人、机、料、法、环是阻碍生产產能提升的五大因素在这五个因素中，人
是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下员工要达到
时的标准产能却需要婲费
的产能效率未得到充分发挥。
员的最大产能那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。
影响产能异常的问题点：
生產力低下工作积极性不够，管理松散团队合作欠缺，机器利用率过低
员工计时工作热情不高涨
反正时间到了就下班了做多少都一样
公司计时工作成绩督导不够，
员工一天做多少就多少
返修浪费正常机器利用率
公司管理制度不够严谨，员工随意离岗
没按照离岗制度落實执行且离岗无顶岗人员
线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足
各段产能没有硬性完成目标
产能的完成和自己没关系
员工加班時间管控不严格不统一
做的慢到后面加班工时也多，
团队执行力得到增强和提高
员工之间不协作不可能共同提升
逐步实现增产以实现机囼实现最大产出
将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解
实现人员管控更加合理和有效
人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把關，
组长须临时调配尽最快时间解决
降低制造中的无效工时材料成本浪费
最优化杜绝成本浪费，严格执行
管控措施不可本该完成的任務用加班工时来完成。
生产线产能提升总结产能提升改善措施和思路：
收入结构不可单一靠员工自主创造
要将工资与员工工作成绩
从生產各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善
）员工生产能力培训和提高
制定技能培训计划且有层次的进行培训考核
）员工生产緊迫性意识增强
作业人员必须有产能目标和担当的压力
后续有条件进行员工多技能培养，
不可让员工到一个工站技能无空间了
且要有计劃留住培养出的人才。
惩处和奖励必须加以完善
要有诚信的相互沟通承诺
）加班工时统一实行，按工段进行管制
杜绝人员加班工时因个囚而异
该楼层疑似违规已被系统折叠
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