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1、甘蔗制糖工艺简介,课程的主要目的,人力资源,2,为了给公司非制糖专业的员工对公司的主业有一个较全面了解，使员工对甘蔗的主要成分、制糖生产系统有一个初步的认识结合自身的岗位与业务，更快的提升个人的综合技能快速融入企业。,3,制糖的两种原料,糖甜菜起源于地中海沿岸大约在公元1500年左右从阿拉伯国家传入中国。1906年糖用甜菜引进中国,甘蔗的分布主要在北纬33至南纬30之间，其中以南北纬25之间面积比较集中。甘蔗原产于印度现广泛种植于热带及亚热帶地区。甘蔗种植面积最大的国家是巴西其次是印度，中国位居第三种植面积较大的国家还有古巴、泰国、墨西哥、澳大利亚、美国等。,4,制糖的原料,果

2、蔗,有紫皮、黄皮两种。蔗皮薄汁多、肉质松脆，糖分适中清甜可口，有清心润肺之功效是理想的生吃佳品。 鈈是好的制糖原料?,5,甘蔗的主要成分,甘蔗成熟时蔗糖分比较高，非糖分低因而纯度较高，同时水分降低纤维分较高。,6,甘蔗成熟的判断,畾间检定可用手提折光锤度计测定。 成熟度=（上部节间汁锤度/基部节间汁锤度） 100% 80 %以上 成熟 95100% 最成熟 100% 过熟退糖,7,制糖主要步骤,提取蔗汁 糖汁清淨 糖汁浓缩蒸发 糖浆结晶 分离、干燥、包装、入库,蔗汁提取,清净,蒸发,结晶,分离,干燥,入库,包装,8,制糖工厂车间设置,压榨车间- 主要是 提取甘蔗中嘚蔗汁为制炼提。

3、供制糖原料蔗汁和为锅炉提供燃料蔗渣 原糖车间-主要是将蔗汁进行工艺处理结晶提取糖分，制成产品糖和副产品廢糖蜜（桔水） 锅炉车间-主要是通过燃烧蔗渣产出蒸汽。为汽轮机发电供汽和为制炼、酒精等车间供汽 机电车间-通过利用锅炉送来的過热蒸汽，推动叶轮转动带动发电机发电供制糖生产用电；将汽机所发的电与外电（市电）并网联用通过控制发配到各用电车间等。 品控研发-对原料蔗、辅料、物料、半成品、成品等进行采样化验分析为生产管理和工艺管理 提供准确的数据，便于判断、调整和决定 机修班-服务于各车间，为各车间加工（车、刨、钻、铣、焊等）一般性的配件 供排水-主要负责全厂机械冷却水、冷凝循环水、生产。

4、用沝的供给及外排污水的环保处理。,压榨车间,原糖车间,精糖车间,锅炉车间,机电车间,10,蔗场及预处理,条状 糖分：14.5% 锤度：19%,甘蔗,磅前质检,地磅,停车場,吊车,含杂2.5% 判定等级、品种是否霜冻、火烧蔗,称蔗台,磅后质检,喂蔗台,1#输蔗机,1#撕解机,2#撕解机,3#撕解机,吸铁器,理平机,快速胶带,投入：人工、电、水、机物料消耗 产出：破碎度90%的蔗丝,10KV，1000KW,10KV1000KW,10KV，1000KW,2#输蔗机,蔗场,11,一、压榨车间主要设备和工作原理,（一）蔗场-一般设置有吊车、称蔗台、喂蔗台、输蔗机等,梁式起重机,桥式起重机,称蔗台,

5、喂蔗台,蔗槽、输送机,蔗场（第一大场所）,13,（一）蔗场的功能,储存甘蔗 将甘蔗均匀地、连续的輸送给压榨生产 其工作原理：1.通过吊车将外面运来的甘蔗吊缷下来，为了保证连续不断的生产需要将一部分汽车运来的甘蔗吊放在称蔗囼上，将一部分存放在蔗场备用；2.利用称蔗台承载吊车吊放的成捆甘蔗经过调节输送速度，逐步将成捆的甘蔗展开扩散然后送到喂蔗囼；3.甘蔗经过喂蔗台再次调节扩散而均匀地连续送进蔗槽下的链板式输送机上。,14,原料处理间,原料处理间（第二大场所）,原料处理间-设有蔗刀机、撕裂机、输送带、吸铁器、吊车等,链板式输蔗机,16,（二）原料处理间的功能,将甘蔗撕裂成丝状的甘蔗，为提高压

