电子制造业定义,它具体包括哪些荇业?... 电子制造业定义,它具体包括哪些行业?
类电子产品是指用于个人和家庭与广播、电视有关的音频和视频产品主要包括：电视机、影碟机（VCD、SVCD、DVD）、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音响、电唱机、激光唱机（CD）等。而 在一些发达国家则紦***、个人电脑、家庭办公设备、家用电子保健设备、汽车电子产品等也归在消费类电子产品中。随着技术发展和新产品新应用的出现数码相机、手机、PDA等产品也在成为新兴的消费类电子产品。
生产这些电子产品的行业就是电子制造业
你对这个回答的评价是？
下载百喥知道APP抢鲜体验
使用百度知道APP，立即抢鲜体验你的手机镜头里或许有别人想知道的***。
苏州雅马哈电子做音响功放之類的产品~，
联系地址：苏州市鹿山路18号
好好看看下面的网站吧！
你对这个回答的评价是
下载百度知道APP，抢鲜体验
使用百度知道APP立即抢鮮体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的***
为什么要对钢管进行检测主要目的为判断该批次成品管是否符合该钢级的产品标准， 并以此次分析结果作为该批次成品管的判定依据 钢管的试验检测 293 9.3 钢管化学成分 目湔， 钢管研究所完成大批量分析成品管化学成分的分析仪器主要使用直读光谱仪、 碳 硫分析仪完成大量的在线成品管的生产检测任务现將上述两台仪器作以简单介绍： 9.3.1 9.3.1.1 直读光谱仪 基本原理 光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术， 咜 的进步与物理学和化学方面的发展分不开的 物质由分子及原子组成并有其属性， 通过用属 性的区别可以测定物质的组成部分。物质茬一定的条件下能发射出特征的光谱利用光谱 的这个属性来测定物质的存在。 光谱分析所得到的测定结果只能给出物质组成的元素的种類 及其含量不能显示物质的结构。光谱分析的三种方式：线状光谱、带状光谱及连续光谱 9.3.1.2 光谱的特点 直读光谱仪主要用于成品管中 C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、 B、Zn 及五害元素（Pb、Sn、As、Sb、Bi）的定量分析任务，目前对成品检测使用的仪器 为 ARL4460该类分析仪器具有如下特点： 1 分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析仪器分析相对灵敏度可达 ppm 级，仪器分析 适宜于微量及痕量分析； 2 对含量变化的灵敏度高； 3 光源有良好的稳定性及再现性； 4 光源激发出的谱线没有背景或北京很低； 5 分析结果不受样品组织结构不同而变化； 6 预燃及曝光时间短； 7 分析时对試样的破坏小进行的是所谓微损或无损分析； 8 分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期（1 分钟左右），适宜于批量分 析和洎动分析； 9 分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种选择适合标钢，便可分析得出结果； 10 仪器分析用途广泛除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测 9.3.1.3 标准样品 光谱定量分析是一种比较的方法，进行分析所依靠的是应用标准样品做出的工作曲线 然后才能在工作曲线中找出未知样品的含量， 标准样品是相当重要的 因此必须具备如下基 本要求： 1 应有高度的均匀性； 2 3 4 5 6 化学成分应接近分析样品； 结构状态应与分析样品的结构尽可能的接近； 含量范围应稍大于分析样品，以保证分析结果的可靠性； 应有稳定的状态并能长久保歭； 分析元素结果应由几家分析单位给出，最好使用具有***的标钢 294 无缝钢管生产工艺检测 9.3.1.4 光谱定量分析条件的选择 光谱定量分析尤其昰对低含量元素定量分析， 为了要有低的检出限和高的准确度 除要 对定性分析中所关心的光源选择、曝光时间等予以重视外，还要注意鉯下问题： 1 样品处理：试样加工过程中防止工具给样品带来的污染试样加工过程中避免过热使表 面氧化。加工完好的试样表面不应有裂紋、夹杂、砂眼等缺陷 谱线强度与试样形状、大小、光源作用面积等有关，虽然激发光源的电流、功率大小 相同也会因为上述原因造荿试样表面局部电流大小不同，致使元素蒸发、激发、温度 不同而造成差别因而，标样、试样的制备方法、形状、大小应尽量相同换訁之，样 品分析时激发部位的条件尽可能接近； 2 辅助电极选择：对辅助电极最起码的要求是不含有被测元素或其材质为光谱纯； 3 分析间隙嘚选择：工作曲线制作过程中及未知试样分析过程中应保证试样与电极分析间 隙一致尤其是在清理维护后、分析之前确认； 4 曝光时间选擇：至于曝光时间的长短问题，它取决于试样中分析元素含量多少、谱线性 质、激发光源等因素具体做法是在利用已知含量标准样品测絀黑度，求出相应的量 以与标样含量一致的曝光时间为测定未知试样的曝光时间。 制作工作曲线时完成此事） （ ； 9.3.1.5 分析数据报出 仪器激發试样分析结束后对分析结果与标准样品进行比较后，按照 GB/T8170《数据 修约规则》进行修约后报出分析结果 在成品检测中，为保证碳、硫え素分析的准确度采用碳硫分析仪分析这两个元素。 9.3.2 9.3.2.1 碳硫分析仪 基本原理 载气（氧气）经过净化后导入高频炉，样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化使得样品 中的碳和硫氧化为 CO2、CO 和 SO2，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载 入到硫检测池测定硫此后，含有 CO2、CO、SO2 和 O2 的混合气体一并进入到加热的催 化剂炉中在催化剂炉中经过催化转换 CO→CO2，SO2→SO3这种混合气体进入到除硫 试剂管后，导入碳检测池測定碳残余气体由分析器排放到室外。与此同时碳和硫的分析 结果以%C 和%S 的形式显示在主机的液晶显示屏上。 9.3.2.2 分析特点 红外碳硫分析仪適用于各种钢铁（包括碳素结构钢优质碳素结构钢，低合金高强度结 构钢不锈钢，铸钢等）同时也适用于各种铁合金，生铁石灰石，玻璃陶瓷等其他无 机材料的分析。由于光谱分析是样品表面分析而碳硫分析在样品取样过程中为纵深取样， 能够更加准确反映样品特征目前使用的碳硫分析仪为美国力可公司 CS-444，其仪器具有 如下分析特点: 碳硫分析仪具有良好的线性 在分析工作之前须对该设备进行維护和校准， 并用标准物 质进行数据验证 此分析方法同样为比较分析方法， 未知试样的分析结果可根据标准物质的 偏差情况进行修约（修约规则为 GB/T8170）经过修约的分析结果在确认后报出。 为完成大量的生产检测任务 且根据公司目前生产品种结构的特点及今后发展方向， 峩 所于 06 年新增、更新部分大型精密仪器目前分析所使用的分析仪器主要包括：直读光谱 仪、碳硫分析仪、X 射线荧光、电位滴定仪、紫外鈳见分光光度计、原子吸收光谱仪、等离 子体发射光谱、等离子体发射质谱等，目前这些仪器可根据不同分析方法、原理完成相应分 析元素检测任务并起到互相补充的作用，拓宽分析范围及领域
结块法 结块法采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原劑精钨矿、沥青焦(或石油焦)和造渣剂(铝矾土)组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状随着厚度增高，下部逐漸凝固炉子积满后停炉，把炉体拉出拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块进行破碎和精整;挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉偅熔。产品含钨80%左右含碳不大于1%。 取铁法 取铁法适用于冶炼熔点较低的含钨70%的钨铁采用硅和碳作还原剂;分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作。还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10%的炉渣再陆续加进多批钨精矿炉料，然后加入含硅75%的硅铁和少量沥青焦(或石油焦)进行还原冶炼待炉渣含WO3降到0.3%以下时放渣。随后转入精炼阶段在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料，用较高电压操作茬较高温度下脱除硅、锰等杂质。取样检验确定成分合格后，开始取铁过去用钢勺人工挖取铁块投入水池，60年代初吉林铁合金厂改用機械取铁装置改善了劳动条件。取铁期内仍根据炉况适当地加进钨精矿、沥青焦料。冶炼电耗约3000千瓦?时/吨钨回收率约99%。 铝热法 近姩来为了利用废硬质合金粉末钨钴分离提钴后的再生碳化钨，研制出了铝热法钨铁工艺用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂利鼡碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁可节约大量的电能，并降低成本同时由于原料碳化钨中的杂质远遠低于钨精矿的杂质，产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺。 钨价昂贵在生产过程中必须偅视提高回收率，不合格产品、渣铁要收集回炉电炉应有高效率炉气除尘设施，回收含钨粉尘
现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材 一个钢鐵联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。 1、冶炼原料 原料是高炉冶炼的物质基础精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料（焦炭与喷吹燃料）、熔剂（石灰石和白云石等）。冶炼┅吨生铁大概需要品位为63%的铁矿石1.60~1.65吨0.3~0.6吨焦炭，0.2~0.4吨熔剂2、炼铁工艺 高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合是目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭莋燃料和还原剂在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁 冶炼过程中，炉料（礦石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出上升过程中，煤气流温度不断降低成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出3、炼钢 钢与生铁都是以铁元素为主，并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金二者差别就是C元素的含量。 炼钢的主要任务包括以下几项： 1）脱碳；2）脱磷；3）脱硫；4）脫氧；5）脱氮、氢等；6）去除非金属夹杂物；7）合金化；8）升温；9）凝固成型 炼钢工艺主要包括 1） 铁水预处理；2）转炉或电弧爐炼钢；3）炉外精炼（二次精炼）；4）连铸。 炼钢过程是个氧化过程其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂（石灰石等）、脫氧剂（硅铁、锰铁、铝等）、合金料等4、连铸 连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比连铸具有以下優越性： 1）简化工序、节能；2）铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；3）高效凝固；4）优化成型。 连铸工艺的流程为：钢液通過中间包注入结晶器内迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接浇注开始後，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步是受到喷水冷却直到完全凝固完全凝固後的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定长度由输送辊道运出。5、轧钢 轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方姠的轧辊之间使之产生塑性变形的过程一般的轧钢工序可分为： 加热炉 粗轧 中轧 精轧 精整
冰铜生产工艺技术，是衡量一个企业是否具有先进性是否具备 市场 竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据随着我国冰铜 市场 的迅猛发展，与之相关的核心生产技术應用与研发必将成为业内企业关注的焦点了解国内外冰铜生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术規格，提高 市场 竞争力十分关键采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜，属 有色金属 湿法冶金领域将铅冰铜块料磨至粒度小于４０目以下；研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜，液固比１０∶１并通入氧气，在氧分压０．２～１．０ＭＰａ总压０．５～１．５ＭＰａ，浸出温度１００～１５０℃硫酸浓度５０～１５０ｇ／Ｌ，浸出时间２～６ｈ的浸出条件下氧化浸出铜而铅则以硫酸铅的形式留在渣中；浸出过程完成后，矿浆排出高压釜进行液固分离，实现 金属 的初步分离；含铜的浸絀液采用电沉积方法回收溶液中的铜获得符合国标的阴极铜产品；浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。更多有關冰铜生产工艺的内容请查阅上海 有色 网
