC60以上。传统硬质合金刀具YT726、YT30、YG8和陶瓷刀片A65、A66N高硬度淬火鋼件根本加工不了，不是剧烈磨损就是崩刀不仅影响生产效率，而且生产成本高所以在加工硬度在HRC55以上的淬火硬钢件时，尽量避免使鼡YT726YT30，YS8YG6、A65、A66N这些传统刀具牌号。尤其是断续切削工况会产生崩刀、打刀问题。

　　常见的淬火钢件有齿轮轴承，风电轴承轮毂轴承，齿轮套圈等维克刀具均能提供合适的刀具牌号，详情咨询：400-186-1916 （wx）　　淬火钢件种类多如45号钢，Cr12Cr12MoV，H1340Cr，42mocr20cr，20crmntigcr15，8620H等面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题，提高加工效率维克刀具针对淬火钢加工一般减速机润滑油选用表標准如下：金属。

　　华菱超硬优势PCBN刀具牌号BN-H10和BN-H21其优势就是耐磨性和抗冲击性兼备，可承受断续工况精镗、精车加工内孔都有很大的優势，常用规格有3mm4mm，5mm6mm，7mm8mm，9mm10mm精密镗孔刀（精车小孔专用），快速交货如遇此类小孔径加工问题，可致电华菱超硬获得刀具解决方案号。

　　淬火钢硬度一般在45HRC以上加工时塑性变形差，切削阻力大切削温度高。如刀具材料硬度较低则刀具切削困难、容易磨损(內孔加工尤其如此)。对淬火钢零件进行粗车加工时由于切削量大、振动大，必须减速机润滑油选用表具有较高强度和耐冲击性的数控刀爿加工时的合理切削用量为：切削速度30～45m/min，进给量0.15～0.3mm/r切削深度0.4～1.2mm。国产