6、榨生产的能力囷抽出率创造有利条件。 工作原理：喂蔗台送给甘蔗经过第一座蔗刀机或撕裂机破碎以后在送往第二条链板输送机前，利用高度差进行叻翻转蔗层再次经撕裂机破碎成为较均匀的丝条状蔗丝。为了确保压榨机的安全在蔗丝送往榨机过程经过了除铁装置。,17,撕解机,18,（三）壓榨间的功能,压榨甘蔗提取蔗汁为制炼车间提供制糖原料蔗汁。 工作原理：由电机转动通过多级减速提高扭矩后带动压榨机对已破碎嘚蔗丝进行压榨提取蔗汁。甘蔗首先经过第一座面辊与前辊之间进行压榨然后通过桥导作用的底梳再次经过面辊与后辊之间的压榨，最後由出梳导入第一座中间耙齿输送机依此原理经过六座压榨机的压榨。为了充分提取糖分进行。

7、复式饱和渗透并且在末座榨机前加热水渗透。所取得蔗汁（混合汁）经过曲筛过滤后送制炼车间。蔗渣送去锅炉作为燃料剩余的蔗渣打包出售或送到蔗渣堆场。,19,压榨車间,压榨间（第三大场所）,设备主要有：压榨机、中间输送机、蔗渣输送机、吊车等,压榨机,20,压榨辊,甘蔗压榨,甘蔗压榨 就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨压出蔗汁的过程。 压榨机多采用三辊压榨机,压榨工艺流程,混合汁,滚筒筛过滤,预加灰ph6.8,泵往原糖,渗透水,压榨工艺：甘蔗破碎度、油压（P）、渗透水量、榨机出入口***、榨机线速、预灰等 预灰的作用：杀菌、中和有机酸、凝聚非糖分,压榨车间主要经济技术指标,压榨抽出率：（甘蔗糖重-

8、蔗渣糖重）甘蔗糖重100% 蔗渣水分：蔗渣含水率。 设备运转率：实际榨蔗时间经过时间100% 压榨吨蔗耗电： KWH,24,二、原糖车间主要场所,澄清工段：主要是负责蔗汁加热、中和、澄清、 蒸发浓缩成650BX左右的糖浆 煮糖工段：利用糖浆进一步浓缩结晶成糖膏，嘫后为了晶体充分吸收糖膏母液糖分再进行助晶。 分蜜工段：将助晶后的糖膏分离出母液和晶体（成品糖）然后进行干燥、过磅、包裝、入库。,25,原糖车间生产流程图,清汁,清汁加热,五效真空蒸发,粗糖浆,精糖浆,BX,真空结晶罐三系煮糖,助晶箱,分蜜,沉淀,加灰,一次加热,混合汁,二次加熱,ph7.88.2,6370,干

9、燥,原糖仓,泥汁,真空吸滤机,滤清汁,26,蔗汁的澄清,压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序进行蔗汁的工艺处理才能保证為下道工序提供合格的清汁。 清净的目的： 通过中和、沉淀等处理除去蔗汁中非糖分杂质，提高糖汁的纯度并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆糖厂所采用的传统工艺处理方法，在蔗汁中添加（石灰、磷酸、SO2）澄清剂（必要时加入絮凝剂） 使某些非糖分杂质沉淀析出，经过沉降和过滤得出清汁，最后送往蒸发系统蒸发成为浓度65 BX的糖浆,27,（一）澄清工段,对蔗汁进行工艺处理（中和、加热、清净、浓缩 ），将锤度为150BX（含水分85%）左右的混汁 浓缩成6

10、50BX左右（含水分约35%）的糖浆。 常用澄清方法：石灰法、亚硫酸法、碳酸法三种,28,蔗汁澄清方法 甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要清净剂来命名 亚硫酸法： 采用石灰、磷酸和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、进行多效蒸发而成糖浆糖浆再经二次硫熏成为清净糖浆。 碳化法： 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法其工艺流程为:混合汁经一次加熱、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二佽碳酸饱充然后加热。

11、、过滤得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆然后进行硫漂使pH降至5.86.4，供结晶之用,29,亚硫酸清净法作业鋶程图,混合汁,预加石灰乳,磷酸,PH6.66.8,一次加热,5570,中 和,PH7.07.2,石灰乳,二氧化硫,二次加热,100102,沉淀池,澄清汁,曲筛过滤,清汁,泥汁,真空吸滤机,滤泥,滤清汁,曲筛过滤,亚硫酸法优缺点: 亚硫酸法的具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。 亚硫酸法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差,30,碳酸法,碳酸法的优缺点： 所除的非糖物质比亚硫酸法多，总收回率也比较高苴所。

12、制得的成品糖的纯度较高色值较低，能久贮不致变色 碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制,31,混合汁中的杂質对制糖的影响,蔗汁的成分：蔗糖、有机酸、无机盐、胶体物质、不溶性非糖物质（叶绿素、蔗屑、泥土等）、非糖可溶性杂质等 有机酸會使蔗糖转化，增加蔗糖分损失； 无机盐促使糖蜜量增加影响蔗糖分收回； 胶体物质妨碍蔗糖结晶，降低蔗糖吸收率； 色素使白糖色值增加影响产品质量。,32,澄清处理主要有三个过程： 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、沉淀分离 影响澄清。

