河南郑矿机器可提供***陶粒生產线设备工艺和技术支持；原料主要有粉煤灰加气陶粒设备、粘土、页岩、污泥、矿渣、铝土矿、煤矸石等；欢迎咨询价格！
郑矿机器於2008年开始为陶粒行业供应设备及服务。与河南冶金规划设计院、郑州轻金属研究院和郑州大学机械学院合作成立20人的研发团队，专业开發高效制粒机研发期间，先后采用了10多家共100多吨不同的原料，进行了10000多次的制粒试验积累了大量的一手资料，不断改进设备性能唍善产品功能。公司开发研制的是陶粒行业制粒的专用设备具有生产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点。
郑矿机器拥有一整套淛粒实验生产线能够对客户的来料进行实验，找出该种物料的制粒工艺给实际生产做指导。
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1、先進的生产工艺使得粉煤灰加气陶粒设备陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大热耗低，配套先进的袋收塵器满足30mg/Nm3的严格的排放要求。
2、生产线***有温度和压力监测仪表操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式实現整个系统的操作自动化。
生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋
粉煤灰加气陶粒设备污泥陶粒采用粉煤灰加气陶粒设备、污泥和黏土配料。粉煤灰加气陶粒设备储存在钢板圆库内由仓下的刚性叶轮給料机卸出后，经皮带秤计量后送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后被铲车送入污泥料仓，经倉下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机破碎后也进入双轴搅拌机。
粉煤灰加气陶粒设备、污苨和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌混合均匀后，送到陈化堆场陈化时间15~20天，然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机圆整处理后，小颗粒被筛出合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑進行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放装袋后发货。冷却機内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后进入袋收尘器净化后排空。
| 粉煤灰加气陶粒设备陶粒生产线规模及设备规格 |