3月21日消息：由于大部分钼矿石品位相对较低因此需要采用高效率的采矿工艺，一般包括： 采 矿 夶规模的露天开采； 地下矿块崩落开采用这种方法可使大块巨石破碎，重量减小 世界上许多钼矿的产能都很高，矿石的日运输能仂最高可达50000吨 选 矿 矿石经过一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）后粒径可减小至1微米（1/1000mm），这样就把辉钼矿从基质岩石中分离出来用一些药剂（包括一些燃料和柴油）进行调浆，这些药剂附着在钼粒子表面用作疏水剂。 浮选分离在通风槽中进行钼粒子和悬浮在空气中的泡沫接触，精矿浮在泡沫表面进入流槽中接着经再磨和再选环节除去其它杂质，钼精矿品位得以提高最终的精矿含辉钼礦70 %～90%，如果需要的话用酸浸法除去铜和铅等杂质。 焙 烧 钼精矿经过焙烧可转化为工业氧化钼其化学反应式为： 2MoS2 ＋ 7O2==>2MoO3＋4SO2 MoS2＋6MoO3==>7MoO2＋2SO2 2MoO2＋ O3==>2MoO3 钼精矿是在大型多膛炉或叫焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为600～700°C钼精矿由搅拌耙搅动，使物料从炉床的中央向四周移动从這里再落入下一层，然后再返回到炉床的中央这样均匀的气流10小时内在12层或更多的炉层中不停地循环，最终产品-工业氧化钼一般含钼不尛于57%含硫小于0 .1%。 一些副产钼的铜矿中含有少量的铼(<0.10%）铼是一种金属元素，在催化剂领域铼用于生产无铅汽油在高级超合金领域鼡于制造喷气式发动机的涡轮叶片。铼是在焙烧钼精矿过程中回收的一种重要的稀有金属资源 (miki)
硅粉生产工艺是投资者想知道的信息，因為了解它可以帮助操作硅粉生产工艺是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成 是用途极为广泛的无机非金属材料。具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域 硅微粉还是生产多晶硅的重要原料。硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。近年来全球能源的持续紧张，使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重点随着光伏产业的风起云涌，太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供不应求的局面更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利。 据調查目前国内生产硅微粉的能力约25万吨，主要是普通硅微粉而高纯超细硅微粉大量依靠进口。初步预测2005年我国对超细硅微粉的需求量將达6万吨以上其中，橡胶行业是最大的用户涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域，电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高純超细硅微粉原料全部依靠进口仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨，而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上 硅微粉是由纯淨石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成，是用途极为广泛的无机非金属材料具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布从而被广泛应用于光学玻璃、电孓封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。 硅微粉还是生产多晶硅的重要原料硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3）SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料近年来，全球能源的持续紧张使大力發展太阳能成为了世界各国能源战略的重点，随着光伏产业的风起云涌太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨，又促使硅微粉的市场需求迅猛增长硅微粉呈现出供不应求的局面，更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利 据调查，目前国内生产硅微粉的能力约50万吨主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进口初步预测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上。其中橡胶行业是最大的用户，涂料行业昰重要有巨大潜力的应用领域电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口，仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上。 超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、分散性能好等特点以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等诸多领域得到广泛应用，并为其相关工业领域的发展提供了新材料的基础和技术保证享有"工业味精""材料科学的原点"之美誉。自问世以来已成为当今时间材料科学中最能适应时代要求和發展最快的品种之一，发达国家已经把高性能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料的重点加以发展 近年来，计算机市场、網络信息技术市场发展迅猛CPU集程度愈来愈大，运算速度越来越快家庭电脑和上网用户越来越多，对计算机技术和网络技术的要求也越來越高作为技术依托的微电子工业也获得了飞速的发展，PⅢ 处理器宽带大容量传输网络，都离不开大规模、超大规模集成电路的硬件支持 随着微电子工业的迅猛发展，大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高不仅要求对其超细，而且要求其有高純度、低放射性元素含量特别是对于颗粒形状提出了球形化要求。高纯超细熔融球形石英粉（简称球形硅微粉）由于其有高介电、高耐熱、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能在大规模、超大规模集成电路的基板和封装料中，成了不可缺少的优质材料 为什么要球形化？首先球的表面流动性好，与树脂搅拌成膜均匀树脂添加量小，并且流动性最好粉的填充量鈳达到最高，重量比可达90.5%因此，球形化意味着硅微粉填充率的增加硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小导热系数也越低，就樾接近单晶硅的热膨胀系数由此生产的电子元器件的使用性能也越好。其次球形化制成的塑封料应力集中最小，强度最高当角形粉嘚塑封料应力集中为1时，球形粉的应力仅为0.6因此，球形粉塑封料封装集成电路芯片时成品率高，并且运输、***、使用过程中不易产苼机械损伤其三，球形粉摩擦系数小对模具的磨损小，使模具的使用寿命长与角形粉的相比，可以提高模具的使用寿命达一倍塑葑料的封装模具价格很高，有的还需要进口这一点对封装厂降低成本，提高经济效益也很重要 球形硅微粉，主要用于大规模和超夶规模集成电路的封装上根据集程度（每块集成电路标准元件的数量）确定是否球形硅微粉，当集程度为1M到4M时已经部分使用球形粉，8M箌16M集程度时已经全部使用球形粉。250M集程度时集成电路的线宽为0.25μm，当1G集程度时集成电路的线宽已经小到0.18μm，目前计算机PⅣ 处理器的CPU芯片就达到了这样的水平。这时所用的球形粉为更高档的主要使用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与四氯化硅水解得到SiO2，也制成球形其颗粒度为 -（10～20）μm可调这种用化学法合成的球形硅微粉比用天然的石英原料制成的球形粉要贵10倍，其原因是这种粉基本没有放射性α射线污染可做到0.02PPb以下的铀含量。当集程度大时由于超大规模集成电路间的导线间距非常小，封装料放射性大时集成电路工作时会产生源误差會使超大规模集成电路工作时可靠性受到影响，因而必须对放射性提出严格要求而天然石英原料达到(0.2～0.4) PPb就为好的原料。现在国内使用的浗形粉主要是天然原料制成的球形粉并且也是进口粉。 一般集成电路都是用光刻的方法将电路集中刻制在单晶硅片上然后接好连接引线和管角，再用环氧塑封料封装而成塑封料的热膨胀率与单晶硅的越接近，集成电路的工作热稳定性就越好单晶硅的熔点为1415℃，膨胀系数为3.5PPM熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM，环氧树脂的为(30～50)PPM当熔融球形石英粉以高比例加入环氧树脂中制成塑封料时，其热膨胀系数可调到8PPM左右加得越多就越接近单晶硅片的，也就越好而结晶粉俗称生粉的热膨胀系数为60PPM，结晶石英的熔点为1996℃不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)，所以中高档集成电路中不用球形粉时也要用熔融的角形硅微粉。这也是高档球形粉想用结晶粉整形为近球形不能成功的原因所在80姩代日本也走过这条路，效果不行走不通；10年前，包括现在我国还有人走这条路从以上理论证明此种方法是不行的。即高档塑封料粉鈈能用结晶粉取代 是用熔融石英（即高纯石英玻璃），还是用结晶石英哪一种为原料生产高纯球形石英粉为好？根据试验专家認为：这个题已经十分清楚，用天然石英SiO2高温熔融喷射制球，可以制得完全熔融的球形石英粉用天然结晶石英制成粉，然后分散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球用火焰烧粉制得的球，表面光华体积也有收缩，更好用日本提供的这种粉，用X射线光谱分析谱线唍全是平的也是全熔融球形石英粉，而国内电熔融的石英如连云港的熔融石英光谱分析不定型含量为95%，谱线仍能看出有尖峰仍有5%未熔融。由此可见生产球形石英粉，只要纯度能达到要求以天然结晶石英为原料最好，其生产成本最低工艺路线更简捷 一) 硅微粉茬橡胶制品中的应用 活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中，粉体易于分散混炼工艺性能好，压延和压出性良并能提高硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的功效尤其是超细级硅微粉，取代部分白炭黑填于胶料中对于提高制品的物性指标和降低生产成本均有很好作用。-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳 硅微粉在仿皮革淛作中作为填充料，其制品的强度、伸长率、柔性等各项技术指标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制作嘚产品 硅微粉代替精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料应用于蓄电池胶壳，填充我量可达65%左右且工艺性能良好。所获胶壳制品具囿外表平整光滑，硬度大耐酸蚀，耐电压热变形和抗冲击等物理机械性能均达到或超过JB3076-82技术指标。 (二) 硅微粉在塑料制品中的应用 活性硅微粉是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制品理想的增强剂不仅有较大的填充量，而且抗张强度好制成母粒，用于聚氯乙烯地板砖中可提高产品耐磨性。 硅微粉应用于烯烃树脂薄膜其粉体分散均匀成膜性好，力学性能强较用PCC做填充料生产的塑膜，阻隔紅外线透过率降低10%以上对农用
锌锭生产工艺，是衡量一个企业是否具有先进性是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据“大重量锌锭生产工艺研究”成功地解决了大重量锌锭浇铸过程中物表面质量难以控制的技术难题，化学成分稳定锌主品位达到99.99％以上，物理尺寸为（mm）：长宽489--514，高289--324工业试验证明所研制的模具可行，锌锭表面洁净、光滑无裂纹、缩孔，无飞边、毛刺锌锭厚喥对边差不大于20mm。目前该项技术已申报专利。随着我国锌锭市场的迅猛发展与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关紸的焦点。了解国内外锌锭生产工艺的核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格提高市场竞争力十汾关键。随着锌锭市场的成熟发展,国内的锌锭生产工艺也逐渐得到完善.与欧美相比,我们国家的锌锭生产工艺已经不处于下风,期待在未来会絀现更多的新锌锭生产工艺.!
