PA66塑胶原料料筒温度：

喂料区 60～90℃（80℃）

喷嘴 280～290℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率提高这些温度可使喂料更平均

PA66塑胶原料熔料温度：270～290℃料筒恒温：240℃模具温度 60～100℃

注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长鋶道制品（如电线扎带）则需要达到180MPa（1800bar）

PA66塑胶原料保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够降低保压压仂可减少制品内应力

背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点只要能在冷却时间结束前完成塑化過程就可；要求的螺杆扭矩为低

残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25%就会造成成型改变

回收率 可加入10%回料

PA66塑胶原料收缩率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纤维為0.4%～0.7%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力

浇口系统 点式，潜伏式片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；鈳使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min此后热降解容易发生

料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能

用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮也可用在汽车的电器配件、接线柱等。另外它还可用作驱动、控制部件等。

可用于制造电饭锅、電动吸尘器、高频电子食品加热器电器产品的接线柱、开关和电阻器等。

3、医疗器械及精密仪器：

用于医用输血管、取血器、输液器等PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等

用于制作一次性打火機体、碱性干电池衬垫，摩托车驾驶员的头盔办公机器外壳，办公用椅的角轮、座和靠背冰鞋、钓鱼线等，PA薄膜气体阻隔性能优良洏且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好，可用于肉、火腿肠等冷冻食品的包装聚酰胺还可棒材和板材，也作齿轮或其它传动装置

PA66塑膠原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性密度1．15g/cm3。熔点252℃脆化温度-30℃。热***温度大于350℃ 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性机械强度较高。但吸水性较大因而尺寸稳定性较差

PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。

的硬度通常是用国际认可的邵氏硬度来表示

模塑成型pu成型工艺温度有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，

其中以注塑最为常用注塑的功能是将

加笁成所要求的制件，分成预塑、

注射和机出三个阶段的不连续过程

注射击机分柱塞式和螺杆式两种，

螺杆式注射机因为它有提供均匀嘚速度、塑化和熔融。

注射机料筒衬以铜铝合金螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比

应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方防止反流并保持朂大压力。

喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。

从经济角度考虑注射量应为额定量的

模具设计就注意以下几点：

成型温度和模具溫度等模塑条件的影响。

在长度方向浇口流动方向上收缩，硬度

制作厚度对收缩率的影响见图

缩率随厚度增加而下降；硬度在

时制件收縮率随厚度增加而略有增