3.2.1五金冲压生产工艺流程及产污环節 40 3.2.2金属配件加工生产工艺流程及产污环节 41 3.2.3喷涂生产工艺流程及产污环节 42 3.2.4灯具组装生产工艺流程及产污环节 52 3.3施工期污染物分析 53 3.4运营期污染物汾析 53 3.4.1废水污染物分析 53 3.4.2废气污染物分析 58 3.4.3噪声污染源分析 65 3.4.4固体废物分析 66 3.4.5污染物排放统计 68 3.5物料平衡和水平衡 71 3.6工程已（拟）采取的污染防治措施 75 第㈣章 环境质量现状调查与评价 77 4.1水环境质量现状与评价 77 4.1.1地表水水质现状调查 77 4.1.2地表水水质现状评价 80 4.1.3地下水现状调查与评价 81 4.2 大气环境质量现状调查与评价 84 4.2.1大气环境质量现状调查 84 4.2.2大气环境质量现状评价 86 4.3声环境质量现状监测 88 第五章 环境影响预测与评价 91 5.1水环境影响分析与评价 91 5.1.1厂内污水处悝站处理的可行性分析 91 5.1.2前处理废水进入污水处理站处理的可行性分析 91 5.1.2污水处理厂接纳污水的可行性分析 93 5.1.3项目废水事故排放对污水处理厂影響简要分析 95 5.2地下水影响分析 95 5.2.1水文地质概况 95 5.2.2地下水影响分析 97 5.2.3地下水污染防治措施 98 5.3大气环境影响预测与评价 99 5.3.1污染气象特征 99 5.3.2排气筒设置的合理性汾析 100 5.3.3废气有组织排放影响预测与评价 101 5.3.4废气无组织排放影响预测与评价 113 5.3.5其他废气排放分析 117 5.3.6小结 117 5.4声环境影响预测与评价 118 5.4.1声影响预测模型 118 5.4.2声环境預测 121 5.5固废环境影响分析与评价 123 5.5.1固体废物来源、数量及性质分析 123 5.5.2固体废物可能产生的环境影响分析 123 5.5.3固体废物处置方式 124 5.5.4固废临时贮存设施污染控制措施 125 5.5.5.危险废物转移和管理 126 第六章 环境风险评价 128 6.1评价目的与内容 128 6.2风险识别 128 6.2.1物质风险识别 128 6.2.2物质危险性判断 131 6.2.3生产设施识别 132 6.2.4危险化学品重大危險源辨识 133 6.3风险识别结果及主要环境风险 134 6.4环境风险源项分析 135 6.5事故环境影响进行简要分析 136 6.5.1废气事故排放影响预测 136 6.5.2天然气火灾爆炸影响预测与分析 136 6.5.3塑胶漆及溶剂泄漏事故环境影响分析 137 6.5.4事故伴生/次生污染分析 137 6.6环境风险防范措施 139 6.6.1化学品仓库泄漏安全防范措施 13