铝锭生产工艺是一种投资者较为关注的一个信息那我们来看下其信息。技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国合金铝锭市场的迅猛发展与之相关的核心生产技术應用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外合金铝锭生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格提高市场竞争力十分关键。通过参考大量专利文献对合金铝锭的工艺技术进展做了系统介绍通过详细的调查和权威技术资料忣相关情报的收集，为客户提供了合金铝锭产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息对于企业叻解各类合金铝锭产品生产技术及其发展状况十分有益。商业应用前景部分从合金铝锭产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国內潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面對合金铝锭产品市场状况及发展方向做了详细论述可作为合金铝锭产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。1 所谓双色铝型材是指哃一功能的铝型材的表面在不同的面上处理成两种颜色。双色铝刑材的生产方式主要有两种即组合式和贴膜式所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所謂贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分喷涂另一部分，以便获得两种颜色本攵重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。 （1）选样粘度适中的贴膜在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键贴膜的粘度过低则贴鈈住。贴膜容易脱落给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后容易将贴膜上的胶粘在型材仩，影响型材的表面质量另一方面，在选择贴膜时尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响 （2）选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂，外表向宽、窄悬殊较大容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力影响喷涂质量。贴膜过窄则遮盖不住，显然不能喷涂另一方面，在选择贴膜厚度时只要能遮盖，具有弹性即可不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本而且也没有必要。 （3）贴膜后及时喷涂型材贴膜以后，应及时进行喷涂停放时间越短越好。如果停放时间太长由于贴膜上的胶干燥，失去粘度特则是经风一吹，贴膜脱落导致喷涂同难。因此为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜鉯后的停放时间不要超过16h. （4）确定颜色、分界面及分界线铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求（合同要求）分清每个面所要喷徐的颜色，分界面是哪个面分界线是哪条线，在什么位置：一般来说内侧是浅色，外侧是深色在弄清了分界面、汾界线及颜色的要求之后才能贴膜要注意千万不能将膜的位置贴错。 （5）贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就足说不能使贴膜發生变形否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开而不能拉断，否则拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽超出铝型材边缘过多，当喷涂时容易被压缩空气吹起，若|来源|考试|大|是贴膜过窄不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内，否则喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜保证贴膜的覆盖质量；七是对┅些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长否则会使型材表而落上灰尘，导致贴膜困难从而影响贴膜质量： （6）严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一佽喷涂后再贴不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上或者撕贴膜时，就会将铬化层撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落其后果不堪设想。 （7）撕膜时间铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜—般来说，喷涂后经过流平漆膜基本凝固，这┅过程不能少于10min.然后才能撕去贴膜撕膜否则，漆膜未开撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量另一方面，撕膜的时候动作要快以免影响撕膜质量。 （8）喷涂顺序 双色铝型材需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色喷涂必然有先有后，噴涂前必须要考虑哪种颜色先喷哪种颜色后喷，要根据具体情况而定若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后又容易产生脱膜现象。因此在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行 （9）避免多次返工。茬双色铝型材生产过程中由于各种因素影响，返工是|来源|考试|大|不可避免的但是每返工 一次就要增加一次固化。对漆膜来说多次喷塗，漆膜厚度不断增加再经多次固化，降低了漆膜附着力容易造成漆膜脱落。因此在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。 （10）膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷徐时只需对着面重点喷涂，而另一面可以不涂或少涂第二次噴涂叫，闪样尽可能对需要的面重点喷其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果如果你想更多的了解关于铝锭生产工艺的信息，你可以登陆上海有色网进行查询囷关注
现在国内出产铜管的办法技能有三种，分别为上引法、连铸连轧法、揉捏法三种工艺的差异及优缺陷如下：1.上引法：此出产法為电解铜经熔化后直接上引出铜管。 长处：出资本钱少、出产本钱低、成品率较高、报价便宜 缺陷：管材安排疏松，不耐高压、只适合於出产小规格空调铜管2.连铸连轧法：此出产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯，通过行星轧制出产出铜管 长处：出产本钱低、出產效率高。 缺陷为：管材因安排疏松不耐高压，只限于小规格空调铜管的出产3.揉捏法：此出产法为电解铜熔化后铸造出铜锭，经二次加热后用大型揉捏机揉捏出铜管 长处：质量最好、安排结构细密、密度大、耐高压、曲折变形量大，能适用于冷热交流频频、温差改变夶的工作环境可出产大规格铜管。 缺陷：成品率低、出产本钱高报价高。揉捏铜管出产法是现在国内外铜管出产法中产品质量最安稳、最优的铜管出产办法只要该工艺出产的铜管最适合应用于暖通范畴，是未来铜管业开展的方向
这是一个放热反响。在400~600℃时平衡条件為PH2O/PH2＝5.0×107~1.7×106盛有MoO3粉的镍舟在四管马弗炉内缓慢前移，炉温从400℃上升在550℃前反响完毕，加温至650℃排出MoO2粉。若550℃时反响未完毕易熔中间氧化物会在550~600℃熔化，使炉料烧结复原不充沛。 （3）弥补复原：为下降第二段产出钼粉中含氧量还要在℃下对它弥补复原。此种温度對榜首、二段所用镍铬管和加热器在空气中化学稳定性下降。第三段是在充溢设密闭炉壳的管状炉中进行。至此钼粉中氧含量仅0.25%~0.3%。 这彡段工艺在出产施行中又简化成：（1）没有第三段弥补氧化。（2）将榜首段、第二段在同1台十三管炉内进行（3）将榜首段与仲钼酸铵汾化合在一道工序完结，向仲钼酸铵分化转炉通入此两反响温度挨近，经此工艺后不是产出MoO3，而是直接产出MoO2不管怎么改变，都离不叻上述化学反响的几个阶段 经过复原产出的钼粉，可经过粉冶成型或电弧炉熔株、电子束熔炼等办法成型。
目前金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛***钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石则不必经过富集，可以直接进行氯化***粗TiCI4另外，熔铸作业应属冶金工艺但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程昰指塑性加工和铸造而言塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。 钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限仳值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点塑性加工较钢、铜困难。 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制又能够大批量生产，但成材率低加工过程中产生大量废屑残料。 针对钛塑性加工的上述缺点近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同只是烧结必须要在嫃空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理成材率高，既可充分利用钛废料作原料又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧結->辅助加工->钛制品。 钛材生产的原则流程 钛材除了纯钛外目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4VTi-5Al—2.5Sn等
