一、判断题（每空2分共30分）

1、CA6140Φ的40表示床身最大回转直径为400mm（√）

2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（×）

3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（×）

4、自动机床只能用于大批大量生产普通机床只能用于单件小批量生产（×）

5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（√）

6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件( √)

7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( ×)

8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.( ×)

9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动┅个被加工螺纹的导程.( √)

10、卧式镗床只能用于镗孔加工.( ×)

11.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（×）

12.为方便运动中变速，常用啮匼式离合器变速组（×）

13.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（√）

14.C1312自动车床适用于大批量生产（√）

15.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（√）

1．在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺毋副的磨损以长期保持其传动精度所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。（√）

2．为了提高运动件低速运动的平稳住一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数之差和提高传动系统刚度的措施。（√）

3．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的（√）

4．機床加工的共性是：把刀具和工件***在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动从而切削出合乎要求的零件。（√）

5．钻孔将穿時进给量应减小以免工件和钻头损坏。（√）

6．车床上可以加工螺纹钻孔，圆锥体（√）

7．在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表面方向（×）

8．磨削加工切削刃不规则，加工质量高（√）

9．主轴部件是机床的执行件。（×）

10．M1432A型万能外圆不能磨削内孔（×）

11．机床的热变形是影响精密机床工作精度的主要因素。（√）12．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（×）13．在普通车床仩加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（×）14．龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动（√）15．切削加工中，主运动是速度较低消耗功率较小的运动。（×）16．B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构（√）17．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆（×）18．车床的主轴箱是主轴的进给机构。（×）19．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床（√）20．C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（×）

一、选择题（每空2分共30分）

1．CA6140型车床主传动系统采用了（D ）传动系统。

A．多公比B．多速电机C．分支传动D．交换齿轮

普通车床加2113工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）普通的车床5261比方说4102CA6140A，出厂精度为0.02mm因为它的1653遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离所以它的精度是0.02mm。

車床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，瑺用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等

一、普通车床的主要组成部件：

1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向嘚不同转速同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件

2、进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进給运动的变速机构调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

3、丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时只用光杠，不用丝杠

4、溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的機构通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动以便车削螺纹。

5、刀架：刀架部件由几层刀架组成它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动

6、尾座：***作定位支撑用的后顶尖、也可以安裝钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

7、床身：在床身上***着车床各个主要部件使他们在工作时保持准确的相对位置。

二、普通車床的加工范围：车床主要用于加工各种回转表N}ilR转体的端面以及螺旋面。在机械零件中回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等所以车床在机械制造中，应用非常广泛通常在金属切削机床中所占的比重大，约占机床总数的30％左右

1.如何正确选择划线基准（钳工，铸造）

划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准

2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工铸造）

找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。

借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择

2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条因为锯屑较多，要求较大的容屑空间

3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬锯齿不易切人，锯屑量少不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断需要同时工莋的齿数多，使锯齿承受的力量减少

4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几種方法各有何特点？

1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观适用于工件锉光，锉平或锉顺锉紋

2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平交叉锉法去屑快，适用于出锉

3。推锉法：两手对称的握住锉刀用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平加工余量较小嘚情况，来修正和减少表面粗糙度

5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料为何应用不用的经验公式？

攻丝前底孔直径=D丝锥嘚公称直径-P螺距对脆性材料和塑性材料，只能参考但不能用这个公式！有微量的变化！

6.常用造型工具有哪些？

1.翻砂工具：压勺提勾，刮刀竹鞭梗；

2.造型工具：芯撑，铸钉铸卡,撑头，卡子芯顶；

3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔圆水笔，扫笔,涂料笔铁夹笔；

1.三抓自萣心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？

三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件可以方便的调整中心。

2.车外圆时为什么要实行粗静车分开原则？