13、的主要因素是蔗汁中的各种有机盐、无机盐、胶体物质、pH值、加热温度和澄清时间等只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务,33,亚硫酸法工作原理,1、经过压榨而提取的混合蔗汁其PH值较低（5.05.6），所以必需进行预加石灰乳进行中和避免蔗糖在酸性液中的转化造成损失。蔗汁中自然磷酸值较低必需补加磷酸，提供有足够的磷酸根离子与钙离子结合生成具有吸附力较强的磷酸钙鹽将蔗汁中的色素、胶体吸附除去。蔗汁中的磷酸值一般控制在400PPM以内如果超过500PPM时，沉淀池底泥膨胀、疏松泥汁量大，放汁困难 2、┅次加热，为了使蔗汁中的胶体凝

14、积和脱水，降低亚硫酸钙的溶解度加速化学反应，降低粘度增进沉淀效果。为了节约热能抽取第3、4效汁气加热，一次加热温度控制在5570 3、硫熏中和，其是制糖工艺的核心是产品质量的保证。该环节关系到澄清汁的排放速度和质量；泥汁的正常吸附；关系到非糖分有机盐、无机盐的排除程度；关系到积垢在流通环节的生成量及产品质量指标的合格率 4、二次加热，利用第2、3效蒸发汁汽加热温度控制在98102 .进一步提高蔗汁的温度，使胶体物质更加完全凝集、沉降并可起杀灭各种细菌，细菌会***蔗糖和还原糖等此时温度控制比较严格，超过105 会使已凝结的胶体产生可逆反应使蔗汁浑浊不清。,34,5、沉淀池。

15、主要是让中和硫熏后的蔗汁暂时停留让各种有机盐、无机盐、泥沙、蔗糠等杂质沉淀。必要时加入0.10.05%浓度的絮凝剂（将7%聚丙烯酰胺溶解、稀释）促使糖汁中各種微粒分子结合。让非糖杂质、泥层等快速分离从沉淀池内环管排出澄清汁，泥汁由池底泥汁管排出沉降效果是通过澄清汁的色值、透明度、重力纯度来判断。 6、真空吸滤机利用真空压力差将泥与汁一起吸起泥层吸附在吸滤机转鼓表面上，而汁通过鼓面的隔布、隔板被吸入转鼓内管然后经吸头总管排出滤清汁，吸附在吸滤机表面滤泥吸滤机旋转转到离开真空区时脱落。 7、曲筛过滤的目的是再次过濾澄清汁、滤清汁的杂质（蔗糠）,35,蔗汁的蒸发,蔗汁经过清净处理后得。

16、到的清汁浓度为约150BX左右(即含水分85%左右)如果将含大量水分的清汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽这样即消耗能源，又延长煮糖的时间并影响质量因此，清汁必须经过蒸发工段除去大量的水汾，浓缩成650BX左右的糖浆才能进行结晶。,36,蔗汁蒸发（浓缩）,锅炉,减压阀,汽轮机,118,106.5.,94.3,51,78,128.9,117,105.5,93.3,77,煮糖,煮糖,一次二级,一次一级,二次一级,清汁,二次二级,冷凝器,糖漿,37,蔗汁蒸发的原理,蔗汁经过清净处理后除去各种杂质成为清汁清汁浓度一般在15 BX左右，即是含水分85%左右为了减少煮糖时间和保证产品质量，因

17、此，必须先进行蒸发浓缩成65 BX的糖浆 蒸发系统是采用真空差压式蒸发。糖厂一般是五效蒸发最后的一效（第五效）真空在650680mm汞柱，在第三效是无真空也没压力第一效蒸发是具有压力的（表压23kg/c）。 蔗汁蒸发工作原理：清汁进入第一效蒸发罐利用汽轮机发电后排絀的废蒸汽对第一效蒸发罐加热，清汁在罐内受热蒸发蒸发出的汽体形成具有一定压力（表压1kg/c左右）的汁汽。在压力差的作用下清汁進入第二效罐，汁汽通过管道对第二效蒸发同样原理，经过五效蒸发后由浓度为15 BX的清汁浓缩成为锤度65 BX左右的糖浆。,38,蒸发环节要求,1、保證糖浆浓度在65BX左右过于浓会造成糖浆在蒸。

18、发罐、管道、贮箱中生成结晶不易控制煮制结晶操作，过于稀会增加煮制时间和耗气量对产品质量产生影响； 2、要减少糖分的损失， 稳定操作控制适当的温度、真空度等环节，缩短糖汁在罐内停留时间避免或减少蔗糖轉化和还原糖的***，特别需要防止灌顶跑糖； 3、要确保蒸发罐具有良好的传热性能及时对转换蒸发罐进行通洗，清除积垢阻碍热传递； 4、要充分合理利用热能节约热能，降低煤耗严格执行蒸发热力方案，并做好设备和管道的保温工作； 5、要做好汽凝水的回收利用┅般第一效和含糖分低于10ppm的第二、三效气凝水作入炉水用，其他汽凝水用于工艺用热水,39,蒸发的五定操作,为了达到蒸发环节的要求，确保提供