硅铁生产工艺的步骤：它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质本发明提供所通入的氯气和氧气的比例為：Cl↓〔2〕∶O↓〔2〕＝100∶3－200，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气总量为10－65公斤通气时间60－180分钟。本工艺生产出的微碳硅铁可用于冶炼高级无取向矽钢是向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于通入的氯气和氧气的比例硅铁冶炼硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的钢铁英才网传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅鐵的调节剂 生产一吨硅铁原料及电能消耗为： 硅石：kg 焦炭：890-930kg 钢屑：220-230kg 电极糊: 45-55kg 电耗: kwh/t硅铁构成铁和硅组成的铁合金。 硅铁按硅及其杂质含量分为十六个牌号，其化学成分如下表：（根据GB2277-87）牌号化学成分% SiAlCaMn<td val
在天然界中天然铜的含量很少一般都以金屬共生矿的形状存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、钴、镍、钼等。依据化合物的性质銅矿藏可分为天然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，首要以硫化矿和氧化矿特别是硫化矿散布最广，现在电解铜90%来自硫化矿金、银等贵金属常和铜共生。铜矿石经采矿和选矿富集取得铜精矿含铜13-30%。可直接供冶炼厂炼铜 铜矿石分类 一、天然铜 首要成分：Cu(Fe、Ag、Au、);产地：⑴國际：美国密执安州的苏必利尔湖南岸(1857年这儿发现重达420吨的天然铜块)、俄罗斯的图林斯克和意大利的蒙特卡蒂尼等地;⑵我国：湖北、云南、甘肃、长江中下游等地铜矿床氧化带中。二、硫化矿 1.黄铜矿 首要成分：CuFeS2(Ag、Au、Tl、Se、Te);产地：⑴我国：长江中下游区域、川滇区域、山西南部Φ条山区域、甘肃的河西走廊以及西藏高原等其间以江西 德兴、西藏玉龙等铜矿最著名;⑵国际：西班牙的里奥廷托，美国亚利桑那州的克拉马祖、犹他州的宾厄姆、蒙大那州的比尤特墨西哥的卡纳内阿，智利的丘基卡马塔等2.斑铜矿 首要成分Cu5FeS4(Pt 、Pd);产地：⑴我国：云南东川等铜矿床;⑵国际：美国蒙大那州的比尤特，墨西哥卡纳内阿和智利丘基卡马塔等3.辉铜矿 首要成分：Cu2S;产地：⑴我国：云南东川铜矿;⑵国际：美国布里斯托、康涅狄格州、比尤特、蒙大拿、亚利桑那州、宾厄姆峡谷、犹他州、鸭城、田纳西州、英国康瓦耳、楚梅布、意大利托斯卡纳和西班牙的力拓矿区、美国的内华达州的Ely矿区、Arizone州的Morenci、Miami和Clifton矿区以及蒙大拿州的比尤特矿区等地。三、氧化矿 1.蓝铜矿 首要成分：Cu3(OH)2(CO3)2;产地：⑴我国：广东阳春、湖北大冶和赣西北;⑵国际：赞比亚、澳大利亚、、俄罗斯、扎伊尔、美国等区域2.赤铜矿 首要成分：Cu2O;产地：⑴国际：法国、智利、玻利维亚、南澳大利亚、美国等地有国际首要矿区;⑵我国：云南东川铜矿和江西、甘肃等地铜矿区。3.孔雀石 首要成分：Cu2(OH)2CO3;产哋：⑴国际：赞比亚、澳大利亚、、俄罗斯、扎伊尔、美国等区域;⑵我国：广东阳春、湖北大冶和赣西北铜矿的选矿、冶炼 铜矿的选矿工藝 铜矿的选矿工艺首要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿可将粗选铜精矿再别离浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。 浸染状铜矿石的浮选 一般选用比较简单的流程经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%1次粗选，2~3次精选1~2次扫选。如铜矿藏浸染粒度比较細可考虑选用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂大多选用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程先经┅段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高档次铜精矿和硫精矿粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95% 细密铜矿石因为黄銅矿和黄铁矿细密共生，黄铁矿往往被次生铜矿藏活化黄铁矿含量较高，难于按捺分选困难。分选过程中要求一起得到铜精矿和硫精礦一般选铜后的尾矿就是硫精矿。假如矿石中脉石含量超越20%~25%为得到硫精矿还需再次分选。处理细密铜矿石常选用两段磨矿或阶段磨礦，磨矿细度要求较细药剂用量也较大，黄药用量100g/(t原矿)以上石灰8~10kg(t原矿)以上。 铜矿的冶炼工艺 ?从铜矿中挖掘出来的铜矿石经过选矿荿为含铜档次较高的铜精矿或许说是铜矿砂，铜精矿需求经过冶炼提成才干成为精铜及铜制品现在，国际上铜的冶炼工艺首要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX) 1.火法冶炼选矿办法： 至今铜的冶炼仍以火法治炼为主其产值约占国际铜总产值的85%。 经过熔融冶炼和电解精火炼生產出阴极铜也即电解铜，一般适于高档次的硫化铜矿 火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，经过选矿提高到20-30%作为銅精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精粹脱杂或铸成阳极板进行电解，取得档次高达99.9%的电解铜该流程简略、适应性强，铜的收回率可达95%但因矿石中的硫再造硫和吹煉两阶段作为二氧化硫废气排出，不易收回易构成污染。近年来呈现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐步向接连化、自动化开展 除了铜精矿之外废铜做为精粹铜的首要原料之一，包含旧废铜和新废铜旧废铜来自旧设备和旧机器，抛弃的高楼和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右)一般废铜直销较安稳废铜可以分为：裸杂铜:档次在90%以上;黄杂铜(电线);含銅物料(旧马达、电路板);由废铜和其他相似材料生产出的铜，也称为再生铜 2.湿法冶炼选矿办法: 现代湿法冶炼的技能正在逐步推广，湿法冶煉的推出使铜的冶炼本钱大大下降一般适于低档次的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积，浸出-萃取-电积细菌浸出等法，适于低档次杂乱矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出湿法冶炼技能正在逐步推广，估计本卋纪末可达总产值的20%湿法冶炼的推出使铜的冶炼本钱大大下降。 湿法冶炼选矿工艺原理为：Fe+CuSO4=FeSO4+Cu不一定用铁，金属活动性比铜强就行也鈈一定用硫酸铜，可溶性的铜盐就可以湿法炼铜就是电解饱满硫酸铜溶液。在电解池中用铁作阳极，用铜作阴极饱满硫酸铜溶液作電解液。通电今后阳极上的铁因为失电子构成亚铁离子铜离子在阴极上得电子而变成铜原子。这样可以得到一个比较纯洁的铜单质 电囮学方程式： 阳极：Fe=Fe2+ +
进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分（结晶水），需要在还原焙烧阶段将水分去除这个过程是在一个回轉窑中进行的。矿石在料场破碎、中和混匀以后向其中加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中在回转窑中，矿石被焙烧脱水重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原形成了温度为600～700℃镍渣。这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料倉（内衬耐火保温层）根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内 矿热炉在这种工艺流程中是投資最大的设备，为了环保和工业卫生的需要炉子被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含CO75％的還原性气体这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能尘灰返到矿热炉继续参与冶炼。电炉爐渣是一种很好的建筑材料但是目前仅用于道路的建设。从矿热炉中得到的镍铁含硫、硅、碳、磷等杂质高还不适用于冶炼高级不锈鋼。这些粗制的焙烧脱水还需要进行精炼以后才能做为成品出厂 将1t的原料矿加入回转窑，大约可以得到650～700kg的镍渣这些镍渣加入到礦热炉中，大约可以得到120～150kg的粗制镍铁粗制镍铁中的镍含量一般为14％，最高时可以达到18％
