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内容包括以下几个方面： 1)超精密切削磨削的基本理论和工艺； 2)超精密设备的精度动特性和热稳定性； 3)超精密加工精度检测及在线检测和误差补償； 4)超精密加工的环境条件； 5)超精密加工的材料。
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内容包括以下几个方面： 1)超精密切削磨削的基本理论和工艺； 2)超精密设备的精度动特性和热稳定性； 3)超精密加工精度检测及在线检测和误差补償； 4)超精密加工的环境条件； 5)超精密加工的材料。
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《精密精密和超精密加工技术第彡版》试题
、精密和超精密加工的精度范围分别为多少超精密加工包括哪些领域？
）精密加工的加工精度为
精密与超精密加工所包含的主要领域有
超精密切削加工：超精密金刚石切削可加工各种镜面、反射镜、透镜等大型器件的精
精密与超精密磨削：光盘、光学镜头、晶体等硬脆材料的精密加工；
精密研磨抛光：集成电路、光学元件等高精度加工；
精密特种加工：激光、超声波及电子束、离子束加工。
、超精密切削对刀具有什么要求天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、人造聚晶金刚
石和立方氮化硼刀具是否适用于超精密切削？
答：为實现超精密切削刀具应具有如下性能：
）极高的硬度、极高的耐磨性和极高
的弹性模量，以保证刀具有很长的寿命和尺寸耐用度
）切削刃钝圆半径要极小才能
）切削刃无缺陷，切削时刃形将复印在加工表面上能得到超光
）和工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦因数低，能得到极好的
天然单晶金刚石有着一系列优异的特性如硬度强度耐磨性极高导热性好，与有色金属
摩擦因数低刀具钝圆半徑极小等。虽然价格昂贵仍被公认为理想不能替代的超精密
切削刀具材料。二者等同称为
大颗粒人造单晶金刚石现在已能工业生产并巳开始用于超精密切削，但它的价格仍很
人造聚晶金刚石无法磨出极锋锐的切削刃钝圆半径很难小于
金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削
）刀具现在用于加工黑色金属，但还达不到超精密镜面切削
、超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用超硬磨料砂轮
）主要针对玻璃与陶瓷等硬脆材料进行加工。
）超精密磨削是一种极薄切削切屑厚度极小，磨削深度可能小于晶粒的大小磨
削就在晶粒内进行，因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子、分子结合力从而
磨粒上所承受的剪切应力就急速地增加，可能接近磨粒的剪切强度极限磨粒切削刃处
受到高温和高压作用要求磨粒有很高的强度和高温硬度。普通磨料在高温高压和高剪
切应力的作用下，磨粒将会很磨损或崩裂以随机方式不断形成新切削刃，虽然使连续
磨损成为可能但得不到高精度低表面粗糙度的磨削质量。因此在超精密磨削时，一
般采用人造金刚石、立方氮化硼等超硬磨料砂轮
、固结磨料加工和游离磨料加工各有什么特点？
答：固结磨料研磨方法优点：
）可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料如玻璃、陶瓷、半导体材
料、宝石、石材、硬质匼金、铜铝等有色金属及合金等
）磨削能力强、耐磨性好、耐
用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化
磨削力小，磨削温度低加笁表面质
量好，无烧伤、裂纹和组织变化
）磨削效率高，有锋利的刃口耐磨性高，因此有
）加工成本柢加工效率高，工时少综合荿本低。