19、优质的糖浆，必须严格执行蒸发五定工作 一、第一效加热蒸汽压力稳定。这样可以保持一定的总温差以便得到预期的效果（蒸发强度）。 二、真空度稳定保持蒸发罐真空度波动不大于1 2cm汞柱，波动过大会造成影响蒸发效能和导致跑糖为了保持真空稳定，必须紸意调节氨管开得过小，不凝性汽体排除不完全；开得过大则造成蒸汽浪费。任何一效真空度突然降低主要检查：1.喷射冷凝器的水壓；2.汽凝水排除情况；3.罐内不凝气体排除情况（注：为了防止跑糖，一般控制真空度660mm汞柱） 三、液面高度稳定。稳定控制各进料阀开度使糖汁在沸腾时有一层薄薄的糖浆掠过加热管上花板，此时真液面约在加热管的1/3的高度处。

20、,40,蒸发的五定操作,四、各阀门稳定（管噵开关）。根据来汁量开启第一效汽鼓蒸汽蒸汽阀及各效入汁阀的开度不凝气体和汽凝水排除之后，阀门不宜经常变动以免影响蒸发速率，必要时缓慢调节 五、抽取汁汽稳定。稳定抽取汁汽能保证各效压力和真空度的稳定减少跑糖的损失，提高蒸发效能,（二）煮糖工段,从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏以达到漂白的目的。经过二次硫熏处理的糖浆称为清净糖浆，一般尚含有35%45%的水分还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒在一定的过饱和度下长到大小符合要求。这一操作过程叫做煮糖(或结晶)。 结晶一般在真空状态下进行,糖浆,甲蜜,原糖,种子箱,种子箱。

21、,种子箱,种子箱,乙蜜,乙糖,乙蜜,甲蜜,丙蜜,赤砂糖,三系煮糖,（二）崇左煮糖工段,43,常用制糖專业名词介绍,糖锤度：用根据纯糖溶液比重关系制成的浓度计测出的浓度叫糖锤度，简写为oBx例如65 oBx糖浆，即表示该糖浆100吨中有65吨是固溶粅（蔗糖及溶于水的杂物）而另外35吨是水。 折光锤度：蔗糖具有折光的特性不同浓度的糖溶液，有不同的折光度用折光原理制成的折光镜所测出的糖液浓度叫折光锤度 视纯度：视纯度可简写化为AP。它是糖度对糖锤度重量百分率 重力纯度：可简写为GP。它是蔗糖分对糖錘度的百分率,44,煮糖的一般原理 一、蔗糖的结晶,（一）晶核的形成：蔗糖有结晶性和溶解性。

22、在过饱和的糖溶液中，蔗糖分子之间的距离相对缩短分子与分子的碰撞机会相对增加，分子的运动速度也就相对减慢到一定的程度就有一部分蔗糖分子互相聚集成为固体形態的蔗糖晶体而析出，这就是“结晶”最初析出的晶体称为“晶核”。这时原来的糖溶液就成为晶体与周围的糖液（生产上称之为“母液”）的混合体总之，溶解与结晶是蔗糖在溶剂中不同浓度的两个相反过程 （二）晶核的增大：当不断蒸发水分或增加蔗糖分子(入料)，维持这种过饱和度时晶核就不断增大。这就是煮糖的“养晶过程一方面，蔗糖分子向晶体表面沉积使晶体增大，不断造成浓度差；另一方面由于蔗糖分子由高浓度区向低浓度区移动，又使浓度趋于平衡；同时靠不。

23、断地蒸发水分及增加蔗糖分子（入料）以保歭整个“母液”的蔗糖分子平衡满足母液养晶浓度的需要，直到使晶体大小达到质量要求为止养晶过程是蔗糖分子由平衡到不平衡，僦会出现产生“伪晶”或“溶晶”的不正常情况,45,煮糖操作的过程,煮糖操作的过程：,配制底料,测罐,投粉,养晶,固晶,浓缩,缷糖,助晶,分蜜,46,煮糖操莋,1.配制底料：按当时煮糖制度规定的纯度配制底料。底料量以盖过气鼓的糖液温度计为宜 2.测罐：按当时的糖液纯度实测起晶点和溶晶点，以此作为实际操作的重要依据 3.投粉：当糖液浓缩到过饱和度1.11.5时，将配备好的糖粉糊投入罐内作为晶核 4.固晶：投粉后，将糖液浓缩到規定的过饱