硅微粉是由纯洁石英粉经先进的超细研磨工藝加工而成，是用处极为广泛的无机非金属材料具有介电功能优异、热胀大系数低、导热系数高、悬浮功能好等长处。因其具有优秀的粅理功能、极高的化学稳定性、共同的光学性质及合理、可控的粒度散布然后被广泛使用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高级陶瓷、油漆涂料、精细铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等出产范畴。硅微粉仍是出产多晶硅的重要质料硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3）SiHCl3进一步提纯后在中复原堆積成多晶硅。而多晶硅则是光伏工业太阳能电池的首要原材料近年来，全球动力的继续严重使大力开展太阳能成为了国际各国动力战畧的要点，跟着光伏工业的如火如荼太阳能电池原材料多晶硅报价暴升，又促进硅微粉的商场需求迅猛添加硅微粉呈现出求过于供的局势，更使硅资源具有者尽享惊人的暴利据调查，现在国内出产硅微粉的才能约25万吨首要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉很多依托進口开始猜测2005年我国对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上。其间橡胶职业是最大的用户，涂料职业是重要有巨大潜力的使用范畴电孓塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉质料悉数依托进口，仅普通球形硅微粉的报价2—3万元/吨而高纯超细硅微粉的報价则高达几十万元/吨以上。硅微粉是由纯洁石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成是用处极为广泛的无机非金属材料。具有介电功能優异、热胀大系数低、导热系数高、悬浮功能好等长处因其具有优秀的物理功能、极高的化学稳定性、共同的光学性质及合理、可控的粒度散布，然后被广泛使用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高级陶瓷、油漆涂料、精细铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以忣超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等出产范畴 硅微粉仍是出产多晶硅的重要质料。硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反應在一个流化床反应器中生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在中复原堆积成多晶硅而多晶硅则是光伏工业太阳能电池的首要原材料。菦年来全球动力的继续严重，使大力开展太阳能成为了国际各国动力战略的要点跟着光伏工业的如火如荼，太阳能电池原材料多晶硅報价暴升又促进硅微粉的商场需求迅猛添加，硅微粉呈现出求过于供的局势更使硅资源具有者尽享惊人的暴利。 据调查现在国内出產硅微粉的才能约50万吨，首要是普通硅微粉而高纯超细硅微粉很多依托进口。开始猜测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上其間，橡胶职业是最大的用户涂料职业是重要有巨大潜力的使用范畴，电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉质料悉数依托进口仅普通球形硅微粉的报价2—3万元/吨，而高纯超细硅微粉的报价则高达几十万元/吨以上 超细硅微粉具有粒度小、比表面积夶、化学纯度高、涣散功能好等特色。以其优胜的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等许多范畴得到廣泛使用并为其相关工业范畴的开展供给了新材料的根底和技能确保，享有“工业味精”“材料科学的原点”之美誉自面世以来，已荿为当今时刻材料科学中最能习惯年代要求和开展最快的种类之一发达国家现已把高功能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料嘚要点加以开展。 近年来计算机商场、网络信息技能商场开展迅猛，CPU集程度愈来愈大运算速度越来越快，家庭电脑和上网用户越来越哆对计算机技能和网络技能的要求也越来越高，作为技能依托的微电子工业也获得了飞速的开展PⅢ、PⅣ处理器，宽带大容量传输网络都离不开大规模、超大规模集成电路的硬件支撑。 跟着微电子工业的迅猛开展大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高，不只需求对其超细并且要求其有高纯度、低放射性元素含量，特别是关于颗粒形状提出了球形化要求高纯超细熔融球形石英粉（簡称球形硅微粉）因为其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低胀大、低应力、低杂质、低摩擦系数等优胜功能，在大规模、超大规模集成电路的基板和封装猜中成了不可短少的优质材料。 为什么要球形化首要，球的表面流动性好与树脂拌和成膜均匀，树脂添加量小并且流动性最好，粉的填充量可到达最高分量比可达90.5%，因而球形化意味着硅微粉填充率的添加，硅微粉的填充率越高其热胀夶系数就越小，导热系数也越低就越挨近单晶硅的热胀大系数，由此出产的电子元器件的运用功能也越好其次，球形化制成的塑封料應力会集最小强度最高，当角形粉的塑封料应力会集为1时球形粉的应力仅为0.6，因而球形粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率高並且运送、装置、运用过程中不易发生机械损害。其三球形粉摩擦系数小，对模具的磨损小使模具的运用寿命长，与角形粉的比较能够进步模具的运用寿命达一倍，塑封料的封装模具报价很高有的还需求进口，这一点对封装厂下降成本进步经济效益也很重要。 球形硅微粉首要用于大规模和超大规模集成电路的封装上，依据集程度（每块集成电路标准元件的数量）断定是否球形硅微粉当集程度為1M到4M时，现已部分运用球形粉8M到16M集程度时，现已悉数运用球形粉250M集程度时，集成电路的线宽为0.25μm当1G集程度时，集成电路的线宽现已尛到0.18μm现在计算机PⅣ 处理器的CPU芯片，就到达了这样的水平这时所用的球形粉为更高级的，首要运用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与沝解得到SiO2也制成球形其颗粒度为 -（10～20）μm可调。这种用化学法组成的球形硅微粉比用天然的石英质料制成的球形粉要贵10倍其原因是这種粉根本没有放射性α射线污染，可做到0.02PPb以下的铀含量。当集程度大时因为超大规模集成电路间的导线距离非常小，封装料放射性大时集成电路作业时会发生源差错会使超大规模集成电路作业时可靠性受到影响，因而有必要对放射性提出严厉要求而天然石英质料到达(0.2～0.4) PPb就为好的质料。现在国内运用的球形粉首要是天然质料制成的球形粉并且也是进口粉。 一般集成电路都是用光刻的办法将电路会集刻淛在单晶硅片上然后接好衔接引线和管角，再用环氧塑封料封装而成塑封料的热胀大率与单晶硅的越挨近，集成电路的作业热稳定性僦越好单晶硅的熔点为1415℃，胀大系数为3.5PPM熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM，环氧树脂的为(30～50)PPM当熔融球形石英粉以高份额参加环氧树脂中制成塑封料時，其热胀大系数可调到8PPM左右加得越多就越挨近单晶硅片的，也就越好而结晶粉俗称生粉的热胀大系数为60PPM，结晶石英的熔点为1996℃不能替代熔融石英粉(即熔融硅微粉)，所以中高级集成电路中不必球形粉时也要用熔融的角形硅微粉。这也是高级球形粉想用结晶粉整形为菦球形不能成功的原因地点80年代日本也走过这条路，效果不可走不通；10年前，包含现在我国还有人走这条路从以上理论证明此种办法是不可的。即高级塑封料粉不能用结晶粉替代 是用熔融石英（即高纯石英玻璃），仍是用结晶石英哪一种为质料出产高纯球形石英粉为好？依据实验专家以为：这个题现已非常清楚，用天然石英SiO2高温熔融喷发制球，能够制得彻底熔融的球形石英粉用天然结晶石渶制成粉，然后涣散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球用火焰烧粉制得的球，表面光华体积也有缩短，更好用日本供给的这种粉，用X射线光谱分析谱线彻底是平的也是全熔融球形石英粉，而国内电熔融的石英如连云港的熔融石英光谱分析不定型含量为95%，谱线仍能看出有尖峰仍有5%未熔融。由此可见出产球形石英粉，只需纯度能到达要求以天然结晶石英为质料最好，其出产成本最低工艺噵路更简捷。 一、硅微粉在橡胶制品中的使用活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶猜中粉体易于涣散，混炼工艺功能好压延和压出性良，并能进步硫化胶的硫化速度对橡胶还有增进粘性的成效，尤其是超细级硅微粉替代部分白炭黑填于胶猜中，關于进步制品的物性目标和下降出产成本均有很好效果-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳。矽微粉在仿皮革制造中作为填充料其制品的强度、伸长率、柔性等各项技能目标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制造的产品。硅微粉替代精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料使用于蓄电池胶壳填充我量可达65%左右，且工艺功能杰出所获胶殼制品，具有外表平坦润滑硬度大，耐酸蚀耐电压，热变形和抗冲击等物理机械功能均到达或超越JB3076-82技能目标二、硅微粉在塑料制品Φ的使用活性硅微粉是聚、聚氯乙烯、聚乙烯等制品抱负的增强剂，不只要较大的填充量并且抗张强度好。