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蒸压陶粒混凝土隔墙板混凝土墙板是新型材料规格有蒸压和挤压两种形式，分为内墙隔板和外墙填充板
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板材拼装只需将板材按照榫槽次序排放，在凹凸隼表层涂上适量嵌缝砂浆依次固定、拼装、整平。
蒸压蒸压陶粒混凝土隔墙板混凝土墙板构成是由砖渣、岩土、水泥、水苨渣、黏土蒸压陶粒混凝土隔墙板、混凝土渣、粉煤灰等组成经过蒸汽釜变频蒸汽加压养护、然后自然凝固而成。
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蒸压蒸压陶粒混凝土隔墙板混凝土板可定制高度成型快、强度高、质量轻、韧性好、防渗、防震、保温、隔热、隔音、防火、耐火、防潮、多重环保、呼吸调湿、耐压
施工便捷、运输方便、减少施工垃圾、降低施工成本、减少操作空间要求、提高施工速度、缩短工期等优点。
蒸压蒸压陶粒混凝土隔墙板混凝土墙板生产过程：经过机械流水线通过填料、搅拌、浇注、整平、压实、凝固、蒸汽加压等成型工艺、
科学养护而成，生产自动化程度高减少人工操作，实用可靠
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⑥应按排板图在墻板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡
⑦板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实砂浆，板缝间隙应揉挤产密,被挤出的砂浆应刮平勾实
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施工准备→测量放线→地面、墙板阴阳榫清理→墙面U型钢卡***→顶胶***(需接板时不装)及抹接板砂浆→立板→板底部木楔固定→校板→顶部打U型卡(需接板时不装)进行丅一块墙板***→顶部打U型卡，接板(需接板时)→底缝、顶缝塞浆→接缝处理、退木楔→验收
①施工准备。根据建筑设计图纸对墙板进行排版工厂根据排版图进行墙板的生产。墙板运输至施工现场后通过塔吊卸车，然后用运板小车将墙板通过施工电梯运至各楼层***笁人须经过培训合格后上岗。
②测量放线按图纸要求，在楼地面及对应的梁或板底用激光放线仪弹出板位置线辅助吊锤复核垂直度，放线后须经施工员、测量员、质量员及监理验线确认
③地面、墙板阴阳榫清理。***墙板前提前清洗清理板的阴阳榫及已放线的墙位置阴阳榫清洗后宜达到阴干效果。卫生间等有水房间按设计要做200mm高混凝土反边
④墙面U型钢卡***。墙板与结构墙、柱采用U形钢卡加固茬墙、柱上每800mm～1000mm定位一个，采用射钉将U形钢卡固定
⑤顶胶***及抹接板砂浆。芯孔封堵：为防止砂浆进入墙板芯孔内墙板芯孔内放泡沫棒或用网带进行封堵。砂浆搅拌：墙板***必须使用配套的专用干粉砂浆在现场按使用说明用砂浆搅拌机集中搅拌或使用搅拌棒在灰桶内实施搅拌并确保均匀，干粉砂浆使用前要核对保质期及判断是否受潮变质顶胶***：为了增加墙板稳定性，加强墙板与主体结构的連接在墙板顶部***顶胶，使墙板***后通过顶胶与主体结构顶紧抹接板砂浆：蒸压***前，在墙板和主体结构连接处抹砂浆
⑥立板。用运板小车将墙板运至***位置两名工人共同立板。板底部木楔固定墙板立板完成后，摆动撬棍对位用力用撬棍上下运动达到擠浆的目的，在墙板底部用木楔固定校板，对墙板的垂直度和平整度进行校准
⑦顶部打U型卡，进行下一块墙板***每面墙首块墙板竝起并调整好垂直度和平整度后，将木楔固定牢固然后在墙板顶端企口面***U型钢卡，将U型卡背部靠紧结构梁、板底部U型卡一半套住┅侧墙板顶端（露出另一 半），用射钉固定U型卡在已装好墙板的榫面上抹砂浆，用***首块墙板的方法***第二块墙板墙板顶端套入U型卡内，如此循环直至 一面墙***完成
⑧顶部打U型卡，接板在墙板顶端企口面***U型钢卡，将U型卡背部靠紧结构梁、板底部U型卡一半套住一侧墙板顶端，用射钉固定U型卡 在需接板位置的顶部和侧面抹砂浆，然后将顶板放人接板位置调整板的垂直度和平整度，相邻兩块板接缝应错开不小于300mm
⑨底缝、顶缝塞浆。单幅墙板***完毕后即灌塞板底砂浆并抹平墙板***完成后不小于 7 天后灌塞顶缝砂浆并抹平。
⑩接缝处理、退木楔墙板***完成 7 天以后，清理板与板之间的接缝抹专用砂浆填塞接缝部位凹槽，然后挂玻纤网格布用灰铲加浆抹压使网格布嵌入砂浆中。墙板***完成3天以后将墙板底部的固定木楔退出，并用专用砂浆将木楔孔回填密实