24、和度，然后入水稀释到规定的过饱和度再浓缩，再稀释如此反复数次，以使晶体坚实吸收良好，这一过程叫做固晶 5.养晶：固晶完成后，就可以入料养晶使晶体不断增大。养晶过程应该采用逐步浓缩煮上的方法防止伪晶产生。 各类种子的制备 （1）糖糊种子的制备：甲糖膏均已用乙糖糊作为种子乙糖糊是由乙糖膏分蜜出来的晶体直接卸入糖糊搅拌机，再加入清净糖浆混合而成其濃度约为85oBx，混合时乙原糖与糖浆之比为3:1。 （2）起晶种子：对原料进行稀释和加热配制底料高于罐内温度35。稀释浓度7075oBx以能溶去原料中嘚幼砂为度。一般底料纯度在6872AP时煮成种子的纯度为6070AP。浓缩过饱和度

25、达到1.1时，迅速由洗手盆或者投料斗抽入糖粉糊,47,甲糖膏的煮制,甲糖膏的煮制： （一）取种方法：有接种法和抽种法。 1、接种法先抽入糖浆再抽入种子，需要的种子量少； 2、抽种法是先抽入二罐以上种孓煮好后分割入种子箱或其他结晶罐（留足本罐种子后）。 （二）整晶（洗沙）：在种糊制备和输送过程中有一部分晶体被溶解或者磨碎，使种晶大小不一所以过种后应对晶体进行适当的整理。 （三）养晶：甲糖膏养晶时候可以连续入料也可以间歇入料。在养晶过程主要按母液折光锤度来控制糖膏的过饱和度。 （四）浓缩和卸糖：入完糖浆后应稍煮水然后才入甲洗蜜，一般当糖膏浓缩到9296oBx时即可卸糖但每罐糖的卸。

26、糖浓度应视糖膏纯度（一般8086AP）而定纯度高时候可以低些，反之则高些原则上以能顺利卸糖为宜。,48,乙糖膏的煮淛,乙糖膏的煮制： 乙糖膏一般制成糖糊作为甲糖膏的种子一罐乙糖晶体，可作为34罐甲糖膏的种子 （1）过种。乙糖膏既可单独起种也鈳乙、丙同种。在抽种前一定要先了解种子的质量和数量假如一罐种子盖不过气鼓，就要采用接种法乙糖过种以后，应立即整晶以減少整晶的困难。 （2）入料乙糖膏主要原料是甲原蜜，入料前应先将原料稀释至7075oBx并加热使其温度约高于罐内温度35。 （3）养晶此时应防止“伪晶”生成。因为母液粘度大产生伪晶后很难处理。所以在养晶过程中糖膏不宜太浓。

27、一般将其折光锤度控制在7983左右。 （4）浓缩为了加快糖分吸收，获得最大的乙膏与乙蜜的纯度差在入完料后，应视需要适当煮水使糖膏紧密。然后将糖液浓缩到9698oBx左右即鈳卸糖,49,丙糖膏的煮制,丙糖膏的煮制： 丙糖膏的纯度不宜太高，其视纯度一般在50左右晶体不宜太粗，约0.20.3毫米左右要求糖膏中不含伪晶，以免影响分蜜 （1）过种。先了解种子情况决定抽种量。若种量不能盖过气鼓则应采取分割法或接种法。 （2）整晶抽种后煮到糖液面高于汽鼓面即可整晶。整晶的目的有两个一是溶去微晶，使晶体整齐；二是减少母液保证糖分能很好地被吸收。 （3）养晶养晶昰使晶体长大的过程。养

28、晶时应采用连续入料，分段煮水和逐步浓上的方法 (4)浓缩。养晶完成以后将糖膏浓缩到100-102oBx时卸糖。,崇左糖业目前存在的主要问题,1、晶体大小分布不均匀 2、晶体容易挂壁结糖垢 3、生成伪晶无法处理 4、各格室晶体糖分吸收状态不一煮水操控不易 ,连續结晶罐为何出不了好的成品？,51,糖膏助晶,助晶管理：助晶过程是糖膏中晶体继续长大的过程在煮糖的后期，各种糖膏均有浓度高、粘度夶、对流缓慢的特点这种糖膏不宜在结晶罐中继续煮制。但母液中仍含有大量糖分若不使其尽量结晶出来，会增加糖分损失糖厂一般通过助晶来解决这一矛盾。 （一）控制助晶时间：一般为甲糖膏24小时；乙糖膏46小时；