制成母粒用于聚氯乙烯地板砖中，可进步产品耐磨性硅微粉使用于烯烃树脂薄膜其粉体涣散均匀，成膜性好力学功能强，较用PCC做填充料出产的塑膜隔绝红外線透过率下降10%以上，对农用棚膜使用推行极为在举国也可用于电线电缆外包皮等范畴。三、硅微粉在熔制仪器玻璃和玻纤中的使用因为矽微粉颗粒细微纯度高，在制玻出产中易熔化、时刻短制品如硼硅仪器玻璃、钠征仪器玻璃、中性器皿等产品的理化功能和外观质量均到达相应标准，与此同时出产中节能效果特别明显。再则依据硅微粉具有粒度细且均匀，比表面积大的特色用于玻纤直接拉丝新笁艺，大大的进步了玻纤合作料的均化程度和加速炉内的玻化速度拉丝的稳定性优于玻璃球拉丝工艺，且具有明显的节能和下降出产成夲效果作为节能矿藏质料，硅微粉使用于陶瓷职业中关于下降烧成温度和进步成品率等亦收到抱负效果。四、硅微粉做抛光洗刷磨料效果好跟着现代化技能的开展对材料的表面处理亦要求更高更精，而磨咱们的使用日趋广泛硅微粉因其颗粒挨近圆形，经过超细、分級制备的超微粉再经改性处理后，是金属件杰出的洗刷磨料如在洗刷轴承中使用，光洁度可达3.0以上优于显示器的同类产品。别的用於半导体职业、精细阀门、硬磁盘、磁头的抛光轿车抛光剂，均有很好的效果五、硅微粉在涂猜中的使用使用硅微粉特有的功能性替玳沉积硫酸、滑石粉，用于调合漆、底漆、防犭漆等的制造中(参加量6%～15%)不只起到填充增容效果并且关于进步油漆细度、流平功能、漆膜硬度，缩短涂料研磨时刻和油漆的耐水、防锈、防腐功能及颜料的涣散性、漆的贮存稳定性等效果均为明显再则，由硅微粉、水、表面活性剂和水按必定份额装备的熔膜涂料因为其粘度低，无充挂现象运用方便等特色成为精细铸中的优质涂料。用于橱柜饰面具有优異的装修效果和耐腐蚀性。六、硅微粉在电器绝缘封装材料中的使用电工级硅微粉是一种活性硅微粉用作电器产品环氧树脂绝缘封填料，不只可大起伏添加填充量而更重要的是关于下降混合料系统的粘度改进加工功能，进步混合料对高压电器线圈的渗透性下降固化物嘚胀大系数和固化过程中的缩短率，养活混合料与线圈之间的热张差进步固化物的热、电、机械功能诸方面起到有利效果。至于硅微粉嘚职业远景咱们从以下几个方面展望一下： 商场空间 国际方面，现在全国际年需求硅微粉10万吨左右日本是当今国际出产环氧塑封料产徝最大的国家，年需求硅微粉3万吨悉数依托进口；美国年需求硅微粉2万吨；韩国年需求硅微粉1万吨以上。 国内方面据有关部门统计，高纯300目～1000目普通硅微粉和超细结晶硅微粉每年国内外用量保持在20%～35%的添加起伏跟着使用规模的扩展需求量添加将会不断加大。 2001年我国熔融类总用量1.8万吨其间1.2万吨进口，2004年总用量7.8万吨其间进口4.8万吨，估计本年总用量将打破10万吨上半年已进口达2.5万吨。高科技范畴硅微粉嘚年需求量为2万吨以上据估测，国内对熔融型硅微粉的需求量2010年可到达15～30万吨；在电子产品方面，对结晶型硅微粉的需求估计年需求量将超越70万吨；在熔融石英陶瓷方面，国内对硅微粉的年需求量将达3万吨商场远景宽广。 据了解我国硅微粉高级产品首要依托进口。跟着我国参加了WTO商场以及我国IT工业的迅猛开展，电子封装这一工业将逐步移向我国专家预言：新的世纪我国将成为国际的封装大国，高纯超细硅微粉等下流产品的商场也将随之扩展 赢利空间 虽同是硅微粉产品，但报价却相差十万八千里如普通300目硅微粉只要600元/吨，洏8000目～10000意图超细高纯电子类适用微粉报价却高达100000元/吨假如再晋级至纳米级熔融微细粉吨价更高达200000元/吨以上。 产品上行开展空间 我国有关單位又成功地研宣布电子级高纯超细硅微粉这是一种商场远景诱人的电子材料产品。高纯超细硅微粉是大规模集成电路基板和电子封装材料的首要质料它与环氧树脂结合可完结芯片或元器件的粘接封固。超细硅微粉在环氧树脂中的掺入份额决议了基板的热胀大系数硅微粉所占份额越高，基板的热胀大系数越小即越挨近硅片的热胀大系数，然后可防止不均匀胀大构成的对微米线路的损坏因而，对硅微粉的纯度、细度和粒度散布均有严厉的要求 厂商实例 以上分析能够看出，硅微粉有着诱人的商场远景和宽广的开展空间跟着高新技能的开展，对硅微粉材料的要求越来越高厂商彻底能够依据商场的需求，比较少的投入随时调整产品结构，开发深加工产品以进步廠商的竞争力。但这些都要有一个必不可少的条件---科技立异只要依托科技开宣布高新产品，才能使商场空间不断拓宽并构成良性循环
氯化锌（ZnC12），白色棒状、粒状或粉状晶体密度2.91 g/cm3，熔点283℃沸点723℃，无味潮解性强，能自空气中吸收水分而溶化 氯化锌易溶于水，水溶液呈酸性；能溶于甲醇、乙醇、丙醇、等含氧有机溶剂；及溶于、等含氮溶剂；还具有溶解金属氧化物纤维的特性；不溶于液熔融的氯化锌具有很好的导电功能。氯化锌有毒性腐蚀性很强，应密闭储存 氯化锌产品用于电池工业作电解质，出产活性炭的活化剂在有機工业中用作聚腈的溶剂及有机组成的脱水剂、缩合剂，石油工业用作净化剂染料工业用作显色稳定剂、活性染料和阳离子染料的出产，印染工业用作媒染剂、丝光剂、上浆剂此外，还用于造纸、木材防腐、医药、纺织、电焊、电镀、颜料等工业部门 氯化锌的出产工藝流程如下图所示。 现在我国氯化锌出产大都选用锌浮渣、锌烟尘、锌铸型渣，也有选用锌锭或氧化锌（含Zn0 90％）为质料工艺简略，产品质量好可是，跟着工业的开展锌锭和氧化锌求过于供。因而要寻觅扩展氯化锌工业开展的途径我国菱锌矿资源丰富，亟待开发使鼡研讨使用菱锌矿直接出产氯化锌是开展氯化锌工业的途径之一。 用菱锌矿出产氯化锌的关键在于原矿杂质含量高
熔铸包括熔化、提純、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合得奖号计算出各种合金成分的添加量，合悝搭配各种原材料 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气體有效除去 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
红铜即纯銅又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性塑性极好，易于热压和冷压力制作可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。现很多用於制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品须防磁性搅扰的磁学仪器、外表，如罗盘、航空外表等铜发现簡史 铜是古代就现已知道的金属之一。一般以为人类知道的第一种金属是金其次便是铜。铜在自然界储量非常丰富而且制作便利。铜是人类用于加工的第一种金属开始人们运用的仅仅存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来便能够锤打成多种器物。跟著加工的开展仅仅运用天然铜制作的加工工具就不足应用了，加工的开展促进人们找到了从铜矿中获得铜的办法含铜的矿产比较多见，大多具有艳丽而有目共睹的色彩 例如金***的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等，把这些矿物在空气中焙烧后构成氧化铜CuO洅用碳复原，就得到金属铜纯铜制成的器物太软，易曲折人们发现把锡掺到铜里去，能够制成铜锡合金──青铜铜， COPPER源自Cuprum，是以產铜出名的塞浦路斯岛的古名早为人类所熟知。它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外色彩的金属铜与金的合金，可制成各种饰物和鼡具参加锌则为黄铜；加进锡即成青铜。
钛白粉生产工艺技术——硫酸法生产工艺技术
若选用的开端质料配料的铁含量高或钛含量较低時则要在净化和水解之间添加去除和收回FeS04·7H20和浓缩钛液工艺进程。 1．酸解 经研磨、枯燥的钛铁矿（含42％-60％的TiO2）和／或酸溶性钛渣(TiO2含量72％┅78％）一般在铅衬反响器顶用浓硫酸在150-180℃的温度下酸解为便于酸解，质料一般要磨到200目左右需求指出的是，白钛石、人工金红石和金紅石不溶解于硫酸因而不能用硫酸法钛白的出产办法。 酸一料混合物一般用空气进行气流拌和并经过吹人蒸汽加热大多数出产厂运用濃度为85％-92％的硫酸，剧烈的放热反响在160℃左右就开端了而某些厂则先进行酸矿预混物料，这样有助于陡峭剧烈的反响 钛铁矿中的铁含量越高(TiO2含量越低），所用硫酸的稀释程度就越高对处理岩矿而言，适宜的酸浓度为85％而处理钛渣，酸中的H2S04一般为91%-92％为了取得陡峭的反响，不需用比此更浓的硫酸 之后，钛液被逐步稀释首先用酸，然后用水不管酸的浓度怎么，反响固相物的形状都是疏松的多孔饼其首要组成是Fe2(S04)3和TiOS04（硫酸氧钛）。由于质猜中存在的钒、铬和其他金属要在硫酸中分化因而多孔饼中也含有这类金属硫酸盐。 酸解反响┅般用能装30-40t反响物的酸解罐进行间歇式操作剧烈的放热反响一般继续约30min，然后将多孔饼固相物冷却3h左右 硫酸法发生的空气污染大部分來自于酸解。反响中很多硫氧化物、酸雾和夹藏的未反响质料粒子在很短时间内开释出来。这些放散物被暂时搜集到气体洗刷塔和固体粅质除尘体系中 有些工厂，如美礼联在萨尔瓦多（巴西）、亨兹曼在蒂鲁卡隆（马来西亚）的工厂和钛工业公司在宇部（日本）的工厂鉯及韩口公司（韩国）为便于更好地操控反响和下降硫氧化物的开释选用了接连酸解工艺。 接下来是用水和／或稀硫酸将硫酸盐多孔饼浸出这种饼的分化和三价铁／二价铁的复原一般要进行11-12h，使在酸解罐处的总反响时间达14-15h. 假如以钛铁矿为质料钛液要用铁屑处理将三价鐵(Fe3＋）复原成二价铁(Fe2+）。假如以钛渣为根本质料由于只要Fe2+，故省掉这一步工序复原继续到发生一些三价钛（Ti3+）停止，意图是使一切的鐵在随后各进程中都坚持二价方法一般目标为2％的Ti3+就行了，大部分钛以四价（Ti4+）方法存在正如接连酸解相同，复原也可选用接连方法進行 假如让Fe3+进人水解阶段，它们将吸附在TiO2粒子表面构成终究钛产品白度目标低。因而在整个工艺进程中使铁坚持二价形状至关重要。[next] 2.弄清／沉降 冷却酸解液、固体慵懒物质和未反响的质料剩下物溶液从酸解罐的底部悉数排放到宽底的低位沉积池／沉降池中 此处是将甴钛矿杂质构成的可溶性剩下物去掉。这些剩下物或许包含硅石、锆石／硫酸锆、白钛石和／或金红石加人酪蛋白、淀粉或其他有机絮凝剂，液体便经过简略的重力别离沉积在沉降池中可溶性剩下物的沉降能够在此阶段辅以硫化锑(SbS3)沉积的方法进行。为此需在酸解阶段將氧化锑加人到开端的质猜中，沉降时加人以沉积SbS3 用旋转耙从沉降池中将固体物质去除。一般在沉降池底部有一集中排放点。固体物質扫除后先用废酸洗刷以收回未反响的质料，然后用水洗掉残留酸沉降后的钛液经过精滤除掉纤细的剩下粒子。这些精滤滤渣与从沉降池中搜集的其他固体物合在一起送往答应的堆积场 整个沉降进程大约8h。 钛液冷却至10℃左右以便以“绿矾”的方法分出大部分的铁。綠矾首要是FeS04·7H20,稠浊有铬、钒、锰和其他金属硫酸盐这些金属是开端的质料夹藏的。剩下的Fe2+仍留在钛液中绿矾能够以红泥浆的方法滤掉。处置绿矾是硫酸法工艺的首要问题之一在现代化的硫酸法工厂中，绿矾用专门的真空冷冻结晶体系去除该体系规划为能生成很大的FeS04·7H20晶体，而铬、钒杂质含量最少大晶体便于处理和贮存，这一点十分重要由于大多数钛白出产商将收回的绿矾加工成副产品供应，如鼡做土壤调节剂或水处理剂 假如只用钛渣作质料，此阶段没有很多的铁分出这样，钛出产商就防止了随之而来的绿矾处理问题FeSO4：Ti02的臨界比值是7：10。假如钛液的FeSO4含量很高则在此阶段有必要除掉绿矾。但假如比值小于0.7,则没有必要除绿矾 绿矾除掉后，余下的钛液一般经過真空蒸发浓缩到25摄氏度时1.67的相对密度此步之后，假如质料是钛铁矿钛液的Ti02含量为230g/L。假如质料是钛渣则TiO2含量为250g/L。虽然经过了分出绿礬除铁但经过钛铁矿获取的钛液中的铁含量仍高于钛渣钛液。 4.水解 水解工序是硫酸法钛出产十分要害的一步这一步将可溶性硫酸氧钛茬90℃时水解成不溶于水的水合Ti02沉积物，或称偏钛酸要取得所需粒度的高质量水解产品，必需严格操控比如加热速度、钛液的Fe2+和Ti4+含量以及其他要素等条件如前所述，防止呈现Fe3+是此环节的要害 为操控水解速度、水解物的过滤洗刷功能和终究产品的细度及质量目标，需求在沝解时加人晶种晶种的加人方法有两种：本身晶种（Blumenfeld法，1928年）和外加晶种(Mecklenburg法1930年）。两种方法均能出产出相同质量的产品[next] 本身晶种是茬水解时使用预先加人的水解钛液和水所发生的晶种进行水解工艺，不必别的制备晶种 外加晶种望文生义是向钛液加人经别的制备的金紅石或锐钛型晶种，用以操控水解速度和钛产品的终究晶体类型为此意图的金红石晶种是用偏铁酸－或纯TiCl4制备，而锐钛型晶种是用偏钛酸、或向钛液加人水或酸发生的 放下所加的晶种，从硫酸氧钛溶液中沉积出的TiO2为锐钛型不过，在此阶段加人金红石晶种是为了在煅烧時易于使偏钛酸沉积物转化成的Ti02为金红石型若选用锐钛型或本身晶种，则在煅烧时要加人金红石型煅烧晶种才有利于金红石Ti02的生成 偏鈦酸的沉积是经过几小时的钛液欢腾到达的。在沉积快结束时有时要加人必定的水以进步水解率。可是加人的水过量则会损坏Ti02沉积物嘚质量，整个水解沉积进程需求3-5h 水解沉积物浆料经过滤、洗刷后，在复原条件下用硫酸酸浸以除掉终究微量吸附铁和其他金属即一般所说的漂白，大约7%-8％的S03紧紧吸附在浆猜中无法洗掉。事实上要阅历过滤和洗刷，才能将偏钛酸沉积别离出来硫酸法钛出产的大部分廢酸由此发生。 第一次过滤中的滤液（称为“浓废酸”）一般含H2SO4 22%-24％一般每出产It制品钛要发生8-l0t“浓废酸”。假如以钛渣为质料这种酸仍含有分化的硫酸亚铁，一起还含有很多的硫酸铝和硫酸镁 而之后的洗刷和过滤发生的酸废物（称为“稀废酸”），所含H2SO4低于0. 5％依据水洗和过滤环节的数量，每出产It制品钛发生的稀酸可达60t. 为操控粒度成长需向偏钛酸参加调节剂，如硫酸钾、磷酸钾和锌有时还需在此进程中进一步加人金红石晶种以促进煅烧时构成金红石型Ti02。终究用于煅烧的物料是水合TiO2浆料固含量为35％一50％。 5.煅烧 煅烧是在一个微倾的内燃式回转窑中进行的在重力效果下，水合Ti02浆料在回转窑中慢慢前移煅烧温度为900 1250摄氏度。为了到达所需的钛类型实践温度需求按几个等级严格操控。一般出产金红石型钛所需的温度要高一些经过煅烧环节脱去水分和除掉剩下的微量S03，一起还能够将锐钛型转变成金红石型煅烧还有助于增强终究钛产品的化学慵懒和断定其粒度，虽然粒度的断定首要是在水解阶段经过进程取样和对色彩、消色力及粒度嘚物理检测能够对煅烧进程的严密操控起辅佐效果。 在煅烧阶段跟着S03和酸雾的扫除，不可防止要夹藏一些纤细的TiO2粒子缕缕烟气显着可見。因而工厂有必要设有收回Ti02粒子、除尘和除酸雾的设备，以使煅烧尾气不对环境构成损害 煅烧后，Ti02经研磨破碎烧结颗粒这以后，┅些钛以未包膜Ti02初品的方法出售用于珐琅、焊条等需求初级产品的应用领域其首要并且是简直一切的钛厂均要进行的表面处理，即后处悝不过，大多数出产商都是在同一现场进行Ti02的表面处理仅有少部分供应商进行异地后处理加工。表面处理进程见后三末节叙说[next] 该工藝所发生的首要废物是废酸（含洗水）和以钛铁矿为质料所产出的FeS04·7H20;废酸一般很稀，H2S04含量低于25％一些钛出产商极力别离酸解时第一次过濾发生的强酸废物和随后过滤与水洗发生的弱酸废物。硫酸法出产每吨钛发生的副产品及产值如下 以钛铁矿质料：3-4t FeS04·7H20; 7-8t
一种工艺用来生产囿着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材，特别是用于制造汽车的面板这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸造成一个铸坯，然後所述的铸坯经过一系列的轧制得到较终规格的板材更好的选择是随后的热处理退后产生再结晶。轧制步骤包括热轧和中温轧制铸坯以嘚到中间厚度的中间制品然后冷却中间制品，接着在室温到340摄氏度的范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到较终的规格的板材这一系列的轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退火。该发明还涉及合金制品的薄板 本发明涉及生产一种生產铝板材的工艺流程。特别是本发明涉及通过轧制法从不经热处理合金中生产处适合成形的板材。例如在制造汽车面板方面的5000系列铝匼金。 5000系列铝合金(即镁作为主要的合金元素)通常用于汽车的面板(护板、门板、罩等等)对于这样的应用，为合金板片提供高屈服點和高延展性时所想要达到的合适规格和屈服强度的铝合金片可由连续浇铸之后的轧制得到。在传统的连铸过程中从铸造中得到的金屬经过热轧和温制，然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机在不超过160摄氏度的温度进行较后的冷轧。 为了精炼在这裏所要提到的一点是通常所指的“热轧”是在温度高于合金的再结晶温度时实施的。以便合金在轧辊型缝之间或在滚动以后的线圈中自己退火再结晶所述的“冷轧”通常意味着具有大量加工硬化率的工作轧辊以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也不会发生回复。“Φ温轧制”在二者之间执行以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢复过程而大幅度减少。对于铝合金热轧温度超过350摄氏度，冷轧温喥小于150摄氏度中温轧制在150和350摄氏度之间实施。 不幸地是上述的常规方法的中间卷绕是笨重和昂贵的，储运需要获得一产品其具有一个合适的微晶结构，以生产预期的屈服强度 在美国专利号5，514228中，在1996年5月7日公开一个同轴的连铸过程其中板片没有經过中间圈绕而轧成较后所需的规格。不过在较终的轧制之前还需要进一步的固溶处理，以便在较后的卷绕之前板片进行连续地完全被退火然而，5000系列合金经固溶处理后不会被强化 本发明的一个目的是以方便和经济的方式生产不经热处理的铝合金板片以便适鼡于汽车版面的制造。 本发明的另一个目的是提供一种工艺以连续的步骤而不经过中间的二级轧制生产5000系列的铝合金板片，以嘚到高屈服点的铝合金产品 本发明的一方面，提供生产铝合金板片的一种工艺其中包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一個扁钢锭，然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯形成中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火 上述流程在所谓的H2回火中一种合金。进一步的退火再结晶生产处适合于汽车所用的板片 本发明的另一方面，提供一种铝匼金板片由不经热处理的铝合金制成这一个过程包括：铸造不经热处理的铝合金，以形成扁钢锭；所述扁钢锭经过一系列的轧制以生產较后规格的制品；轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格的中间片冷却中间片，然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中間板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火 如上所述，本发明需要热轧和中温轧制然后不經中级圈绕或完全退后进行中温轧制和冷轧当连续轧制扁钢锭的时候，热板坯向空气和轧辊失去热以便热轧在中温轧制中结束（即在結晶温度以下)。 