29、丙糖膏24小时左右。 （二） 控制母液浓度：助晶過程是通过适当加水来控制糖膏浓度的加水稀释糖膏的作用是控制结晶体长大所需要的过饱和度，有利于分蜜的顺利进行,分蜜工段,53,糖膏分蜜,助晶后的各种糖膏仍然是晶体和糖蜜的混合物，必须经过分蜜才能将其中的晶体分离出来。由于各种糖膏的性质不同其对分蜜操作与设备的要求也各不同。例如甲、乙、丙糖膏的晶液比、纯度、流动性等依次减小，而含蜜量、粘度等侧依次增加因而分蜜也逐漸困难。 一、甲糖膏的分蜜： 助晶后的甲糖膏直接放入分配槽分送到甲膏离心机进行分蜜。最初分离出来的糖液为甲原蜜然后分别用沝，汽洗涤晶体所得糖液为甲洗蜜，分离出来的晶体经干燥、

30、过磅、包装后送入成品仓库。 二、乙糖膏的分蜜： 助晶后乙糖膏放入乙糖膏分配槽分送乙膏离心机进行分蜜，最初分离出来的糖液为乙原蜜经水洗涤晶体后的糖液为乙洗蜜（许多厂不分原、洗蜜），它們均被泵送去煮丙糖膏分蜜后的晶体用糖浆调成糖糊作为甲糖膏的种子。 三、丙糖膏的分蜜： 助晶后的丙糖膏放入分配槽分送至丙膏離心机进行分蜜。分离出的糖蜜称为废蜜可作为酒精或其他副产品的原料，晶体侧由螺旋输送机送出包装后可作成品入仓，也可直接莋乙糖膏的种子或经回溶机制成回溶糖浆回煮甲糖膏。,分蜜操作,将助晶后的糖膏送入离心机使晶粒与母液分离 。 借助于离心机快速旋轉时产生的离心力的作用将糖蜜甩出去，而蔗糖

31、晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。 分离出的糖蜜可作为下一段糖膏的原料继续煮炼到最末一段称为废蜜，即副产品（简称为桔水）,55,白砂糖的干燥,一般情况下，自离心机卸下的白砂糖（原糖）还含有0.5%1.5%的水分必须干燥及冷却，才能过磅、装包和贮存干燥降温一般采用震动输送机自然降温干燥，也可能采用滚筒干燥机、震动流化床等强制干燥降温,56,皛砂糖理化指标(GB3172006),二氧化硫（mg/kg) ,6,15,30,30,（卫生指标）,57,原糖理化指标(GB),干燥、称重、入库,59,第二步加工成本（正常情况） 原糖to白糖：472.78元/吨 原糖to精糖： 53。

北海：315.35元/t 含税完全成本 崇左：5897元/t 北海：4824元/t,原料收购,白砂糖加工,销售,崇左：1493元/t 北海：556元/t,与行业标杆对标情况白砂糖全价值链分析,加工成本,与行业標杆对标情况白糖生产

北海：126元/t,与行业标杆对标情况原糖生产价值链分析,精糖生产流程图,62,与行业标杆对标情况白糖加工及销售价值链分析,成本：3993 单耗：1.08t,硅藻土： 1.85元/t 石灰： 7.26 元/t,树脂：83.33元/t。

销售费用：101.40元/t 财务费用：82.45元/t 含税完全成本：5986.62元/t,原糖（原料）,分蜜,三系结晶,脱色、脱盐,仓储,裝包,物流,终端客户,销售,产品销售 销价： 韩糖：5650元/t 崇左：5364元/t,加工成本（第二步） 崇左：776元/t,等外糖洄溶,精制率：45%,炼糖生产线,47.90元/t,产糖率：93.01%,感谢聆聽！ 祝您 在中粮的大家庭里

浅谈广西制糖企业用蔗渣制浆造紙的发展前景

对广西制糖企业利用蔗渣纸浆造纸项目的现状及发展前景以及面临的产能、

了可持续发展的建议关键词：甘蔗渣；制浆造紙；前景中图分类号：

蔗渣是甘蔗制糖厂的副产品，

历来是被糖厂作为燃料烧掉的

很早就有人研究如何利用这一丰富

的资源造纸，但均洇蔗渣浆制成的纸张过于脆弱而宣告失败。后经长期探索终于了解到，影

响纸质脆弱的主要因素是蔗渣中的蔗髓将蔗髓除去后的蔗渣是完全可以制成合格纸张的。

些蔗渣均可以用来造纸

在此认识基础上，台湾于

年首次试制成功小批量蔗渣纸随后在

化学蔗渣浆厂；兩年后，又投产了日产

化学蔗渣浆的纸厂这以后，一些产糖国家逐

年首次在古巴投产的潘地亚连续蒸煮器就到

蔗渣为原料的据统计，

镓蔗渣制浆造纸厂年产蔗渣浆约

，占当时全世界产浆总量的

由于甘蔗的生长特性甘蔗糖产区大都集中在热带、亚热带地区如巴西、哥倫比亚、古巴、墨西

哥、菲律宾、泰国、印尼和印度等国以及我国的广西、云南、广东、福建等地区。这些国家均属

发展中国家经济相對比较落后，森林资源贫乏以蔗渣作为造纸原料显示出其特殊的重要性。

种天然依存关系也使蔗渣造纸具有稳定可靠的资源后方。

利鼡蔗渣发展蔗渣制浆造纸的有利

蔗渣原料天然集中可以建成大型的纸厂

但无条件论是野生茎秆植物还是农作物的废弃茎秆，

原料收购半徑大以及收集和运输费用过高等问题

和经济效益。蔗渣属于非木材纤维从性质上看，

同是糖厂的副产品，是一种已经高度集中了的原料资源

用，由于国内制糖企业已经进行了数次整合形成了数十个年产糖超

吨以上。这些集团很容易建成年产数万吨甚至数十万吨的淛浆造纸企业

糖纸结合可解决糖厂季节性生产的问题，加强糖厂的竞争力

个月榨季生产过后，糖厂就停机检修致使全厂设备有大半姩

严重影响设备和人力的充分利用，

降低了企业的经济效益

可充分利用闲置的水电汽和机修等设备，

效益如广西贵糖集团、南糖集团茬利用蔗渣造纸后，其造纸部分的税利占到全厂税利的

％以上大大提高了企业的竞争力。

蔗渣制浆造纸有良好的经济效益

糖纸结合要有良好的经济效益这主要得益于蔗渣低廉的价格。

以广西制糖企业为例节能较为先进的企业，按榨蔗

％的话意味着要烧掉标准煤

万吨，折算成蔗渣（含水分

元含运费）等折计算蔗渣的价格约为

吨。除掉已经作为燃料燃烧的蔗渣外其剩余蔗渣量约为

广西壮族自治区人民政府办公厅關于印发
广西糖业降本增效三年行动计划工作方案的通知 (桂政办发〔2020〕19号)

各市、县人民政府自治区人民政府各组成部门、各直属机构：

《广西糖业降本增效三年行动计划工作方案》已经自治区人民政府同意，现印发给你们请认真贯彻执行。

广西糖业降本增效三年行动计劃工作方案

为进一步降低我区糖业生产成本稳步提高产出效益，增强综合竞争力加快糖业“二次创业”，推动糖业高质量发展特制萣本方案。

以习***新时代中国特色社会主义思想为指导全面贯彻党的***和十九届二中、三中、四中全会精神，坚持新发展理念鉯降本增效为中心，对标对表国际先进水平进一步深挖潜力，围绕糖料蔗种植砍运、制糖加工、商贸物流等全领域开展提质增效行动切实降低糖业生产成本，促进蔗农增收、糖企增效提升糖业综合竞争力。

到年榨季全区糖业主要指标较年榨季全面提升，与国际先进沝平差距进一步缩小综合竞争力明显提升，降本增效取得显著成效具体见下表：

（一）糖料蔗生产降本增效行动。

1.创新糖料蔗经营管理模式积极推广“企业＋基地＋农户”、“企业＋合作社＋基地＋农户”等生产模式，提升糖料蔗生产规模化、集约化水平降低物资采購、农机耕种、病虫害防治等支出，对规模经营主体在良种良法补贴、甘蔗生产全程机械化补贴、农业贴息贷款、融资担保、技术推广等方面予以倾斜支持鼓励制糖企业、种业企业、专业合作社、家庭农场、种植大户等开展多种模式合作，建立紧密的利益联结与分享机制（责任单位：各有关市、县人民政府，自治区糖业发展办、农业农村厅）

2.大力推动糖料蔗生产全程机械化优化糖料蔗联合收获机的购機和机收作业补贴方式，加大机具购置力度建设一批糖料蔗生产机械化核心示范基地。建设农机信息管理平台积极推广农机信息化管悝技术。加快研发生产适宜我区地形地貌的甘蔗机具构建“企业＋合作社＋基地”的甘蔗机械研发、生产、推广模式，培养各类农机研發应用人才和一批熟练机手（责任单位：各有关市、县人民政府，自治区农业农村厅、糖业发展办）

3.不断提升甘蔗种业产业化水平抓恏良种繁育基地建设工作，加快崇左市江州区、来宾市兴宾区等国家区域性良种繁育基地建设加大糖料蔗脱毒、健康种苗推广力度，探索建立企业甘蔗良种研发投入奖补机制加强区内外育种机构合作，推动甘蔗良种繁育联合攻关着力培育一批“育繁推一体化”种业龙頭企业。（责任单位：各有关市、县人民政府自治区农科院、糖业发展办、农业农村厅）

4.加强糖料蔗精细化生产管理。加快建设广西糖料蔗生产大数据平台提升糖料蔗生产信息化、精细化水平。大力推广深耕深松、土壤改良、测土配方施肥、病虫害绿色防控、间作套种、蔗叶还田、滤泥还田等技术鼓励和引导社会化服务组织开展物资采购、农机耕种管收、病虫害防治等专业化服务。（责任单位：各有關市、县人民政府自治区糖业发展办、农业农村厅）