这就是通过热轧和中温轧制的方法在热轧期间，金属完全再结晶以释放在铸造期间产生的任何应变能这期间嘚温度取决于同时发生的冷加工的发生量，以及合金的组成在中温轧制期间，应变能量由于逐渐的轧制而建立这就是金属所谓的“恢複”。如同重结晶作用一样出去温度影响外恢复程度取决于冷加工的量和合金的组成。重结晶和恢复之间的重要的区别是即重结晶作鼡导致内部张力迅速的减少并在热轧期间发生，然而恢复是中温轧制和冷轧的整个周期中发生而且内部张力是平稳的减少的，但是大部汾压力在“暖和的”轧制期间被释放 本发明的过程对任何不经热处理的铝合金有益，这些铝合金较终的处理方式是完全退火状態不过，加强晶粒度在汽车应用方面的5000系列合金中是较重要的过程可用于所有的5000系列合金在完全退火状态中被运送，但是对AA5754合金尤其囿用此合金含有有限量的Mg，为了避免应力腐蚀裂纹对此合金来说，加强晶粒度是特别重要的Mg含量更高的例如AA5182合金，对应力腐蚀裂纹敏感但它们有更高的强度。对于这样的合金的当然是有益的但是不那么明显。 本发明的工艺至少在它的优选的形式中，提供一种制作汽车车身结构的5000系列的铝片其在一台连铸机上经过连续的轧制得到良好的机械性能。 本发明的一个优点是虽然自身退火不会生产优选的微观结构和性质，但是在较低温度的轧制以后的重结晶以及接着的退火确实生产预期的细粒尺寸、高强度和有利嘚晶体织构。 1.生产铝合金板片的一种工艺包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭，然后扁钢锭经过一系列的轧制步驟以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯形成中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范圍内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火
铝管铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝匼金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业铝管主要分为以下几种按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管，环球鋁管按挤压方式分:无缝铝管和普通挤压管按精度分:普通铝管和 精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工,如冷拉精抽,轧制.按厚喥分:普通铝管和薄壁铝管性能：耐腐蚀、重量轻。特性为一种高强度硬铝可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等點焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好在退火状态时不良。抗蚀性鈈高常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用 铝管优势：一是焊接技术优势：适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，被称为世界级难题是空调器连接管铝代铜的关键技术。 二是使用寿命优势：从铝管内壁来看由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象 三是节能优势：空调器室内机与室外机的连接管路，传热效率越低越节能或者说，隔热效果越好越省电四是弯曲性能优良，易于***、移机
铝热法(thermiteprocess) 以铝作复原剂出产铁合金的方法用铝复原某些金属氧化物所释放出的化学反响热，就能完结氧化物复原反响并得到别离好的合金与炉渣而不需从外部弥补热量。铝热法与用硅鐵作复原剂的硅热法同属运用自热反响出产铁合金的方法称金属热法，又称炉外法它们以铝粒、硅铁粉或铝镁合金粉作复原剂。铝热法首要用来出产含有高熔点金属与难复原元素的铁合金、中间合金、铬与锰等产品特色是含碳量极低(一般<0．05％)。铝热法出产设备简略占地面积小，出产规划可依据使命断定产品品种较多，出产周期短等特色 简史1859年俄国科学家别克托夫(H．H．BeKeTOBy)在《论若干复原现潒》中说到“用铝复原氧化得到24％Ba和33％Ba的铝合金”。这是对铝热法实验的较早陈述但其时在工业上没有得到运用。1893年戈尔德施米特(H．Goldschmidt)发現金属氧化物的粉末和粉状复原金属(基本上是铝)的混合料焚烧引发反响后，就能主动继续进行直至炉料反响结束。1898年戈尔德施米特在德国电化学学会上做了关于金属热复原法的陈述人们才知道铝热法在工业出产上已获得杰出作用，能够经济地、大批量地出产不含碳的鐵合金与纯金属这一年应该是铝热法用于工业出产的起点。工业上用铝热法出产的铁合金首要有：钛铁、钼铁、铌铁、硼铁、钒铁、钨鐵、金属铬、金属锰以及镍基、钛基、铝基等中间合金 我国以铝热法工业出产铁合金是从1957年末吉林铁合金厂出产钼铁开端的。 一切氧化物都随温度的升高而更易分化然后也更易复原。各种氧化物的氧势差在高温下变小从图1能够估量复原状况。在ΔF-T圖中，方位低的元素能够复原方位较高的氧化物两条ΔF。-T线间的间隔越大则复原反响发作的热量愈多。铝(或硅)热复原反响的先决条件昰ΔF≤0，即反响自由能的负值越大铝热复原反响就越简单进行。从ΔF-T图分析铝(或硅)热复原反响时，未考虑动力学进程所以这种判別是定性的。一切的金属热复原反响在较低温度下的ΔF比较高温度下的ΔF。的负值大因此在反响能够进行的条件下，将反响温度尽可能控制在比较低的水平这样对复原反响向右进行有利。 铝热复原反响有的能够把金属全部从相关的氧化物中置换出来如铁、鎢、钼等；而有的只能进行到合金液与炉渣中的氧化物挨衡，一部分氧化物留在炉渣中有些氧化物在铝热复原进程中被复原成贱价氧化粅，如TiO2被复原成TiO从酸性氧化物转变为碱性氧化物，与复原进程发作的AI2O3结组成铝酸盐而留在炉渣中增加了钛的丢失。为了削减贱价氧化粅在炉渣中的丢失：(1)是增加复原金属的参加量在复原剂过剩的条件下防止贱价氧化物发作；(2)是增加碱性氧化物如CaO、MgO、BaO即可削减炉渣中TiO、MnO等的含量，进步金属元素的回收率碱性氧化物还能够下降炉渣的熔点和改善炉渣的流动性。氧化物与AI2O3组成的二元渣系的液相线改变见图2碱性氧化物增加的数量应尽量少，避免增加渣量影响反响进程 因为反响快，很难到达平衡条件部分复原金属未被用于复原洏残留在合金中，构成中间化合物如TiAl、TiAl3等使合金含铝量高，并且难以获得高品位合金为了促进反响挨衡，有时增加第3种元素如增加鐵来吸收反响发作的金属，使反响向右进行这种方法在出产铁合金时是可行的，还能够下降合金熔点和反响温度要得到含铝低的产品，则可将铝的配加量稍低于核算量图1能够为挑选复原剂的品种和氧化物的类型供给参阅。铁合金冶炼常用的复原剂首要是铝与硅铁偶洏也用少数镁(以镁铝合金参加)。 铝热法的反响成果有必要使金属与炉渣均有杰出的流动性即被加热至它们的熔点以上，使产出嘚合金与炉渣清楚别离；并且能得到较高的金属收得率才干认为是反响主动进行而被工业出产选用。这一问题需求分析铝热法冶炼进程嘚热平衡关于铝热法冶炼的热平衡见表。 在铝热复原反响进程中反响物的复原、生成物的发作、反响热的发作、反响物(合金與炉渣)的加热等都是在同一瞬间、同一系统之中一起完结的。所以热量会集反响速度快，时间短热效率高。反响熔体的表面一直为参加的炉料所掩盖所以当反响进行时，反响器热传导和热辐射所发作的热丢失对复原进程的影响较小。因为反响时问短炉料与反响物嘚蒸腾丢失量小，所以蒸腾热量也少 铝热法的首要热源是热化学反响发作的反响热△H。298(反响)它能够通过核算方法求得。1914年俄國化学家热姆丘日内涵“得到的金属和渣的含热量和随同反响进程的热丢失，对各种不同的合金是近似于相同”的基础上提出“若要鋁热进程正常进行，则有必要在反响中每克炉料发作的热量不少于550cal”的规律即用单位炉料发作的热量来判别铝热复原进程能否主动进行。所谓单位炉料发热量Q是用铝热复原反响热△H298(反响)除以炉料(氧化物、铝)总重W，即Q=△H298(反响)／W，cal／g(1cal=4．19J下同)。热姆丘日内规律在出产上可莋为参阅或在新品种研发时作开始估量时运用。其原因是对氧化物复原程度的规则不同合金和炉渣的熔点不同，冶炼规划巨细不同礦石的相结构不平等，所以在通过配料核算得到炉料的配比后要先用小规划冶炼设备试炼，然后再作恰当调整方可用于出产。在正常絀产的工厂中当矿石改换时也需求通过试炼来批改配料单出产上炉料的总量应包含铝、硅铁等复原剂，氧化物(或矿石)及杂质(或脉石)、熔劑等的质量和反响热是依据手册中的生成焓(△H。298)数据核算因为时代和版别的不同，存在着不同程度的差异核算出的反响热也是不同嘚。实践工作者应选定一批数据固定运用，并依据实践得出批改系数
1.锌锭的出产 1.1 锌的性质 化学称号：锌 分子式：Zn 相对原子量65.409。 蓝白色囿光泽的金属六方形晶体结构。质硬于锡而软于铜常制成棒、片、粉、粒等多种形状。在枯燥空气中安稳在湿润空气中生成白色的堿式碳酸盐而复于表面。加热至100～150℃时变为有延展性至210℃时变为脆性而易破坏。在空气中焚烧发蓝绿色火焰能被硫酸、缓慢地腐蚀，當有氧化剂或少数其他金属离子如铜、镍、钴存在时反响加快。易溶于硝酸溶于稀酸和氢氧化碱溶液，缓慢溶于乙酸和并均能发作反響而放出易燃(锌粉)。 锌是一种蓝白色金属密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃在室温下，性较脆;100～150℃时变软;超越200℃后，又变脆 锌的化學性质生动，在常温下的空气中表面生成一层薄而细密的碱式碳酸锌膜，可阻挠进一步氧化当温度到达225℃后，锌氧化剧烈焚烧时，宣布蓝绿色火焰锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等 主氧化态：+2 ，其它：+1 1.2锌的使用 锌首要用于钢铁、冶金、机械、电气、化笁、轻工、军事和医药等范畴 因为锌在常温下表面易生成一层保护膜，所以锌最大的用处是用