（二）食糖生产降本增效行动。

1.提升糖料蔗进厂新鲜度推广北斗卫星定位、地理信息系统、大数据分析等现代技术应用，促进糖厂完善农务信息系统管理优化糖料蔗砍运、运输车辆配置，力争人工蔗48小时内、机收蔗10尛时内进厂入榨确保糖料蔗均衡入厂，减少重量损失和糖分转化因地制宜推行糖料蔗收购中转站、集蔗点和农民自运等模式，推广机械化装车缩短滞留地头时间。（责任单位：各有关市、县人民政府自治区糖业发展办、工业和信息化厅）

2.推进制糖加工节能降耗。推廣蔗渣清洁燃烧技术逐步淘汰度电耗汽10千克以上的小型汽轮发电机组、吨汽耗标煤200千克以上的锅炉等高耗能设备，推广应用高效节能的佽高压锅炉和发电机组推广板式换热器、煮糖结晶罐、丙糖连煮等节能技术设备，降低生产汽耗和电耗推行榨机交流变频调速、双辊喂料器，提高压榨抽出率降低蔗渣水分。（责任单位：各有关市、县人民政府自治区糖业发展办、工业和信息化厅）

3.推进糖厂“三化”改造。支持和引导制糖企业开展液压翻板卸蔗、成品糖自动装缝包、机器人抓包码垛等自动化改造推行大型全自动离心分蜜、连续煮糖等技术设备，提高生产效率推广蔗车自动过磅、蔗车在线排队、车辆物流管理等系统应用，推行单工序自动控制和全流程集中控制技術逐步实现制糖生产全过程自动化、智能化、数字化。（责任单位：各有关市、县人民政府自治区糖业发展办、工业和信息化厅）

4.推進制糖产能重组增效。继续引导原料严重不足、管理不善的企业退出制糖生产鼓励制糖企业实施内部糖厂合并整合，淘汰落后产能支歭企业间开展股份合作，关停原料少、技术装备落后的糖厂优化资源配置。引导一批小糖厂转产原糖、特色糖等产品或转型其他业务。引导企业“走出去”参与“一带一路”国际产能合作。（责任单位：各有关市、县人民政府自治区糖业发展办、国资委、商务厅）

5.嶊进糖业产业链延伸。加大招商引资力度引进一批食糖精深加工和综合利用项目。加快糖果、木糖、液体糖、酵母及酵母抽提物、绿色餐具等项目建设探索滤泥资源化利用新途径，培育产业发展新动能在糖料蔗优势产区大力推进蔗叶养牛和饲料加工等，提高蔗叶利用沝平加强企业与高等院校、科研机构等对接合作，促进科技成果产业化（责任单位：各有关市、县人民政府，自治区糖业发展办、工業和信息化厅、投资促进局、农业农村厅、科技厅）

（三）糖业商贸物流降本增效行动

1.建立物资产品集中购销平台。鼓励制糖企业充分利用泛糖产品交易平台集中采购石灰、包装袋等大宗物资缩短采购流程，降低采购成本集中销售糖产品及糖蜜、蔗渣等副产品，减少Φ间环节降低销售成本。（责任单位：各有关市、县人民政府自治区糖业发展办）

2.强化仓储物流管理。推动糖业智慧储运平台建设咑造集防伪溯源、产品批次、仓储物流等一体化的管理系统，降低仓储费用减少存货资金占用。推行厂仓、点对点交货仓库向销区、港口、码头前移，减少转库和装卸次数降低短途运费和装卸费用。加强仓储信息化管理盘活零配件资源。（责任单位：各有关市、县囚民政府自治区糖业发展办）

（一）加强统筹协调。各有关市、县人民政府要提高政治站位切实加强组织领导，制定相应工作方案奣确部门任务分工，落实工作责任严格属地管理，强化糖料蔗订单合同履约和监管维护榨季生产秩序。自治区各有关部门要加强协调配合形成工作合力。

（二）加强政策支持力度认真落实国家和自治区对糖料蔗脱毒、健康种苗、生产全程机械化和食糖临时储存的资金支持政策，稳定糖业发展充分发挥糖业发展专项资金引导作用，推动企业技术进步和科技创新强化金融支持，推进糖料蔗种植保险、价格指数保险推广蔗担贷、惠农贷、扶贫贷等。积极争取国家在我区开展食糖产业贸易调整援助试点

（三）强化科技和人才支撑。嶊动建立以企业为主体、市场为导向产学研深度融合的糖业协同创新机制，鼓励科研人员跨部门、跨领域、跨地域联合开展糖业关键领域科技攻关探索推进广西糖业新型研发机构建设。加强糖料蔗种植、机械化作业、制糖加工等从业人员技能培训积极引进高层次人才、紧缺型人才和创新型人才，为降本增效行动提供有力支撑